一種混紡纖維氈的阻燃改性加工設(shè)備和加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于材料加工及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種混紡纖維氈的阻燃改性加工設(shè)備 和加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場上對(duì)成型后的混紡纖維氈類產(chǎn)品進(jìn)行阻燃改性還沒有有效的一套加工 裝置。為了使混紡纖維氈達(dá)到阻燃的要求，大部分人只能在原材料上想辦法，通過選擇阻燃 改性好的原材料進(jìn)行非織造加工成混紡纖維氈，可這種辦法成本高，對(duì)混紡纖維氈的成型 工藝也有限制，制成的產(chǎn)品阻燃性能也很難控制，并且使原材料選擇范圍變窄，產(chǎn)品質(zhì)量不 穩(wěn)定，已不能滿足日益增長的現(xiàn)實(shí)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種混紡纖維氈的阻燃改性加 工設(shè)備和加工方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0005] -種混紡纖維氈的阻燃改性加工設(shè)備，從前到后依次連接有輸送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、浸漬 機(jī)構(gòu)、壓榨機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)及收卷機(jī)構(gòu)，所述的浸漬機(jī)構(gòu)包括浸漬槽和位于浸漬槽內(nèi)部的三 個(gè)平行排列的浸漬輥；所述的浸漬輥的表面設(shè)有盛裝液體的凹形溝槽。
[0006] 所述的浸漬輥表面的凹形溝槽的橫截面為半徑為1. 5mm的半圓形狀，與浸漬輥母 線相互平行，且均勻分布，凹形溝槽與混紡纖維氈的傳送方向垂直；
[0007] 所述的浸漬輥之間緊密排列；優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)浸漬輥的間距為3~8_或相鄰兩 個(gè)浸漬輥之間的間隙為混紡纖維氈厚度的一半。當(dāng)浸漬槽里添加了配置好的阻燃溶液，則 浸漬輥在傳動(dòng)過程中也會(huì)使凹形溝槽充滿阻燃溶液，當(dāng)混紡纖維氈傳送通過浸漬輥時(shí)，混 紡纖維氈上下表面都會(huì)吸附阻燃溶液；所述的浸漬輥之間是緊密排列的，相鄰浸漬輥之間 間隙可靈活調(diào)整為混紡纖維氈厚度的一半，從而使混紡纖維氈上下表面吸附的阻燃溶液充 分浸漬到混紡纖維氈內(nèi)部。
[0008] 所述的輸送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一對(duì)上下排列的牽引傳動(dòng)輥，其中下輥靜止不動(dòng)而上輥 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料混紡纖維氈傳送到下一工序。
[0009] 所述的壓榨機(jī)構(gòu)包括回收槽和壓延輥組，其中壓延輥組由3個(gè)縱向排列的擠壓輥 組成；位于中間的擠壓輥為主動(dòng)擠壓輥，其它兩個(gè)擠壓輥分別為第一從動(dòng)擠壓輥、第二從動(dòng) 擠壓輥。
[0010] 所述的充分浸漬阻燃溶液的混紡纖維氈傳送到壓榨機(jī)構(gòu)中時(shí)，繞在主動(dòng)擠壓輥 上，經(jīng)位于主動(dòng)擠壓輥兩側(cè)的第一從動(dòng)擠壓輥、第二從動(dòng)擠壓輥與主動(dòng)擠壓輥相互擠壓，從 而擠出多余的阻燃溶液并使阻燃溶液均勻分布、滲透到混紡纖維氈上；所述的由擠壓輥擠 出的多余阻燃溶液由回收槽回收再利用。
[0011] 所述的烘干機(jī)構(gòu)包括張力輥和烘箱；所述的張力輥位于烘箱的前側(cè)，它對(duì)經(jīng)過壓 榨機(jī)構(gòu)后的混紡纖維氈施加張力，使混紡纖維氈表面平整，容易烘干并且烘干后表面不會(huì) 出現(xiàn)皺痕。
[0012] 所述的烘箱設(shè)有鼓風(fēng)裝置，可加快烘干速率，并將烘干過程中阻燃溶液揮發(fā)的小 分子物質(zhì)帶到室外；所述的烘箱為電加熱烘箱或紅外加熱烘箱。
[0013] 所述的收卷機(jī)構(gòu)設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)輥用于轉(zhuǎn)動(dòng)收卷，使烘干后的混紡纖維氈成卷 狀易于包裝、運(yùn)輸。
[0014] 一種采用上述加工設(shè)備制備阻燃改性混紡纖維氈的方法，包括以下步驟：
[0015] (1)將混紡纖維氈由輸送到浸漬機(jī)構(gòu)中充分浸漬阻燃溶液；
[0016] (2)擠出多余的阻燃溶液并使阻燃溶液均勻分布、滲透到混紡纖維氈上；
[0017] (3)通過張力輥混紡纖維氈表面平整，然后烘干，收卷，制得阻燃改性混紡纖維氈。
[0018] 一種采用上述加工設(shè)備制備阻燃改性混紡纖維氈的方法，包括以下步驟：
