青銅鍛造球閥閥體加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種球閥閥體加工工藝，具體涉及一種青銅鍛造球閥閥體加工工藝。
【背景技術】
[0002] 青銅鍛造溫度范圍狹窄，在鍛造過程中易出現(xiàn)開裂、粗晶、折疊等缺陷，成品率極 低，因此，青銅鍛造目前尚不能批量生產，主要依靠鑄造生產。但青銅鑄造存在材料損耗大、 能耗高、效率低、環(huán)境污染等諸多缺陷，并且相對鑄造工藝，金屬在鍛造成形中可以使原有 的疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，組織更緊密；且由于再結晶的發(fā)生，能夠使原來粗大的枝 晶和柱狀晶變?yōu)榫Я］^細、大小均勻的等軸組織，改善其結構和力學性能；同時，鍛造成形 能保證金屬纖維組織的連續(xù)性和完整性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，從而保 證零件具有良好的力學性能和長的使用壽命。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種青銅鍛造球閥閥體加工工藝，閥體可以鍛造加工，機械 切削加工效率明顯改善，閥體的加工精度等級和成品合格率提高，適合大批量生產。
[0004] 本發(fā)明的技術解決方案如下： 青銅鍛造球閥閥體加工工藝，包括以下操作步驟： 1) 、可鍛青銅棒加工，以質量百分比計，可鍛青銅棒包括如下組分：銅彡82%;硅 3. 8~4. 2% ;鐵 0· 05~0· 1% ;鎳 0· 01~0· 1% ;鉛 0· 02~0· 08% ;錫 0· 1~0· 15% ;鋅 12~14% ;釔 0. 15~0. 18% ;鑭0. 2~0. 25% ;其他雜質總含量彡0. 25% ;可鍛青銅棒的制作工藝為：①、將 電解銅、黃銅、硅等主要金屬元素在1100-1150°C的溫度中下進行熔煉，用冰晶粉造覆蓋渣， 待完全熔化后，加入預熱的錫，待錫全部熔化并充分均勻后，調整溫度到1150_120(TC，將 釔、鑭混合稀土壓入熔體內，攪拌均勻，然后進行成分化驗，化驗后按照上述組分進行成分 調配，繼續(xù)熔煉至成分含量符合本實施例低鉛可鍛青銅棒，在1150-1160°C的溫度下進行保 溫;函;、按照現(xiàn)有技術生產銅棒； 2) 、毛坯加工，采用鍛造的加工工藝，將銅棒切割成一小段放入加熱設備加熱到700°C 左右，然后放在模腔中，啟動鍛壓設備加工而成，毛坯鍛造后進行380°C退火處理； 3) 、毛坯檢驗合格后，投入專機設備加工，分二步加工，第一步先對閥體的兩端和閥桿 安裝孔進行鉆擴孔，第二步進行螺紋加工資； 4) 、閥體加工后，修毛刺，并用高壓氣槍對閥體進行銅屑清理； 5) 、閥體的清洗采用超聲波清洗設備進行，采用環(huán)保型金屬清洗劑，循環(huán)槽自動清洗。
[0005] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明閥體毛坯采用專用的可鍛青銅棒進行鍛造加工，成 品合格率高；機械切削加工采用專用組合機床，生產流程短，閥體加工效率明顯改善，閥體 的加工精度等級和質量有明顯提高，適合大批量生產。
【具體實施方式】
[0006] 下面用具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實 施例。
