一種預(yù)應(yīng)力賈卡導(dǎo)紗針的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓電陶瓷經(jīng)編機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)應(yīng)力賈卡導(dǎo)紗針。
【背景技術(shù)】
[0002]賈卡導(dǎo)紗針用于賈卡經(jīng)編機(jī)，是實(shí)現(xiàn)提花功能的關(guān)鍵部件，利用逆壓電效應(yīng)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)紗針的偏轉(zhuǎn)。經(jīng)過極化的壓電陶瓷晶片加上電壓會(huì)產(chǎn)生收縮和伸張的形變，使得導(dǎo)紗針向左偏移或者向右偏移。現(xiàn)有的賈卡導(dǎo)紗針中的壓電振子，是由一片普通的彈性基板粘接壓電陶瓷而形成的，由這樣的普通壓電振子粘接導(dǎo)紗針頭形成的傳統(tǒng)賈卡導(dǎo)紗針，在相同電壓下傳統(tǒng)導(dǎo)紗針的偏移位移和輸出力較小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決傳統(tǒng)賈卡導(dǎo)紗針偏移位移和輸出力較小的問題，提出了一種預(yù)應(yīng)力賈卡導(dǎo)紗針，該賈卡導(dǎo)紗針采用有預(yù)應(yīng)力的壓電振子，其振幅和輸出力明顯增大，本發(fā)明能顯著提高賈卡導(dǎo)紗針的偏移量，相比傳統(tǒng)的賈卡導(dǎo)紗針具有更高的性能。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明一種預(yù)應(yīng)力賈卡導(dǎo)紗針，包括壓電振子、導(dǎo)紗針頭、下定位塊和上定位塊，其特征在于:
[0006]壓電振子包括彈性基板和四片壓電陶瓷；所述彈性基板為薄片型結(jié)構(gòu)，包括中間懸臂、兩個(gè)側(cè)懸臂和懸臂連接區(qū)，三個(gè)懸臂相互作用起到針頭偏移放大的效果；所述中間懸臂包括中間懸臂伸長(zhǎng)區(qū)和中間懸臂固定區(qū)，所述中間懸臂伸長(zhǎng)區(qū)一端布置在所述懸臂連接區(qū)的一側(cè)，在所述中間懸臂伸長(zhǎng)區(qū)的另一端布置有所述中間懸臂固定區(qū)，在所述中間懸臂固定區(qū)上布置有關(guān)于彈性基板對(duì)稱軸對(duì)稱的兩個(gè)中間懸臂定位孔，所述兩個(gè)側(cè)懸臂尺寸相同且關(guān)于所述彈性基板對(duì)稱軸對(duì)稱布置；所述壓電陶瓷為薄片型結(jié)構(gòu)且分別布置在所述側(cè)懸臂的上下表面，通過逆壓電效應(yīng)產(chǎn)生針頭偏移；所述中間懸臂和所述側(cè)懸臂布置在所述懸臂連接區(qū)的同一側(cè)，在所述懸臂連接區(qū)的另一側(cè)布置導(dǎo)紗針頭，用于穿紗線；所述下定位塊由下定位塊基座、兩個(gè)U型凸臺(tái)和兩個(gè)定位圓柱構(gòu)成，在所述下定位塊基座的上表面布置有兩個(gè)尺寸相同的所述U型凸臺(tái)且關(guān)于下定位塊對(duì)稱軸對(duì)稱布置，所述U型凸臺(tái)的開口側(cè)面布置在前側(cè)面上形成側(cè)懸臂安裝槽；在所述側(cè)懸臂安裝槽上與所述前側(cè)面平行的側(cè)面稱為側(cè)懸臂定位面，所述側(cè)懸臂的下表面和所述側(cè)懸臂安裝槽的底面連接布置，側(cè)懸臂伸出末端面和所述側(cè)懸臂定位面連接布置；所述下定位塊基座上表面還布置兩個(gè)尺寸相同且關(guān)于所述下定位塊對(duì)稱軸對(duì)稱的定位圓柱，用來定位壓電振子和上定位塊，兩個(gè)所述定位圓柱軸線所在平面和所述側(cè)懸臂定位面的間距不等于兩個(gè)所述中間懸臂定位孔軸線所在平面和所述側(cè)懸臂伸出末端面的間距，因此形成預(yù)應(yīng)力及預(yù)變形；上定位塊上開有兩個(gè)定位孔，該定位孔與所述下定位塊的定位圓柱配合布置。
