一種織物中參雜條帶狀金屬纖維經(jīng)紗組的織造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種織物中參雜條帶狀金屬纖維經(jīng)紗組的織造方法，屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域的織造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的經(jīng)紗儲存與織造時經(jīng)紗走向見圖1、2所示，經(jīng)軸I通過軸承與機(jī)架O連接，由織機(jī)送經(jīng)驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動；固定后梁3通過軸承與機(jī)架O連接；后梁擺臂5 —端通過軸承連接活動后梁4，另一端連接彈簧6，彈簧6的另一端與機(jī)架O固連。經(jīng)紗2儲存在經(jīng)軸I上，在織造時，由經(jīng)軸I退解出來，經(jīng)過固定后梁3、活動后梁4、綜框7、鋼筘8，與瑋紗交織，在織口支撐桿9上方的織口處形成織物10，織物10經(jīng)過開幅輥11、卷取輥12、上壓輥13、下壓輥14，卷繞到布卷15上，完成整個織造過程。卷取輥12由織機(jī)卷取驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動，把織物引離織口，實現(xiàn)織物的瑋密控制。經(jīng)軸I由織機(jī)的送經(jīng)驅(qū)動系統(tǒng)控制，實現(xiàn)織造時經(jīng)紗張力的自動調(diào)節(jié)和控制。活動后梁4在經(jīng)紗2的張力和彈簧6的彈力作用下平衡，起到緩解織機(jī)開口引起的經(jīng)紗張力變化的作用，同時活動后梁也起到感知經(jīng)紗張力的作用，為送經(jīng)速度的控制提供依據(jù)。
[0003]上述現(xiàn)有技術(shù)具有如下技術(shù)特征:
1、整幅經(jīng)面的經(jīng)紗分布基本均勻，經(jīng)紗在經(jīng)軸上的纏繞為平行卷繞。經(jīng)軸的寬度與整幅片紗的寬度基本一致；
2、經(jīng)紗從滿筒到空筒過程中的張力調(diào)節(jié)由活動后梁感知經(jīng)紗張力，送經(jīng)系統(tǒng)根據(jù)感知到的經(jīng)紗張力，自動調(diào)節(jié)送經(jīng)量，實現(xiàn)經(jīng)紗張力的均衡或符合織造要求；
3、調(diào)節(jié)彈簧6的彈力，實現(xiàn)初始經(jīng)紗張力的設(shè)置。
[0004]但是上述現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)織物中有兩種紗線纖度相差懸殊的經(jīng)紗成分，其中一種為金屬纖維(或其他低彈性)經(jīng)紗呈大跨度，條帶狀分布時，因經(jīng)紗數(shù)量少，分布不均，經(jīng)紗組間跨度較大，無法對這批經(jīng)紗實施整幅整經(jīng)工藝，因此無法采用傳統(tǒng)的經(jīng)軸儲經(jīng)；因金屬纖維或其他低彈性纖維的彈性模量較高，張力變化較大，織造過程中經(jīng)紗張力的均衡性難以控制，對經(jīng)紗張力的調(diào)節(jié)系統(tǒng)要求較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改良的、結(jié)構(gòu)組成合理，方法簡單可靠，能滿足條帶狀大跨度分布的金屬纖維經(jīng)紗或低彈性纖維經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)、設(shè)置和控制需求的織物中參雜條帶狀金屬纖維經(jīng)紗組的織造方法。
[0006]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種織物中參雜條帶狀金屬纖維經(jīng)紗組的織造方法，所述的織造方法是:經(jīng)軸通過軸承與機(jī)架連接，由織機(jī)送經(jīng)驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動；固定后梁通過軸承與機(jī)架連接；后梁擺臂一端通過軸承連接活動后梁，另一端連接彈簧，彈簧的另一端與機(jī)架固連；
