一種阻燃混紡纖維氈的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種混紡纖維氈的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場上混紡纖維氈類產(chǎn)品，主要是以聚合物纖維和無機(jī)增強(qiáng)纖維為原料，采 用非織造工藝制造成型，通過混料、開松、梳理、鋪網(wǎng)工序形成均勻的纖網(wǎng)，再由機(jī)械針刺加 固形成混紡纖維氈。
[0003] 這種混紡纖維氈不具有阻燃性能，存在安全隱患，無法滿足消防安全的要求。如果 采用阻燃改性后的原料，則成本大大提高，并且阻燃效果有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種混紡纖維氈的制造方法。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0006] 一種阻燃混紡纖維氈的制造方法，包括以下步驟：
[0007] (1)先將無機(jī)增強(qiáng)纖維剪切成段，再進(jìn)行預(yù)開松；
[0008] (2)將預(yù)開松后的無機(jī)增強(qiáng)纖維與聚合物纖維經(jīng)過混料機(jī)混合、開松機(jī)開松、梳理 機(jī)梳理、鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)形成均勻的纖網(wǎng)，然后經(jīng)過針刺機(jī)針刺加固形成混紡纖維氈；
[0009] (3)將混紡纖維氈浸入到阻燃劑溶液中浸漬；
[0010] (4)將浸漬后的混紡纖維氈?jǐn)D壓；
[0011] (5)將擠壓后的混紡纖維氈干燥定型，得阻燃混紡纖維氈。
[0012] 所述的阻燃混紡纖維氈中聚合物纖維質(zhì)量百分比為40~60%，無機(jī)增強(qiáng)纖維質(zhì)量 百分比為40~60%。
[0013] 所述的步驟（1)中，無機(jī)增強(qiáng)纖維剪切后的長度為80~120mm。
[0014] 所述的步驟（2)中聚合物纖維為短切纖維，其長度為70~90mm，選自丙綸纖維、滌 綸纖維，優(yōu)選丙綸纖維。
[0015] 所述無機(jī)增強(qiáng)纖維選自玻璃纖維或碳纖維，優(yōu)選玻璃纖維。
[0016] 所述的步驟（3)中，阻燃劑溶液由液體阻燃劑與水按質(zhì)量百分比配成的50~70% 濃度的均勻溶液；所述的液體阻燃劑選自三-[氮雜環(huán)丙基]-氧亞膦或脒基脲磷酸鹽。
[0017] 所述的步驟（4)中擠壓裝置為壓延輥組，壓延輥組擠壓指由兩擠壓輥之間相互擠 壓而擠出多余的阻燃劑溶液并使阻燃劑溶液均勻分布、滲透到混紡纖維氈上；擠壓輥之間 的壓力為6~lOMpa。
[0018] 所述的步驟（5)中干燥定型裝置為鼓風(fēng)烘箱，鼓風(fēng)烘箱采用燈管加熱方法，加熱溫 度設(shè)定在115~130°C，鼓風(fēng)烘箱有效加熱長度在22~26米，混紡纖維氈經(jīng)牽引輥輸送通 過鼓風(fēng)烘箱的速度在5~8m/min。
[0019] 和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
[0020] 本發(fā)明以聚合物纖維和無機(jī)增強(qiáng)纖維為原料，采用非織造方法制造成型，通過混 料、開松、梳理、鋪網(wǎng)工序形成均勻的纖網(wǎng)，再由機(jī)械針刺加固形成混紡纖維氈；采用液體阻 燃劑配制的溶液浸漬到混紡纖維氈上，阻燃改性完全；采用壓延輥組擠壓使多余的阻燃劑 溶液易回收并使阻燃劑溶液均勻分布，阻燃劑用量??；采用燈管加熱的鼓風(fēng)干燥烘箱，使烘 干的時間縮短，提高了產(chǎn)能，降低了生產(chǎn)成本和能耗。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 實(shí)施例1
[0022] 本發(fā)明的阻燃混紡纖維氈的制造方法，采用由質(zhì)量百分比為40%的80mm短切丙綸 纖維和60%的玻璃纖維為原料，按以下步驟生產(chǎn)：
[0023] (1)先將玻璃纖維剪切成90_長，再進(jìn)行預(yù)開松；
[0024] (2)將預(yù)開松后的玻璃纖維與丙綸纖維經(jīng)過混料機(jī)混合、開松機(jī)開松、梳理機(jī)梳 理、鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)形成均勻的纖網(wǎng)，然后經(jīng)過針刺機(jī)針刺加固形成混紡纖維氈；
[0025] (3)將混紡纖維氈經(jīng)牽引輥輸送浸入到含有阻燃劑溶液的浸漬槽中，所述阻燃劑 溶液由脒基脲磷酸鹽與水按質(zhì)量百分比配成的60%濃度的均勻溶液；
[0026] (4)將浸漬后的混紡纖維氈經(jīng)過壓延輥組擠壓，擠出多余的阻燃劑溶液并使阻燃 劑溶液均勻分布、滲透到混紡纖維氈上，擠壓輥之間的壓力可通過調(diào)節(jié)控制在8Mpa ;
