一種銅基合金粉末超薄零件的成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉末冶金超薄零件的生產(chǎn)工藝技術(shù)，特別涉及一種銅基合金粉末超薄零件的成型方法，是一種尺寸0.15mm以下超薄的銅基合金粉末零件的成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]超薄銅基合金粉末零件主要應(yīng)用在單晶硅鋸片制造行業(yè)，目前一般按常規(guī)成型、熱壓、精磨工藝生產(chǎn)，其鋸片最終保證厚度在0.30mm以上，存在主要問題是廢品率越高，質(zhì)量穩(wěn)定性差，原材料浪費(fèi)較大。要實(shí)現(xiàn)0.15mm鋸片一次燒結(jié)成型，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝是無法解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種銅基合金粉末超薄零件的成型方法，采用工業(yè)用金屬礦粉球團(tuán)粘合劑，并通過改變成型布粉方式，一次性實(shí)現(xiàn)0.15mm成型，成品厚度可控在0.1Omm以內(nèi)，滿足了鋸片加工的特殊要求，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；該工藝具有操作簡單、成本低等特點(diǎn)，所壓制超薄零件工藝穩(wěn)定、成本低廉，適合批量化生產(chǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種銅基合金粉末超薄零件的成型方法，包括以下步驟
[0006]第一步粉末配混:將含銅基合金粉末與金屬礦粉球團(tuán)粘合劑按質(zhì)量比(99-98.5): (1-1.5)，進(jìn)行混合10分鐘；所述的銅基合金粉末銅基占50 %以上，合金粉末包括金剛石粉、銅粉、鎢粉或錫粉，所述的金屬礦粉球團(tuán)粘合劑包括工業(yè)纖維素或無機(jī)水溶劑；工業(yè)纖維素為羥丙羥丙基甲基纖維素，無機(jī)水溶劑為水玻璃；
[0007]第二步布粉成型:采用厚度為1.5mm的平整不銹鋼板，按間隔1.5mm均勻打孔，孔的直徑包括1.5mm、2mm、2.5mm三個規(guī)格，按體積法將粉末裝在不銹鋼板小孔處，用直尺刮平，取掉裝粉板，粉末均勻分布在模腔內(nèi)，保證裝粉高度在0.4_，然后按常規(guī)工藝進(jìn)行合模，壓制，脫模，待處理；
[0008]第三步后續(xù)熱壓精磨處理:采用常規(guī)熱壓法，將壓制的毛坯進(jìn)行熱壓，再進(jìn)行雙面精磨，最終保證厚度在0.10mm。
[0009]本發(fā)明使用金屬礦粉球團(tuán)粘合劑、特殊布粉裝置、成型液壓機(jī)、熱壓機(jī)，經(jīng)過成型、精磨處理，達(dá)到所需的薄鋸片零件。本發(fā)明采用金屬礦粉球團(tuán)粘合劑和粉末裝粉方式，經(jīng)計(jì)算，成型0.15_零件，壓縮比2.5，裝粉高度0.4_，滿足了毛坯成型要求。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例一
[0011]本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0012]第一步粉末配混:將銅基金剛石合金粉末與金屬礦粉球團(tuán)粘合劑按質(zhì)量比99:1，進(jìn)行混合10分鐘；
[0013]第二步布粉成型:采用厚度為1.5_的平整不銹鋼板，按間隔1.5_均勻打直徑為
1.5mm的小孔，按體積法將粉末裝在不銹鋼板小孔處，用直尺刮平，取掉裝粉板，粉末均勻分布在模腔內(nèi)，保證裝粉高度在0.4mm，然后按常規(guī)工藝進(jìn)行合模，壓制，脫模，待處理；
