一種可預熱可燃混合氣體的燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可預熱可燃混合氣體的燃燒器，包括殼體，殼體頂壁設(shè)有燃燒噴口，燃燒噴口內(nèi)安裝有燃燒網(wǎng)，燃燒網(wǎng)下方的殼體內(nèi)構(gòu)成氣體摻混腔，氣體摻混腔內(nèi)設(shè)有風葉，所述殼體的頂壁開設(shè)有適于燃燒網(wǎng)安裝的安裝孔；安裝孔與殼體的側(cè)壁之間的殼體頂壁構(gòu)成第一預熱壁；本實用新型能快速、高效將可燃混合氣體進行預熱的，使燃燒器使用時也不會呈現(xiàn)離焰趨勢；提升燃燒溫度，燃燒充分，降低有害氣體的排放。
【專利說明】
一種可預熱可燃混合氣體的燃燒器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及燃氣燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可預熱可燃混合氣體的燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的金屬纖維燃燒器都是直接燃燒常溫的可燃氣體，或者對可燃氣體或空氣進行單一的預熱，并沒有將可燃混合氣體進行直接預熱，這樣的結(jié)構(gòu)降低了金屬纖維燃燒器的燃燒速度和燃燒能力。由于靠近燃燒網(wǎng)和噴口的溫度較高，如果能利用結(jié)構(gòu)的改進，可以使進入燃燒網(wǎng)和燃燒噴口前的溫度得到有效的提高，本實用新型正是通過結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，使燃氣摻混腔具備預熱可燃混合氣體的功能，減少離焰趨勢。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能快速、高效將可燃混合氣體進行預熱的燃氣燃燒器。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種可預熱可燃混合氣體的燃燒器，包括殼體，殼體頂壁設(shè)有燃燒噴口，燃燒噴口內(nèi)安裝有燃燒網(wǎng)，燃燒網(wǎng)下方的殼體內(nèi)構(gòu)成氣體摻混腔，氣體摻混腔內(nèi)設(shè)有風葉，其特征在于:所述殼體的頂壁開設(shè)有適于燃燒網(wǎng)安裝的安裝孔；
[0006]安裝孔與殼體的側(cè)壁之間的殼體頂壁構(gòu)成第一預熱壁。
[0007]采用該結(jié)構(gòu)的燃氣燃燒器，由于第一預熱壁直接與燃燒噴口和安裝孔(連接燃燒網(wǎng))連接，而燃燒網(wǎng)表面燃燒時會產(chǎn)生極高的溫度，燃燒噴口會被加熱至400°C左右，風葉對燃氣與空氣進行強制混合的同時，第一預熱壁與可燃混合氣體(燃氣與空氣混合后)進行強烈的熱交換，可燃混合氣體會快速升溫，一般情況下，溫升在150K左右。升溫后的混合氣體的燃燒速度回成倍增加，因而金屬燃燒網(wǎng)的燃燒能力也會成倍增加。
[0008]實踐證明，在使用常溫燃氣時，當燃燒網(wǎng)的火孔熱強度增大至2500kw/m2時，燃燒網(wǎng)就會呈現(xiàn)離焰趨勢；當使用本實用新型的結(jié)構(gòu)對可燃混合氣體預熱后，使用預熱的可燃混合氣體時，即使火孔熱強度增大至20000 kw/m2，燃燒網(wǎng)燃燒時也不會呈現(xiàn)離焰趨勢。
[0009]而且本實用新型對于可燃混合氣體預熱還可以提升燃燒溫度，燃燒充分，降低有害氣體的排放。
[0010]另外，第一預熱壁對可燃混合氣體預熱過程中，反過來看也是對殼體進行降溫(或稱自冷)的過程，降低燃燒器對外界環(huán)境溫度的影響，確保燃燒器整體的使用壽命以及可靠性。
[0011 ]本實用新型還可以采用以下技術(shù)措施解決:
