一種加工金屬纖維用的異形車刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種車床切削刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種加工金屬纖維用的異形車刀。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬纖維作為一種金屬材料，是在上個(gè)世紀(jì)70年代逐漸發(fā)展起來的一種新型的功能性材料。它具有非常多的優(yōu)良特性，如良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性以及強(qiáng)度高、彈性模量高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有非金屬纖維的柔軟性和可紡性，因而得到了非常廣泛的應(yīng)用，不僅在化工、機(jī)械、冶金、紡織等一般工業(yè)部門和日常生活中，而且在航空航天、原子能、電子及軍事工業(yè)等高技術(shù)領(lǐng)域也有著十分重要的應(yīng)用。隨著這些年金屬纖維應(yīng)用領(lǐng)域的不斷發(fā)展，其性能要求也越來越高，包括機(jī)械、物理、幾何和表面形貌等各個(gè)方面。如金屬纖維在濾紙中的應(yīng)用，不但要求纖維具有一定的長度(20?100mm)，還要求其當(dāng)量直徑在50 μπι以下，以便在不增加濾紙的厚度和不影響過濾紙的柔軟度下，提高其強(qiáng)度。同時(shí)為使纖維與紙漿有良好的結(jié)合度還要求纖維表面粗糙。
[0003]金屬纖維應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大推動(dòng)了金屬纖維加工制造方法的不斷發(fā)展和完善。目前金屬纖維的加工方法有很多，但在整體上可以分為三大類即:拉拔法、熔抽法和切削法。拉拔法和熔抽法都有其相對(duì)應(yīng)的缺陷，比如熔抽法工藝和技術(shù)要求高、設(shè)備復(fù)雜，又如拉拔法需要結(jié)合熱處理工藝，拉拔出的金屬纖維表面光滑等。切削法加工金屬纖維是一種適用面廣、低成本的加工方式。目前，主要采用車刀切削金屬纖維，但由于這種車刀的切削刃的后刀面為直面，與圓柱形的工件不相匹配，且切削鋸齒數(shù)量少，導(dǎo)致這種車刀在切削加工過程中存在如下不足之處:一次走刀加工出的纖維數(shù)量少，加工效率低；一次走刀加工出的各條纖維的當(dāng)量直徑不統(tǒng)一，給應(yīng)用帶來很大影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供了一種加工金屬纖維用的異形車刀，其克服了現(xiàn)有技術(shù)的加工金屬纖維用的車刀所存在的不足之處。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種加工金屬纖維用的異形車刀，包括刀身和設(shè)于刀身前端部的切削刃，該切削刃具有前刀面和后刀面，后刀面傾斜設(shè)有切削鋸齒；后刀面為適配于工件的圓弧面，該后刀面上的切削鋸齒具有多個(gè)，且并列設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步的，所述后刀面包括布滿所述切削鋸齒的鋸齒狀切削面和未設(shè)有切削鋸齒的圓弧形切削面，鋸齒狀切削面和圓弧形切削面沿所述刀身的寬度方向并列分布，且圓弧形切削面滯后于鋸齒狀切削面。
[0007]進(jìn)一步的，所述切削刃的前角大于或等于30°。
[0008]進(jìn)一步的，所述切削刃的側(cè)面設(shè)有散熱孔。
[0009]進(jìn)一步的，所述各切削鋸齒的齒高為0.2?0.4mm，齒寬為0.2?0.5mm。
[0010]進(jìn)一步的，所述鋸齒狀切削面的寬度大于所述圓弧形切削面的寬度。
[0011]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012]1、通過將車刀的切削刃的后刀面設(shè)計(jì)成適配于工件的圓弧面，并設(shè)置多個(gè)切削鋸齒，使得該車刀切削時(shí)其后刀面能夠與圓柱形工件的側(cè)面相吻合，并切削出當(dāng)量直徑一致的多條金屬纖維，因而，本實(shí)用新型具有切削效率高、一次走刀加工出的各條纖維的當(dāng)量直徑保持一致等特點(diǎn)；
[0013]2、本實(shí)用新型進(jìn)一步將切削刃的后刀面分成布滿所述切削鋸齒的鋸齒狀切削面和未設(shè)有切削鋸齒的圓弧形切削面，且鋸齒狀切削面和圓弧形切削面沿所述刀身的寬度方向并列分布，圓弧形切削面滯后于鋸齒狀切削面，使得該車刀切削時(shí)，一方面能夠利用且鋸齒狀切削面對(duì)工件切削出多條金屬纖維，另一方面能夠利用其圓弧形切削面將鋸齒狀切削面加工后工件上產(chǎn)生的粗糙表面修整光滑，以便于鋸齒狀切削面下次走刀時(shí)更好切削；
[0014]3、本實(shí)用新型進(jìn)一步將切削刃的前角設(shè)為大于或等于30°，能夠減小加工出來的金屬纖維被擠壓變形；
[0015]4、本實(shí)用新型進(jìn)一步在切削刃上設(shè)置散熱孔，能夠使加工過程中產(chǎn)生的熱量及時(shí)向外發(fā)散，從而提高刀具的使用壽命。
