一種提高金屬纖維氈低頻吸聲性能的復合吸聲結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高金屬纖維氈低頻吸聲性能的復合吸聲結(jié)構(gòu)，屬于聲學技術(shù)領域；所述復合吸聲結(jié)構(gòu)由上氈層、中氈層及下氈層依次固接后形成；所述上氈層、下氈層和中氈層均為金屬纖維氈；其中，上氈層和下氈層的厚度相等，均為1.5mm～5mm；所述中氈層的厚度等于或小于上氈層和下氈層的厚度；中氈層的表面均勻分布有一個以上通孔，通孔的軸線方向與中氈層的高度方向一致；通孔內(nèi)均固定有薄膜；所述薄膜的形狀與通孔的徑向截面形狀一致，且每個通孔內(nèi)的薄膜位于同一平面內(nèi)；所述薄膜的厚度為0.01mm～1mm；本發(fā)明用于改善金屬纖維氈在低頻范圍為0?1500Hz的吸聲性能，通過引入聲學超材料夾層來改善材料低頻吸聲性能的方法，具有頻率可調(diào)、寬頻、吸聲性能良好的特點。
【專利說明】
一種提高金屬纖維氈低頻吸聲性能的復合吸聲結(jié)構(gòu)
技術(shù)領域
[0001] 本發(fā)明屬于聲學技術(shù)領域，具體涉及一種提高金屬纖維氈低頻吸聲性能的復合吸 聲結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 噪聲作為波傳播的方式對人們?nèi)粘Ｉ罹哂衅毡榈挠绊?，特別是高速鐵路、航空 運輸?shù)雀咚俳煌üぞ咴谶\行過程中會產(chǎn)生較強的噪聲，所以為了乘客的舒適性和減少噪聲 對環(huán)境的污染，降噪顯得尤為重要。另外一方面，在軍事領域，降低潛艇發(fā)動機噪聲的可測 性，以及排除低頻噪聲對聲吶的干擾，是提高潛艇生存能力的關(guān)鍵技術(shù)之一。
[0003] 日常生活中常用的吸聲材料多為纖維性吸聲材料、顆粒吸聲材料、泡沫塑料材料 等。但是一般纖維性吸聲材料質(zhì)軟、強度低，有機纖維材料吸濕、易燃，無機纖維材料不易降 解，對環(huán)境會造成二次污染。顆粒吸聲材料性脆，受撞擊后容易破碎，容易引起碎片墜落等 安全性問題。而泡沫塑料在運輸或安裝施工過程中易于破損?？傊?，這些日常用的吸聲材料 都存在著諸多材料性能缺陷，不能適用于高溫、高壓、高聲強環(huán)境。
[0004] 金屬多孔材料本身具有金屬骨架和孔腔，通過聲波引起空氣的振動。由于摩擦和 空氣粘滯力，一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能；另外，孔隙中的空氣由于壓縮放熱、膨脹吸熱，與纖 維、孔壁進行熱交換，也使得一部分聲能吸收。因此金屬多孔材料是一種理想的具有一定承 載能力同時又具有良好的吸聲功能的輕質(zhì)吸聲材料。其中，金屬纖維氈是一類開孔的金屬 多孔吸聲材料，由于其能夠承受高溫、高壓、酸堿等惡劣環(huán)境，而被廣泛應用于航空航天、核 潛艇等軍事領域的吸聲降噪。
[0005] 在聲波垂直入射工況下，厚度為H的金屬纖維氈吸聲系數(shù)a的表達式為：
[0007] 其中，P〇為空氣密度，co為聲音在空氣中的傳播速度；
[0008] 金屬纖維氈表面阻抗Z = -iZeqC〇t(keqH)，且Zeq和keq表達式分別為：
[0010] peq為金屬纖維氈的等效密度，Keq為金屬纖維氈的等效體積模量，且peq和K eq均根據(jù) Johnson-Champoux-Al lard聲學模型計算得出；
[0011] 根據(jù)對金屬纖維氈吸聲系數(shù)&的計算及實驗研究發(fā)現(xiàn)，金屬纖維氈利用摩擦和黏 滯力作用以及熱交換效應吸聲，具有中高頻吸聲性能優(yōu)良而低頻吸聲較差的特點；而航天 器在起飛時，由于噪音過大，容易使靈敏元器件失真或損壞。其起飛時的聲強大約在130分 貝到170分貝之間，所產(chǎn)生聲音的頻率涵蓋了從0Hz到10000Hz的頻段。其次，降低核潛艇的 低頻噪聲的可測性是提高潛艇生存能力的關(guān)鍵技術(shù)之一。另外，高速鐵路、航空運輸?shù)冉煌?工具所產(chǎn)生的噪聲，像大部分機器噪聲、割草機、汽車發(fā)動機、交通噪聲、中央空調(diào)冷卻塔噪 聲等等的頻率一般小于300Hz。
