一種高性能合成纖維針刺氈的制作方法
【專利摘要】一種高性能合成纖維針刺氈的制作方法，本發(fā)明涉及合成纖維針刺氈的制作技術(shù)領(lǐng)域；它的制作步驟如下：對合成纖維依次進行兩道開松工序、加彈、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、兩道針刺工序、熱定型、表面處理工序。具備一定的導流功能的同時，還具有較好的抗腐蝕性能，且其理化性能較強，使用壽命長，適用范圍廣。
【專利說明】
一種高性能合成纖維針刺氈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及合成纖維針刺氈的制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能合成纖維針刺氈的制作方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]纖維增強材料是一種新型復合材料，具有輕質(zhì)高強、耐腐蝕、保溫、絕緣、隔音、防水等優(yōu)良性能。隨著近年來樹脂傳遞模塑工藝(RTM)、真空輔助樹脂轉(zhuǎn)移模塑工藝(VARTM)、 樹脂浸漬模塑成型工藝(SCR頂P)等閉模成型工藝的高速發(fā)展，對纖維增強材料提出了更高的要求，其中最重要的一點是要盡量采用滲透率高、對樹脂浸潤性好的織物。因此，出現(xiàn)了中空導流纖維層狀物增強材料。
[0003]中空導流纖維層狀物增強材料是一種玻璃鋼復合材料的增強材料，由玻璃纖維層、合成纖維針刺氈以及增強纖維層組成。現(xiàn)有的纖維針刺氈的制作工藝通常具有開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺、熱定型等工序。該工序制成的合成纖維針刺氈致密度高，均勻性差，且理化性能不強，使用壽命短，抗腐性能差。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種設(shè)計合理、制作方便的高性能合成纖維針刺氈的制作方法，具備一定的導流功能的同時，還具有較好的抗腐蝕性能，且其理化性能較強，使用壽命長，適用范圍廣。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:它的制作步驟如下:對合成纖維依次進行兩道開松工序、加彈、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、兩道針刺工序、熱定型、表面處理工序。
[0006]所述的表面處理工序如下:
[0007]1、浸漬:將熱定型后的初成品放卷，通過兩個浸漬槽走氈，其中第一個浸漬槽中的浸漬液的具體成分重量百分比如下:氟聚物乳液5-20%、有機硅丙烯酸脂聚合物5-10%、硅油5-15%、偶聯(lián)劑0.2-0.5%，水余量;其中第二個浸漬槽中的浸漬液的具體成分重量百分比如下:聚四氟乙烯乳液5-15%、聚丙烯酸酯乳液1-10%、聚硅氧烷5-15%、水余量；
[0008]2、擠壓:將分別經(jīng)過兩個浸漬槽后的初成品送入輥壓機中進行擠壓，擠出濕氈上多余的浸漬液；
[0009]3、烘干:將擠壓過后的濕氈送入第一個烘爐內(nèi)進行烘干，首先在100-300°C的溫度下預烘干5_15min，自然冷卻后，再送入第二個烘爐內(nèi)再烘干，溫度為120-220°C，烘干5-lOminm，即可。
[0010]所述的烘干工序中，兩個烘爐之間的距離為10m。
[0011]所述的烘干工序中，濕氈由左至右依次進入第一個烘爐和第二個烘爐，保證兩道烘干工序同時進行，節(jié)約時間，加快烘干速度。
[0012]所述合成纖維為100 %聚酰胺纖維，其單絲號數(shù)為20-70D，短切長度為50-70mm，對聚酰胺纖維的熱定型溫度為100_150°C。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述的一種高性能合成纖維針刺氈的制作方法，具備一定的導流功能的同時，還具有較好的抗腐蝕性能，且其理化性能較強， 使用壽命長，適用范圍廣，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。【具體實施方式】
[0014]【具體實施方式】一:
[0015]本【具體實施方式】采用的技術(shù)方案是:它的制作步驟如下:對合成纖維依次進行兩道開松工序、加彈、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、兩道針刺工序、熱定型、表面處理工序。
[0016]所述的表面處理工序如下:
[0017]1、浸漬:將熱定型后的初成品放卷，通過兩個浸漬槽走氈，其中第一個浸漬槽中的浸漬液的具體成分重量百分比如下:氟聚物乳液10 %、有機硅丙烯酸脂聚合物10 %、硅油 12%、偶聯(lián)劑0.2%，水余量;其中第二個浸漬槽中的浸漬液的具體成分重量百分比如下:聚四氟乙烯乳液5%、聚丙烯酸酯乳液5%、聚硅氧烷10%、水余量；
[0018]2、擠壓:將分別經(jīng)過兩個浸漬槽后的初成品送入輥壓機中進行擠壓，擠出濕氈上多余的浸漬液；
[0019]3、烘干:將擠壓過后的濕氈送入第一個烘爐內(nèi)進行烘干，首先在150°C的溫度下預烘干lOmin，自然冷卻后，再送入第二個烘爐內(nèi)再烘干，溫度為150°C，烘干6minm，即可。
[0020]所述的烘干工序中，兩個烘爐之間的距離為10m。
[0021]所述的烘干工序中，濕氈由左至右依次進入第一個烘爐和第二個烘爐，保證兩道烘干工序同時進行，節(jié)約時間，加快烘干速度。[〇〇22] 所述合成纖維為100%聚酰胺纖維，其單絲號數(shù)為50D，短切長度為60mm，對聚酰胺纖維的熱定型溫度為120°C。
