一種抗靜電芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的一種抗靜電芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈為層狀結(jié)構(gòu)，包括基布層、襯層、混合纖維表層、混合纖維底層和超細(xì)纖維針刺氈層，襯層分為上襯層和下襯層，上襯層和下襯層對稱分布于基層上、下表面，混合纖維底層粘貼于下襯層外表面，超細(xì)纖維針刺氈層粘貼于上襯層外表面，混合纖維表層粘貼于超細(xì)纖維針刺氈層上表面。本實(shí)用新型制得了耐高溫、耐化學(xué)腐蝕且抗靜電能好的混合纖維層，表面電阻R＜ 108 Ω，使用溫度可達(dá)250℃；通過調(diào)節(jié)基布層、超細(xì)纖維針刺氈層和混合纖維層的厚度，使得復(fù)合針刺氈的濾塵效果好，且在具有耐高溫、耐化學(xué)腐蝕和抗靜電性能好的優(yōu)異性能下還具有透氣度好、尺寸穩(wěn)定和高溫下強(qiáng)度變化小的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種抗靜電芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種針刺氈，具體涉及一種抗靜電芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)社會的發(fā)展，人們對環(huán)境的保護(hù)意識也在逐漸增強(qiáng)，對于工業(yè)產(chǎn)出的各種廢液、廢氣和固體廢棄物殘?jiān)奶幚矸椒ㄒ苍诓粩嗟膬?yōu)化中，近來，PM2.5的出現(xiàn)引起了大家的關(guān)注，其主要源于生活或生產(chǎn)中的各種廢氣，為了減少空氣中PM2.5的含量，提高空氣質(zhì)量，需要對各種廢氣進(jìn)行處理，特別是工業(yè)廢氣。
[0003]目前，對工業(yè)廢氣的處理主要采用針刺氈過濾的方法，在鋼鐵、燃煤等行業(yè)會產(chǎn)生大量粒度細(xì)的煤粉，且廢氣中粉塵濃度高，廢氣的溫度較高；由于高濃度煤粉隨空氣流動與摩擦，粉塵與濾袋表面的沖擊會產(chǎn)生靜電，靜電的積累會產(chǎn)生火花引起燃燒和爆炸，給企業(yè)造成損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本實(shí)用新型目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種除塵效果好的抗靜電芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈。
[0005]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的一種抗靜電芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈為層狀結(jié)構(gòu)，包括基布層、襯層、混合纖維表層、混合纖維底層和超細(xì)纖維針刺氈層，所述襯層分為上襯層和下襯層，所述上襯層和下襯層對稱分布于所述基層上、下表面，所述混合纖維底層粘貼于所述下襯層外表面，所述超細(xì)纖維針刺氈層粘貼于所述上襯層外表面，所述混合纖維表層粘貼于所述超細(xì)纖維針刺氈層上表面;所述基布層為芳砜綸纖維機(jī)織布層，所述襯層為以PTFE纖維為經(jīng)線，以聚苯硫醚纖維為瑋線的機(jī)織布層。
[0006]優(yōu)選地，為提高復(fù)合針刺氈的耐高溫和耐腐蝕性能，所述混合纖維表層的上表面涂有防護(hù)層，所述防護(hù)層為PTFE層，所述PTFE層的單位面積重量為I g/m2?5 g/m2。
[0007]優(yōu)選地，為提高復(fù)合針刺氈捕獲微塵以及抗靜電的效果，所述超細(xì)纖維針刺氈層包括超細(xì)纖維層和聚苯硫醚纖維層。
[0008]優(yōu)選地，所述基布層的單位面積重量為190g/m2?230g/m2。
[0009]優(yōu)選地，為提高所述針刺氈的過濾除塵效果，所述基布層的厚度為1.2cm?1.5cm;所述超細(xì)纖維針刺租層的厚度為0.8 cm?1.2 cm;所述混合纖維表層的厚度為2.5?4.5cm;所述混合纖維底層的厚度為2.5?4 cm。
