一種pa?gf30材料包覆有鈑金的前端模塊注塑工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種PA?GF30材料包覆有鈑金的前端模塊注塑工藝，屬于注塑領(lǐng)域，其步驟如下：步驟一、原料預(yù)處理；步驟二、設(shè)備預(yù)處理；步驟三、塑化；步驟四、固定鈑金件；步驟五、注塑；步驟六、保壓；步驟七、冷卻成型；步驟八、脫模，采用本發(fā)明的技術(shù)方案使得前端模塊的注塑工藝步驟簡單、周期短，且前端模塊成型質(zhì)量優(yōu)良。
【專利說明】
一種PA-GF30材料包覆有鈑金的前端模塊注塑工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及注塑領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種PA-GF30材料包覆有鈑金的前端模塊注塑工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法，產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。
[0003]前端支架作為車身的一部分，一般采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。隨著塑料材料及其加工工藝的不斷進步，多層復(fù)合板技術(shù)、玻璃纖維氈技術(shù)、長纖維模壓技術(shù)和長纖維注塑技術(shù)等都先后被廣泛地用于制造前端支架。目前，越來越多的前端支架采用了塑料/金屬結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)充分利用了塑料/金屬的性能優(yōu)勢，能夠物盡所用并巧妙集成，實現(xiàn)功能的最佳化以及成本和重量的最低化。迄今為止，已有多種多樣的塑料/金屬結(jié)構(gòu)前端支架被開發(fā)出來。
[0004]但是現(xiàn)有的前端支架注塑工藝在實施過程中還存在一定的缺陷，如工藝步驟復(fù)雜、周期長以及成本高等缺陷，同時現(xiàn)有工藝的成品質(zhì)量不高，難以符合人們的制作要求。
[0005]經(jīng)檢索，中國專利號:2010102912441申請日:2010年9月25日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種PPO塑料空調(diào)殼體注塑工藝，該申請案涉及一種PPO塑料空調(diào)殼體注塑工藝，該工藝包括如下步驟:(I)原料預(yù)處理；(2)注塑系統(tǒng)和注塑模具預(yù)處理；(3)塑化；(4)注射；(5)保壓；(6)冷卻成型；(7)脫模。該工藝實施步驟簡單，有效的降低成型周期和生產(chǎn)成本，同時通過相應(yīng)的工藝條件，有效提高該工藝的成品質(zhì)量，但是該申請案的無法適用前端支架的注塑成型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中前端支架注塑工藝步驟復(fù)雜、周期長以及成本高等缺陷，同時現(xiàn)有工藝的成品質(zhì)量不高等問題的不足，提供一種PA-GF30材料包覆有鈑金的前端模塊注塑工藝，采用本發(fā)明的技術(shù)方案使得前端模塊的注塑工藝步驟簡單、周期短，且前端模塊成型質(zhì)量優(yōu)良。
[0007]2.技術(shù)方案
為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
本發(fā)明的一種PA-GF30材料包覆有鈑金的前端模塊注塑工藝，其步驟如下:
步驟一、原料預(yù)處理:利用烘箱對PA-GF30材料采用95?105 °C的溫度進行4小時干燥處理；
步驟二、設(shè)備預(yù)處理:將注塑機的料筒加熱到250?290°C，并對注射機螺桿進行加熱;將注塑模具中熱流道加熱至300?310°C，將注塑模具中動模溫度加熱到75?80 V，定模溫度加熱到80?85 °C;
步驟三、塑化:將步驟一中烘干后的PA-GF30材料放入步驟二中的注塑機料筒中并利用步驟二中的注塑機螺桿將烘干后的PA-GF30材料加熱到熔融狀態(tài)；
步驟四、固定鈑金件:將鈑金件放入步驟二中動模型芯內(nèi)，通過動模型芯上的定位機構(gòu)固定鈑金件位置，動模、定模合模時，通過定模型腔預(yù)壓緊機構(gòu)壓緊鈑金件，使鈑金件與動模型芯貼合緊密；
