一種堿液表面處理活性炭和活性炭纖維的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種堿液表面處理活性炭和活性炭纖維的方法，在二氧化氮吸附中的應(yīng)用，在環(huán)境凈化領(lǐng)域具有應(yīng)用前景。
【背景技術(shù)】
[0002]硝酸鹽是一類廣泛應(yīng)用的工業(yè)原料，可用于制備的納米催化劑。在制備過(guò)程中，焙燒條件對(duì)催化劑的各項(xiàng)性能均有很大的影響，催化劑焙燒是一個(gè)不可或缺的步驟，但是焙燒過(guò)程存在硝酸鹽的燃燒分解，會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化氮(no2)氣體。二氧化氮是一類劇毒物質(zhì)，超過(guò)一定標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)對(duì)人們的健康造成很大的威脅，因此，必須對(duì)排放污染物N02進(jìn)行治理。
[0003]目前對(duì)N02的治理一般采用堿液噴淋裝置，但是治理效果不盡如人意，仍然有很大一部分N02會(huì)逃逸出來(lái)，噴淋治理之后的尾氣仍然不能達(dá)到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)，因此，需要尋找一種簡(jiǎn)便，同時(shí)又具備很好治理效果的方法具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種堿液表面處理活性炭及活性炭纖維的方法。
[0005]一種堿液表面處理活性炭和活性炭纖維的方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，活性炭和活性炭纖維預(yù)處理:將活性炭和活性炭纖維，置于去離子水中，浸泡
8-12小時(shí)后過(guò)濾，此過(guò)程重復(fù)2次，然后放入50°C烘箱中干燥12-24小時(shí)；所述的活性炭為椰殼活性炭，木質(zhì)活性炭，煤質(zhì)活性炭，果殼活性炭中的一種；所述的活性炭纖維為酚醛基活性炭纖維，膠黏基活性炭纖維，瀝青基活性炭纖維中的一種；
第二步，堿液表面處理，采用等體積浸漬方法:將第一步經(jīng)過(guò)預(yù)處理的活性炭和活性炭纖維置于堿液中，浸泡12-24小時(shí)，然后放入50°C烘箱中干燥12-24小時(shí)；所述的堿液為氫氧化鉀，氫氧化鈉，碳酸鈉，碳酸氫銨中的一種；所述的堿液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%-20%。
[0006]一種由所述方法制備得到的堿液表面處理活性炭及活性炭纖維吸附劑，在二氧化氮吸附中的應(yīng)用，其特征在于具體反應(yīng)條件如下:反應(yīng)溫度25 °C，氣體總流量500 mL/min，反應(yīng)氣組成為200 ppm N02，其余為空氣。
[0007]本發(fā)明中，采用堿液處理活性炭吸附劑對(duì)N02具有較強(qiáng)的吸附作用，基本可完全吸附，能夠深度治理N02。
[0008]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)制備吸附劑所用的原料便宜、操作簡(jiǎn)單。
[0009](2)制備的吸附劑對(duì)勵(lì)2具有非常高的吸附效果，幾乎能達(dá)到100%吸附。
[0010](3)制備的吸附劑對(duì)N02的吸附量特別大。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明:本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0012]實(shí)施例1:
稱取10.0克木質(zhì)活性炭，置于12毫升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%氫氧化鉀溶液中，浸漬24小時(shí)，放入50°C烘箱中干燥12小時(shí)，得到堿液表面處理的木質(zhì)活性炭吸附劑。
[0013]稱取1.0克上述吸附劑置于內(nèi)徑10毫米的U型管中，通入反應(yīng)氣，進(jìn)行吸附實(shí)驗(yàn)，直至吸附劑達(dá)到吸附飽和，即反應(yīng)氣通過(guò)吸附劑前后，~02的濃度幾乎不變，計(jì)算得到每克吸附劑的吸附量為44.1 mL。
[0014]實(shí)施例2:
與實(shí)施例1相比較，不同的是將木質(zhì)活性炭換成煤質(zhì)活性炭，氫氧化鉀溶液的體積為6毫升，其余條件均不變，計(jì)算得到每克吸附劑的吸附量為12.7 mL。
[0015]實(shí)施例3:
與實(shí)施例1相比較，不同的是將木質(zhì)活性炭換成椰殼活性炭，氫氧化鉀溶液的體積為11毫升，其余條件均不變，計(jì)算得到每克吸附劑的吸附量為86.0 mL。
[0016]實(shí)施例4:
與實(shí)施例3相比較，不同的是將氫氧化鉀溶液換成碳酸氫銨溶液，其他條件均不變，計(jì)算得到每克吸附劑的吸附量為56.2 mL。
[0017]實(shí)施例5:
與實(shí)施例1相比較，不同的是將10.0克木質(zhì)活性炭換成1.0克瀝青基活性炭纖維，氫氧化鉀溶液的體積為10毫升，其余條件均不變，計(jì)算得到每克吸附劑的吸附量為30.7 mL。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種堿液表面處理活性炭和活性炭纖維的方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，活性炭和活性炭纖維預(yù)處理:將活性炭和活性炭纖維，置于去離子水中，浸泡8-12小時(shí)后過(guò)濾，此過(guò)程重復(fù)2次，然后放入50°C烘箱中干燥12-24小時(shí)；所述的活性炭為椰殼活性炭，木質(zhì)活性炭，煤質(zhì)活性炭，果殼活性炭中的一種；所述的活性炭纖維為酚醛基活性炭纖維，膠黏基活性炭纖維，瀝青基活性炭纖維中的一種； 第二步，堿液表面處理，采用等體積浸漬方法:將第一步經(jīng)過(guò)預(yù)處理的活性炭和活性炭纖維置于堿液中，浸泡12-24小時(shí)，然后放入50°C烘箱中干燥12-24小時(shí)；所述的堿液為氫氧化鉀，氫氧化鈉，碳酸鈉，碳酸氫銨中的一種；所述的堿液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%-20%。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種堿液表面處理活性炭和活性炭纖維的方法，活性炭和活性炭纖維通過(guò)去離子浸泡預(yù)處理后，再采用堿液等體積浸漬法處理得到NO2吸附劑。該吸附劑制備所用的原料便宜，制備方法簡(jiǎn)單，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，且對(duì)NO2具有非常高的吸附效果，凈化效率接近100%，屬于環(huán)境深度治理，可配合堿液噴淋裝置聯(lián)合使用或單獨(dú)使用吸附劑凈化處理NO2廢氣。
【IPC分類】B01J20/20, B01J20/34, B01D53/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105344320
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510787581
【發(fā)明人】何丹農(nóng), 高振源, 楊玲, 趙昆峰, 蔡婷, 袁靜, 張濤
【申請(qǐng)人】上海納米技術(shù)及應(yīng)用國(guó)家工程研究中心有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日