[0007]通電工作后，壓電振子在交變電壓的作用下發(fā)生往復(fù)彎曲變形，壓電振子帶動(dòng)導(dǎo)紗針頭運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)導(dǎo)紗針針頭的偏移，針頭帶動(dòng)紗線運(yùn)動(dòng)，本發(fā)明相對(duì)于傳統(tǒng)導(dǎo)紗針，具有更大的偏移量和輸出力，可有效延長(zhǎng)賈卡導(dǎo)紗針的使用壽命。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明一種預(yù)應(yīng)力賈卡導(dǎo)紗針的裝配關(guān)系示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明所采用壓電振子和導(dǎo)紗針頭的俯視圖。
[0010]圖3是本發(fā)明所采用壓電振子和導(dǎo)紗針頭的側(cè)視圖。
[0011]圖4是本發(fā)明下定位塊的軸測(cè)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖4，一種預(yù)應(yīng)力賈卡導(dǎo)紗針，包括壓電振子1、導(dǎo)紗針頭2、下定位塊3和上定位塊4，其特征在于:
[0013]壓電振子I包括彈性基板11和四片壓電陶瓷12 ;所述彈性基板11為薄片型結(jié)構(gòu)，包括中間懸臂111、兩個(gè)側(cè)懸臂112和懸臂連接區(qū)113 ;所述中間懸臂111包括中間懸臂伸長(zhǎng)區(qū)1111和中間懸臂固定區(qū)1112，所述中間懸臂伸長(zhǎng)區(qū)1111 一端布置在所述懸臂連接區(qū)113—側(cè)，在所述中間懸臂伸長(zhǎng)區(qū)1111的另一端布置有所述中間懸臂固定區(qū)1112，在所述中間懸臂固定區(qū)1112上布置有關(guān)于彈性基板對(duì)稱軸114對(duì)稱的兩個(gè)中間懸臂定位孔115，所述兩個(gè)側(cè)懸臂112尺寸相同且關(guān)于所述彈性基板對(duì)稱軸114對(duì)稱布置；所述壓電陶瓷12為薄片型結(jié)構(gòu)且分別粘接在所述側(cè)懸臂112的上下表面；所述中間懸臂111和所述側(cè)懸臂112布置在所述懸臂連接區(qū)113的同一側(cè)，在所述懸臂連接區(qū)113的另一側(cè)粘接導(dǎo)紗針頭2 ;所述下定位塊3由下定位塊基座37、兩個(gè)U型凸臺(tái)31和兩個(gè)定位圓柱35構(gòu)成，在所述下定位塊基座37的上表面布置有兩個(gè)尺寸相同的所述U型凸臺(tái)31且關(guān)于下定位塊對(duì)稱軸34對(duì)稱布置，所述U型凸臺(tái)31的開口側(cè)面布置在前側(cè)面33上形成側(cè)懸臂安裝槽32 ;在所述側(cè)懸臂安裝槽32上與所述前側(cè)面33平行的側(cè)面稱為側(cè)懸臂定位面35，所述側(cè)懸臂112的下表面和所述側(cè)懸臂安裝槽32的底面連接布置，側(cè)懸臂伸出末端面116和所述側(cè)懸臂定位面35連接布置；所述下定位塊基座37上表面還布置兩個(gè)尺寸相同且關(guān)于所述下定位塊對(duì)稱軸34對(duì)稱的定位圓柱35，兩個(gè)所述定位圓柱35軸線所在平面和所述側(cè)懸臂定位面35的間距不等于兩個(gè)所述中間懸臂定位孔115軸線所在平面和所述側(cè)懸臂伸出末端面116的間距，因此形成預(yù)應(yīng)力及預(yù)變形；上定位塊4上開有兩個(gè)定位孔，該定位孔與所述下定位塊3的所述定位圓柱35配合布置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)應(yīng)力賈卡導(dǎo)紗針，包括壓電振子(I)、導(dǎo)紗針頭(2)、下定位塊(3)和上定位塊(4)，其特征在于:壓電振子(I)包括彈性基板(11)和四片壓電陶瓷(12);所述彈性基板(11)為薄片型結(jié)構(gòu)，包括中間懸臂(111)、兩個(gè)側(cè)懸臂(112)和懸臂連接區(qū)(113);所述中間懸臂(111)包括中間懸臂伸長(zhǎng)區(qū)(1111)和中間懸臂固定區(qū)(1112)，所述中間懸臂伸長(zhǎng)區(qū)(1111) 