金屬纖維載體的纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬纖維載體的纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法，包括步驟：1）將金屬絲網(wǎng)浸入纖維漿料中進(jìn)行浸泡；2）在金屬絲網(wǎng)表面均勻的灑涂鈦粉；3）將灑涂鈦粉的金屬絲網(wǎng)在燒結(jié)爐中第一預(yù)設(shè)溫度下固化第一預(yù)設(shè)時(shí)間；4）取出金屬絲網(wǎng)，然后將其浸入漿料中進(jìn)行浸泡或向金屬絲網(wǎng)上潑澆纖維漿料，浸泡取出后或者潑澆的同時(shí)向金屬絲網(wǎng)上均勻吹掃壓縮空氣；5）在金屬絲網(wǎng)表面均勻的灑涂鈦粉；6）將金屬絲網(wǎng)控凈后，在燒結(jié)爐中第二預(yù)設(shè)溫度下固化第二預(yù)設(shè)時(shí)間；7）重復(fù)上述步驟4）至6）至少一遍；8）將金屬絲網(wǎng)在燒結(jié)爐中第三預(yù)設(shè)溫度下燒結(jié)第三預(yù)設(shè)時(shí)間。該纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法可以有效地避免纖維聯(lián)絡(luò)層存在結(jié)塊導(dǎo)致金屬絲網(wǎng)裸露的情況。
【專(zhuān)利說(shuō)明】金屬纖維載體的纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種金屬纖維載體的纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的進(jìn)步，汽車(chē)工業(yè)快速發(fā)展，汽車(chē)的數(shù)量劇增，汽車(chē)尾氣造成的環(huán)境污染也日益嚴(yán)重。因此汽車(chē)尾氣的凈化問(wèn)題，日益受到人們的重視。其中，金屬纖維載體安裝于汽車(chē)的尾氣排放總成上，其上涂敷有與尾氣反應(yīng)的催化劑，以達(dá)到凈化尾氣的目的。
[0003]其中，金屬纖維載體一般是在金屬絲網(wǎng)上涂覆纖維聯(lián)絡(luò)層，生產(chǎn)過(guò)程中是首先將金屬絲網(wǎng)完全浸入纖維漿料中浸泡，然后將金屬絲網(wǎng)卷制形成金屬絲網(wǎng)卷，最后對(duì)金屬絲網(wǎng)卷進(jìn)行燒結(jié)，如此使得金屬絲網(wǎng)表面的纖維漿料形成纖維聯(lián)絡(luò)層。然而上述生產(chǎn)過(guò)程中僅僅將金屬絲網(wǎng)進(jìn)行一遍浸泡后便進(jìn)行卷制燒結(jié)，往往發(fā)生燒結(jié)后出現(xiàn)結(jié)塊，導(dǎo)致局部絲網(wǎng)裸露的情況，影響了該金屬纖維載體的對(duì)汽車(chē)尾氣的凈化效果。
[0004]綜上所述，如何有效地避免纖維聯(lián)絡(luò)層存在結(jié)塊導(dǎo)致金屬絲網(wǎng)裸露的情況，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種金屬纖維載體的纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法，該纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法可以有效地避免纖維聯(lián)絡(luò)層存在結(jié)塊導(dǎo)致金屬絲網(wǎng)裸露的情況。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種金屬纖維載體的纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法，包括步驟:
[0008]I)將金屬絲網(wǎng)浸入纖維漿料中進(jìn)行浸泡；
[0009]2)在金屬絲網(wǎng)表面均勻的灑涂鈦粉；
[0010]3)將灑涂鈦粉的金屬絲網(wǎng)在燒結(jié)爐中第一預(yù)設(shè)溫度下固化第一預(yù)設(shè)時(shí)間；
[0011]4)取出金屬絲網(wǎng)，然后將其浸入漿料中進(jìn)行浸泡或向金屬絲網(wǎng)上潑澆纖維漿料，浸泡取出后或者潑澆的同時(shí)向金屬絲網(wǎng)上均勻吹掃壓縮空氣；
[0012]5)在金屬絲網(wǎng)表面均勻的灑涂鈦粉；
[0013]6)將金屬絲網(wǎng)控凈后，在燒結(jié)爐中第二預(yù)設(shè)溫度下固化第二預(yù)設(shè)時(shí)間；
[0014]7)重復(fù)上述步驟4)至6)至少一遍，直至該金屬絲網(wǎng)表面的漿料厚度達(dá)到預(yù)設(shè)厚度；
[0015]8)將金屬絲網(wǎng)在燒結(jié)爐中第三預(yù)設(shè)溫度下燒結(jié)第三預(yù)設(shè)時(shí)間。