步驟五、注塑:將步驟三中熔融狀態(tài)的PA-GF30材料通過注塑機螺桿及噴嘴注塑到加熱的動模與定模合模后形成的模腔內(nèi)；
步驟六、保壓:通過均勻注射進行保壓；
步驟七、冷卻成型:冷卻成型的時間為35s;
步驟八、脫模:產(chǎn)品冷卻后，通過模具機械頂出進行前端模塊產(chǎn)品脫模。
[0008]作為本發(fā)明更進一步地，步驟二中注塑機螺桿加熱溫度共分6段，從注塑機射嘴向后每部分螺桿加熱溫度依次為:1:240?260°C ;2:285?305°C ； 3:280-300°C ；4:280-300°C ；5:275~295°C;6:275~295°C。
[0009]作為本發(fā)明更進一步地，步驟二中注塑模具中熱流道分為24組，24組均加熱至300?310。。。
[0010]作為本發(fā)明更進一步地，步驟五中注塑分為兩階段:
第一階段的注塑壓力為85?95bar，注塑速度為48?52%最大速度;第二階段的注塑壓力為90?10bar，注塑速度為73?77%最大速度。
[0011]作為本發(fā)明更進一步地，步驟五中注塑時間為8?10s，注塑終點為38?40 mm。
[0012]作為本發(fā)明更進一步地，步驟六中保壓壓力為40?50bar，保壓速度為8?12%最大速度，保壓時間為5?8s。
[0013]作為本發(fā)明更進一步地，生產(chǎn)前端模塊的計量行程為180mm。
[0014]3.有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
(I)本發(fā)明的一種PA-GF30材料包覆有鈑金的前端模塊注塑工藝，其中注塑分為兩階段:第一階段的注塑壓力為85?95bar，注塑速度為48?52%最大速度，所述最大速度是指注射時螺桿(或柱塞)移動的最大速度;第二階段的注塑壓力為90?10bar，注塑速度為73?77%最大速度，所述最大速度是指注射時螺桿(或柱塞)移動的最大速度;本發(fā)明通過第一階段的注塑壓力、注塑速度的合理設(shè)置，可有效地控制產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力、冷料頭，同時還可將模具內(nèi)的氣體充分排出，避免氣體對注塑產(chǎn)品造成縮孔、氣孔的現(xiàn)象;第二階段的注塑壓力、注塑速度的合理設(shè)置，使得熔融PA-GF30材料充分的填充入動模與定模合模后形成的模腔內(nèi)，已達到前端模塊產(chǎn)品的大小、厚度的需求，使得前端模塊產(chǎn)品良好成型。
[0015](2)本發(fā)明的一種PA-GF30材料包覆有鈑金的前端模塊注塑工藝，其中，保壓壓力為40?50bar，保壓速度為8?12%最大速度，保壓時間為5?8s，本發(fā)明采用的合理保壓控制使得注塑產(chǎn)品減少翹曲、同時可降低從澆口到末端的成形品區(qū)域的收縮變異、減少內(nèi)應(yīng)力、減少能源損耗，有效避免了保持壓力設(shè)定過高，易造成毛邊、注道區(qū)域的應(yīng)力、脫模困難、外皮層的拉伸應(yīng)力、過度充填澆口附近的應(yīng)力集中等不良現(xiàn)象以及保持壓力設(shè)定過低，會導(dǎo)致產(chǎn)品凹陷、氣泡、收縮率增加、成形品尺寸變小、尺寸的波動性變大等現(xiàn)象。
【具體實施方式】
[0016]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細描述。
[0017]實施例1
本實施例的一種PA-GF30材料包覆有鈑金的前端模塊注塑工藝，其步驟如下:
步驟一、原料預(yù)處理:利用烘箱對PA-GF30材料采用95?105 °C的溫度進行4小時干燥處理。
[0018]步驟二、設(shè)備預(yù)處理:將注塑機的料筒加熱到250?290°C，并對注射機螺桿進行加熱，注射機螺桿的加熱溫度為260?280°C ；將注塑模具中熱流道加熱至300?310°C V，將注塑模具中動模溫度加熱到75?80°C，定模溫度加熱到80?85°C ；步驟二中注塑機螺桿加熱溫度共分6段，從注塑機射嘴向后每部分螺桿加熱溫度依次為:
I:240-260 0C ；2:285-305 °C ； 3:280-300 °C ；4:280-300 °C ；5:275-295 °C；6:275-295 °C。