[0012]由于金屬纖維氈的低頻吸聲特性很差，參見附圖1為厚度分別為20mm、15mm、10mm 的金屬纖維氈從〇Hz到6400Hz的吸聲系數(shù)曲線圖，可知厚度為20mm的金屬纖維氈在低頻 1000Hz頻率處的吸聲系數(shù)僅0.3,而在高頻5000Hz時的吸聲系數(shù)可以高達0.8,所以如何改 善金屬纖維氈的低頻吸聲性能非常的急迫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種提高金屬纖維氈低頻吸聲性能的復合吸聲結(jié) 構(gòu)，用于改善金屬纖維氈在低頻范圍為0-1500HZ的吸聲性能，通過引入聲學超材料夾層來 改善材料低頻吸聲性能的方法，具有頻率可調(diào)、吸聲性能良好的特點。
[0014] 本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0015] -種提高金屬纖維氈低頻吸聲性能的復合吸聲結(jié)構(gòu)，所述復合吸聲結(jié)構(gòu)由上氈 層、中氈層及下氈層依次固接后形成；
[0016] 所述上氈層、下氈層和中氈層均為金屬纖維氈；其中，上氈層和下氈層的厚度相 等，均為1.5mm~5mm;
[0017] 所述中氈層的厚度等于或小于上氈層和下氈層的厚度；中氈層的表面均勻分布有 一個以上通孔，通孔的軸線方向與中氈層的高度方向一致;通孔內(nèi)均固定有薄膜;所述薄膜 的形狀與通孔的徑向截面形狀一致，且每個通孔內(nèi)的薄膜位于同一平面內(nèi)；
[0018] 所述薄膜的厚度為0.01mm~1mm。
[0019] 進一步的，所述上氈層、下氈層及中氈層的金屬纖維氈的孔隙率為70%~95%，氈 絲直徑為8ym~150WI1。
[0020] 進一步的，所述中氈層上的通孔的徑向截面為圓形或方形。
[0021] 進一步的，所述中氈層上的通孔由兩個尺寸相同的錐臺形空腔的大端對接而成， 所述薄膜固定在通孔的最大直徑處。
[0022] 進一步的，所述薄膜通過粘結(jié)或燒結(jié)固定于中氈層的通孔內(nèi)。
[0023] 進一步的，所述薄膜的材料為耐火橡膠、聚氨酯膜或鋁膜。
[0024] 進一步的，兩層以上的復合吸聲結(jié)構(gòu)沿通孔的軸向排列形成整體復合結(jié)構(gòu)，在所 形成的整體復合結(jié)構(gòu)的上下表面分別覆有厚度為3.25_的金屬纖維氈層。
[0025] 進一步的，所述中氈層上的通孔的直徑或邊長均設有兩種不同的尺寸，且兩種不 同的尺寸的通孔在中氈層上間隔排布。
[0026] 進一步的，形成所述通孔的錐臺形空腔的最大直徑設有兩種不同的尺寸，且兩種 不同的尺寸的通孔在中氈層上間隔排布。
[0027] 有益效果：（1)本發(fā)明中的上氈層和下氈層選用具有吸聲能力的金屬纖維氈及中 氈層通孔內(nèi)的薄膜具有的聲場耦合增強功能，可以大大改善現(xiàn)有純金屬纖維氈的低頻吸聲 性能，同時具備更輕質(zhì)的特點，并通過調(diào)節(jié)單胞構(gòu)形的幾何參數(shù)，可以對復合吸聲結(jié)構(gòu)的低 頻吸聲性能進行適應性調(diào)整。
[0028] (2)本發(fā)明的中氈層的通孔設有兩種或更多不同的尺寸，并間隔周期排列，可以使 金屬纖維氈在寬頻區(qū)域內(nèi)均具有良好的吸聲性能，大大改善了純金屬纖維氈的低頻吸聲性 能；同時可以通過調(diào)節(jié)中氈層通孔尺寸來對復合吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲頻帶進行適應性調(diào)整。
【附圖說明】
