低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲及其制造方法，該原絲號數(shù)為300±5%tex，浸潤劑含量為0.50±0.10%，硬挺度為110±10mm，分束率＞93%；該原絲制造中采用的浸潤劑組成為冰醋酸0.01～0.1%、偶聯(lián)劑0.1～1.0%、潤滑劑0.1～1.0%、成膜劑0.1～1.0%、抗靜電劑0.1～1.0%以及余量的去離子水；該原絲烘干采用余熱和微波隧道爐分區(qū)加熱方式，共分以下區(qū)間溫度的14區(qū)：1區(qū)和2區(qū)為115±2℃，3區(qū)和4區(qū)為125±2℃，5區(qū)至14區(qū)為128±2℃。由本發(fā)明的原絲制成的低克重玻璃纖維短切原絲氈平均克重能穩(wěn)定控制在±8%以內(nèi)，最大不勻率≤15%。
【專利說明】
低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于玻璃鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲及 其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃纖維短切原絲氈作為玻璃鋼基材，以其操作的方便性和相對的經(jīng)濟(jì)性，在玻 璃鋼制作過程中得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003] 隨著制造技術(shù)的發(fā)展以及玻璃鋼制品向小型化和多樣化的轉(zhuǎn)變，近年來，低克重 (150g/m2及以下）的玻璃纖維短切原絲氈得到了越來越廣泛的應(yīng)用，但是現(xiàn)有的低克重玻 璃纖維短切原絲氈存在成本較高、分散均勻性較差等缺點，影響了其進(jìn)一步的推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種成本較低、分散均勻性較好的低克重 玻璃纖維短切原絲氈用原絲及其制造方法。
[0005] 實現(xiàn)本發(fā)明上述目的的技術(shù)方案是:一種低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲，其 號數(shù)為300 ± 5%tex，浸潤劑含量為0.50 ± 0.10%，硬挺度為110 ± 10mm，分束率> 93%。
[0006] 上述低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲的制造方法包括原絲拉制、原絲冷卻、涂 覆浸潤劑、原絲成型以及原絲烘干。
[0007] 上述原絲拉制采用E玻璃配方技術(shù)，玻璃液溫度為1260±1.5°C。
[0008] 上述原絲拉制采用的漏板為1600孔，內(nèi)徑為1.85mm，漏板流量為60~68kg/h，漏板 作業(yè)溫度為1180~1250°C。
[0009] 上述原絲冷卻采用三個錐形噴嘴配置，單個錐形噴嘴的流量大于80mL/min，冷卻 水總流量大于240mL/min，噴嘴距絲束的距離為110~150mm，噴嘴之間的水平間距為180mm。
[0010] 上述涂覆浸潤劑中采用的涂油輥為100mm直徑的石墨涂油輥，涂油輥的安裝位置 與漏板中心的垂直距離為1000~1100mm，涂油輯運行速度為12~15m/min。
[0011] 上述浸潤劑由下述重量百分比的組分制成：冰醋酸0.01~0.1%;偶聯(lián)劑0.1~ 1. 〇%;潤滑劑〇. 1~1. 〇%;成膜劑〇. 1~1. 〇%;抗靜電劑〇. 1~1. 〇%;余量為去離子水。
[0012] 其中，偶聯(lián)劑采用的是邁圖公司生產(chǎn)的Silquest A-1128和Silquest A-174;潤滑 劑采用的是Dow Corning公司生產(chǎn)的MEM-5009和MEM-6760L;成膜劑采用的是DSM公司生產(chǎn) 的954/D、ΟΠΜ公司生產(chǎn)的309以及漢高公司生產(chǎn)的N33;抗靜電劑為硝酸鋰。
[0013] 上述原絲成型采用16分束、槽間距為10mm的集束板，集束板距拉絲機(jī)排線軸的垂 直距離為600mm，拉絲機(jī)的參數(shù)控制為300 ± 5%tex，卷繞比為3.2881。
[0014] 上述原絲烘干采用余熱和微波隧道爐分區(qū)加熱方式，共分14區(qū)，區(qū)間溫度控制如 下：1區(qū)和2區(qū)為115±2°C，3區(qū)和4區(qū)為125±2°C，5區(qū)至14區(qū)為128±2°C。采用該烘干控制工 藝不僅可以降低原絲制作成本，同時可以進(jìn)一步提高原絲集束性，有利于原絲浸潤劑成膜 以及原絲分散。
[0015] 本發(fā)明具有的積極效果：（1)本發(fā)明一方面通過選擇合適的浸潤劑配方，從而提高 玻璃纖維的集束性和滑爽性，另一方面通過對原絲制造工藝進(jìn)行優(yōu)化，尤其是采用特殊的 原絲烘干工藝，這樣不僅可以降低成本，而且可以進(jìn)一步提高原絲集束性，有利于原絲浸潤 劑成膜以及原絲分散。（2)本發(fā)明制得的原絲號數(shù)為300±5%tex，浸潤劑含量為0.50 土 0.10%，硬挺度為11〇± l〇mm，分束率>93%，由本發(fā)明的原絲制成的低克重玻璃纖維短切原 絲氈（150g/m2及以下的產(chǎn)品）平均克重能穩(wěn)定控制在±8%以內(nèi)，最大不勻率< 15%，同時制 氈的綜合成本下降超過500元/噸。
【具體實施方式】
[0016] (實施例1) 本實施例的低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲的制造方法如下： ①原絲拉制:采用E玻璃配方技術(shù)，玻璃液溫度為1260 ± 1.5 °C，漏板為1600孔，內(nèi)徑為 1.85mm，流量為60~68kg/h，漏板循環(huán)水使用軟化水冷卻，冷卻片使用厚度為2mm的鍍鎳?yán)?卻片，漏板作業(yè)溫度為1180~1250°C。
