一種高硅氧復(fù)合氈的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及復(fù)合氈材料制造領(lǐng)域，具體是一種高硅氧復(fù)合氈材料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 申請(qǐng)?zhí)枮?01020659434. X的發(fā)明創(chuàng)造中，公開了一種玻璃纖維和芳綸纖維復(fù)合 過濾針刺氈，是在玻璃纖維基布的雙面針刺芳綸纖維，提高了濾料的抗化學(xué)腐蝕性，但是芳 綸耐水解性略差，耐溫只有220°C。
[0003] 申請(qǐng)?zhí)枮?00410024542. 9的發(fā)明創(chuàng)造中，公開了一種復(fù)合纖維針刺氈的制造方 法，是一種玻璃纖維與聚丙烯纖維的制成的復(fù)合針刺氈，該工藝過于簡(jiǎn)單，纖維混合不均， 沒有基布層，結(jié)構(gòu)松散強(qiáng)力偏低，且不能耐高溫。
[0004] 申請(qǐng)?zhí)枮?01410030282. X的發(fā)明創(chuàng)造中，公開了一種高性能玻纖復(fù)合氈濾料及 其制備方法，是一種高性能玻纖基布雙面針刺中旦玻纖復(fù)合纖維，制成中旦玻纖復(fù)合針刺 氈，并在在玻纖復(fù)合針刺氈迎塵面覆膜或涂層聚四氟乙烯。雖然拉伸強(qiáng)力較高，但使用溫度 只能達(dá)到260 °C。
[0005] 目前，大多數(shù)廠家生產(chǎn)的高硅氧針刺氈都為單一生產(chǎn)的高硅氧針刺氈，申請(qǐng)?zhí)?為03131880. 0的發(fā)明創(chuàng)造中，公開了一種高硅氧玻璃纖維針刺氈工藝方法，在申請(qǐng)?zhí)枮?03222687. X的發(fā)明創(chuàng)造中，公開了一種高硅氧玻璃纖維針刺氈均為單一生產(chǎn)的高硅氧針刺 氈。單一生產(chǎn)的高硅氧針刺氈，由于其成分的Si02多96%，是一種耐高溫、耐燒蝕、耐腐蝕 等一系列優(yōu)點(diǎn)的材料，其耐熱度達(dá)到1000~Il〇〇°C，長(zhǎng)期使用溫度可在900°C，廣泛用于炭 黑、鋼鐵、有色金屬加工、化工等工業(yè)領(lǐng)域用作濾材、高溫絕熱材料，還可用于汽車、摩托車 行業(yè)作為吸音、隔熱、減震、阻燃等材料。
[0006] 但由于高硅氧纖維針刺氈是采用高硅氧纖維紗束為原料，經(jīng)纖維截?cái)鄼C(jī)短切成 每股二寸至三寸長(zhǎng)的短纖維，再經(jīng)梳棉分解、澎化成極微細(xì)之毛氈狀。送入軋針機(jī)利用數(shù) 千支軋針上下連續(xù)縫刺而成。產(chǎn)品呈無(wú)定向三維結(jié)構(gòu)，空隙尺寸小，空隙率高，其力學(xué)性能 不理想，如6. 5_厚的高硅氧玻璃纖維針刺氈（SNM-6PS-160規(guī)格）拉伸斷裂強(qiáng)力只有約 15-25N/25mm。對(duì)于隨著其應(yīng)用領(lǐng)域的拓展和使用施工條件的特殊，其使用力學(xué)性能即抗拉 強(qiáng)度不能滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的抗拉強(qiáng)度不能滿足要求的不足，本發(fā)明提出了一種高硅 氧復(fù)合氈的制備方法。
[0008] 本發(fā)明的具體過程是：
[0009] 步驟L準(zhǔn)備工作：電阻絲爐升溫至120~140 °C。
