一種應用于ε-己內酯生產(chǎn)工藝的防爆裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及防爆裝置領域，具體是一種應用于ε -己內酯生產(chǎn)工藝的防爆裝置。
【背景技術】
[0002]國內外f -己內酯(f -CL)生產(chǎn)工藝主要為過氧酸氧化法、H202氧化法、0 2/空氣氧化法及生物氧化法等，其中以有機酸為介質、H202為氧化劑催化氧化環(huán)己酮合成f-CL的方法最為人們所關注。該工藝從化學原理來解釋，第一步反應是醋酸酐與低濃度的過氧化氫反應生成過氧乙酸，第二步反應是過氧乙酸與環(huán)己酮反應生成f-CL，上述兩步都為放熱反應。
[0003]針對氧化反應器，由于連續(xù)兩步放熱反應，致使反應系統(tǒng)溫度和壓力升高。溫度和壓力是反應系統(tǒng)的主要參數(shù)。一旦原料進給、冷卻系統(tǒng)等出現(xiàn)問題，當放熱速率大于傳熱速率時，就容易發(fā)生反應失控，造成反應飛溫，繼而導致反應系統(tǒng)的溫度和壓力急劇升高。壓力急劇升高而不能得到有效控制，致使壓力超出一定范圍，導致正常運轉狀態(tài)的破壞，甚至把催化裝置燒毀、引發(fā)反應器爆炸。目前針對含酸、氧化反應的已有防爆裝置基本為在反應器上設置防爆膜或爆破片。例如，在密閉的反應容器內上部的加料器正下方安裝一套防爆片，或其下再從上到下依次串接一個或多個防爆片，在最下一級的反應器下有輸送裝置。反應器由滾筒、托輪、刮刀、導輪和換熱介質進出口組成。單獨安裝一種防爆裝置，靈敏度低，一旦失靈，后果嚴重，爆炸釋放的物料容易污染環(huán)境，且泄爆后易產(chǎn)生二次燃燒。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種應用于ε -己內酯生產(chǎn)工藝的防爆裝置，以解決現(xiàn)有技術己內酯生產(chǎn)中氧化反應器泄壓存在的問題。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為:
[0006]—種應用于ε -己內酯生產(chǎn)工藝的防爆裝置，其特征在于:包括緩沖容器，以及一分為二的總-分結構的泄壓管道，泄壓管道總管管端連通至緩沖容器，泄壓管道兩個分管管端分別連通在ε -己內酯生產(chǎn)用氧化反應器氣相部分的器壁上，所述緩沖容器通過冷凝回流管路連通至氧化反應器進料口前段，所述氧化反應器氣相部分器壁與其中一個分管管端連通處內安裝有易熔塞體，易熔塞體中開有連通氧化反應器內和對應分管內的通孔，通孔中填裝有易熔合金，氧化反應器氣相部分器壁與另一個分管管端連通處內安裝有爆破片。
[0007]所述的一種應用于ε -己內酯生產(chǎn)工藝的防爆裝置，其特征在于:所述泄壓管道中的總管上安裝有控制閥，泄壓管道中與防爆片對應的分管上亦安裝有控制閥。
[0008]所述的一種應用于ε -己內酯生產(chǎn)工藝的防爆裝置，其特征在于:所述控制閥為彈簧式單向閥，控制閥導通方向為氧化反應器至緩沖容器。
[0009]所述的一種應用于ε -己內酯生產(chǎn)工藝的防爆裝置，其特征在于:還包括化學感應器，化學感應器的感應探頭設置在氧化反應器內，化學感應器與外部PLC連接。
[0010]所述的一種應用于ε -己內酯生產(chǎn)工藝的防爆裝置，其特征在于:所述易熔塞體中通孔為錐形螺紋孔。
[0011]所述的一種應用于ε -己內酯生產(chǎn)工藝的防爆裝置，其特征在于:所述易熔合金由低熔點金屬合金制成，低熔點金屬合金優(yōu)選鉛、錫、鎘中的至少兩種。
[0012]所述的一種應用于ε -己內酯生產(chǎn)工藝的防爆裝置，其特征在于:所述氧化反應器熱合在密封座上，密封座中設置有限壓感應器。
[0013]所述的一種應用于ε -己內酯生產(chǎn)工藝的防爆裝置，其特征在于:所述氧化反應器內還安裝有輔助發(fā)熱芯。
[0014]本實用新型在氧化反應器內安裝化學感應器的感應探頭，通過化學感應器監(jiān)測氧化反應器體系揮發(fā)酸濃度，并能及時通過易熔塞體、爆破片泄壓輸送過量揮發(fā)組分，并通過冷凝循環(huán)管路再次送入氧化反應器，節(jié)省了原料消耗，提高了產(chǎn)率，并使安全保障更為完整，解決了因為反應器空間小、氧化反應放熱速度過快、氣壓過大容易引起爆炸的問題。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1所示，一種應用于ε -己內酯生產(chǎn)工藝的防爆裝置，包括緩沖容器106，以及一分為二的總-分結構的泄壓管道111，泄壓管道111總管管端連通至緩沖容器106，泄壓管道111兩個分管管端分別連通在ε -己內酯生產(chǎn)用氧化反應器101氣相部分的器壁上，緩沖容器106通過冷凝回流管路107連通至氧化反應器101進料口前段，氧化反應器101氣相部分器壁與其中一個分管管端連通處內安裝有易恪塞體105，易恪塞體105中開有連通氧化反應器101內和對應分管內的通孔，通孔中填裝有易熔合金，氧化反應器101氣相部分器壁與另一個分管管端連通處內安裝有爆破片108。
