本發(fā)明涉及一種全預(yù)混燃燒器，用于燃?xì)饪焖贌崴骷叭細(xì)獠膳療崴疇t。屬于燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

常規(guī)的燃?xì)饪焖贌崴骷叭細(xì)獠膳療崴疇t采用大氣式燃燒，會產(chǎn)生大量的co及氮氧化物（nox）等廢氣。因此國內(nèi)外均在研發(fā)全預(yù)混燃燒器，全預(yù)混燃燒器具有以下特點：①在火焰高溫區(qū)的反應(yīng)滯留時間短從而反應(yīng)速度快；②空氣過剩系數(shù)小，燃燒速度快，熱效率高，氮氧化物及一氧化碳等有害氣體排放低。

現(xiàn)有的全預(yù)混燃燒器燃?xì)膺M(jìn)口為整體式，混合室沒有收縮段，僅僅在防回火孔和焰孔上做文章，不能從根本上解決回火問題。

現(xiàn)有全預(yù)混燃燒器的存在的一個普遍的問題是，熱輻射大使得燃?xì)夂涂諝獾幕旌蠀^(qū)域溫度高，從而導(dǎo)致燃燒速度快，燃燒反應(yīng)快，容易發(fā)生回火。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供了一種全預(yù)混燃燒器。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種全預(yù)混燃燒器，其特點是：它包括火排和燃?xì)夥峙涔?，所述火排有多個并排布置，所述燃?xì)夥峙涔艿闹胁吭O(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)口，燃?xì)夥峙涔艿某隹诜謩e與火排的進(jìn)口對應(yīng)，所述火排包括位于上部的噴流口、位于頂部的焰口、位于中部的收縮段和位于下部的混合室，所述收縮段的厚度小于混合室的厚度，收縮段上方為噴流口，噴流口上開有防回火孔，焰口套設(shè)在噴流口上，焰口上開有焰孔，防回火孔的火孔總面積小于焰孔的火孔總面積。

本發(fā)明一種全預(yù)混燃燒器，其相鄰的兩個焰口之間具有間隙。

本發(fā)明一種全預(yù)混燃燒器，其火排采用不銹鋼材料制成。

本發(fā)明一種全預(yù)混燃燒器，其焰口下方設(shè)置有銅管，銅管內(nèi)通入冷卻水。

本發(fā)明一種全預(yù)混燃燒器，其銅管上設(shè)置有翅片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

①本發(fā)明只采用一次空氣，沒有二次空氣的進(jìn)入，為全預(yù)混燃燒器，全預(yù)混燃燒器的燃燒反應(yīng)快，本發(fā)明的混合室與噴流口之間設(shè)置有收縮段，在收縮段的作用下，收縮段處的燃?xì)鈬娏魉俣瓤?，平衡了噴流口處的燃燒反?yīng)速度，因此能有效防止回火。

②本發(fā)明在噴流口處設(shè)置有焰口，焰口處的燃燒反應(yīng)速度與噴流口處的燃?xì)鈬娚渌俣冗_(dá)到平衡，能有效防止回火的發(fā)生。

③火排采用不銹鋼材料制成，由于不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低，是銅的1/20，因此燃燒器燃燒產(chǎn)生的輻射熱不會影響混合室的溫度，實測，混合室的溫度在40℃左右。

④相鄰的兩個焰口之間具有間隙以便環(huán)境空氣流過混合室表面，當(dāng)輻射熱傳導(dǎo)至混合室時，在此間隙的作用下，輻射產(chǎn)生的熱量隨著環(huán)境空氣被帶走，使得混合室保持低溫，（此部分環(huán)境空氣不參與燃燒）。

⑤焰口下方設(shè)置有銅管，銅管上設(shè)置有翅片，銅管內(nèi)通入冷卻水，在銅管和翅片的作用下，有效的降低混合室的溫度，防止回火并降低降低nox的排放。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種全預(yù)混燃燒器的示意圖。