[0010] 步驟2.上布及上氈：將整卷高硅氧成品布和整卷高硅氧成品針刺氈分別套裝在 氣漲軸上，并使所述的整卷高硅氧成品布和高硅氧成品針刺氈在氣漲軸上居中放置并氣漲 固定。
[0011] 所述上布及上氈的具體過程是：
[0012] I將套裝有整卷高硅氧成品布的氣漲軸的兩端和套裝有高硅氧成品針刺氈的氣 漲軸的兩端，分別裝卡在開卷機(jī)構(gòu)支架上兩端的安全卡盤上，并使高娃氧成品針刺毯位于 上層開卷機(jī)構(gòu)支架上，高娃氧成品布位于下層開卷機(jī)構(gòu)支架上。
[0013] II用引子布沿高硅氧復(fù)合氈制備工藝的運(yùn)行線路穿好：所述引子布包括主引子 布、第一分引子布和第二分引子布。其中：主引子布一端的頭部粘接在收卷裝置氣漲軸的紙 管上，該主引子布的另一端的尾部與第一分引子布一端的頭部和第二分引子布一端的頭部 縫接一齊縫接。再將第一分引子布另一端的尾部與整卷高硅氧成品布一端的布頭縫接；再 將第二分引子布另一端的尾部與整卷高硅氧成品針刺氈一端的氈頭縫接好。
[0014] 步驟3.開卷：高娃氧成品布卷與高娃氧成品針刺毯卷均通過開卷張力被動(dòng)開卷。 通過磁粉制動(dòng)器控制；所述開卷張力為35~50N。
[0015] 步驟4.布上膠：所述布上膠是使高硅氧成品布通過導(dǎo)軸經(jīng)過兩次變方向運(yùn)行，進(jìn) 行高硅氧成品布的單面涂膠。單面上膠量為20~25%，所述上膠量是指上膠后的高硅氧成 品布總重量中膠的百分含量。
[0016] 所述布上膠的具體過程是，把固體含量為38~42%的水溶性丙稀酸膠液加入到 膠槽中，保持膠液高度在該膠槽高度的1/2~2/3處。通過收卷裝置使高硅氧成品針刺氈 與高硅氧成品布同步運(yùn)行，所述高硅氧成品針刺氈與高硅氧成品布的運(yùn)行速度均為12~ 13m/h。布上膠運(yùn)行中，使高硅氧成品布通過第一個(gè)導(dǎo)輥，并使該高硅氧成品布通過膠槽下 方，繼而通過第二個(gè)導(dǎo)輥使高硅氧成品布的表面翻轉(zhuǎn)180度后，經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)中的涂膠輥的上 表面，使涂膠輥上的膠液涂覆在高硅氧成品布的下表面，高硅氧成品布在膠輥面上粘膠時(shí) 間為43~47s。
[0017] 步驟5.尚娃氧成品針刺毯與尚娃氧成品布粘接的加壓復(fù)合。所述下表面涂覆有 膠液的高硅氧成品布繼續(xù)運(yùn)行進(jìn)入復(fù)合下托輥再次翻轉(zhuǎn)180度后，使涂覆有膠液的高硅氧 成品布的表面翻轉(zhuǎn)成為上表面后與高硅氧成品針刺氈匯合粘接，同時(shí)，高硅氧成品針刺氈 經(jīng)開卷機(jī)構(gòu)上層支架上的導(dǎo)輥進(jìn)入復(fù)合上壓輥，與高硅氧成品布匯合粘接，并一起通過復(fù) 合上壓輥施壓復(fù)合。
[0018] 復(fù)合上壓棍對(duì)所述尚娃氧成品針刺毯和尚娃氧成品布施加的壓力為180~240N， 加壓時(shí)高硅氧成品針刺氈和高硅氧成品布以12~13m/h的速度同步運(yùn)行。加壓復(fù)合后的 高硅氧成品針刺氈和高硅氧成品布進(jìn)入烘干爐加熱烘干，爐溫保持120~140°C，加熱時(shí)間 為14~16分鐘。加熱時(shí)，高硅氧成品針刺氈與高硅氧成品布的運(yùn)行速度為12~13m/h。 得到高硅氧成品針刺氈與高硅氧成品布復(fù)合氈的半成品。
