一種芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種針刺氈，具體涉及一種芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)社會的發(fā)展，人們對環(huán)境的保護(hù)意識也在逐漸增強(qiáng)，對于工業(yè)產(chǎn)出的各種廢液、廢氣和固體廢棄物殘渣的處理方法也在不斷的優(yōu)化中，近來，PM2.5的出現(xiàn)引起了大家的關(guān)注，其主要源于生活或生產(chǎn)中的各種廢氣，為了減少空氣中PM2.5的含量，提高空氣質(zhì)量，需要對各種廢氣進(jìn)行處理，特別是工業(yè)廢氣。
[0003]目前，對工業(yè)廢氣的處理主要采用針刺氈過濾的方法，在鋼鐵、冶金、針泥、電力、化工、制藥等行業(yè)的煙氣溫度較高，很容易導(dǎo)致自燃現(xiàn)象，造成生產(chǎn)事故，普通的針刺氈難以滿足其高溫顆粒物對濾袋的灼燒和腐蝕性氣體對濾料的破壞，不僅使用壽命縮短、企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，還容易造成火災(zāi)等生產(chǎn)事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本實用新型目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高溫、耐化學(xué)腐蝕且阻燃性能好的芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈。
[0005]技術(shù)方案:本實用新型所述的一種芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈，為層狀結(jié)構(gòu)，包括基布層、襯層、混合纖維表層、混合纖維底層和超細(xì)纖維針刺氈層，所述襯層分為上襯層和下襯層，所述上襯層和下襯層對稱分布于所述基布層上、下表面，所述混合纖維底層粘貼于所述下襯層外表面，所述超細(xì)纖維針刺氈層粘貼于所述上襯層外表面，所述混合纖維表層粘貼于所述超細(xì)纖維針刺氈層上表面;所述基布層為PTFE纖維機(jī)織布層，所述襯層為以芳砜綸纖維為經(jīng)線，以聚苯硫醚纖維為瑋線的機(jī)織布層。
[0006]優(yōu)選地，為提高復(fù)合針刺氈的耐高溫和耐腐蝕性能，所述混合纖維表層的上表面涂有防護(hù)層，所述防護(hù)層為PTFE層，所述PTFE層的單位面積重量為I g/m2?5 g/m2。
[0007]優(yōu)選地，為提高所述玻璃纖維復(fù)合針刺氈捕獲微塵的效果，所述超細(xì)纖維針刺氈層包括超細(xì)纖維層和PTFE纖維層。
[0008]優(yōu)選地，所述基布層的單位面積重量為160g/m2?200g/m2。
[0009]優(yōu)選地，為提高所述針刺氈的過濾除塵效果，所述基布層的厚度為1.2cm?1.5cm;所述超細(xì)纖維針刺租層的厚度為I cm?1.2 cm;所述混合纖維表層的厚度為2.5?4.5cm;所述混合纖維底層的厚度為2?3.5 cm。
[0010]有益效果:(I)本實用新型通過將PTFE纖維機(jī)織布層、超細(xì)纖維針刺氈層和混合纖維層復(fù)合，并在復(fù)合針刺氈表面涂PTFE防護(hù)層，制得了耐高溫、耐化學(xué)腐蝕且阻燃性能好的混合纖維層，使用溫度可達(dá)250°C; (2)通過調(diào)節(jié)基布層、超細(xì)纖維層和混合纖維層的厚度，使得復(fù)合針刺氈的濾塵效果好，且在具有耐高溫、耐化學(xué)腐蝕和阻燃性能好的優(yōu)異性能下還具有透氣度好、尺寸穩(wěn)定和高溫下強(qiáng)度變化小的優(yōu)點。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]其中1.PTFE纖維機(jī)織布層，2.上襯層，3.下襯層，4、超細(xì)纖維針刺氈層，5.混合纖維表層，6.PTFE層，7.混合纖維底層。
【具體實施方式】
[0013]下面通過附圖對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實施例。
[0014]實施例:一種層狀結(jié)構(gòu)的芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈，包括PTFE纖維機(jī)織布層1、上襯層2、下襯層3、混合纖維表層5、混合纖維底層7和超細(xì)纖維針刺氈層4，所述混合纖維表層3的上表面涂有PTFE防護(hù)層6，所述上襯層2和下襯層3對稱分布于所述PTFE纖維機(jī)織布層I的上、下表面，所述混合纖維底層7粘貼于所述下襯層3外表面，所述超細(xì)纖維針刺氈層4粘貼于所述上襯層2外表面，所述混合纖維表層5粘貼于所述超細(xì)纖維針刺氈層4上表面;所述襯層為以芳砜綸纖維為經(jīng)線，以聚苯硫醚纖維為瑋線的機(jī)織布層，所述超細(xì)纖維針刺氈層4為超細(xì)纖維層和PTFE纖維層的復(fù)合針刺氈，所述混合纖維表層5和混合纖維底層7均為芳砜綸纖維和PTFE纖維的混合纖維層，其中芳砜綸纖維和PTFE纖維的混合比例為7:3。