[0016]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本實(shí)用新型的一種加工金屬纖維用的異形車刀不局限于實(shí)施例。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的立體構(gòu)造示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的后刀面的輪廓示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型的后刀面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型的鋸齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型加工金屬纖維的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例，請(qǐng)參見圖1-圖4所示，本實(shí)用新型的一種加工金屬纖維用的異形車刀，包括刀身5和設(shè)于刀身5前端部的切削刃1，該切削刃I具有前刀面和后刀面3，后刀面3傾斜設(shè)有切削鋸齒；后刀面3為適配于工件的圓弧面，該后刀面3上的切削鋸齒具有多個(gè)(大于或等于三個(gè))，且并列設(shè)置。
[0023]作為一種優(yōu)選，所述后刀面3包括布滿所述切削鋸齒的鋸齒狀切削面6和未設(shè)有切削鋸齒的圓弧形切削面7，鋸齒狀切削面6的寬度大于圓弧形切削面7的寬度。該鋸齒狀切削面6和圓弧形切削面7沿所述刀身5的寬度方向并列分布，且圓弧形切削面7滯后于鋸齒狀切削面6，即，走刀的時(shí)候鋸齒狀切削面6先進(jìn)行切削動(dòng)作，圓弧形切削面7再在鋸齒狀切削面6切削過的工件的表面上進(jìn)行切削動(dòng)作。
[0024]作為一種優(yōu)選，所述切削刃I的前角2大于或等于30°，這樣能夠減小加工出來的金屬纖維被擠壓變形。
[0025]作為一種優(yōu)選，所述切削刃I的側(cè)面還設(shè)有散熱孔4，通過該散熱孔4能夠?qū)⒓庸み^程中產(chǎn)生的熱量迅速發(fā)散出去。
[0026]作為一種優(yōu)選，如圖4所示，所述各切削鋸齒的齒高h(yuǎn)為0.2?0.4mm，齒寬m為0.2?0.5mm。具體，所述各切削鋸齒的齒高h(yuǎn)和齒寬m可以有不同的規(guī)格組合，例如，可取m = 0.4mm，h = 0.3mm ；m = 0.5mm，h = 0.4mm ；m = 0.3mm，h = 0.2mm0
[0027]本實(shí)用新型的一種加工金屬纖維用的異形車刀，如圖2所示后刀面3的輪廓，加工該后刀面3的輪廓時(shí)，先把刀身5繞圖1所示的y軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)45°固定，再按圖2所示輪廓進(jìn)行電火花切割。
[0028]加工時(shí)，如圖5所示，鋸齒狀切削面6對(duì)圓柱形工件8的側(cè)面進(jìn)行切削和分肩，得到金屬絲纖維9，圓弧形切削面7則對(duì)鋸齒狀切削面6加工后工件上產(chǎn)生的粗糙表面修整光滑，便于鋸齒狀切削面6 二次進(jìn)刀。需要斷纖時(shí)，將刀身5繞圖1所示的y軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)40°裝夾，保證刀具的后刀面3上的切削鋸齒的直線與切削方向不平行，使得兩者在切削時(shí)發(fā)生干涉，達(dá)到自動(dòng)斷纖的目的。
[0029]上述實(shí)施例僅用來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的一種加工金屬纖維用的異形車刀，但本實(shí)用新型并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工金屬纖維用的異形車刀，包括刀身和設(shè)于刀身前端部的切削刃，該切削刃具有前刀面和后刀面，后刀面傾斜設(shè)有切削鋸齒；其特征在于:后刀面為適配于工件的圓弧面，該后刀面上的切削鋸齒具有多個(gè)，且并列設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工金屬纖維用的異形車刀，其特征在于:所述后刀面包括布滿所述切削鋸齒的鋸齒狀切削面和未設(shè)有切削鋸齒的圓弧形切削面，鋸齒狀切削面和圓弧形切削面沿所述刀身的寬度方向并列分布，且圓弧形切削面滯后于鋸齒狀切削面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工金屬纖維用的異形車刀，其特征在于:所述切削刃的前角大于或等于30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工金屬纖維用的異形車刀，其特征在于:所述切削刃的側(cè)面設(shè)有散熱孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工金屬纖維用的異形車刀，其特征在于:所述各切削鋸齒的齒高為0.2?0.4mm,齒寬為0.2?0.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工金屬纖維用的異形車刀，其特征在于:所述鋸齒狀切削面的寬度大于所述圓弧形切削面的寬度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加工金屬纖維用的異形車刀，包括刀身和設(shè)于刀身前端部的切削刃，該切削刃具有前刀面和后刀面，后刀面傾斜設(shè)有切削鋸齒；后刀面為適配于工件的圓弧面，該后刀面上的切削鋸齒具有多個(gè)，且并列設(shè)置。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，使車刀切削時(shí)其后刀面能夠與圓柱形工件的側(cè)面相吻合，并切削出當(dāng)量直徑一致的多條金屬纖維，因而，本實(shí)用新型具有切削效率高、一次走刀加工出的各條纖維的當(dāng)量直徑保持一致等特點(diǎn)。
【IPC分類】B23B27-00
【公開號(hào)】CN204308226
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420794494
【發(fā)明人】周偉, 劉瑞亮, 邱清富, 劉偉, 沈超, 張國彪, 胡學(xué)海
【申請(qǐng)人】廈門大學(xué)
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月15日