[0029] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)的厚度分別為20mm、15mm、10mm的金屬纖維氈從0Hz到6400Hz的吸 聲系數(shù)曲線圖。
[0030] 圖2為本發(fā)明的通孔為圓形的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖3為本發(fā)明的通孔為方形的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖4為本發(fā)明的實例1的單胞構(gòu)形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 圖5為本發(fā)明的實例2的單胞構(gòu)形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034] 圖6為本發(fā)明的實例3的復合吸聲結(jié)構(gòu)試件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖7為本發(fā)明的實例1及2的吸聲效果圖。
[0036]圖8為本發(fā)明的實例3的吸聲效果圖。
[0037] 圖9為本發(fā)明的實例4的復合吸聲結(jié)構(gòu)試件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038] 圖10為本發(fā)明的實例5的復合吸聲結(jié)構(gòu)試件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖11為本發(fā)明的實例4及5的吸聲效果圖。
[0040] 其中，1-上氈層，2-下氈層，3-中氈層，4-通孔，5-薄膜。
【具體實施方式】
[0041] 下面結(jié)合附圖并舉實施例，對本發(fā)明進行詳細描述。
[0042] 本發(fā)明提供了一種提高金屬纖維氈低頻吸聲性能的復合吸聲結(jié)構(gòu)，參見附圖2、3， 所述復合吸聲結(jié)構(gòu)由上氈層1、中氈層3及下氈層2依次固接后形成；
[0043] 所述上氈層1、下氈層2和中氈層3均為具有高孔隙率、開孔的金屬纖維氈，金屬纖 維氈的孔隙率一般為70%到95%之間，氈絲直徑為8wii到150wii之間，能夠使聲音容易進入 且具有較好的聲損耗能力；
[0044] 其中，上毯層1和下毯層2的厚度相等，均為1.5mm到5mm之間，也可根據(jù)實際使用情 況適當加厚；
[0045] 所述中氈層3的厚度等于或小于上氈層1和下氈層2的厚度；中氈層3的表面均勻分 布有多個通孔4,通孔4的軸線方向與中氈層3的高度方向一致;所述通孔4為圓形、方形或由 兩個尺寸相同的錐臺形空腔的大端對接而成;通孔4內(nèi)均固定有薄膜5;所述薄膜5的形狀與 通孔4的徑向截面形狀一致，且每個通孔4內(nèi)的薄膜5位于同一平面內(nèi)；通孔4內(nèi)的填充材料 為空氣或密度和模量遠低于上氈層1、下氈層2和中氈層3和薄膜5的材料；
[0046] 其中，薄膜5通過粘結(jié)或燒結(jié)固定于中氈層3的通孔4內(nèi)，當通孔4由兩個錐臺形空 腔的大端對接而成時，薄膜5固定在通孔4的最大直徑處;薄膜5的材料選用質(zhì)地較軟且具有 較強阻尼的材料，比如耐火橡膠、聚氨酯膜或鋁膜，能夠使聲波入射到薄膜5時，具有反射、 透射和被損耗吸收的特點；薄膜5為圓形或方形，其厚度為0.01mm~1mm，直徑或邊長為3_ ~7mm，也可根據(jù)實際使用情況適當調(diào)整；
[0047]所述復合吸聲結(jié)構(gòu)的具體制作步驟為：在中氈層3上加工通孔4,然后利用3D打印 或直接制作塑料環(huán)或金屬環(huán)，薄膜5通過所述塑料環(huán)或金屬環(huán)固定在通孔4中；最后在中氈 層3的上面和下面分別粘合或燒結(jié)上氈層1和下氈層2,組成完整的復合吸聲結(jié)構(gòu);或者加工 兩個相同的帶通孔4的中氈層3,然后將薄膜5固定在兩個中氈層3的通孔4的連接處;最后在 中氈層3的上面和下面分別粘合或燒結(jié)上氈層1和下氈層2,組成完整的復合吸聲結(jié)構(gòu)。