[0015]本實施例中PTFE防護(hù)層6的單位面積重量為2g/m2，所述PTFE纖維機(jī)織布層I的單位面積重量為170 g/m2，所述PTFE纖維機(jī)織布層I的厚度為1.4 cm;所述超細(xì)纖維針刺氈層的厚度為I cm;所述混合纖維表層的厚度為3 cm;所述混合纖維底層的厚度為2.5 cm;得到的芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈可投入到煉鋼廠、垃圾焚燒廠等含酸、堿等腐蝕性含塵氣體的場合使用，經(jīng)試驗證明，本針刺租的連續(xù)工作溫度為180?200°C，瞬間工作溫度為250°C，經(jīng)向強(qiáng)力2 1000N/5*20cm，瑋向強(qiáng)力2 1200N/5*20cm，經(jīng)向斷裂伸長率< 25%，瑋向斷裂伸長率< 25%，透氣度10?12m3/m2.min,極限氧指數(shù)為2 38%，達(dá)到較好的阻燃效果，使用壽命可達(dá)3年。
[0016]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述針刺氈為層狀結(jié)構(gòu)，包括基布層、襯層、混合纖維表層、混合纖維底層和超細(xì)纖維針刺氈層，所述襯層分為上襯層和下襯層，所述上襯層和下襯層對稱分布于所述基布層上、下表面，所述混合纖維底層粘貼于所述下襯層外表面，所述超細(xì)纖維針刺氈層粘貼于所述上襯層外表面，所述混合纖維表層粘貼于所述超細(xì)纖維針刺氈層針上表面;所述基布層為PTFE纖維機(jī)織布層，所述襯層為以芳砜綸纖維為經(jīng)線，以聚苯硫醚纖維為瑋線的機(jī)織布層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述混合纖維表層的上表面涂有防護(hù)層，所述防護(hù)層為PTFE層，所述PTFE層的單位面積重量為I g/m2?5 g/m2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述超細(xì)纖維針刺氈層包括超細(xì)纖維層和PTFE纖維層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述基布層的單位面積重量為 160g/m2 ?200g/m2。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述基布層的厚度為1.2 cm ?I.5 cm06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述超細(xì)纖維針刺氈層的厚度為I cm ~1.2 cm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述混合纖維表層的厚度為2.5?4.5 cm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述混合纖維底層的厚度為2?3.5 cm。
【專利摘要】本實用新型公開一種芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈，為層狀結(jié)構(gòu)，包括基布層、襯層、混合纖維表層、混合纖維底層和超細(xì)纖維針刺氈層，襯層分為上襯層和下襯層，上襯層和下襯層對稱分布于基層上、下表面，混合纖維底層粘貼于下襯層外表面，超細(xì)纖維針刺氈層粘貼于上襯層外表面，混合纖維表層粘貼于超細(xì)纖維針刺氈層上表面。本實用新型制得了耐高溫、耐化學(xué)腐蝕且阻燃性能好的混合纖維層，使用溫度可達(dá)250℃；通過調(diào)節(jié)基布層、超細(xì)纖維層和混合纖維層的厚度，使得復(fù)合針刺氈的濾塵效果好，且在具有耐高溫、耐化學(xué)腐蝕和阻燃性能好的優(yōu)異性能下還具有透氣度好、尺寸穩(wěn)定和高溫下強(qiáng)度變化小的優(yōu)點。
【IPC分類】B32B5/06, B01D39/14, B32B27/06, B32B5/14, B32B27/08
【公開號】CN205360827
【申請?zhí)枴緾N201521126494
【發(fā)明人】崔淵文, 侯偉麗, 錢立根
【申請人】江蘇藍(lán)天環(huán)保集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月29日