[0016]優(yōu)選地，上述纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法中，所述步驟4)具體為:
[0017]取出金屬絲網(wǎng)，向金屬絲網(wǎng)上潑澆纖維漿料，同時(shí)向金屬絲網(wǎng)上均勻吹掃壓縮空氣。
[0018]優(yōu)選地，上述纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法中，所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間和第二預(yù)設(shè)時(shí)間具體均為 20min_40min。[0019]優(yōu)選地，上述纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法中，所述第一預(yù)設(shè)溫度和第二預(yù)設(shè)溫度具體均為 3500C -4500C ο
[0020]優(yōu)選地，上述纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法中，所述第三預(yù)設(shè)時(shí)間具體為2.5h-3.5h。
[0021]優(yōu)選地，上述纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法中，所述第三預(yù)設(shè)溫度具體為300°C _675°C。
[0022]優(yōu)選地，上述纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法中，重復(fù)上述步驟4)至6)兩遍。
[0023]本發(fā)明提供的金屬纖維載體的纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法，包括步驟:
[0024]SI)將金屬絲網(wǎng)浸入纖維漿料中進(jìn)行浸泡，即將卷制好的金屬絲網(wǎng)直接浸入在纖維漿料中，并在纖維漿料中停留一定時(shí)間，比如I分鐘。
[0025]S2)在金屬絲網(wǎng)表面均勻的灑涂鈦粉，即在浸泡后的金屬絲網(wǎng)的表面灑一層鈦粉，使得鈦粉平鋪于金屬絲網(wǎng)表面。
[0026]S3)將灑涂鈦粉的金屬絲網(wǎng)在燒結(jié)爐中第一預(yù)設(shè)溫度下固化第一預(yù)設(shè)時(shí)間，即將金屬絲網(wǎng)放置于燒結(jié)爐中并在一定溫度下固化一定時(shí)間，如此則金屬絲網(wǎng)表面的纖維漿料進(jìn)行初始。
[0027]S4)取出金屬絲網(wǎng)，然后將其浸入漿料中進(jìn)行浸泡或向金屬絲網(wǎng)上潑澆纖維漿料，浸泡取出后或者潑澆的同時(shí)向金屬絲網(wǎng)上均勻吹掃壓縮空氣。步驟3)中金屬絲網(wǎng)表面的纖維漿料可能有局部結(jié)塊造成金屬絲網(wǎng)裸露，該步驟中向金屬絲網(wǎng)潑澆纖維漿料或者將其浸入纖維漿料中進(jìn)行浸泡，使得金屬絲網(wǎng)裸露的表面重新澆上纖維漿料。并且浸泡取出后或者潑澆的同時(shí)向金屬絲網(wǎng)上均勻吹掃壓縮空氣直至金屬絲網(wǎng)表面無(wú)結(jié)膜，即一邊向金屬絲網(wǎng)上潑澆纖維漿料一邊向金屬絲網(wǎng)上均勻吹掃壓縮空氣或者浸泡取出后向金屬絲網(wǎng)上均勻吹掃壓縮空氣，如此則可以防止纖維漿料在金屬絲網(wǎng)的網(wǎng)孔處形成膜而影響金屬纖維載體的透氣性，進(jìn)行影響凈化尾氣的效果。
[0028]S5)在金屬絲網(wǎng)表面均勻的灑涂鈦粉，使得鈦粉平鋪于金屬絲網(wǎng)表面。
[0029]S6)將金屬絲網(wǎng)控凈后，在燒結(jié)爐中第二預(yù)設(shè)溫度下固化第二預(yù)設(shè)時(shí)間。即將金屬絲網(wǎng)上的水分及纖維漿料控凈，然后將金屬絲網(wǎng)再次放置在燒結(jié)爐中一端溫度下固化一定時(shí)間，如此對(duì)潑澆的纖維漿料進(jìn)行初始固化。
[0030]S7)重復(fù)上述步驟S4)至S6)至少一遍，直至該金屬絲網(wǎng)表面的漿料厚度達(dá)到預(yù)設(shè)厚度。
[0031]S8)將金屬絲網(wǎng)在燒結(jié)爐中第三預(yù)設(shè)溫度下燒結(jié)第三預(yù)設(shè)時(shí)間。即最終將金屬絲網(wǎng)放置在燒結(jié)爐中一定溫度下燒結(jié)一定時(shí)間，實(shí)現(xiàn)金屬纖維載體的纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆。