[0048] 實例 1:
[0049] 上氈層1、下氈層2和中氈層3均選取孔隙率為90%、材質(zhì)為不銹鋼的金屬纖維氈， 氈絲直徑為50wn;薄膜5選用模量為50Mp、密度為1097kg/m 3、泊松比為0.33的橡膠材料；
[0050] 參見附圖4,將所述復合吸聲結(jié)構(gòu)均勻分割為單胞構(gòu)形，所述單胞構(gòu)形包括一個通 孔4和一個薄膜5,當通孔4為方形或圓形時，通孔4的邊長或內(nèi)徑為a，上氈層1的厚度為bl， 下氈層2的厚度為b3,中氈層3的厚度為b2,薄膜5的厚度為h;
[0051 ] 設a分別為4mm和5mm，bi = b2 = b3 = 2mm，h = 0 ? 2mm;設沿通孔4的軸線方向為y軸方 向，沿通孔4的邊長或直徑方向為x軸方向及z軸方向；一個單胞構(gòu)形沿x軸、z軸方向排列，鋪 滿整個xz平面形成復合吸聲結(jié)構(gòu)；工作時，將該復合材料沿xz方向貼覆需要吸聲物體的表 面，使聲音沿y軸方向入射；
[0052] 吸聲效果根據(jù)圖7可以得知，該復合材料與厚度為6mm的純金屬纖維氈對比，在低 頻域效果要改善許多;特別是當a為4mm時，在頻率961Hz處吸聲系數(shù)為0.49，提高了 5倍，當a 為5mm時，復合材料在頻率600Hz處吸聲系數(shù)為0.40，提高了 6.4倍；
[0053] 實例2:
[0054] 上氈層1、下氈層2和中氈層3均選取孔隙率為90%、材質(zhì)為不銹鋼的金屬纖維氈， 氈絲直徑為50wn;薄膜5選用模量為50Mp、密度為1097kg/m3、泊松比為0.33的橡膠材料；
[0055] 參見附圖5,將所述復合吸聲結(jié)構(gòu)均勻分割為單胞構(gòu)形，所述單胞構(gòu)形包括一個通 孔4和一個薄膜5,當通孔4由兩個錐臺形空腔的大端對接而成時，通孔4的最大內(nèi)徑為a，通 孔4的最小內(nèi)徑為c，c為到之間；上氈層1、下氈層2及中氈層3的整體厚度為b，薄膜5的 厚度為h，錐臺形空腔母線的傾斜角度為0，0為30°到60°之間；
[0056] 設a分別為4mm和5mm，b = 6mm，h = 0.2mm;設沿通孔4的軸線方向為y軸方向，沿通孔 4的邊長或直徑方向為x軸方向及z軸方向；一個單胞構(gòu)形沿x軸、z軸方向排列，鋪滿整個xz 平面形成復合吸聲結(jié)構(gòu);工作時，將該復合材料沿xz方向貼覆需要吸聲物體的表面，使聲音 沿y軸方向入射；
[0057]吸聲效果與實例1相同；
[0058] 實例3:
[0059] 上氈層1、下氈層2和中氈層3均選取孔隙率為90%、材質(zhì)為不銹鋼的金屬纖維氈， 氈絲直徑為50wn;薄膜5選用模量為50Mp、密度為1097kg/m 3、泊松比為0.33的橡膠材料；
[0060] 參見附圖6,將所述復合吸聲結(jié)構(gòu)均勻分割為單胞構(gòu)形，所述單胞構(gòu)形包括一個通 孔4和一個薄膜5,當通孔4為方形或圓形時，通孔4的邊長或內(nèi)徑為a，上氈層1的厚度為h， 下毯層2的厚度為b3b3,中毯層3的厚度為b2,薄膜5的厚度為h;
[0061 ] 設a分別為4mm和5謹，bi = b2 = b3 = 1 ? 5謹，h = 0.2謹;設沿通孔4的軸線方向為y軸 方向，沿通孔4的邊長或直徑方向為x軸方向及z軸方向；三個沿y軸方向串聯(lián)的單胞構(gòu)形分 別沿x軸、z軸方向排列，鋪滿整個xz平面形成多層復合吸聲結(jié)構(gòu)，并在多層復合吸聲結(jié)構(gòu)的 上下表面分別覆有厚度為3.25_的金屬纖維氈層，以保護單胞構(gòu)形不被破壞，其中，金屬纖 維氈與多層復合吸聲結(jié)構(gòu)之間通過粘結(jié)或燒結(jié)成整體，共同構(gòu)成厚度B為20mm的完整的復 合吸聲結(jié)構(gòu)試件;工作時，將該復合吸聲結(jié)構(gòu)試件沿xz方向貼覆需要吸聲物體的表面，使聲 音沿y軸方向入射；