圖2為本發(fā)明的單個火排的示意圖。

圖3為圖2的主視圖。

圖4為圖3的a-a剖視圖。

圖5為本發(fā)明的焰口的示意圖。

圖6為實施例1的仰視圖。

圖中：

燃?xì)膺M(jìn)口1，

火排進(jìn)氣口2，

火排3，

混合室3.1，

收縮段3.2，

噴流口3.3，

防回火孔3.3.1，

焰口4，

焰孔4.1，

燃?xì)夥峙涔?，

銅管6。

具體實施方式

參見圖1-5，本發(fā)明涉及一種全預(yù)混燃燒器，它包括火排3和燃?xì)夥峙涔?，所述火排3有多個并排布置，所述燃?xì)夥峙涔?的中部設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)口1，燃?xì)夥峙涔?的出口分別與火排進(jìn)氣口2對應(yīng)，所述火排3包括位于上部的噴流口3.3，位于頂部的焰口4、位于中部的收縮段3.2和位于下部的混合室3.1，所述收縮段3.2的厚度小于混合室3.1的厚度，收縮段3.2上方為噴流口3.3，噴流口3.3上開有防回火孔3.3.1，焰口4套設(shè)在噴流口3.3上，焰口4上開有焰孔4.1，防回火孔3.3.1的火孔總面積小于焰孔4.1的火孔總面積。

其中防回火孔3.3.1的火孔總面積是指所有防回火孔3.3.1的孔面積的和，焰孔4.1的火孔總面積是指所有焰孔4.1的孔面積的和。

燃?xì)夥峙涔?的出口設(shè)置噴嘴，具有引射空氣作用。

相鄰的兩個焰口4之間具有間隙。

所述火排3采用不銹鋼材料制成，由于不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低，是銅的1/20，因此燃燒器燃燒產(chǎn)生的輻射熱不會影響混合室3.1的溫度。

工作原理：

本發(fā)明一種全預(yù)混燃燒器，燃?xì)鈴娜細(xì)膺M(jìn)口1進(jìn)入，在燃?xì)夥峙涔?的作用下分別進(jìn)入多個火排3，環(huán)境空氣在燃?xì)夥峙涔?的出口處隨著燃?xì)庖黄疬M(jìn)入火排進(jìn)氣口2，混合空氣在混合室內(nèi)3.1混合充分，混合室3.1與噴流口3.3之間設(shè)置有收縮段3.2，在收縮段3.2的作用下，收縮段3.2處的混合氣噴流速度快，平衡了噴流口3.3處的燃燒反應(yīng)速度，因此能有效防止回火。

本發(fā)明只采用一次空氣，沒有二次空氣的進(jìn)入。

然而僅僅是收縮段并不能有效的防止回火，因為此時混合室3.1的溫度還是較高，仍然有回火的隱患，本發(fā)明在噴流口3.3處設(shè)置有焰口4，原理如同前述的收縮段3.2和噴流口3.3，由于防回火孔3.3.1的火孔總面積小于焰孔4.1的火孔總面積，因此噴流口3.3處的混合氣噴流速度小于焰口4處的混合氣的噴流速度，此時噴流口3.3相當(dāng)于前述的“收縮段3.2”，焰口4相當(dāng)于前述的“噴流口3.3”，焰口4處的燃燒反應(yīng)速度與噴流口3.3處的混合氣噴流速度達(dá)到平衡，能有效防止回火的發(fā)生。

實施例1：參見圖6，在焰口4的下方設(shè)置有銅管6，銅管6內(nèi)通入冷卻水，有效的降低混合室的溫度，防止回火并能降低燃燒時的溫度同時降低nox的排放。

實施例2：在銅管6上加裝翅片，在翅片的作用下，加強銅管的換熱效率，進(jìn)一步降低混合室的溫度。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種全預(yù)混燃燒器。它包括火排和燃?xì)夥峙涔埽龌鹋庞卸鄠€并排布置，所述燃?xì)夥峙涔艿闹胁吭O(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)口，燃?xì)夥峙涔艿某隹诜謩e與火排的進(jìn)口對應(yīng)，所述火排包括位于上部的噴流口、位于頂部的焰口、位于中部的收縮段和位于下部的混合室，所述收縮段的厚度小于混合室的厚度，收縮段上方為噴流口，噴流口上開有防回火孔，焰口套設(shè)在噴流口上，焰口上開有焰孔，防回火孔的火孔總面積小于焰孔的火孔總面積。本發(fā)明一種全預(yù)混燃燒器，不僅燃燒效率高，并且混合室的溫度低，能有效防止回火。

技術(shù)研發(fā)人員：吳德忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇葉茂廚衛(wèi)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.02
技術(shù)公布日：2017.09.29