[0027] (5)將擠壓后的混紡纖維氈經(jīng)過鼓風(fēng)烘箱干燥定型，采用燈管加熱方法，溫度設(shè) 定在120°C，鼓風(fēng)烘箱有效加熱長度26米，混紡纖維氈經(jīng)牽引輥輸送通過鼓風(fēng)烘箱的速度 6. 5m/min，得阻燃混紡纖維毯。
[0028] 經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測，本發(fā)明制造方法生產(chǎn)出的阻燃混紡纖維氈性能如表1 :
[0029] 表 1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種阻燃混紡纖維氈的制造方法，其特征在于：包括以下步驟： (1) 先將無機(jī)增強(qiáng)纖維剪切成段，再進(jìn)行預(yù)開松； (2) 將預(yù)開松后的無機(jī)增強(qiáng)纖維與聚合物纖維經(jīng)過混料機(jī)混合、開松機(jī)開松、梳理機(jī)梳 理、鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)形成均勻的纖網(wǎng)，然后經(jīng)過針刺機(jī)針刺加固形成混紡纖維氈； (3) 將混紡纖維氈浸入到阻燃劑溶液中浸漬； (4) 將浸漬后的混紡纖維氈?jǐn)D壓； (5) 將擠壓后的混紡纖維氈干燥定型，得阻燃混紡纖維氈。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃混紡纖維氈的制造方法，其特征在于：所述的阻燃混紡 纖維氈中聚合物纖維質(zhì)量百分比為40~60%，無機(jī)增強(qiáng)纖維質(zhì)量百分比為40~60%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃混紡纖維氈的制造方法，其特征在于：所述的步驟（1) 中，無機(jī)增強(qiáng)纖維剪切后的長度為80~120mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃混紡纖維氈的制造方法，其特征在于：所述的步驟（2)中 聚合物纖維為短切纖維，其長度為70~90mm，選自丙綸纖維或滌綸纖維。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃混紡纖維氈的制造方法，其特征在于：所述無機(jī)增強(qiáng)纖 維選自玻璃纖維或碳纖維。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃混紡纖維氈的制造方法，其特征在于：所述的步驟（3) 中，阻燃劑溶液由液體阻燃劑與水按質(zhì)量百分比配成的50~70%濃度的均勻溶液。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的阻燃混紡纖維氈的制造方法，其特征在于：所述的液體阻燃 劑選自三-[氮雜環(huán)丙基]-氧亞膦或脒基脲磷酸鹽。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃混紡纖維氈的制造方法，其特征在于：所述的步驟（4)中 擠壓裝置為壓延輥組，壓延輥組擠壓輥之間的壓力為6~lOMpa。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃混紡纖維氈的制造方法，其特征在于：所述的步驟（5)中 干燥定型裝置為鼓風(fēng)烘箱，鼓風(fēng)烘箱采用燈管加熱方法，加熱溫度為115~130°C，鼓風(fēng)烘 箱有效加熱長度在22~26米，混紡纖維氈經(jīng)牽引輥輸送通過鼓風(fēng)烘箱的速度為5~8m/ min〇
【專利摘要】本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種混紡纖維氈的制造方法，包括以下步驟：（1）先將無機(jī)增強(qiáng)纖維剪切成段，再進(jìn)行預(yù)開松；（2）將預(yù)開松后的無機(jī)增強(qiáng)纖維與聚合物纖維經(jīng)過混料機(jī)混合、開松機(jī)開松、梳理機(jī)梳理、鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)形成均勻的纖網(wǎng)，然后經(jīng)過針刺機(jī)針刺加固形成混紡纖維氈；（3）將混紡纖維氈浸入到阻燃劑溶液中浸漬；（4）將浸漬后的混紡纖維氈?jǐn)D壓；（5）將擠壓后的混紡纖維氈干燥定型，得阻燃混紡纖維氈。本發(fā)明采用液體阻燃劑配制的溶液浸漬到混紡纖維氈上，阻燃改性完全；采用壓延輥組擠壓使多余的阻燃劑溶液易回收并使阻燃劑溶液均勻分布，阻燃劑用量小；采用燈管加熱的鼓風(fēng)干燥烘箱，使烘干的時間縮短，提高了產(chǎn)能。
【IPC分類】D04H1-46, D04H1-4382, D06M13-44, D06M13-453, D06B3-18
【公開號】CN104805593
【申請?zhí)枴緾N201410038760
【發(fā)明人】楊桂生, 郭學(xué)林, 毛建群
【申請人】滁州格美特科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年1月26日