[0062]吸聲效果根據(jù)圖8可以得知，厚度B為20mm的復合吸聲結(jié)構(gòu)試件與厚度B為20mm的 純金屬纖維氈對比，在低頻域效果改善許多；與實施例1類似，當a為4mm時，在頻率976Hz處 吸聲系數(shù)為〇. 73，而等厚度同參數(shù)的純金屬纖維氈在同頻率處的吸聲系數(shù)僅為0.27;當a為 5mm時，在頻率626Hz處吸聲系數(shù)為0.69,而等厚度同參數(shù)的純金屬纖維氈在同頻率處的吸 聲系數(shù)僅為0.18;
[0063] 實例4:
[0064] 上氈層1、下氈層2和中氈層3均選取孔隙率為90%、材質(zhì)為不銹鋼的金屬纖維氈， 氈絲直徑為50wn;薄膜5選用模量為50Mp、密度為1097kg/m 3、泊松比為0.33的橡膠材料；
[0065] 參見附圖9,將所述復合吸聲結(jié)構(gòu)均勻分割為單胞構(gòu)形，所述單胞構(gòu)形包括兩個并 列的通孔4和兩個位于同一平面上的薄膜5,兩個通孔4的形狀一致但尺寸不同，且兩種不同 的尺寸的通孔4在中氈層3上間隔排布；當通孔4為方形或圓形時，兩個通孔4的邊長或直徑 徑分別為cU和d 2,且cU+cbia，上氈層1的厚度為匕，下氈層2的厚度為b3,中氈層3的厚度為 b2,薄膜5的厚度為h;
[0066] 設a = 11mm，其中，di= =7mm，d2 = 4mm，bi = b3 = 3mm，b2 = 2mm，h = 0 ? 2mm;設沿通孔4 的軸線方向為y軸方向，沿通孔4的邊長或直徑方向為x軸方向及z軸方向；一個單胞構(gòu)形沿x 軸、z軸方向排列，鋪滿整個xz平面形成復合吸聲結(jié)構(gòu);工作時，將該復合材料沿xz方向貼覆 需要吸聲物體的表面，使聲音沿y軸方向入射；
[0067] 吸聲效果根據(jù)圖11可以得知，該復合材料與厚度為8mm的純金屬纖維氈對比，在低 頻域效果要改善許多;特別是在寬低頻于200-1200HZ均具有良好的吸聲性能。
[0068] 實例5:
[0069] 上氈層1、下氈層2和中氈層3均選取孔隙率為90%、材質(zhì)為不銹鋼的金屬纖維氈， 氈絲直徑為50wn;薄膜5選用模量為50Mp、密度為1097kg/m 3、泊松比為0.33的橡膠材料；
[0070] 參見附圖10,將所述復合吸聲結(jié)構(gòu)均勻分割為單胞構(gòu)形，所述單胞構(gòu)形包括兩個 并列的通孔4和兩個位于同一平面上的薄膜5,兩個通孔4的形狀一致但尺寸不同，且兩種不 同的尺寸的通孔4在中氈層3上間隔排布；當通孔4由兩個錐臺形空腔的大端對接而成時，兩 個通孔4的最大內(nèi)徑分別為di和d2,且di+d2 = a，兩個通孔4的最小內(nèi)徑分別為ci和C2;，ci為 |屯至1」^:1之間，之間，上氈層1的厚度為匕，下氈層2的厚度為b3,中氈層3的厚 度為b2,薄膜5的厚度為h，兩個通孔4的錐臺形空腔母線的傾斜角度均在30°到60°之間；
[0071 ]設a = 11mm，其中，di= =7mm，d2 = 4mm，bi = b3 = 3mm，b2 = 2mm，h = 0 ? 2mm;設沿通孔4 的軸線方向為y軸方向，沿通孔4的邊長或直徑方向為x軸方向及z軸方向；一個單胞構(gòu)形沿x 軸、z軸方向排列，鋪滿整個xz平面形成復合吸聲結(jié)構(gòu);工作時，將該復合材料沿xz方向貼覆 需要吸聲物體的表面，使聲音沿y軸方向入射；
[0072] 吸聲效果根據(jù)圖11可以得知，該復合材料與厚度為8mm的純金屬纖維氈對比，在低 頻域效果要改善許多;特別是在寬低頻于200-1200HZ均具有良好的吸聲性能。
