耐火纖維板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火材料制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐火纖維板。
【背景技術(shù)】
[0002]耐火纖維板具有一定的強(qiáng)度和硬度，抗風(fēng)蝕能力強(qiáng)，高溫性能穩(wěn)定，高溫狀態(tài)下耐壓強(qiáng)度高，常用作高溫設(shè)備的隔熱材料?，F(xiàn)有耐火纖維板的容重大，表面與內(nèi)部的硬度不一致，不適于用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行加工，該耐火纖維板加工的制品尺寸精度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐火纖維板，以解決現(xiàn)有耐火纖維板的容重大，表面與內(nèi)部的硬度一致，不適于機(jī)械加工的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種耐火纖維板，包括下列重量份的原料:硅酸鋁纖維100份?120份、硅鋁溶膠9份?12份、正硅酸乙酯12份?15份、添加劑8份?10份；
上述耐火纖維板技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述添加劑為氧化鋁細(xì)粉。
[0005]所述硅酸鋁纖維是一種輕質(zhì)耐火材料，具有低導(dǎo)熱率、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性、不含粘結(jié)劑和腐蝕性的物質(zhì)。
[0006]所述硅鋁溶膠改善了原來硅溶膠和鋁溶膠的粘結(jié)性和耐高溫性，成膜性能克服了硅溶膠的脆性過大和鋁溶膠的強(qiáng)度不足的缺陷；干燥后的空間結(jié)構(gòu)，更加多孔，增加透氣性能，提尚耐尚溫強(qiáng)度。
[0007]所述正硅酸乙酯主要用作防熱涂料、耐化學(xué)作用的涂料、有機(jī)合成中間體。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
本發(fā)明采用硅酸鋁纖維作主要原料，硅鋁溶膠和正硅酸乙酯作結(jié)合劑，制作的耐火纖維板的容重小，表面與內(nèi)部的硬度一致，適于用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行加工成各種制品，該耐火纖維板加工的制品尺寸精度尚。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1
一種耐火纖維板，包括下列重量的原料:硅酸鋁纖維100kg、硅鋁溶膠9kg、正硅酸乙酯12kg、氧化鋁細(xì)粉8kg。
[0010]按上述各原料的重量稱取原料，放入制漿機(jī)中加水進(jìn)行攪拌制成棉漿，采用真空成型機(jī)將所得棉漿制成板坯；板坯放入干燥室內(nèi)，在100°c的溫度烘至含水率低于8%，即得本耐火纖維板。
[0011]實(shí)施例2
一種耐火纖維板，包括下列重量的原料:硅酸鋁纖維120kg、硅鋁溶膠12kg、正硅酸乙酯15kg、氧化鋁細(xì)粉10kg。
[0012]按上述各原料的重量稱取原料，放入制漿機(jī)中加水進(jìn)行攪拌制成棉漿，采用真空成型機(jī)將所得棉漿制成板坯；板坯放入干燥室內(nèi)，在140°C的溫度烘至含水率低于8%，即得本耐火纖維板。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐火纖維板，其特征在于包括下列重量份的原料:硅酸鋁纖維100份?120份、硅鋁溶膠9份?12份、正硅酸乙酯12份?15份、添加劑8份?10份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火纖維板，其特征在于:所述添加劑為氧化鋁細(xì)粉。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐火纖維板，涉及耐火材料制造技術(shù)領(lǐng)域，包括下列重量份的原料：硅酸鋁纖維100份～120份、硅鋁溶膠9份～12份、正硅酸乙酯12份～15份、添加劑8份～10份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明耐火纖維板的容重小，表面與內(nèi)部的硬度一致，適于用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行加工成各種制品，該耐火纖維板加工的制品尺寸精度高。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN104944972
【申請?zhí)枴緾N201510273449
【發(fā)明人】王嘉龍, 馮娟, 張開億
【申請人】柳州市億廷貿(mào)易有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月26日