經(jīng)紗儲存在經(jīng)軸上，在織造時，由經(jīng)軸退解出來，經(jīng)過固定后梁到達(dá)活動后梁；另一組經(jīng)紗從獨(dú)立筒子系統(tǒng)退解出來后經(jīng)過轉(zhuǎn)向瓷眼到達(dá)織機(jī)的活動后梁，與第一組經(jīng)紗混合，經(jīng)過綜框和鋼筘與瑋紗交織，在織口支撐桿上方的織口處形成織物；織物經(jīng)過開幅輥、卷取輥、上壓輥和下壓輥卷繞到布卷上，完成整個織造過程。
[0007]作為優(yōu)選:所述的卷取輥由織機(jī)卷取驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動，把織物引離織口，實現(xiàn)織物的瑋密控制；經(jīng)軸由織機(jī)的送經(jīng)驅(qū)動系統(tǒng)控制，實現(xiàn)織造時經(jīng)紗張力的自動調(diào)節(jié)和控制，活動后梁在經(jīng)紗的張力和彈簧的彈力作用下平衡，起到緩解織機(jī)開口引起的經(jīng)紗張力變化的作用，同時活動后梁感知經(jīng)紗的張力，為經(jīng)紗送經(jīng)速度的控制提供依據(jù)；所述經(jīng)紗的儲存、初始張力設(shè)置、經(jīng)紗張力控制由獨(dú)立筒子系統(tǒng)完成。
[0008]作為一種優(yōu)選:所述的獨(dú)立筒子系統(tǒng)包括:一通過滾動軸承固定在一支架上的轉(zhuǎn)動支撐軸，該轉(zhuǎn)動支撐軸上固定有紗筒；一筒子直徑感應(yīng)桿通過軸承與筒子直徑感應(yīng)輪連接，并通過軸承與支架連接；一彈簧固定桿一端固定有彈簧，另一端與支架固連，其固連的方位可繞支撐軸的中心轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，并在其上固定有刻度盤；一摩擦皮帶一端與筒子直徑感應(yīng)桿固連，另一端與彈簧固連，并且包繞在紗筒的外圓周上；所述的紗筒中間的圓周面上纏繞著經(jīng)紗。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)選:所述的筒子直徑感應(yīng)輪與纏繞在紗筒上的經(jīng)紗接觸，織造過程中隨著經(jīng)紗的消耗，經(jīng)紗的纏繞直徑逐漸減小，在彈簧力的作用下，筒子直徑感應(yīng)桿繞A點(diǎn)逆時針轉(zhuǎn)動，確保筒子直徑感應(yīng)輪與經(jīng)紗始終接觸，導(dǎo)致彈簧的伸長量減少，摩擦皮帶對紗筒的阻力減少，實現(xiàn)經(jīng)紗因纏繞直徑的變化引起的經(jīng)紗張力變化，確保織造過程中，經(jīng)紗的退解張力基本均衡。
[0010]作為另一種優(yōu)選:所述的獨(dú)立筒子系統(tǒng)包括:一支撐軸與紗筒固連，該支撐軸與機(jī)架通過滾動軸承連接，與摩擦盤固連；一筒子直徑感知桿通過軸承與筒子直徑感應(yīng)輪連接，與轉(zhuǎn)軸固連；轉(zhuǎn)軸通過滾動軸承與機(jī)架連接；小摩擦輪支臂一端與轉(zhuǎn)軸固連，中間與小摩擦輪固連，另一端與螺栓形成轉(zhuǎn)動副連接；螺栓上空套彈簧，彈簧一端與小摩擦輪支臂接觸，另一端與花型螺母接觸；螺栓的另一端與花型螺母連接，花型螺母在螺栓上轉(zhuǎn)動，以改變彈簧的壓縮量；小摩擦輪與摩擦盤被壓緊接觸；在小摩擦輪與小摩擦輪支臂之間可安裝調(diào)整墊片。
[0011]本發(fā)明是對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行的改良，它具有結(jié)構(gòu)組成合理，方法簡單可靠，能滿足金屬纖維經(jīng)紗或低彈性纖維經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)、設(shè)置和控制需求等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的經(jīng)紗儲存與織造時經(jīng)走向原理示意圖。
[0013]圖2是現(xiàn)有技術(shù)織造方法中經(jīng)紗和織物的組成示意圖(圖1的O向視圖)。
[0014]圖3是本發(fā)明所述經(jīng)紗儲存與織造時經(jīng)走向原理示意圖。
[0015]圖4是圖3的A向視圖。