[0014]第三步后續(xù)熱壓精磨處理:采用常規(guī)熱壓法，將壓制的毛坯進(jìn)行熱壓，再進(jìn)行雙面精磨，最終保證厚度在0.10mm。
[0015]本發(fā)明采用的采用金屬礦粉球團(tuán)粘合劑和粉末裝粉方式，零件厚度達(dá)到了0.15mm,滿足了毛坯成型要求。但生產(chǎn)效率較低。
[0016]實(shí)施例二
[0017]本實(shí)例的生產(chǎn)工藝是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0018]第一步粉末配混:將銅基鎢粉合金粉末與金屬礦粉球團(tuán)粘合劑按質(zhì)量比98.5%: 1.5，進(jìn)行混合10分鐘；
[0019]第二步布粉成型:采用厚度為1.5mm的平整不銹鋼板，按間隔1.5mm均勻打直徑
2.5mm的小孔，按體積法將粉末裝在不銹鋼板小孔處，用直尺刮平，取掉裝粉板，粉末均勻分布在模腔內(nèi)，保證裝粉高度在0.4mm，然后按常規(guī)工藝進(jìn)行合模，壓制，脫模，待處理；
[0020]第三步后續(xù)熱壓精磨處理:采用常規(guī)熱壓法，將壓制的毛坯進(jìn)行熱壓，再進(jìn)行雙面精磨，最終保證厚度在0.10mm。
[0021]本發(fā)明采用的采用金屬礦粉球團(tuán)粘合劑和粉末裝粉方式，零件厚度達(dá)到了0.15mm,滿足了毛坯成型要求。但生產(chǎn)效率較低，廢品高。
[0022]實(shí)施例三
[0023]本實(shí)例的生產(chǎn)工藝是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0024]第一步粉末配混:將銅基錫粉合金粉末與金屬礦粉球團(tuán)粘合劑按質(zhì)量比99:1，進(jìn)行混合10分鐘；
[0025]第二步布粉成型:采用厚度為1.5_的平整不銹鋼板，按間隔1.5_均勻打直徑為2mm的小孔，按體積法將粉末裝在不銹鋼板小孔處，用直尺刮平，取掉裝粉板，粉末均勻分布在模腔內(nèi)，保證裝粉高度在0.4mm然后按常規(guī)工藝進(jìn)行合模，壓制，脫模，待處理；
[0026]第三步后續(xù)熱壓精磨處理:采用常規(guī)熱壓法，將壓制的毛坯進(jìn)行熱壓，再進(jìn)行雙面精磨，最終保證厚度在0.10mm。
[0027]本發(fā)明采用的采用金屬礦粉球團(tuán)粘合劑和粉末裝粉方式，零件厚度達(dá)到了0.15mm,滿足了毛坯成型要求。生產(chǎn)效率高。
[0028]綜合評價三項(xiàng)實(shí)例結(jié)果，均能夠滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。但從綜合性能指標(biāo)及生產(chǎn)實(shí)際來考慮，第三種實(shí)例方案效果最佳。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅基合金粉末超薄零件的成型方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步粉末配混:將含銅基合金粉末與金屬礦粉球團(tuán)粘合劑按質(zhì)量比(99-98.5): (1-1.5)，進(jìn)行混合10分鐘；所述的銅基合金粉末銅基占50 %以上，合金粉末包括金剛石粉、銅粉、鎢粉或錫粉，所述的金屬礦粉球團(tuán)粘合劑包括工業(yè)纖維素或無機(jī)水溶劑；工業(yè)纖維素為羥丙羥丙基甲基纖維素，無機(jī)水溶劑為水玻璃； 第二步布粉成型:采用厚度為1.5mm的平整不銹鋼板，按間隔1.5mm均勻打孔，孔的直徑包括1.5mm,2mm,2.5mm三個規(guī)格，按體積法將粉末裝在不銹鋼板小孔處，用直尺刮平，取掉裝粉板，粉末均勻分布在模腔內(nèi)，保證裝粉高度在0.4_然后按常規(guī)工藝進(jìn)行合模，壓制，脫模，待處理； 