[0019] ( 1)將混紡纖維毯由輸送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一對(duì)牽引傳動(dòng)棍輸送到浸漬機(jī)構(gòu)浸漬阻燃溶 液；浸漬機(jī)構(gòu)中的浸漬槽里添加了配置好的阻燃溶液，浸漬輥上設(shè)有凹形溝槽，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程 中凹形溝槽也充滿阻燃溶液，當(dāng)混紡纖維氈依次傳送通過浸漬輥時(shí)，混紡纖維氈上下表面 都會(huì)吸附阻燃溶液，由于浸漬輥之間是緊密排列的，從而使混紡纖維氈上下表面吸附的阻 燃溶液充分浸漬到混紡纖維氈內(nèi)部；
[0020] (2)經(jīng)過浸漬的混紡纖維氈出浸漬機(jī)構(gòu)后傳送到壓榨機(jī)構(gòu)中繞在主動(dòng)擠壓輥上， 經(jīng)位于主動(dòng)擠壓輥兩側(cè)的第一從動(dòng)擠壓輥、第二從動(dòng)擠壓輥與主動(dòng)擠壓輥相互擠壓，從而 擠出多余的阻燃溶液并使阻燃溶液均勻分布、滲透到混紡纖維氈上，擠出的多余阻燃溶液 由回收槽回收再利用；
[0021] (3)經(jīng)過壓榨機(jī)構(gòu)后的混紡纖維氈由張力輥施加張力，使混紡纖維氈表面平整隨 而進(jìn)入烘箱烘干，再由收卷機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)收卷，制得阻燃改性混紡纖維氈。
[0022] 所述的步驟（2)中，主動(dòng)擠壓輥與第一從動(dòng)擠壓輥之間壓力范圍為4~8Mpa，主動(dòng) 擠壓輥與第二從動(dòng)擠壓輥之間壓力范圍為3~6MPa。
[0023] 所述的步驟（3)中，所述的烘干溫度為110~120°C。
[0024] 所述的加工設(shè)備制成的混紡纖維氈阻燃性能高，多余的阻燃液易回收，阻燃劑用 量小且分散均勻，加工過程環(huán)保無污染，整條生產(chǎn)線能夠連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)效率高。
[0025] 本發(fā)明混紡纖維氈的阻燃改性加工設(shè)備采用浸漬機(jī)構(gòu)，由于浸漬輥上設(shè)有凹形溝 槽，在傳動(dòng)過程中溝槽也充滿阻燃溶液，當(dāng)混紡纖維氈傳送通過浸漬輥時(shí)，混紡纖維氈上下 表面都會(huì)吸附阻燃溶液，由于浸漬輥之間是緊密排列的，從而使混紡纖維氈上下表面吸附 的阻燃溶液充分浸漬到混紡纖維氈內(nèi)部；采用的壓榨機(jī)構(gòu)由回收槽和三個(gè)縱向排列的擠壓 輥組合的壓延輥組組成，可擠出多余的阻燃溶液并使阻燃溶液均勻分布、滲透到混紡纖維 氈上，并且多余阻燃溶液可回收再利用。
[0026] 本發(fā)明中混紡纖維氈采用非織造工藝制造成型，通過混料、開松、梳理、鋪網(wǎng)工序 形成均勻的纖網(wǎng)，再由機(jī)械針刺加固形成混紡纖維氈。
[0027] 和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明混紡纖維氈的阻燃改性加工設(shè)備采用浸漬機(jī)構(gòu)使混紡纖 維氈從表面到內(nèi)部浸漬阻燃溶液充分；采用的壓榨機(jī)構(gòu)可擠出多余的阻燃溶液并使阻燃溶 液均勻分布、滲透到混紡纖維氈上，并且多余阻燃溶液可回收再利用；采用的烘干機(jī)構(gòu)可 快速烘干混紡纖維氈并且使混紡纖維氈表面保持平整無皺痕。制成的混紡纖維氈阻燃性 能高，阻燃劑用量小且分散均勻，加工過程環(huán)保無污染，整條生產(chǎn)線能夠連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)效率 商。
【附圖說明】
[0028] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例中混紡纖維氈的阻燃改性加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖2為圖1所示加工設(shè)備中浸漬輥及其表面凹形溝槽的示意圖。
[0030] 附圖標(biāo)注：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種混紡纖維氈的阻燃改性加工設(shè)備，其特征在于：從前到后依次連接有輸送傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)（a)、浸漬機(jī)構(gòu)（b)、壓榨機(jī)構(gòu)（c)、烘干機(jī)構(gòu)（d)及收卷機(jī)構(gòu)（e);其中，所述的浸漬機(jī)構(gòu) (b)包括浸漬槽（2)和位于浸漬槽（2)內(nèi)部的三個(gè)平行排列的浸漬輥（21、22、23);所述的浸 漬輥（21、22、23)的表面設(shè)有凹形溝槽（40)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡纖維氈的阻燃改性加工設(shè)備，其特征在于：所述的浸漬 輥（21、22、23)上的凹形溝槽（40)相互平行且均勻分布，凹形溝槽與混紡纖維氈的傳送方 向垂直； 或所述的浸漬輥（21、22、23)之間緊密排列；優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)浸漬輥的間距為3~8mm 或相鄰兩個(gè)浸漬輥之間的間隙為混紡纖維氈厚度的一半。