一種金屬纖維的制造方法及制造設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種金屬纖維的加工制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬纖維可用來電子屏蔽、防輻射、紡織功能材料以及汽車尾氣凈化器的金屬載體材料，而金屬纖維絲通常通過集束拉拔方法加工制造。集束拉拔制作金屬纖維通常需要在金屬絲上涂附隔離材料制成涂附絲，再將涂附絲集束裝入輔助拉拔套管制成復(fù)合線材，然后再進(jìn)行拉拔加工，將復(fù)合線材拉拔減小直徑，最后去除輔助拉拔套管和涂附的隔離材料，得到金屬纖維。一般來說金屬纖維是不銹鋼纖維和鐵鉻鋁纖維，而隔離材料一般為99.5%的電解銅。
[0003]如中國專利CN200610086041.2所公開的，現(xiàn)有技術(shù)中金屬纖維的制造過程，需要將金屬絲集束裝入輔助拉拔套桿中再進(jìn)行拉拔，套桿有固定的長度，因此金屬細(xì)絲也只能一段一段的加工，無法連續(xù)加工，生產(chǎn)效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能夠連續(xù)制造金屬纖維的制造方法。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種金屬纖維的制造方法，包括如下步驟:
(1)將多根金屬細(xì)絲匯集成束，提供一采用隔離材料制作的包覆帶，將該包覆帶卷曲并包裹在多根所述的金屬細(xì)絲外側(cè)，所述的金屬細(xì)絲的表面具有一層由所述的隔離材料制成的隔離層；
(2)將包覆帶的兩個相對的邊焊接，形成復(fù)合線材；
(3)對復(fù)合線材進(jìn)行多次退火和拉拔，直到復(fù)合線材符合線徑要求；
(4)將拉拔好的復(fù)合線材進(jìn)行電解剝離，去除隔離材料，得到金屬纖維絲。
[0006]優(yōu)選地，所述的金屬細(xì)絲的隔離層是采用包覆焊接法將隔離材料包裹在金屬母線上并焊接，再經(jīng)多次拉拔形成的。
[0007]優(yōu)選地，所述的隔離材料為銅含量大于等于99.95%的電解銅。
[0008]優(yōu)選地，所述的金屬細(xì)絲的線徑為0.25?0.50mm。
[0009]優(yōu)選地，所述的隔離材料為電解銅材料。
[0010]優(yōu)選地，在所述的包覆帶卷曲焊接前，對所述的包覆帶進(jìn)行內(nèi)表面處理刷磨，去除包覆帶的氧化層。
[0011]優(yōu)選地，所述的包覆帶的厚度為0.4-0.8mm。
[0012]優(yōu)選地，所述的包覆帶連續(xù)包覆并焊接在所述的金屬細(xì)絲束的外側(cè)。
[0013]優(yōu)選地，所述的金屬細(xì)絲是由線徑在9mm-14mm的金屬母線經(jīng)過表面處理和拉拔后得到的。
[0014]優(yōu)選地，所述的包覆帶的相對邊部對接后形成對接縫，該對接縫距離金屬細(xì)絲束2?5mm的空間。
[0015]優(yōu)選地，所述的表面處理包括清洗、去除所述的金屬母線表面的氧化層以及涂附隔離材料。
[0016]本發(fā)明的另一目的是提供一種能夠連續(xù)高效地生產(chǎn)金屬纖維的制造設(shè)備。
[0017]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種金屬纖維的制造設(shè)備，它包括自上游向下游依次設(shè)置的:用于將多根金屬細(xì)絲聚集在一起的集束機(jī)構(gòu)、用于對金屬細(xì)絲束進(jìn)行連續(xù)包覆焊接的包覆焊接機(jī)構(gòu)、對包覆成型的金屬細(xì)絲束進(jìn)行拉拔的拉拔機(jī)構(gòu)、收線機(jī)構(gòu)，所述的集束機(jī)構(gòu)包括多個集束輪，各所述的集束輪沿圓周方向開設(shè)有用于收容金屬細(xì)絲束的收容槽，所述的包覆焊接機(jī)構(gòu)上具有用于供金屬細(xì)絲束通過的絲束通道和用于供包覆帶通過的包覆帶通道，所述的絲束通道位于所述的包覆帶通道的上方，各所述的集束輪均位于所述的絲束通道的正上方，且沿所述的金屬細(xì)絲通道的延伸方向排布。
[0018]優(yōu)選地，沿金屬細(xì)絲束的拉絲方向，多個所述的集束輪沿軸向的寬度依次變小。
[0019]優(yōu)選地，所述的包覆機(jī)構(gòu)上具有多個用于傳送包覆帶的拖輪以及多對用于卷曲包覆帶的橫輪，多個所述的集束輪分別與所述的拖輪相對，且所述的包覆帶通道被限定在多個所述的集束輪與拖輪以及多對所述的橫輪之間，所述的絲束通道被限定在多個所述的集束輪與包覆帶之間。