[0017]泄壓管道111中的總管上安裝有控制閥110，泄壓管道111中與防爆片108對應的分管上亦安裝有控制閥109。
[0018]控制閥109、110為彈簧式單向閥，控制閥109、110導通方向為氧化反應器101至緩沖容器106。
[0019]還包括化學感應器104，化學感應器104的感應探頭設置在氧化反應器101內，化學感應器104與外部PLC連接。
[0020]易熔塞體105中通孔為錐形螺紋孔。
[0021]易熔合金由低熔點金屬合金制成，低熔點金屬合金優(yōu)選鉛、錫、鎘中的至少兩種。
[0022]氧化反應器101熱合在密封座102上，密封座102中設置有限壓感應器。
[0023]氧化反應器101內還安裝有輔助發(fā)熱芯103。
[0024]本實用新型中，爆破片108和易熔塞體105安裝在氧化反應器101器壁，爆破片108和易熔塞體105以并聯(lián)的方式分別通過泄壓管道111另一端與緩沖容器106相連，泄壓管道111上設有控制閥109、110。爆破片108為正拱型爆破片，當化學感應器104感應值超過臨界值，爆破片108彈起，向泄壓管道111輸送額外壓力。易熔塞體105上開有錐形孔，以填裝易熔合金，易熔合金為用鉛、錫和鎘等低熔點金屬元素制成的合金。易熔合金的熔點可以根據(jù)可能導致飛溫的臨界溫度通過調整低熔點金屬元素的含量而實現(xiàn)。當氧化反應器101內的溫度達到臨界溫度時，易熔塞體105中的易熔合金融化，使氧化反應器101的壓力通過易熔塞體中易熔合金融化后留下的空間和連接的泄壓管道釋放到緩沖容器106中去；而當壓力達到臨界壓力時，爆破片108破裂，使氧化反應器101的壓力通過爆破片108破裂后留下的空間和連接的泄壓管道釋放到緩沖容器106中去，負壓氣體經(jīng)過冷凝，回流至氧化反應器101頂部，節(jié)約了氧化反應原料。
【主權項】
1.一種應用于ε -己內酯生產(chǎn)工藝的防爆裝置，其特征在于:包括緩沖容器，以及一分為二的總-分結構的泄壓管道，泄壓管道總管管端連通至緩沖容器，泄壓管道兩個分管管端分別連通在ε -己內酯生產(chǎn)用氧化反應器氣相部分的器壁上，所述緩沖容器通過冷凝回流管路連通至氧化反應器進料口前段，所述氧化反應器氣相部分器壁與其中一個分管管端連通處內安裝有易熔塞體，易熔塞體中開有連通氧化反應器內和對應分管內的通孔，通孔中填裝有易熔合金，氧化反應器氣相部分器壁與另一個分管管端連通處內安裝有爆破片。2.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于ε-己內酯生產(chǎn)工藝的防爆裝置，其特征在于:所述泄壓管道中的總管上安裝有控制閥，泄壓管道中與防爆片對應的分管上亦安裝有控制閥。3.根據(jù)權利要求2所述的一種應用于ε-己內酯生產(chǎn)工藝的防爆裝置，其特征在于:所述控制閥為彈簧式單向閥，控制閥導通方向為氧化反應器至緩沖容器。4.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于ε-己內酯生產(chǎn)工藝的防爆裝置，其特征在于:還包括化學感應器，化學感應器的感應探頭設置在氧化反應器內，化學感應器與外部PLC連接。5.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于ε-己內酯生產(chǎn)工藝的防爆裝置，其特征在于:所述易熔塞體中通孔為錐形螺紋孔。6.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于ε-己內酯生產(chǎn)工藝的防爆裝置，其特征在于:所述易恪合金由低恪點金屬合金制成。7.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于ε-己內酯生產(chǎn)工藝的防爆裝置，其特征在于:所述氧化反應器熱合在密封座上，密封座中設置有限壓感應器。8.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于ε-己內酯生產(chǎn)工藝的防爆裝置，其特征在于:所述氧化反應器內還安裝有輔助發(fā)熱芯。
【專利摘要】本實用新型公開了一種應用于ε-己內酯生產(chǎn)工藝的防爆裝置，包括緩沖容器、總-分結構的泄壓管道，泄壓管道總管管端連通至緩沖容器，泄壓管道兩個分管管端分別連通在氧化反應器器壁上，緩沖容器通過冷凝回流管路連通至氧化反應器，氧化反應器其中一個分管管端連通處內安裝有易熔塞體，易熔塞體中開孔并填裝有易熔合金，氧化反應器另一個分管管端連通處內安裝有爆破片。本實用新型節(jié)省了原料消耗，提高了產(chǎn)率，并使安全保障更為完整，解決了因為反應器空間小、氧化反應放熱速度過快、氣壓過大容易引起爆炸的問題。
【IPC分類】B01J3/04, C07D313/04, B01J3/00, B01J19/00
【公開號】CN205095765
【申請?zhí)枴緾N201520599581
【發(fā)明人】葛九敢, 卞小軍, 周建華, 陶峻, 吳華, 薛誼
【申請人】安徽紅太陽新材料有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年8月10日