[0023]采用上述結(jié)構(gòu)后，本【具體實施方式】有益效果為:本【具體實施方式】所述的一種高性能合成纖維針刺氈的制作方法，具備一定的導流功能的同時，還具有較好的抗腐蝕性能，且其理化性能較強，使用壽命長，適用范圍廣，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。[〇〇24]【具體實施方式】二:
[0025]本【具體實施方式】采用的技術(shù)方案是:它的制作步驟如下:對合成纖維依次進行兩道開松工序、加彈、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、兩道針刺工序、熱定型、表面處理工序。[〇〇26] 所述的表面處理工序如下:
[0027]1、浸漬:將熱定型后的初成品放卷，通過兩個浸漬槽走氈，其中第一個浸漬槽中的浸漬液的具體成分重量百分比如下:氟聚物乳液10%、有機硅丙烯酸脂聚合物8%、硅油 10%、偶聯(lián)劑0.5%，水余量;其中第二個浸漬槽中的浸漬液的具體成分重量百分比如下:聚四氟乙烯乳液12%、聚丙烯酸酯乳液5%、聚硅氧烷10%、水余量；
[0028]2、擠壓:將分別經(jīng)過兩個浸漬槽后的初成品送入輥壓機中進行擠壓，擠出濕氈上多余的浸漬液；[〇〇29]3、烘干:將擠壓過后的濕氈送入第一個烘爐內(nèi)進行烘干，首先在2300°C的溫度下預烘干15min，自然冷卻后，再送入第二個烘爐內(nèi)再烘干，溫度為180°C，烘干7minm，即可。
[0030]所述的烘干工序中，兩個烘爐之間的距離為10m。
[0031]所述的烘干工序中，濕氈由左至右依次進入第一個烘爐和第二個烘爐，保證兩道烘干工序同時進行，節(jié)約時間，加快烘干速度。
[0032]所述合成纖維為100%聚酰胺纖維，其單絲號數(shù)為70D，短切長度為70mm，對聚酰胺纖維的熱定型溫度為140°C。[〇〇33]【具體實施方式】三:
[0034]本【具體實施方式】采用的技術(shù)方案是:它的制作步驟如下:對合成纖維依次進行兩道開松工序、加彈、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、兩道針刺工序、熱定型、表面處理工序。[〇〇35] 所述的表面處理工序如下:
[0036]1、浸漬:將熱定型后的初成品放卷，通過兩個浸漬槽走氈，其中第一個浸漬槽中的浸漬液的具體成分重量百分比如下:氟聚物乳液20%、有機硅丙烯酸脂聚合物6%、硅油 12%、偶聯(lián)劑0.5%，水余量;其中第二個浸漬槽中的浸漬液的具體成分重量百分比如下:聚四氟乙烯乳液13%、聚丙烯酸酯乳液9%、聚硅氧烷14%、水余量；
[0037]2、擠壓:將分別經(jīng)過兩個浸漬槽后的初成品送入輥壓機中進行擠壓，擠出濕氈上多余的浸漬液；
[0038]3、烘干:將擠壓過后的濕氈送入第一個烘爐內(nèi)進行烘干，首先在180°C的溫度下預烘干13min，自然冷卻后，再送入第二個烘爐內(nèi)再烘干，溫度為170°C，烘干7minm，即可。 [〇〇39]所述的烘干工序中，兩個烘爐之間的距離為10m。
[0040]所述的烘干工序中，濕氈由左至右依次進入第一個烘爐和第二個烘爐，保證兩道烘干工序同時進行，節(jié)約時間，加快烘干速度。
[0041]所述合成纖維為100%聚酰胺纖維，其單絲號數(shù)為50D，短切長度為65mm，對聚酰胺纖維的熱定型溫度為140°C。[〇〇42]以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍， 均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種高性能合成纖維針刺氈的制作方法，它的制作步驟如下:對合成纖維依次進行 兩道開松工序、加彈、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、兩道針刺工序、熱定型、表面處理工序;其特征在于:所述的表面處理工序如下:(1)、浸漬:將熱定型后的初成品放卷，通過兩個浸漬槽走氈，其中第一個浸漬槽中的浸 漬液的具體成分重量百分比如下:氟聚物乳液5-20%、有機硅丙烯酸脂聚合物5-10%、硅油 5-15 %、偶聯(lián)劑0.2-0.5 %，水余量;其中第二個浸漬槽中的浸漬液的具體成分重量百分比 如下:聚四氟乙烯乳液5-15%、聚丙烯酸酯乳液1-10%、聚硅氧烷5-15%、水余量；(2)、擠壓:將分別經(jīng)過兩個浸漬槽后的初成品送入輥壓機中進行擠壓，擠出濕氈上多 余的浸潰液；(3)、烘干:將擠壓過后的濕氈送入第一個烘爐內(nèi)進行烘干，首先在100-300°C的溫度下 預烘干5-15min，自然冷卻后，再送入第二個烘爐內(nèi)再烘干，溫度為120-220 °C，烘干5-lOminm，即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能合成纖維針刺氈的制作方法，其特征在于:所述的 烘干工序中，兩個烘爐之間的距離為l〇m。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能合成纖維針刺氈的制作方法，其特征在于:所述的 烘干工序中，濕氈由左至右依次進入第一個烘爐和第二個烘爐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能合成纖維針刺氈的制作方法，其特征在于:所述合 成纖維為100 %聚酰胺纖維，其單絲號數(shù)為20-70D，短切長度為50-70mm，對聚酰胺纖維的熱 定型溫度為100_150°C。
【文檔編號】D06B3/10GK106012533SQ201610330243
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】宣維棟, 朱忠裕, 鞠志成
【申請人】常州天馬集團有限公司（原建材二五三廠）