[0012]所述殼體的側(cè)壁設(shè)有燃氣分配器，燃氣分配器與第一預熱壁之間的殼體側(cè)壁構(gòu)成第二預熱壁；由于第二預熱壁與第一預熱壁直接相連，所以越靠近第一預熱壁，熱交換越明顯，第一預熱壁與第二預熱壁的組合，可以有效提高可燃混合氣體的熱交換面積，加速可燃混合氣體的溫度提升。
[0013]所述第一預熱壁一體式向上延伸有套筒，套筒構(gòu)成燃燒噴口； 一體式設(shè)置，熱傳遞加快。
[0014]所述第一預熱壁可拆式連接有向上延伸的套筒，套筒構(gòu)成燃燒噴口；即使是分體式連接，由于材質(zhì)相同，也可以實現(xiàn)熱傳遞的下過。
[0015]所述風葉設(shè)置在第二預熱壁內(nèi)側(cè)，且風葉由電機驅(qū)動;風葉通過電機帶動，使燃氣與空氣可以加速混合，混合達到分子級別。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017](I)本實用新型的一種可預熱可燃混合氣體的燃燒器，由于第一預熱壁直接與燃燒噴口和安裝孔(連接燃燒網(wǎng))連接，而燃燒網(wǎng)表面燃燒時會產(chǎn)生極高的溫度，燃燒噴口會被加熱至400°C左右，風葉對燃氣與空氣進行強制混合的同時，第一預熱壁與可燃混合氣體(燃氣與空氣混合后)進行強烈的熱交換，可燃混合氣體會快速升溫，一般情況下，溫升在150K左右。升溫后的混合氣體的燃燒速度會成倍增加，然后迅速進入金屬燃燒網(wǎng)被點燃燃燒，因而金屬燃燒網(wǎng)的燃燒能力也會成倍增加。
[0018]實踐證明，在使用常溫燃氣時，當燃燒網(wǎng)的火孔熱強度增大至2500kw/m2時，燃燒網(wǎng)就會呈現(xiàn)離焰趨勢；當使用本實用新型的結(jié)構(gòu)對可燃混合氣體預熱后，使用預熱的可燃混合氣體時，即使火孔熱強度增大至20000 kw/m2，燃燒網(wǎng)燃燒時也不會呈現(xiàn)離焰趨勢。
[0019](2)本實用新型的一種可預熱可燃混合氣體的燃燒器，對于可燃混合氣體預熱還可以提升燃燒溫度，燃燒充分，降低有害氣體的排放。
[0020](3)本實用新型的一種可預熱可燃混合氣體的燃燒器，第一預熱壁對可燃混合氣體預熱過程中，反過來看也是對殼體進行降溫(或稱自冷)的過程，降低燃燒器對外界環(huán)境溫度的影響，確保燃燒器整體的使用壽命以及可靠性。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0023]如圖1所示，一種可預熱可燃混合氣體的燃燒器，包括殼體1，殼體I頂壁101設(shè)有燃燒噴口 2，燃燒噴口 2內(nèi)安裝有燃燒網(wǎng)3，燃燒網(wǎng)3下方的殼體I內(nèi)構(gòu)成氣體摻混腔102，氣體摻混腔102內(nèi)設(shè)有風葉4，其特征在于:所述殼體I的頂壁101開設(shè)有適于燃燒網(wǎng)3安裝的安裝孔101-1；
[0024]安裝孔101-1與殼體I的側(cè)壁103之間的殼體I頂壁101構(gòu)成第一預熱壁。
[0025]采用該結(jié)構(gòu)的燃氣燃燒器，由于第一預熱壁直接與燃燒噴口2和安裝孔101-1(連接燃燒網(wǎng)3)連接，而燃燒網(wǎng)3表面燃燒時會產(chǎn)生極高的溫度，燃燒噴口 2會被加熱至400 0C左右，風葉4對燃氣與空氣進行強制混合的同時，第一預熱壁與可燃混合氣體(燃氣與空氣混合后)進行強烈的熱交換，可燃混合氣體會快速升溫，一般情況下，溫升在150K左右。升溫后的混合氣體的燃燒速度回成倍增加，因而金屬燃燒網(wǎng)3的燃燒能力也會成倍增加。