[0007] 青銅鍛造球閥閥體加工工藝，包括以下操作步驟： 1) 、可鍛青銅棒加工，以質量百分比計，可鍛青銅棒包括如下組分：銅彡82%;硅 3. 8~4. 2% ;鐵 0· 05~0· 1% ;鎳 0· 01~0· 1% ;鉛 0· 02~0· 08% ;錫 0· 1~0· 15% ;鋅 12~14% ;釔 0. 15~0. 18% ;鑭0. 2~0. 25% ;其他雜質總含量彡0. 25% ;可鍛青銅棒的制作工藝為：(!；、將 電解銅、黃銅、硅等主要金屬元素在1100-1150°C的溫度中下進行熔煉，用冰晶粉造覆蓋渣， 待完全熔化后，加入預熱的錫，待錫全部熔化并充分均勻后，調整溫度到1150_120(TC，將 釔、鑭混合稀土壓入熔體內，攪拌均勻，然后進行成分化驗，化驗后按照上述組分進行成分 調配，繼續(xù)熔煉至成分含量符合本實施例低鉛可鍛青銅棒，在1150-1160°C的溫度下進行保 溫;?、按照現(xiàn)有技術生產銅棒； 2) 、毛坯加工，采用鍛造的加工工藝，將銅棒切割成一小段放入加熱設備加熱到700°C 左右，然后放在模腔中，啟動鍛壓設備加工而成，毛坯鍛造后進行380°C退火處理； 3) 、毛坯檢驗合格后，投入專機設備加工，分二步加工，第一步先對閥體的兩端和閥桿 安裝孔進行鉆擴孔，第二步進行螺紋加工資； 4) 、閥體加工后，修毛刺，并用高壓氣槍對閥體進行銅屑清理； 5) 、閥體的清洗采用超聲波清洗設備進行，采用環(huán)保型金屬清洗劑，循環(huán)槽自動清洗。
【主權項】
1.青銅鍛造球閥閥體加工工藝，其特征在于：它包括以下操作步驟： 1) 、可鍛青銅棒加工，以質量百分比計，可鍛青銅棒包括如下組分：銅彡82%;硅 3. 8~4. 2% ;鐵 0· 05~0· 1% ;鎳 0· 01~0· 1% ;鉛 0· 02~0· 08% ;錫 0· 1~0· 15% ;鋅 12~14% ;釔 0. 15~0. 18% ;鑭0. 2~0. 25% ;其他雜質總含量彡0. 25% ;可鍛青銅棒的制作工藝為：(])、將 電解銅、黃銅、硅等主要金屬元素在1100-1150°C的溫度中下進行熔煉，用冰晶粉造覆蓋渣， 待完全熔化后，加入預熱的錫，待錫全部熔化并充分均勻后，調整溫度到1150_120(TC，將 釔、鑭混合稀土壓入熔體內，攪拌均勻，然后進行成分化驗，化驗后按照上述組分進行成分 調配，繼續(xù)熔煉至成分含量符合本實施例低鉛可鍛青銅棒，在1150-1160°C的溫度下進行保 溫;ft、按照現(xiàn)有技術生產銅棒； 2) 、毛坯加工，采用鍛造的加工工藝，將銅棒切割成一小段放入加熱設備加熱到700°C 左右，然后放在模腔中，啟動鍛壓設備加工而成，毛坯鍛造后進行380°C退火處理； 3) 、毛坯檢驗合格后，投入專機設備加工，分二步加工，第一步先對閥體的兩端和閥桿 安裝孔進行鉆擴孔，第二步進行螺紋加工資； 4) 、閥體加工后，修毛刺，并用高壓氣槍對閥體進行銅屑清理； 5) 、閥體的清洗采用超聲波清洗設備進行，采用環(huán)保型金屬清洗劑，循環(huán)槽自動清洗。
【專利摘要】青銅鍛造球閥閥體加工工藝，其特征在于：它包括可鍛青銅棒加工、毛坯加工、閥體加工、清除毛刺、清洗等步驟。本發(fā)明閥體毛坯采用專用的可鍛青銅棒進行鍛造加工，成品合格率高；機械切削加工采用專用組合機床，生產流程短，閥體加工效率明顯改善，閥體的加工精度等級和質量有明顯提高，適合大批量生產。
【IPC分類】B23P15/00, B21J5/02
【公開號】CN105414885
【申請?zhí)枴緾N201410422345
【發(fā)明人】王朝陽, 祝云霞, 連超燕
【申請人】寧波華成閥門有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2014年8月26日