[0017] ②原絲冷卻:冷卻水使用軟化水，水壓為3kg以上，采用三個錐形噴嘴配置，單個錐 形噴嘴的流量大于80mL/min，冷卻水總流量大于240mL/min，噴嘴距絲束的距離為110~ 150mm，噴嘴之間的水平間距為180mm，噴嘴的散面要確保覆蓋原絲。
[0018] ③涂覆浸潤劑:涂油輯使用直徑為100mm的石墨涂油輯，涂油輯的安裝位置與漏板 中心的垂直距離為1000~1100mm，涂油輯保持水平運行，運行速度為12~15m/min。
[0019] 浸潤劑的配方見表1: 表1
[0020] ~上述浸潤劑的制備過程如下:
a、 將潤滑劑(MEM-5009、MEM-6760L)用10倍的80 °C以上的熱水溶解，備用； b、 將成膜劑(954/D、309、N33)用2倍的室溫水進(jìn)行稀釋，備用； c、 將硝酸鋰用80 °C以上的熱水溶解，備用； d、 將約1/4的去離子水放入配制罐中，加入冰醋酸，開啟攪拌;然后緩慢加入Silquest A-1128水解完畢后，依次加入步驟a、b、c中的物質(zhì)，加入余量去離子水，攪拌30min即可。
[0021] ④原絲成型:采用16分束、槽間距為10mm的集束板，集束板距拉絲機(jī)排線軸的垂直 距離為600mm，拉絲機(jī)的參數(shù)控制為300 ± 5%tex，卷繞比為3.2881。
[0022] ⑤原絲烘干:采用余熱和微波隧道爐分區(qū)加熱方式，共分14區(qū)，區(qū)間溫度控制如 下：1區(qū)和2區(qū)為115±2°C，3區(qū)和4區(qū)為125±2°C，5區(qū)至14區(qū)為128±2°C。
[0023] (實施例2和實施例3) 各實施例與實施例1基本相同，不同之處在于浸潤劑的配方，具體見表1。
[0024] (測試?yán)?測試實施例1~實施例3制得的原絲的相關(guān)性能，結(jié)果見表2。
[0025] 表 2
[0026] (應(yīng)用例） 使用實施例1~實施例3制得的原絲制成120g/m2的玻璃纖維短切原絲氈，結(jié)果見表3。
[0027] 表 3
【主權(quán)項】
1. 一種低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲，其特征在于:其號數(shù)為300 ± 5%tex，浸潤劑 含量為0.50±0.10%，硬挺度為110±10臟，分束率>93%。2. 權(quán)利要求1所述的低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲的制造方法，其特征在于:包括 原絲拉制、原絲冷卻、涂覆浸潤劑、原絲成型以及原絲烘干； 所述浸潤劑由下述重量百分比的組分制成：冰醋酸0.01~〇. 1%;偶聯(lián)劑〇. 1~1 .〇%;潤 滑劑〇. 1~1. 〇%;成膜劑〇. 1~1. 〇%;抗靜電劑〇. 1~1. 〇%;余量為去離子水。3. 權(quán)利要求2所述的低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲的制造方法，其特征在于:偶聯(lián) 劑采用的是邁圖公司生產(chǎn)的Silquest A-1128和Silquest A-174;潤滑劑采用的是Dow Corning公司生產(chǎn)的MEM-5009和MEM-6760L;成膜劑采用的是DSM公司生產(chǎn)的954/D、C0IM公 司生產(chǎn)的309以及漢高公司生產(chǎn)的N33;抗靜電劑為硝酸鋰。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲的制造方法，其特征在于： 所述原絲拉制采用E玻璃配方技術(shù)，玻璃液溫度為1260± 1.5°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲的制造方法，其特征在于： 所述原絲拉制采用的漏板為1600孔，內(nèi)徑為1.85mm，漏板流量為60~68kg/h，漏板作業(yè)溫度 為 1180 ~125(TC。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲的制造方法，其特征在于： 所述原絲冷卻采用三個錐形噴嘴配置，單個錐形噴嘴的流量大于80mL/min，冷卻水總流量 大于240mL/min，噴嘴距絲束的距離為110~150mm，噴嘴之間的水平間距為180mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲的制造方法，其特征在于： 所述涂覆浸潤劑中采用的涂油輥為100mm直徑的石墨涂油輥，涂油輥的安裝位置與漏板中 心的垂直距離為1000~1100mm，涂油輯運行速度為12~15m/min。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲的制造方法，其特征在于： 所述原絲成型采用16分束、槽間距為10mm的集束板，集束板距拉絲機(jī)排線軸的垂直距離為 600mm，拉絲機(jī)的參數(shù)控制為300 ± 5%tex，卷繞比為3.2881。9. 根據(jù)權(quán)利要求2至8之一所述的低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲的制造方法，其特 征在于:所述原絲烘干采用余熱和微波隧道爐分區(qū)加熱方式，共分14區(qū)，區(qū)間溫度控制如 下：1區(qū)和2區(qū)為115±2°C，3區(qū)和4區(qū)為125±2°C，5區(qū)至14區(qū)為128±2°C。
【文檔編號】C03B37/022GK105837059SQ201610254635
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】李懷昌, 安寶民, 王乾磊, 宣維棟, 朱忠裕
【申請人】常州天馬集團(tuán)有限公司（原建材二五三廠）