[0010]有益效果:(I)本實(shí)用新型通過將芳砜綸纖維機(jī)織布層、超細(xì)纖維針刺氈層和混合纖維層復(fù)合，并在復(fù)合針刺氈表面涂PTFE防護(hù)層，制得了耐高溫、耐化學(xué)腐蝕且抗靜電能好的混合纖維層，表面電阻R< 18 Ω，使用溫度可達(dá)250°C; (2)通過調(diào)節(jié)基布層、超細(xì)纖維針刺氈層和混合纖維層的厚度，使得復(fù)合針刺氈的濾塵效果好，且在具有耐高溫、耐化學(xué)腐蝕和抗靜電性能好的優(yōu)異性能下還具有透氣度好、尺寸穩(wěn)定和高溫下強(qiáng)度變化小的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]其中1.芳砜綸纖維機(jī)織布層，2.上襯層，3.下襯層，4、超細(xì)纖維針刺氈層，5.混合纖維表層，6.PTFE層，7.混合纖維底層。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0014]實(shí)施例:一種抗靜電芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈為層狀結(jié)構(gòu)，包括芳砜綸纖維機(jī)織布層1、上襯層2、下襯層3、混合纖維表層5、混合纖維底層7和超細(xì)纖維針刺氈層4，所述混合纖維表層3的上表面涂有PTFE防護(hù)層6，所述上襯層2和下襯層3對稱分布于所述芳砜綸纖維機(jī)織布層I的上、下表面，所述混合纖維底層7粘貼于所述下襯層3外表面，所述超細(xì)纖維針刺氈層4粘貼于所述上襯層2外表面，所述混合纖維表層5粘貼于所述超細(xì)纖維針刺氈層4上表面;所述上、下襯層為以PTFE纖維為經(jīng)線，以聚苯硫醚纖維為瑋線的機(jī)織布層，所述超細(xì)纖維針刺氈層4為超細(xì)纖維層和聚苯硫醚纖維層的復(fù)合針刺氈，所述混合纖維表層5和混合纖維底層7均為芳砜綸纖維與不銹鋼纖維的混合纖維層，其中芳砜綸纖維與不銹鋼纖維的混合比例為8:1。
[0015]本實(shí)施例中，所述PTFE層6的單位面積重量為2.5g/m2，所述基布層的單位面積重量為19(^/1112?23(^/1112，所述基布層的厚度為1.4 cm;所述超細(xì)纖維針刺氈層的厚度為1.0cm;所述混合纖維表層的厚度為3.5 cm;所述混合纖維底層的厚度為3 cm;得到的芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈投入到鋼鐵廠、高爐煤氣等燃煤行業(yè)使用，經(jīng)試驗(yàn)證明，本針刺氈的連續(xù)工作溫度為180?200°C，瞬間工作溫度為250°C，經(jīng)向強(qiáng)力? 3000N/5*20cm，瑋向強(qiáng)力?2000N/5*20cm，經(jīng)向斷裂伸長率< 10%，瑋向斷裂伸長率< 10%，透氣度8?10m3/m2.min，表面電阻1?< 108Ω，使用壽命可達(dá)3年。
[0016]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗靜電芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述針刺氈為層狀結(jié)構(gòu)，包括基布層、襯層、混合纖維表層、混合纖維底層和超細(xì)纖維針刺氈層，所述襯層分為上襯層和下襯層，所述上襯層和下襯層對稱分布于所述基布層上、下表面，所述混合纖維底層粘貼于所述下襯層外表面，所述超細(xì)纖維針刺氈層粘貼于所述上襯層外表面，所述混合纖維表層粘貼于所述超細(xì)纖維針刺氈層上表面;所述基布層為芳砜綸纖維機(jī)織布層，所述襯層為以PTFE纖維為經(jīng)線，以聚苯硫醚纖維為瑋線的機(jī)織布層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述混合纖維表層的上表面涂有防護(hù)層，所述防護(hù)層為PTFE層，所述PTFE層的單位面積重量為I g/m2?5 g/m2o3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述超細(xì)纖維針刺氈層包括超細(xì)纖維層和聚苯硫醚纖維層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述基布層的單位面積重量為190g/m2?230g/m2。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述基布層的厚度為1.2 cm ~1.5 cm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述超細(xì)纖維針刺租層的厚度為0.8 cm ~1.2 cm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述混合纖維表層的厚度為2.5?4.5 cm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電芳砜綸纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述混合纖維底層的厚度為2.5?4 cm。
【文檔編號】B32B27/06GK205435199SQ201521126691
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月29日
【發(fā)明人】崔淵文, 侯偉麗, 錢立根
【申請人】江蘇藍(lán)天環(huán)保集團(tuán)股份有限公司