[0032]本發(fā)明提供的纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法中，不是將金屬絲網(wǎng)浸入纖維漿料中浸泡后直接燒結(jié)，而是將金屬絲網(wǎng)浸入纖維漿料中浸泡后先進(jìn)行初始固化，然后對(duì)金屬絲網(wǎng)上潑澆纖維漿料，再次進(jìn)行初始固化，并且重復(fù)上述步驟至少一次，最終再進(jìn)行燒結(jié)成型。如此設(shè)置，則當(dāng)浸泡后金屬絲網(wǎng)上存在裸露的情況時(shí)，則可以通過(guò)后期向金屬絲網(wǎng)上潑澆纖維漿料將金屬絲網(wǎng)裸露的位置潑上纖維漿料，以此避免了纖維聯(lián)絡(luò)層存在結(jié)塊導(dǎo)致金屬絲網(wǎng)裸露的情況。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]本發(fā)明的目的在于提供一種金屬纖維載體的纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法，該纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法可以有效地避免纖維聯(lián)絡(luò)層存在結(jié)塊導(dǎo)致金屬絲網(wǎng)裸露的情況。
[0036]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0037]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供的金屬纖維載體的纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法，包括步驟:
[0038]SI)將金屬絲網(wǎng)浸入纖維漿料中進(jìn)行浸泡，即將卷制好的金屬絲網(wǎng)直接浸入在纖維漿料中，并在纖維漿料中停留一定時(shí)間，比如I分鐘。
[0039]S2)在金屬絲網(wǎng)表面均勻的灑涂鈦粉，即在浸泡后的金屬絲網(wǎng)的表面灑一層鈦粉，使得鈦粉平鋪于金屬絲網(wǎng)表面。
[0040]S3)將灑涂鈦粉的金屬絲網(wǎng)在燒結(jié)爐中第一預(yù)設(shè)溫度下固化第一預(yù)設(shè)時(shí)間，即將金屬絲網(wǎng)放置于燒結(jié)爐中并在一定溫度下固化一定時(shí)間，如此則金屬絲網(wǎng)表面的纖維漿料進(jìn)行初始。
[0041]S4)取出金屬絲網(wǎng)，然后將其浸入漿料中進(jìn)行浸泡或向金屬絲網(wǎng)上潑澆纖維漿料，浸泡取出后或者潑澆的同時(shí)向金屬絲網(wǎng)上均勻吹掃壓縮空氣。步驟3)中金屬絲網(wǎng)表面的纖維漿料可能有局部結(jié)塊造成金屬絲網(wǎng)裸露，該步驟中向金屬絲網(wǎng)潑澆纖維漿料或者將其浸入纖維漿料中進(jìn)行浸泡，使得金屬絲網(wǎng)裸露的表面重新澆上纖維漿料。并且浸泡取出后或者潑澆的同時(shí)向金屬絲網(wǎng)上均勻吹掃壓縮空氣直至金屬絲網(wǎng)表面無(wú)結(jié)膜，即一邊向金屬絲網(wǎng)上潑澆纖維漿料一邊向金屬絲網(wǎng)上均勻吹掃壓縮空氣或者浸泡取出后向金屬絲網(wǎng)上均勻吹掃壓縮空氣，如此則可以防止纖維漿料在金屬絲網(wǎng)的網(wǎng)孔處形成膜而影響金屬纖維載體的透氣性，進(jìn)行影響凈化尾氣的效果。
[0042]S5)在金屬絲網(wǎng)表面均勻的灑涂鈦粉，使得鈦粉平鋪于金屬絲網(wǎng)表面。
[0043]S6)將金屬絲網(wǎng)控凈后，在燒結(jié)爐中第二預(yù)設(shè)溫度下固化第二預(yù)設(shè)時(shí)間。即將金屬絲網(wǎng)上的水分及纖維漿料控凈，然后將金屬絲網(wǎng)再次放置在燒結(jié)爐中一端溫度下固化一定時(shí)間，如此對(duì)潑澆的纖維漿料進(jìn)行初始固化。
[0044]S7)重復(fù)上述步驟S4)至S6)至少一遍，直至該金屬絲網(wǎng)表面的漿料厚度達(dá)到預(yù)設(shè)厚度。
[0045]S8)將金屬絲網(wǎng)在燒結(jié)爐中第三預(yù)設(shè)溫度下燒結(jié)第三預(yù)設(shè)時(shí)間。即最終將金屬絲網(wǎng)放置在燒結(jié)爐中一定溫度下燒結(jié)一定時(shí)間，實(shí)現(xiàn)金屬纖維載體的纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆。
[0046]本發(fā)明實(shí)施例提供的纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法中，不是將金屬絲網(wǎng)浸入纖維漿料中浸泡后直接燒結(jié)，而是將金屬絲網(wǎng)浸入纖維漿料中浸泡后先進(jìn)行初始固化，然后對(duì)金屬絲網(wǎng)上潑澆纖維漿料，再次進(jìn)行初始固化，并且重復(fù)上述步驟至少一次，最終再進(jìn)行燒結(jié)成型。如此設(shè)置，則當(dāng)浸泡后金屬絲網(wǎng)上存在裸露的情況時(shí)，則可以通過(guò)后期向金屬絲網(wǎng)上潑澆纖維漿料將金屬絲網(wǎng)裸露的位置潑上纖維漿料，以此避免了纖維聯(lián)絡(luò)層存在結(jié)塊導(dǎo)致金屬絲網(wǎng)裸露的情況。