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡纖維氈的阻燃改性加工設(shè)備，其特征在于：所述的輸送 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（a)包括一對(duì)上下排列的牽引傳動(dòng)輥（1)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡纖維氈的阻燃改性加工設(shè)備，其特征在于：所述的壓榨 機(jī)構(gòu)（c)包括回收槽（3)和壓延輥組，其中壓延輥組由3個(gè)依次由上而下縱向排列的擠壓 輥（33，31，32 )組成；所述的擠壓輥（31)為主動(dòng)擠壓輥，其位于擠壓輥（32 )、擠壓輥（33 )之 間，擠壓輥（32)為第一從動(dòng)擠壓輥，擠壓輥（33)為第二從動(dòng)擠壓輥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡纖維氈的阻燃改性加工設(shè)備，其特征在于：所述的烘干 機(jī)構(gòu)（d)包括張力輥（4)和烘箱（5);所述的張力輥（4)位于烘箱（5)的前側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的混紡纖維氈的阻燃改性加工設(shè)備，其特征在于：所述的烘箱 (5)設(shè)有鼓風(fēng)裝置； 或所述的烘箱（5)為電加熱烘箱或紅外加熱烘箱。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡纖維氈的阻燃改性加工設(shè)備，其特征在于：所述的收卷 機(jī)構(gòu)（e )包括用于轉(zhuǎn)動(dòng)收卷的傳動(dòng)軸（6 )。
8. -種利用權(quán)利要求1-7中任一所述的加工設(shè)備制備阻燃改性混紡纖維氈的方法，其 特征在于：包括以下步驟： (1) 將混紡纖維毯由輸送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（a)的一對(duì)牽引傳動(dòng)棍（1)輸送到浸漬機(jī)構(gòu)（b)浸 漬阻燃溶液； (2) 經(jīng)過浸漬的混紡纖維氈出浸漬機(jī)構(gòu)（b)后傳送到壓榨機(jī)構(gòu)（c)中繞在主動(dòng)擠壓輥 (31)上，經(jīng)位于主動(dòng)擠壓輥（31)兩側(cè)的第一從動(dòng)擠壓輥（32)、第二從動(dòng)擠壓輥（33)與主動(dòng) 擠壓輥（31)相互擠壓，從而擠出多余的阻燃溶液并使阻燃溶液均勻分布、滲透到混紡纖維 氈上，擠出的多余阻燃溶液由回收槽（3)回收再利用； (3) 經(jīng)過壓榨機(jī)構(gòu)（c)后的混紡纖維氈由張力輥4施加張力，使混紡纖維氈表面平整隨 而進(jìn)入烘箱5烘干，再由收卷機(jī)構(gòu)（e)的傳動(dòng)輥6轉(zhuǎn)動(dòng)收卷，制得阻燃改性混紡纖維氈。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于：所述的步驟（2)中，主動(dòng)擠壓輥（31) 與第一從動(dòng)擠壓輥（32)之間壓力范圍為4~8Mpa，主動(dòng)擠壓輥（31)與第二從動(dòng)擠壓輥 (33)之間壓力范圍為3~6MPa。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于：所述的步驟（3)中，所述的烘干溫度 為 110 ~120°C。
【專利摘要】本發(fā)明屬于改性加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種混紡纖維氈的阻燃改性加工設(shè)備。該混紡纖維氈的阻燃改性加工設(shè)備從前到后依次連接有輸送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（a）、浸漬機(jī)構(gòu)（b）、壓榨機(jī)構(gòu)（c）、烘干機(jī)構(gòu)（d）及收卷機(jī)構(gòu)（e）；其中，所述的浸漬機(jī)構(gòu)（b）包括浸漬槽（2）和位于浸漬槽（2）內(nèi)部的三個(gè)平行排列的浸漬輥（21、22、23）；所述的浸漬輥（21、22、23）的表面設(shè)有盛裝液體的凹形溝槽（40）。本發(fā)明提供的混紡纖維氈的阻燃改性加工設(shè)備，制成的混紡纖維氈阻燃性能高，多余的阻燃液易回收，阻燃劑用量小且分散均勻，加工過程環(huán)保無污染，整條生產(chǎn)線能夠連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】D06B3-18, D06B23-04, D06B15-00, D06B23-02
【公開號(hào)】CN104862905
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410068026
【發(fā)明人】楊桂生, 郭學(xué)林, 毛建群
【申請(qǐng)人】滁州格美特科技有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2014年2月26日