[0073] 綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的 保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種提高金屬纖維氈低頻吸聲性能的復合吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述復合吸聲結(jié) 構(gòu)由上氈層（1)、中氈層(3)及下氈層(2)依次固接后形成； 所述上氈層（1)、下氈層（2)和中氈層（3)均為金屬纖維氈；其中，上氈層（1)和下氈層 (2)的厚度相等，均為1.5mm~5mm; 所述中氈層(3)的厚度等于或小于上氈層（1)和下氈層(2)的厚度；中氈層(3)的表面均 勻分布有一個以上通孔(4)，通孔(4)的軸線方向與中氈層(3)的高度方向一致;通孔(4)內(nèi) 均固定有薄膜(5);所述薄膜(5)的形狀與通孔(4)的徑向截面形狀一致，且每個通孔(4)內(nèi) 的薄膜(5)位于同一平面內(nèi)； 所述薄膜(5)的厚度為O. O Imm~Imm。2. 如權(quán)利要求1所述的一種提高金屬纖維氈低頻吸聲性能的復合吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在 于，所述上氈層（1)、下氈層(2)及中氈層(3)的金屬纖維氈的孔隙率為70%~95%，氈絲直 徑為8ym~150ym。3. 如權(quán)利要求1所述的一種提高金屬纖維氈低頻吸聲性能的復合吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在 于，所述中氈層(3)上的通孔(4)的徑向截面為圓形或方形。4. 如權(quán)利要求1所述的一種提高金屬纖維氈低頻吸聲性能的復合吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在 于，所述中氈層(3)上的通孔(4)由兩個尺寸相同的錐臺形空腔的大端對接而成，所述薄膜 (5)固定在通孔(4)的最大直徑處。5. 如權(quán)利要求1所述的一種提高金屬纖維氈低頻吸聲性能的復合吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在 于，所述薄膜(5)通過粘結(jié)或燒結(jié)固定于中氈層(3)的通孔(4)內(nèi)。6. 如權(quán)利要求1所述的一種提高金屬纖維氈低頻吸聲性能的復合吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在 于，所述薄膜(5)的材料為耐火橡膠、聚氨酯膜或鋁膜。7. 如權(quán)利要求1所述的一種提高金屬纖維氈低頻吸聲性能的復合吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在 于，兩層以上的復合吸聲結(jié)構(gòu)沿通孔(4)的軸向排列形成整體復合結(jié)構(gòu)，在所形成的整體復 合結(jié)構(gòu)的上下表面分別覆有厚度為3.25_的金屬纖維氈層。8. 如權(quán)利要求3所述的一種提高金屬纖維氈低頻吸聲性能的復合吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在 于，所述中氈層(3)上的通孔(4)的直徑或邊長均設有兩種不同的尺寸，且兩種不同的尺寸 的通孔(4)在中氈層(3)上間隔排布。9. 如權(quán)利要求4所述的一種提高金屬纖維氈低頻吸聲性能的復合吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在 于，形成所述通孔(4)的錐臺形空腔的最大直徑設有兩種不同的尺寸，且兩種不同的尺寸的 通孔(4)在中氈層(3)上間隔排布。
【文檔編號】G10K11/162GK105931630SQ201610203213
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】胡更開, 陳昌儒, 周蕭明, 程勇
【申請人】北京理工大學