[0026]實踐證明，在使用常溫燃氣時，當燃燒器3的火孔熱強度增大至2500kw/m2時，燃燒網(wǎng)3就會呈現(xiàn)離焰趨勢；當使用本實用新型的結(jié)構(gòu)對可燃混合氣體預熱后，使用預熱的可燃混合氣體時，即使火孔熱強度增大至20000 kw/m2，燃燒網(wǎng)3燃燒時也不會呈現(xiàn)離焰趨勢。
[0027]而且本實用新型對于可燃混合氣體預熱還可以提升燃燒溫度，燃燒充分，降低有害氣體的排放。
[0028]另外，第一預熱壁對可燃混合氣體預熱過程中，反過來看也是對殼體進行降溫(或稱自冷)的過程，降低燃燒器對外界環(huán)境溫度的影響，確保燃燒器整體的使用壽命以及可靠性。
[0029]作為本實施例更具體的實施方案:
[0030]所述殼體I的側(cè)壁103設(shè)有燃氣分配器5，燃氣分配器5與第一預熱壁之間的殼體I側(cè)壁103構(gòu)成第二預熱壁；由于第二預熱壁與第一預熱壁直接相連，所以越靠近第一預熱壁，熱交換越明顯，第一預熱壁與第二預熱壁的組合，可以有效提高可燃混合氣體的熱交換面積，加速可燃混合氣體的溫度提升。
[0031 ]所述第一預熱壁一體式向上延伸有套筒，套筒構(gòu)成燃燒噴口 2; —體式設(shè)置，熱傳遞加快。
[0032]所述第一預熱壁可拆式連接有向上延伸的套筒，套筒構(gòu)成燃燒噴口2;即使是分體式連接，由于材質(zhì)相同，也可以實現(xiàn)熱傳遞的下過。
[0033]所述風葉4設(shè)置在第二預熱壁內(nèi)側(cè)，且風葉4由電機6驅(qū)動；風葉4通過電機6帶動，使燃氣與空氣可以加速混合，更容易混合達到分子級別。
[0034]以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設(shè)計，均應為本實用新型的技術(shù)所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種可預熱可燃混合氣體的燃燒器，包括殼體(I)，殼體(I)頂壁(1I)設(shè)有燃燒噴口(2)，燃燒噴口(2)內(nèi)安裝有燃燒網(wǎng)(3)，燃燒網(wǎng)(3)下方的殼體(I)內(nèi)構(gòu)成氣體摻混腔(102)，氣體摻混腔(102)內(nèi)設(shè)有風葉(4)，其特征在于:所述殼體(I)的頂壁(101)開設(shè)有適于燃燒網(wǎng)(3)安裝的安裝孔(101-1); 安裝孔(101-1)與殼體(I)的側(cè)壁(103)之間的殼體(I)頂壁(101)構(gòu)成第一預熱壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可預熱可燃混合氣體的燃燒器，其特征在于，所述殼體(I)的側(cè)壁(103)設(shè)有燃氣分配器(5)，燃氣分配器(5)與第一預熱壁之間的殼體(I)側(cè)壁(103)構(gòu)成第二預熱壁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可預熱可燃混合氣體的燃燒器，其特征在于，所述第一預熱壁一體式向上延伸有套筒，套筒構(gòu)成燃燒噴口(2)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可預熱可燃混合氣體的燃燒器，所述第一預熱壁可拆式連接有向上延伸的套筒，套筒構(gòu)成燃燒噴口(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種可預熱可燃混合氣體的燃燒器，所述風葉設(shè)置在第二預熱壁內(nèi)側(cè)，且風葉(4)由電機(6)驅(qū)動。
【文檔編號】F23D14/66GK205535811SQ201620377678
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】衷誠輝, 胡江海
【申請人】佛山市順德區(qū)藍貝電器設(shè)備有限公司