專用于合成丙位內(nèi)酯的連續(xù)式反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型技術(shù)涉及內(nèi)酯合成裝置，具體涉及一種丙位內(nèi)酯連續(xù)式合成裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]丙位內(nèi)酯生產(chǎn)主要采用間歇反應(yīng)釜進(jìn)行，經(jīng)過升溫反應(yīng)、降溫出料轉(zhuǎn)釜，再升溫分餾，操作簡單，但頻繁升溫和降溫，導(dǎo)致中間品多，能耗高，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種專用于合成丙位內(nèi)酯的連續(xù)式反應(yīng)裝置，其生產(chǎn)能耗低，設(shè)備投資少，產(chǎn)品得率和品質(zhì)提高明顯。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的專用于合成丙位內(nèi)酯的連續(xù)式反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜，其特征在于:還包括高位罐、滴加栗、循環(huán)栗、多段式管式反應(yīng)器，所述的反應(yīng)釜與所述的循環(huán)栗管道連接，所述的高位罐經(jīng)滴加栗與循環(huán)栗管道連接，所述的多段式管式反應(yīng)器分別與反應(yīng)釜和循環(huán)栗管道連接，所述的多段式管式反應(yīng)器經(jīng)流量計(jì)A管道連接有暫存罐，所述的多段式管式反應(yīng)器上還經(jīng)流量計(jì)B連接有取樣閥和分餾裝置。
[0005]所述的反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，其作用是使物料混合均勻。
[0006]所述的多段式管式反應(yīng)器內(nèi)裝配有多個(gè)可調(diào)式折流板，通過對其間距的調(diào)整，可間距調(diào)整反應(yīng)條件。
[0007]所述反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置有冷卻盤管，所述反應(yīng)釜外壁設(shè)置有用于加熱的外夾套，用于調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度。
[0008]所述滴加栗為柱塞式計(jì)量栗。
[0009]所述循環(huán)栗為不銹鋼磁力栗。
[0010]所述流量計(jì)為精度0.2級、耐高溫型，帶4_20mA信號輸出。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料、連續(xù)分餾方式進(jìn)行生產(chǎn)，取消降溫過程、減少了多次升溫加熱產(chǎn)生的副產(chǎn)物。在產(chǎn)品含量不變的情況下，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短、目標(biāo)生成物含量和品質(zhì)穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的專用于合成丙位內(nèi)酯的連續(xù)式反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1可見，本實(shí)用新型的專用于合成丙位內(nèi)酯的連續(xù)式反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜I，其特征在于:還包括高位罐2、滴加栗3、循環(huán)栗4、多段式管式反應(yīng)器5，所述的反應(yīng)釜I與所述的循環(huán)栗4管道連接，所述的高位罐2經(jīng)滴加栗3與循環(huán)栗4管道連接，所述的多段式管式反應(yīng)器5分別與反應(yīng)釜I和循環(huán)栗4管道連接，所述的多段式管式反應(yīng)器5經(jīng)流量計(jì)A60管道連接有暫存罐7，所述的多段式管式反應(yīng)器5上還經(jīng)流量計(jì)B61連接有取樣閥8和分餾裝置。
[0015]所述的反應(yīng)釜I內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置10。
[0016]所述的多段式管式反應(yīng)器5內(nèi)裝配有多個(gè)可調(diào)式折流板50。
[0017]所述反應(yīng)爸1內(nèi)部設(shè)置有冷卻盤管11，所述反應(yīng)爸1外壁設(shè)置有用于加熱的外夾套
12ο
[0018]所述滴加栗3為柱塞式計(jì)量栗。
[0019]其中:反應(yīng)釜I為高徑比為1.8?2.2的IM3帶攪拌裝置的反應(yīng)釜，多段式管式反應(yīng)器5由Φ 159*5不銹鋼管，內(nèi)加多層可調(diào)節(jié)間距的折流板裝配而成。
[0020]采用上述裝置進(jìn)行反應(yīng)的方法，包括如下步驟:
[0021]I在加熱的情況下，向反應(yīng)釜I內(nèi)投原料醇底料至一定量，并開攪拌裝置10。
[0022]2當(dāng)釜溫達(dá)到工藝要求時(shí)，開循環(huán)栗4進(jìn)行循環(huán)，并通過滴加栗3自高位罐2進(jìn)行混合物滴加;物料然后從多段式管式反應(yīng)器5上部回到反應(yīng)釜I中循環(huán)反應(yīng)。
[0023]3取樣檢測合格后開始出料。所述物料分別進(jìn)入連續(xù)分餾裝置9或暫存罐8。出料量和進(jìn)釜醇與滴加的混合物量要保持平衡。
[0024]反應(yīng)過程中，應(yīng)保持反應(yīng)釜I溫度和液位的穩(wěn)定;應(yīng)保持出料過程中生成物含量穩(wěn)定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種專用于合成丙位內(nèi)酯的連續(xù)式反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜(I)，其特征在于:還包括高位罐(2)、滴加栗(3)、循環(huán)栗(4)、多段式管式反應(yīng)器(5)，所述的反應(yīng)釜(I)與所述的循環(huán)栗(4)管道連接，所述的高位罐(2)經(jīng)滴加栗(3)與循環(huán)栗(4)管道連接，所述的多段式管式反應(yīng)器(5)分別與反應(yīng)釜(I)和循環(huán)栗(4)管道連接，所述的多段式管式反應(yīng)器(5)經(jīng)流量計(jì)A(60)管道連接有暫存罐(7)，所述的多段式管式反應(yīng)器(5)上還經(jīng)流量計(jì)B(61)連接有取樣閥(8)和分饋裝置。2.如權(quán)利要求1所述的專用于合成丙位內(nèi)酯的連續(xù)式反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的反應(yīng)釜(I)內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置(10)。3.如權(quán)利要求1所述的專用于合成丙位內(nèi)酯的連續(xù)式反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的多段式管式反應(yīng)器(5)內(nèi)裝配有多個(gè)可調(diào)式折流板(50)。4.如權(quán)利要求1所述的專用于合成丙位內(nèi)酯的連續(xù)式反應(yīng)裝置，其特征在于:所述反應(yīng)釜(I)內(nèi)部設(shè)置有冷卻盤管(11)，所述反應(yīng)釜(I)外壁設(shè)置有用于加熱的外夾套(12)。5.如權(quán)利要求1所述的專用于合成丙位內(nèi)酯的連續(xù)式反應(yīng)裝置，其特征在于:所述滴加栗(3)為柱塞式計(jì)量栗。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種專用于合成丙位內(nèi)酯的連續(xù)式反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜，其特征在于：還包括高位罐、滴加泵、循環(huán)泵、多段式管式反應(yīng)器，所述的反應(yīng)釜與所述的循環(huán)泵管道連接，所述的高位罐經(jīng)滴加泵與循環(huán)泵管道連接，所述的多段式管式反應(yīng)器分別與反應(yīng)釜和循環(huán)泵管道連接，所述的多段式管式反應(yīng)器經(jīng)流量計(jì)A管道連接有暫存罐，所述的多段式管式反應(yīng)器上還經(jīng)流量計(jì)B連接有取樣閥和分餾裝置。本實(shí)用新型生產(chǎn)能耗低，設(shè)備投資少，產(chǎn)品得率和品質(zhì)提高明顯。
【IPC分類】B01J19/00
【公開號】CN205216820
【申請?zhí)枴緾N201521012182
【發(fā)明人】王天義, 范一義, 汪洋, 汪民富, 徐基龍, 董金龍
【申請人】安徽華業(yè)香料股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月9日