一端布置在所述懸臂連接區(qū)(113) —側(cè)，在所述中間懸臂伸長(zhǎng)區(qū)(1111)的另一端布置有所述中間懸臂固定區(qū)(1112)，在所述中間懸臂固定區(qū)(1112)上布置有關(guān)于彈性基板對(duì)稱軸(114)對(duì)稱的兩個(gè)中間懸臂定位孔(115)，所述兩個(gè)側(cè)懸臂(112)尺寸相同且關(guān)于所述彈性基板對(duì)稱軸(114)對(duì)稱布置；所述壓電陶瓷(12)為薄片型結(jié)構(gòu)且分別布置在所述側(cè)懸臂(112)的上下表面；所述中間懸臂(111)和所述側(cè)懸臂(112)布置在所述懸臂連接區(qū)(113)的同一側(cè)，在所述懸臂連接區(qū)(113)的另一側(cè)布置導(dǎo)紗針頭(2);所述下定位塊(3)由下定位塊基座(37)、兩個(gè)U型凸臺(tái)(31)和兩個(gè)定位圓柱(35)構(gòu)成，在所述下定位塊基座(37)的上表面布置有兩個(gè)尺寸相同的所述U型凸臺(tái)(31)且關(guān)于下定位塊對(duì)稱軸(34)對(duì)稱布置，所述U型凸臺(tái)(31)的開口側(cè)面布置在前側(cè)面(33)上形成側(cè)懸臂安裝槽(32);在所述側(cè)懸臂安裝槽(32)上與所述前側(cè)面(33)平行的側(cè)面稱為側(cè)懸臂定位面(36)，所述側(cè)懸臂(112)的下表面和所述側(cè)懸臂安裝槽(32)的底面連接布置，側(cè)懸臂伸出末端面(116)和所述側(cè)懸臂定位面(36)連接布置；所述下定位塊基座(37)上表面還布置兩個(gè)尺寸相同且關(guān)于所述下定位塊對(duì)稱軸(34)對(duì)稱的定位圓柱(35)，兩個(gè)所述定位圓柱(35)軸線所在平面和所述側(cè)懸臂定位面(36)的間距不等于兩個(gè)所述中間懸臂定位孔(115)軸線所在平面和所述側(cè)懸臂伸出末端面(116)的間距；上定位塊(4)上開有兩個(gè)定位孔，該定位孔與所述下定位塊(3)的所述定位圓柱(35)配合布置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力賈卡導(dǎo)紗針，包括壓電振子、導(dǎo)紗針頭、下定位塊和上定位塊，壓電振子包括彈性基板和四片壓電陶瓷，彈性基板包括中間懸臂、側(cè)懸臂和懸臂連接區(qū)，壓電陶瓷分別布置在側(cè)懸臂的上下表面，導(dǎo)紗針頭粘接在懸臂連接區(qū)一側(cè)，壓電振子通過上定位塊和下定位塊固定，壓電振子在交變電壓的作用下發(fā)生往復(fù)彎曲變形，壓電振子帶動(dòng)導(dǎo)紗針頭運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)導(dǎo)紗針頭的偏移，針頭帶動(dòng)紗線運(yùn)動(dòng)，本發(fā)明具有更大的偏移量和輸出力，可有效延長(zhǎng)賈卡導(dǎo)紗針的使用壽命。
【IPC分類】D04B27-32
【公開號(hào)】CN104805589
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510275163
【發(fā)明人】吳越, 王旭, 涂前進(jìn)
【申請(qǐng)人】吉林大學(xué)
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日