[0016]圖5是本發(fā)明所述獨(dú)立筒子系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是圖5的B向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7是圖5的B—B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8是本發(fā)明所述獨(dú)立筒子系統(tǒng)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖9是圖8的C向視圖。
[0021]圖10是圖8中的C一C剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖11是圖8中的D—D局部剖視圖旋轉(zhuǎn)。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹:本發(fā)明所述的經(jīng)紗儲存與織造時經(jīng)紗走向見圖3、4所示，其中一組經(jīng)紗102的走向及張力控制與現(xiàn)有技術(shù)一致。
[0024]經(jīng)軸101通過軸承與機(jī)架100連接，由織機(jī)送經(jīng)驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動；固定后梁103通過軸承與機(jī)架100連接；后梁擺臂105 —端通過軸承連接活動后梁104，另一端連接彈簧106，彈簧106的另一端與機(jī)架100固連。經(jīng)紗102儲存在經(jīng)軸101上，在織造時，由經(jīng)軸101退解出來，經(jīng)過固定后梁103到達(dá)活動后梁104。另一組經(jīng)紗117從獨(dú)立筒子系統(tǒng)200退解出來后經(jīng)過轉(zhuǎn)向瓷眼118到達(dá)織機(jī)的活動后梁104，與第一組經(jīng)紗102混合，經(jīng)過綜框107和鋼筘108與瑋紗交織，在織口支撐桿109上方的織口處形成織物110?？椢?10經(jīng)過開幅輥111、卷取輥112、上壓輥113和下壓輥114卷繞到布卷115上，完成整個織造過程。卷取輥112由織機(jī)卷取驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動，把織物引離織口，實現(xiàn)織物的瑋密控制，經(jīng)軸101由織機(jī)的送經(jīng)驅(qū)動系統(tǒng)控制，實現(xiàn)織造時經(jīng)紗張力的自動調(diào)節(jié)和控制，活動后梁104在經(jīng)紗102和經(jīng)紗117的張力和彈簧106的彈力作用下平衡，起到緩解織機(jī)開口引起的經(jīng)紗張力變化的作用，同時活動后梁感知經(jīng)紗102的張力，為經(jīng)紗102送經(jīng)速度的控制提供依據(jù)。
[0025]經(jīng)紗117的儲存、初始張力設(shè)置和經(jīng)紗張力控制由獨(dú)立筒子系統(tǒng)200完成。
[0026]本發(fā)明所述的獨(dú)立筒子系統(tǒng)200第一種實現(xiàn)方式見圖5、6、7所示的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]轉(zhuǎn)動支撐軸121與紗筒116固連，與支架125通過滾動軸承連接；筒子直徑感應(yīng)桿119通過軸承與筒子直徑感應(yīng)輪120連接，通過軸承與支架125連接；彈簧固定桿123 —端固定有彈簧124，另一端與支架125固連，其固連的方位可繞支撐軸121的中心轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，并在其上固定有刻度盤126。摩擦皮帶122 —端與筒子直徑感應(yīng)桿119固連，另一端與彈簧124固連，并且包繞在紗筒116的外圓周上。紗筒116中間圓周面上纏繞著經(jīng)紗117。筒子直徑感應(yīng)輪120與纏繞在紗筒116上的經(jīng)紗117接觸?？椩爝^程中隨著經(jīng)紗117的消耗，經(jīng)紗117的纏繞直徑逐漸減小，在彈簧力124的作用下，筒子直徑感應(yīng)桿119繞A點(diǎn)逆時針轉(zhuǎn)動，確保筒子直徑感應(yīng)輪120與經(jīng)紗117始終接觸，導(dǎo)致彈簧124的伸長量減少，摩擦皮帶122對紗筒116的阻力減少，補(bǔ)償經(jīng)紗因纏繞直徑的變化引起的經(jīng)紗張力變化