[0047]另外,第一預(yù)設(shè)時(shí)間和第二預(yù)設(shè)時(shí)間具體可以均為20min-40min,即將金屬絲網(wǎng)在燒結(jié)爐中一定溫度下恒溫固化20min-40min，如此使纖維漿料初始固化，不會(huì)由于重力等原因使纖維漿料在燒結(jié)的過(guò)程中而流動(dòng)，因此避免了結(jié)塊的情況發(fā)生。
[0048]其中，第一預(yù)設(shè)溫度和第二預(yù)設(shè)溫度可以具體均為350°C -450°C，即將金屬絲網(wǎng)在燒結(jié)爐中350°C _450°C溫度下固化一定時(shí)間，如此使纖維漿料初始固化。當(dāng)然第一預(yù)設(shè)溫度和第二預(yù)設(shè)溫度還可以為其它溫度，比如455°C，在此不作限定。
[0049]其中，第三預(yù)設(shè)時(shí)間具體為2.5h_3.5h，即將金屬絲網(wǎng)及纖維漿料進(jìn)行燒結(jié)
2.5h-3.5h。進(jìn)一步地，第三預(yù)設(shè)溫度具體為300°C _675°C。當(dāng)然第三預(yù)設(shè)時(shí)間還可以為其它時(shí)間段比如4h，第三預(yù)設(shè)溫度可以具體為680°C，在此不作限定。
[0050]為了進(jìn)一步防止纖維漿料的結(jié)塊導(dǎo)致金屬絲網(wǎng)裸露，可以重復(fù)步驟S4)至S5)兩遍，如此當(dāng)?shù)谝淮斡薪饘俳z網(wǎng)裸露時(shí)，可以利用第二次對(duì)金屬絲網(wǎng)潑澆纖維漿料將裸露的位置涂上纖維漿料。
[0051]上述實(shí)施例中的固化及燒結(jié)的過(guò)程應(yīng)該為恒溫的，以免影響金屬纖維載體的固化及燒結(jié)效果。其中纖維漿料與現(xiàn)有技術(shù)中相同，含有鈦、鋁粉以及粘土等。
[0052]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0053]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬纖維載體的纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法，其特征在于，包括步驟: 1)將金屬絲網(wǎng)浸入纖維漿料中進(jìn)行浸泡； 2)在金屬絲網(wǎng)表面均勻的灑涂鈦粉； 3)將灑涂鈦粉的金屬絲網(wǎng)在燒結(jié)爐中第一預(yù)設(shè)溫度下固化第一預(yù)設(shè)時(shí)間； 4)取出金屬絲網(wǎng)，然后將其浸入漿料中進(jìn)行浸泡或向金屬絲網(wǎng)上潑澆纖維漿料，浸泡取出后或者潑澆的同時(shí)向金屬絲網(wǎng)上均勻吹掃壓縮空氣； 5)在金屬絲網(wǎng)表面均勻的灑涂鈦粉； 6)將金屬絲網(wǎng)控凈后，在燒結(jié)爐中第二預(yù)設(shè)溫度下固化第二預(yù)設(shè)時(shí)間； 7)重復(fù)上述步驟4)至6)至少一遍，直至該金屬絲網(wǎng)表面的漿料厚度達(dá)到預(yù)設(shè)厚度； 8)將金屬絲網(wǎng)在燒結(jié)爐中第三預(yù)設(shè)溫度下燒結(jié)第三預(yù)設(shè)時(shí)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間和第二預(yù)設(shè)時(shí)間具體均為20min-40min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)溫度和第二預(yù)設(shè)溫度具體均為350°C -450°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法，其特征在于，所述第三預(yù)設(shè)時(shí)間具體為 2.5h-3.5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法，其特征在于，所述第三預(yù)設(shè)溫度具體為 300 0C -675 0C ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維聯(lián)絡(luò)層的涂覆方法，其特征在于，重復(fù)上述步驟4)至6)兩遍。
【文檔編號(hào)】B01J32/00GK103736525SQ201310750590
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】劉洪寶, 尹慧峰, 劉賀, 陳巖, 李華, 徐蜀 申請(qǐng)人:吉林省眾鑫汽車(chē)裝備有限公司