[0019] 步驟6.裁邊收卷：運(yùn)行出烘干爐后由采用現(xiàn)有技術(shù)中的裁切方法進(jìn)行雙邊同時(shí) 滾動(dòng)裁切，廢邊進(jìn)入收料箱。采用氣漲軸外套紙管進(jìn)行中心收卷，并通過氣動(dòng)升降壓輥總成 對(duì)收卷成品使壓，壓力為200~300N，保持復(fù)合氈卷產(chǎn)品卷繞的較為緊密，層與層之間間隙 合乎要求。按規(guī)定長(zhǎng)度裁剪下卷。得到所述復(fù)合氈的成品。
[0020] 步驟L檢驗(yàn)包裝。
[0021] 本發(fā)明利用高硅氧玻璃纖維氈布連續(xù)復(fù)合機(jī)組，使高硅氧氈及高硅氧布同步運(yùn) 行，經(jīng)過氈和布開卷及布糾偏、布單面涂膠、氈布粘接擠壓、烘干、裁邊、收卷生產(chǎn)形成所需 要的高硅氧復(fù)合氈產(chǎn)品。所述高硅氧玻璃纖維氈布連續(xù)復(fù)合機(jī)組的技術(shù)方案被公開在申請(qǐng) 號(hào)為201420757783. 3的專利申請(qǐng)文件中。
[0022] 采用抗拉強(qiáng)度較好的高硅氧布復(fù)合制造高硅氧針刺氈，使復(fù)合氈的不同性能相互 優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，既可保持尚娃氧針刺毯的原有的耐尚溫性能又可提尚尚娃氧復(fù)合毯的力學(xué)及綜 合性能，拓寬高硅氧復(fù)合氈的使用領(lǐng)域和范圍。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得的有益效果為：
[0024] (1)提高了抗拉強(qiáng)度。具體見表1和表2中的檢測(cè)序號(hào)8與9。
[0025] 表1高硅氧成品針刺氈檢測(cè)結(jié)果
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高硅氧復(fù)合氈的制備方法，其特征在于，具體過程是： 步驟1.準(zhǔn)備工作：電阻絲爐升溫至120~140°C; 步驟2.上布及上氈：將整卷高硅氧成品布和整卷高硅氧成品針刺氈分別套裝在氣漲 軸上，并使所述的整卷高硅氧成品布和高硅氧成品針刺氈在氣漲軸上居中放置并氣漲固 定； 步驟3.開卷：高娃氧成品布卷與高娃氧成品針刺毯卷均通過開卷張力被動(dòng)開卷；通過 磁粉制動(dòng)器控制；所述開卷張力為35~50N; 步驟4.布上膠：所述布上膠是使高硅氧成品布通過導(dǎo)軸經(jīng)過兩次變方向運(yùn)行，進(jìn)行高 硅氧成品布的單面涂膠；單面上膠量為20~25%，所述上膠量是指上膠后的高硅氧成品布 總重量中膠的百分含量； 步驟5.高硅氧成品針刺氈與高硅氧成品布粘接的加壓復(fù)合；所述下表面涂覆有膠液 的高硅氧成品布繼續(xù)運(yùn)行進(jìn)入復(fù)合下托輥再次翻轉(zhuǎn)180度后，使涂覆有膠液的高硅氧成品 布的表面翻轉(zhuǎn)成為上表面后與高硅氧成品針刺氈匯合粘接，同時(shí)，高硅氧成品針刺氈經(jīng)開 卷機(jī)構(gòu)上層支架上的導(dǎo)輥進(jìn)入復(fù)合上壓輥，與高硅氧成品布匯合粘接，并一起通過復(fù)合上 壓輥施壓復(fù)合； 復(fù)合上壓輥對(duì)所述高硅氧成品針刺氈和高硅氧成品布施加的壓力為180~240N，加壓 時(shí)尚娃氧成品針刺毯和尚娃氧成品布以12~13m/h的速度同步運(yùn)彳??