[0020]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:本發(fā)明采用包覆帶在金屬細(xì)絲束外側(cè)進(jìn)行連續(xù)包覆焊接，使包覆得到的復(fù)合線材的長度不再受到套管長度的限制，能夠加工出數(shù)百米長度的復(fù)合線材進(jìn)行拉拔，因此本發(fā)明不但能提高金屬細(xì)絲的填充率，獲得長度更長的金屬纖維，還能夠降低制造成本、提高金屬纖維的產(chǎn)能。
【附圖說明】
[0021]附圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
附圖2為本發(fā)明的制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明的集束機(jī)構(gòu)的示意圖(包覆金屬細(xì)絲截面圖)；
其中:100、包覆焊接機(jī)構(gòu)；10、氣體保護(hù)箱；101、拖輪；102、橫輪；103、保護(hù)氣體進(jìn)氣口 ； 11、氬弧焊氣體保護(hù)箱；110、氬弧焊槍；200、拉拔機(jī)構(gòu)；21、拉拔模具；22、動力盤；300、收線機(jī)構(gòu)；41、第一集束輪；410、收容槽；42、第二集束輪；420、收容槽；43、第三集束輪；430、收容槽；44、第四集束輪；45、第五集束輪；5、金屬細(xì)絲；6、包覆帶。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明的制造方法作進(jìn)一步描述。其中，附圖2中從左向右為金屬細(xì)絲自上游輸送到向下游的方向，即金屬細(xì)絲的拉絲方向。
[0023]本發(fā)明涉及一種金屬纖維絲的制作工藝，如不銹鋼金屬纖維或鐵鉻鋁金屬纖維，附圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。金屬纖維的制作工藝流程依次包括下列步驟:
I)選取線徑為9mm?14mm，長度為30?500米的金屬母線，對其進(jìn)行表面清潔、去除氧化層、拉拔等處理，并用隔離材料對金屬母線進(jìn)行電鍍或涂附，使其表面形成一隔離層，得到線徑為0.25?0.5mm的金屬細(xì)絲，將其繞盤，得到金屬細(xì)絲盤；其中，隔離材料主要起到隔離、保護(hù)作用，防止加工中金屬絲之間相互粘連，由于銅具有良好的延展加工性能，因此隔離材料通常選擇銅，本實(shí)施例中的隔離材料選用含量大于等于99.95%的電解銅，而由于電鍍具有隔離層薄、環(huán)境污染等問題，因此，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，金屬細(xì)絲的隔離層是通過連續(xù)包覆焊接法在金屬母線上包裹電解銅帶再焊接并拉拔得到的，因此隔離層的厚度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，也避免了廢液污染的問題；
2)然后將多組金屬細(xì)絲盤的卷軸并行排放，并連續(xù)退繞上料，將多根金屬細(xì)絲匯集成束，每束含金屬細(xì)絲的數(shù)量根據(jù)需要可進(jìn)行調(diào)整，通常每束包含500?1000根金屬細(xì)絲；
3)將上述金屬細(xì)絲束送入連續(xù)包覆焊接機(jī)構(gòu)中，在包覆焊接機(jī)構(gòu)中，金屬細(xì)絲束和采用電解銅材料制作的包覆帶首先經(jīng)過氣體保護(hù)箱，包覆帶在氣體保護(hù)箱中被卷曲并包覆在金屬細(xì)絲束的外側(cè)，其中，所述的包覆帶選用厚度為0.4-0.8mm的99.5%的電解銅帶，包覆帶預(yù)先經(jīng)過清潔和內(nèi)表面刷磨，去除表面氧化層，而在氣體保護(hù)箱中進(jìn)行卷曲也防止包覆帶被再次氧化；
4)外側(cè)包裹有包覆帶的金屬細(xì)絲束被送入亞弧焊氣體保護(hù)箱，通過亞弧焊將包覆帶的兩個相對的長邊焊接，形成直徑為10?15_粗的復(fù)合線材，需要注意的是，在焊接時，應(yīng)保證金屬細(xì)絲束與焊縫之間留有2?5mm的焊接空間，以避免焊接時的高溫對金屬細(xì)絲束造成傷害；
5)對復(fù)合線材進(jìn)行多次重復(fù)退火和拉拔，退火時，將復(fù)合線材穿入管道爐口處，溫度設(shè)定在400攝氏度，到溫度后保溫I小時，再設(shè)定溫度到600攝氏度，同樣保溫I小時，再次設(shè)定溫度800攝氏度，依次用氨氣和冷卻水進(jìn)行退火降溫，然后以設(shè)定線速收卷到繞線盤具上，以本發(fā)明所舉的實(shí)施例來說，從直徑12_的復(fù)合線材拉拔至0.8_，通常需要重復(fù)6次退火和拉拔工作，具體的拉拔和退火次數(shù)可根據(jù)需要制得的金屬纖維的規(guī)格進(jìn)行增加或減少；
6)再采用井式退火方法軟化處理，然后