[0019]具體地本實施例中注塑機的料筒加熱到2500C，將注塑模具中動模溫度加熱到80°C，定模溫度加熱到85°C，本實施例中在注塑過程中定模溫度高于動模溫度的溫度，可以有效地使注塑產(chǎn)品順利脫離定模的型腔，進而有效降低注塑產(chǎn)品的脫模時間；將注塑模具中熱流道注塑模具中熱流道分為24組，24組熱流道均加熱。
[0020]將24組熱流道分別加熱到相應(yīng)的溫度(溫差±5°C)如下:
1、305°C ;2、305°C ;3、305°C ;4、305°C ;5、305°C ;6、305°C ;7、305°C ;8、305°C ;9、305°C ；
10、305°C;11、305°C;12、305°C;13、305°C;14、305°C;15、305°C;16、305°C;17、305°C;18、305 °C ; 19、305 °C ; 20、305 °C ; 21、305 °C ; 22、305 °C ; 23、305 °C ; 24、305 °C。
[0021]本實施例通過24組熱流道一方面保證注入模具內(nèi)的熔融的PA-GF30材料始終處于熔融狀態(tài)，可使得熔融PA-GF30材料充分的填充入動模與定模合模后形成的模腔內(nèi)以滿足步驟五中注塑的需求，提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量；另一方面可減少注塑產(chǎn)品在注塑過程中料柄的存在，減少生產(chǎn)中的廢料。
[0022]步驟三、塑化:將步驟一中烘干后的PA-GF30材料放入步驟二中的注塑機料筒中并利用步驟二中的注塑機螺桿將烘干后的PA-GF30材料加熱到熔融狀態(tài)。
[0023]步驟四、固定鈑金件:將鈑金件放入步驟二中動模型芯內(nèi)，通過動模型芯上的定位機構(gòu)固定鈑金件位置，動模、定模合模時，通過定模型腔預(yù)壓緊機構(gòu)壓緊鈑金件，使鈑金件與動模型芯貼合緊密；
步驟五、注塑:將步驟三中熔融狀態(tài)的PA-GF30材料通過注塑機螺桿及噴嘴注塑到加熱的動模與定模合模后形成的模腔內(nèi)，注塑時間為8?10s，注塑終點為38?40 mm，生產(chǎn)前端模塊的計量行程為180mm。
[0024]其中，步驟五中注塑分為兩階段:
第一階段的注塑壓力為85?95bar，注塑速度為48?52%最大速度，所述最大速度是指注射時螺桿(或柱塞)移動的最大速度；
第二階段的注塑壓力為90?10bar，注塑速度為73?77%最大速度，所述最大速度是指注射時螺桿(或柱塞)移動的最大速度；
具體地本實施例的第一階段的注塑壓力為95bar，注塑速度為52%最大速度;第二階段的注塑壓力為10bar，注塑速度為77%最大速度。
[0025]本實施例通過第一階段注塑壓力、注塑速度的合理設(shè)置，可有效地控制產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力、冷料頭，同時還可將模具內(nèi)的氣體充分排出，避免氣體對注塑產(chǎn)品造成縮孔、氣孔的現(xiàn)象。
[0026]第二階段的注塑壓力、注塑速度的合理設(shè)置，使得熔融PA-GF30材料充分的填充入動模與定模合模后形成的模腔內(nèi)，已達到前端模塊產(chǎn)品的大小、厚度的需求，使得前端模塊產(chǎn)品良好成型。
[0027]步驟六、保壓:通過均勻注射進行保壓；
其中，步驟六中所述的保壓壓力為40~50bar，保壓速度為8?12%最大速度，保壓時間為5
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[0028]保壓即保持壓力的設(shè)定是為使PA-GF30材料在冷卻的過程中不致產(chǎn)生回流，且能繼續(xù)補充因PA-GF30材料冷卻收縮而不足的空間，進而可得到最佳的注塑件，保持壓力設(shè)定過高，易造成毛邊、注道區(qū)域的應(yīng)力、脫模困難、外皮層的拉伸應(yīng)力、過度充填澆口附近的應(yīng)力集中等不良現(xiàn)象;保持壓力設(shè)定過低，會導(dǎo)致產(chǎn)品凹陷、氣泡、收縮率增加、成形品尺寸變小、尺寸的波動性變大等現(xiàn)象;本實施例采用合理保壓控制使得注塑產(chǎn)品減少翹曲、同時可降低從澆口到末端的成形品區(qū)域的收縮變異、減少內(nèi)應(yīng)力、減少能源損耗。
[0029]步驟七、冷卻成型:冷卻成型的時間為35s。