；加壓復(fù)合后的尚娃氧 成品針刺氈和高硅氧成品布進(jìn)入烘干爐加熱烘干，爐溫保持120~140°C，加熱時(shí)間為14~ 16分鐘；加熱時(shí)，高硅氧成品針刺氈與高硅氧成品布的運(yùn)行速度為12~13m/h;得到高硅 氧成品針刺毯與尚娃氧成品布復(fù)合毯的半成品； 步驟6.裁邊收卷：運(yùn)行出烘干爐后由采用現(xiàn)有技術(shù)中的裁切方法進(jìn)行雙邊同時(shí)滾動(dòng) 裁切，廢邊進(jìn)入收料箱；采用氣漲軸外套紙管進(jìn)行中心收卷，并通過氣動(dòng)升降壓輥總成對(duì)收 卷成品使壓，壓力為200~300N，保持復(fù)合氈卷產(chǎn)品卷繞的較為緊密，層與層之間間隙合乎 要求；按規(guī)定長(zhǎng)度裁剪下卷；得到所述復(fù)合氈的成品； 步驟7.檢驗(yàn)包裝。
2. 如權(quán)利要求1所述高硅氧復(fù)合氈的制備方法，其特征在于，所述上布及上氈的具體 過程是： I將套裝有整卷高硅氧成品布的氣漲軸的兩端和套裝有高硅氧成品針刺氈的氣漲軸 的兩端，分別裝卡在開卷機(jī)構(gòu)支架上兩端的安全卡盤上，并使高娃氧成品針刺毯位于上層 開卷機(jī)構(gòu)支架上，高娃氧成品布位于下層開卷機(jī)構(gòu)支架上； II用引子布沿高硅氧復(fù)合氈制備工藝的運(yùn)行線路穿好：所述引子布包括主引子布、第 一分引子布和第二分引子布；其中：主引子布一端的頭部粘接在收卷裝置氣漲軸的紙管 上，該主引子布的另一端的尾部與第一分引子布一端的頭部和第二分引子布一端的頭部縫 接一齊縫接；再將第一分引子布另一端的尾部與整卷高硅氧成品布一端的布頭縫接；再將 第二分引子布另一端的尾部與整卷高硅氧成品針刺氈一端的氈頭縫接好。
3. 如權(quán)利要求1所述高硅氧復(fù)合氈的制備方法，其特征在于，所述布上膠的具體過程 是，把固體含量為38~42%的水溶性丙稀酸膠液加入到膠槽中，保持膠液高度在該膠槽高 度的1/2~2/3處；通過收卷裝置使高硅氧成品針刺氈與高硅氧成品布同步運(yùn)行，所述高硅 氧成品針刺氈與高硅氧成品布的運(yùn)行速度均為12~13m/h;布上膠運(yùn)行中，使高硅氧成品
【專利摘要】一種高硅氧復(fù)合氈的制備方法，利用高硅氧玻璃纖維氈布連續(xù)復(fù)合機(jī)組，使高硅氧氈及高硅氧布同步運(yùn)行，經(jīng)過氈和布開卷及布糾偏、布單面涂膠、氈布粘接擠壓、烘干、裁邊、收卷生產(chǎn)形成所需要的高硅氧復(fù)合氈產(chǎn)品。采用抗拉強(qiáng)度較好的高硅氧布復(fù)合制造高硅氧針刺氈，使復(fù)合氈的不同性能相互優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，既可保持高硅氧針刺氈的原有的耐高溫性能又可提高高硅氧復(fù)合氈的力學(xué)及綜合性能，可廣泛應(yīng)用于消防、軍事、工業(yè)等要求既耐高溫又抗拉強(qiáng)度較好的特殊場(chǎng)合，拓寬高硅氧復(fù)合氈的使用領(lǐng)域和范圍。
【IPC分類】B32B37-10, B32B37-06, B32B37-12, B32B38-04
【公開號(hào)】CN104786616
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510197489
【發(fā)明人】王世宏, 朱民生, 吳新全, 周玉善
【申請(qǐng)人】陜西華特新材料股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月23日