第三步后續(xù)熱壓精磨處理:采用常規(guī)熱壓法，將壓制的毛坯進(jìn)行熱壓，再進(jìn)行雙面精磨，最終保證厚度在0.10mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅基合金粉末超薄零件的成型方法，其特征在于， 第一步粉末配混:將銅基金剛石合金粉末與金屬礦粉球團(tuán)粘合劑按質(zhì)量比99:1，進(jìn)行混合10分鐘； 第二步布粉成型:采用厚度為1.5mm的平整不銹鋼板，按間隔1.5mm均勻打直徑為1.5mm的小孔，按體積法將粉末裝在不銹鋼板小孔處，用直尺刮平，取掉裝粉板，粉末均勻分布在模腔內(nèi)，保證裝粉高度在0.4mm，然后按常規(guī)工藝進(jìn)行合模，壓制，脫模，待處理； 第三步后續(xù)熱壓精磨處理:采用常規(guī)熱壓法，將壓制的毛坯進(jìn)行熱壓，再進(jìn)行雙面精磨，最終保證厚度在0.10mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅基合金粉末超薄零件的成型方法，其特征在于， 第一步粉末配混:將銅基鎢粉合金粉末與金屬礦粉球團(tuán)粘合劑按質(zhì)量比98.5%: 1.5，進(jìn)行混合10分鐘； 第二步布粉成型:采用厚度為1.5mm的平整不銹鋼板，按間隔1.5mm均勻打直徑為2.5mm的小孔，按體積法將粉末裝在不銹鋼板小孔處，用直尺刮平，取掉裝粉板，粉末均勻分布在模腔內(nèi)，保證裝粉高度在0.4mm然后按常規(guī)工藝進(jìn)行合模，壓制，脫模，待處理； 第三步后續(xù)熱壓精磨處理:采用常規(guī)熱壓法，將壓制的毛坯進(jìn)行熱壓，再進(jìn)行雙面精磨，最終保證厚度在0.10mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅基合金粉末超薄零件的成型方法，其特征在于， 第一步粉末配混:將銅基錫粉合金粉末與金屬礦粉球團(tuán)粘合劑按質(zhì)量比99:1，進(jìn)行混合10分鐘； 第二步布粉成型:采用厚度為1.5mm的平整不銹鋼板，按間隔1.5_均勻打直徑為2_的小孔，按體積法將粉末裝在不銹鋼板小孔處，用直尺刮平，取掉裝粉板，粉末均勻分布在模腔內(nèi)，保證裝粉高度在0.4mm，然后按常規(guī)工藝進(jìn)行合模，壓制，脫模，待處理； 第三步后續(xù)熱壓精磨處理:采用常規(guī)熱壓法，將壓制的毛坯進(jìn)行熱壓，再進(jìn)行雙面精磨，最終保證厚度在0.10mm。
【專利摘要】一種銅基合金粉末超薄零件的成型方法，將含銅基合金粉末與金屬礦粉球團(tuán)粘合劑進(jìn)行混合10分鐘；采用厚度為1.5mm的平整不銹鋼板，按間隔1.5mm均勻打孔，孔的直徑包括1.5mm、2mm、2.5mm三個規(guī)格，按體積法將粉末裝在不銹鋼板小孔處，用直尺刮平，取掉裝粉板，粉末均勻分布在模腔內(nèi)，保證裝粉高度在0.4mm，然后按常規(guī)工藝進(jìn)行合模，壓制，脫模，待處理；再采用常規(guī)熱壓法，將壓制的毛坯進(jìn)行熱壓，再進(jìn)行雙面精磨，最終保證厚度在0.10mm；本發(fā)明采用的采用金屬礦粉球團(tuán)粘合劑和粉末裝粉方式，經(jīng)計(jì)算，成型0.15mm零件，壓縮比2.5，裝粉高度0.4mm,滿足了毛坯成型要求。
【IPC分類】B22F3/02, B22F5/00
【公開號】CN105057659
【申請?zhí)枴緾N201510501705
【發(fā)明人】林育陽, 高原, 張江學(xué), 宋曉波, 贠月婷
【申請人】陜西省機(jī)械研究院, 陜西華夏粉末冶金有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月14日