[0030]步驟八、脫模:產(chǎn)品冷卻后，通過模具機械頂出進行產(chǎn)品脫模。
[0031]實施例2
本實施例的一種PA-GF30材料包覆有鈑金的前端模塊注塑工藝，其工藝基本與實施例1相同，不同之處在于:具體地本實施例將注塑機的料筒加熱到290°C，將注塑模具中動模溫度加熱到75°C，定模溫度加熱到80°C ;第一階段的注塑壓力為85bar，注塑速度為48%最大速度，第二階段的注塑壓力為90bar，注塑速度為73%最大速度。
[0032]實施例3
本實施例的一種PA-GF30材料包覆有鈑金的前端模塊注塑工藝，其工藝基本與實施例1相同，不同之處在于:具體地本實施例將注塑機的料筒加熱到290°C，將注塑模具中動模溫度加熱到75°C，定模溫度加熱到80°C ;第一階段的注塑壓力為90bar，注塑速度為50%最大速度，第二階段的注塑壓力為95bar，注塑速度為75%最大速度。
【主權(quán)項】
1.一種PA-GF30材料包覆有鈑金的前端模塊注塑工藝，其特征在于，其步驟如下: 步驟一、原料預(yù)處理:利用烘箱對PA-GF30材料采用95?105 °C的溫度進行4小時干燥處理； 步驟二、設(shè)備預(yù)處理:將注塑機的料筒加熱到250?290°C，并對注射機螺桿進行加熱;將注塑模具中熱流道加熱至300?310°C，將注塑模具中動模溫度加熱到75?80 V，定模溫度加熱到80?85 °C; 步驟三、塑化:將步驟一中烘干后的PA-GF30材料放入步驟二中的注塑機料筒中并利用步驟二中的注塑機螺桿將烘干后的PA-GF30材料加熱到熔融狀態(tài)； 步驟四、固定鈑金件:將鈑金件放入步驟二中動模型芯內(nèi)，通過動模型芯上的定位機構(gòu)固定鈑金件位置，動模、定模合模時，通過定模型腔預(yù)壓緊機構(gòu)壓緊鈑金件，使鈑金件與動模型芯貼合緊密； 步驟五、注塑:將步驟三中熔融狀態(tài)的PA-GF30材料通過注塑機螺桿及噴嘴注塑到加熱的動模與定模合模后形成的模腔內(nèi)； 步驟六、保壓:通過均勻注射進行保壓； 步驟七、冷卻成型:冷卻成型的時間為35s; 步驟八、脫模:產(chǎn)品冷卻后，通過模具機械頂出進行前端模塊產(chǎn)品脫模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PA-GF30材料包覆有鈑金的前端模塊注塑工藝，其特征在于:步驟二中注塑機螺桿加熱溫度共分6段，從注塑機射嘴向后每部分螺桿加熱溫度依次為:1:240?260°C ；2:285-305°C ； 3:280?300°C ；4:280?300°C ；5:275?295°C ；6:275?295°C。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PA-GF30材料包覆有鈑金的前端模塊注塑工藝，其特征在于:步驟二中注塑模具中熱流道分為24組，24組均加熱至300~310°C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種PA-GF30材料包覆有鈑金的前端模塊注塑工藝，其特征在于:步驟五中注塑分為兩階段:第一階段的注塑壓力為85?95bar，注塑速度為48?52%最大速度;第二階段的注塑壓力為90?10bar，注塑速度為73?77%最大速度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種PA-GF30材料包覆有鈑金的前端模塊注塑工藝，其特征在于:步驟五中注塑時間為8?I Os，注塑終點為38?40 mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種PA-GF30材料包覆有鈑金的前端模塊注塑工藝，其特征在于:步驟六中保壓壓力為40?50bar，保壓速度為8?12%最大速度，保壓時間為5?8s。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種PA-GF30材料包覆有鈑金的前端模塊注塑工藝，其特征在于:生產(chǎn)前端模塊的計量行程為180_。
【文檔編號】B29C45/14GK106079234SQ201610464854
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】周超群, 孟祥磊, 朱長春, 王冬
【申請人】蕪湖恒信汽車內(nèi)飾制造有限公司