一種不銹鋼纖維防輻射面料的加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于面料加工領域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種不銹鋼纖維防輻射面料 的加工工藝。
【背景技術】
[0002] 隨著人類對健康生活和工作要求的提高，同時也因為越來越多的家用和工業(yè)用輻 射產(chǎn)品的增加，防輻射產(chǎn)品在服裝方面的應用越來越廣，如軍隊、醫(yī)院、特殊工種等全身都 需要屏蔽輻射的危害；孕婦接觸最多的輻射產(chǎn)品是家用電器和電腦，一般孕婦裝只在前胸 部采用防輻射材料。防輻射布料是一種天然材質防輻射布料，包括金屬微絲網(wǎng)和天然材質 面料。金屬微絲網(wǎng)由經(jīng)煒向交叉接觸、相互導通的金屬細線構成。金屬纖維面料具有透氣 性好、著色容易、耐洗滌等優(yōu)點，是目前民用服裝市場上最常用的面料，具有性能穩(wěn)定，可以 水洗，透氣性好，樣式美觀的優(yōu)點。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種不銹鋼纖維防輻射面料的加工工藝。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：
[0005] -種不銹鋼纖維防輻射面料的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：
[0006] (1)清棉
[0007] 將細絨棉用開棉機松解成小棉塊，同時清除原料中的大部分雜質、短纖維，然后 制成棉卷，棉卷的伸長率為1% -2%，棉卷長度為20-30m;
[0008] ⑵梳棉
[0009] 將棉卷放到梳棉機中，用刺輥對棉層進行分梳，并將經(jīng)過刺輥的纖維形成單纖維 狀態(tài)，同時除去纖維中殘留的細小雜質和短絨，通過壓輥制成棉條；
[0010] ⑶條卷
[0011] 將棉條進行并合、牽伸處理，制成棉卷；
[0012] ⑷并條
[0013] 用6-8根棉條與不銹鋼金屬短纖維條在并條機進行并合，然后把合并后的棉條拉 長抽細，最后在并條機上進行混和、做成圈條成型的熟條，盤放在棉條桶內，并條機中的溫 度為32-34°C，相對濕度65-75% ;
[0014] (5)粗紗
[0015] 將熟條通過牽引機均勻地拉長抽細，將牽伸后形成的須條加以捻回，卷繞在粗紗 筒管上，牽引機的轉速為200-300r/min;
[0016] (6)細紗
[0017] 將粗紗須條通過牽引機進一步拉長拉細，將須條加以捻回，最后將加捻后的細紗 卷繞在筒管上；
[0018] (7)整漿
[0019] 將細紗卷與配置好的漿液通過整漿聯(lián)合機進行整經(jīng)漿紗；
[0020] (8)織造
[0021] 將整漿后的細紗通過桿織機進行織造形成面料，桿織機的車速為400-500r/ min；
[0022] (9)染整
[0023] 將織造好的面料經(jīng)過絲光染色，保證一定的上色率和色牢度，然后整理、柔軟定型 處理，制成防輻射面料。
[0024] 優(yōu)選的，所述步驟（3)中條卷后再對棉卷進行精梳，然后將棉條拉直。
[0025] 優(yōu)選的，所述精梳后剩余短纖維量為20-30%，棉條拉直度為50% -60%。
[0026] 優(yōu)選的，所述步驟（7)中漿液包括PVA漿料、酯化淀粉、防腐劑和乳化油。
[0027]優(yōu)選的，所述漿液的組成配比是PVA漿料為20-30 %，酯化淀粉為60-80 %，防腐劑 為0. 1-0. 3%，乳化油為2-4%。
[0028] 優(yōu)選的，所述步驟（7)中整漿聯(lián)合機中漿槽的溫度為98_100°C。
[0029] 有益效果：本發(fā)明提供了一種不銹鋼纖維防輻射面料的加工工藝，所述條卷后再 對棉卷進行精梳，然后將棉條拉直，精梳后剩余短纖維量以及棉條拉直度，為下一步并條減 小負荷，有利于和不銹鋼金屬短纖維條的并合，所述漿液的組成及其配比，使?jié){液具有一定 的柔韌性和滲透性，提高了經(jīng)紗的強力，保證經(jīng)紗具有一定的伸長率，克服了脆、硬的不足， 減少因不銹鋼纖維抱合力差而導致混紡紗強力較低的情況，整漿聯(lián)合機中漿槽的溫度為 98-KKTC，可以降低漿紗分絞時的毛羽再生現(xiàn)象，使經(jīng)紗的彈性耐磨性提高，具有廣闊的市 場前景。
【具體實施方式】
[0030] 實施例1 :
[0031] 一種不銹鋼纖維防輻射面料的加工工藝，包括如下步驟：
[0032](1)清棉
[0033] 將細絨棉用開棉機松解成小棉塊，同時清除原料中的大部分雜質、短纖維，然后 制成棉卷，棉卷的伸長率為1%，棉卷長度為20m;
[0034] ⑵梳棉
[0035] 將棉卷放到梳棉機中，用刺輥對棉層進行分梳，并將經(jīng)過刺輥的纖維形成單纖維 狀態(tài)，同時除去纖維中殘留的細小雜質和短絨，通過壓輥制成棉條；
[0036] (3)條卷
[0037] 將棉條進行并合、牽伸處理，然后再對棉卷進行精梳，然后將棉條拉直，精梳后剩 余短纖維量為20 %，棉條拉直度為50 % ;
[0038] (4)并條
[0039]用6根棉條與不銹鋼金屬短纖維條在并條機進行并合，然后把合并后的棉條拉長 抽細，最后在并條機上進行混和、做成圈條成型的熟條，盤放在棉條桶內，并條機中的溫度 為32 °C，相對濕度65%;
[0040] ⑶粗紗
[0041] 將熟條通過牽引機均勻地拉長抽細，將牽伸后形成的須條加以捻回，卷繞在粗紗 筒管上，牽引機的轉速為200r/min;
[0042] ⑶細紗
[0043] 將粗紗須條通過牽引機進一步拉長拉細，將須條加以捻回，最后將加捻后的細紗 卷繞在筒管上；
[0044] ⑵整漿
[0045] 將細紗卷與配置好的漿液通過整漿聯(lián)合機進行整經(jīng)漿紗，漿液的組成配比是PVA 漿料為20%，酯化淀粉為75. 9%，防腐劑為0. 1 %，乳化油為4%，整漿聯(lián)合機中漿槽的溫度 為 98°C;
[0046] (8)織造
[0047] 將整漿后的細紗通過桿織機進行織造形成面料，桿織機的車速為400r/min;
[0048] (9)染整
[0049] 將織造好的面料經(jīng)過絲光染色，保證一定的上色率和色牢度，然后整理、柔軟定型 處理，制成防輻射面料。
[0050] 實施例2 :
[0051] 一種不銹鋼纖維防輻射面料的加工工藝，包括如下步驟：
[0052] (1)清棉
[0053] 將細絨棉用開棉機松解成小棉塊，同時清除原料中的大部分雜質、短纖維，然后 制成棉卷，棉卷的伸長率為1. 5%，棉卷長度為25m;
[0054] ⑵梳棉
[0055] 將棉卷放到梳棉機中，用刺輥對棉層進行分梳，并將經(jīng)過刺輥的纖維形成單纖維 狀態(tài)，同時除去纖維中殘留的細小雜質和短絨，通過壓輥制成棉條；
[0056] ⑶條卷
[0057] 將棉條進行并合、牽伸處理，然后再對棉卷進行精梳，然后將棉條拉直，精