專利名稱：二甲醚催化劑的合成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種催化劑的制備方法，尤其是一種二甲醚催化劑的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，二甲醚雙功能催化劑是采用低壓甲醇催化劑、分子篩催化劑以及氫
氣制得而成，由于催化劑制作的焙燒溫度過高，會使Cu0\Zn0晶粒產(chǎn)生聚結(jié)， 使催化劑活性組分分散性和孔隙率降低，比表面積減少，并引起分子篩骨架脫 鋁，破壞其骨架，降低催化劑活性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高效率的二甲醚催化劑的制備方法。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下措施來實現(xiàn)
一種二甲醚催化劑的制備方法，包括分子篩催化劑，低壓甲醇催化劑，其 特征在于分子篩催化劑與低壓甲醇催化劑配比l: 2，用植物淀粉作成孔劑，羧
甲基纖維素為黏合劑，焙燒溫度為55(TC，催化劑粒度分別為20-40目，從而 制得活性高的二甲醚催化劑的方法。
本發(fā)明相對于已有技術(shù)具有如下特點制成的催化劑在焙燒溫度55(TC、 配比0. 5情況下沒有生成其它的復合型氧化物，沸石分子篩在催化劑中分散較 好，并對Cu(AZnO有一定程度的遮蓋。
具體實施例方式
將低壓甲醇催化劑和分子篩催化劑于球磨機內(nèi)磨細，過110目篩，加入 總重量2%的粘結(jié)劑混合均勻，再加適量的羧甲基纖維素溶液調(diào)拌均勻，在壓模 機上，30MPa下壓制成型，置于馬輻爐中升溫到12(TC，恒溫4h再慢慢升到焙 燒溫度并焙燒6h，最后讓其自然降溫，過篩，備用。
實際中，本發(fā)明用于在有機合成，二甲醚催化劑的活性比一般的要高20%。
權(quán)利要求
1.一種二甲醚催化劑的制備方法，包括分子篩催化劑，低壓甲醇催化劑，其特征在于分子篩催化劑與低壓甲醇催化劑配比1∶2，用植物淀粉作成孔劑，羧甲基纖維素為黏合劑，焙燒溫度為550℃，催化劑粒度分別為20-40目，從而制得活性高的二甲醚催化劑的方法。
2. 如權(quán)利要求l所述，其特征在于將低壓甲醇催化劑和分子篩催化劑于球磨 機內(nèi)磨細，過110目篩，加入總重量2%的粘結(jié)劑混合均勻，再加適量的羧 甲基纖維素溶液調(diào)拌均勻，在壓模機上，30MPa下壓制成型，置于馬輻爐中 升溫到120°C，恒溫4h再慢慢升到焙燒溫度并焙燒6h，最后讓其自然降溫， 過篩，備用。
全文摘要
本發(fā)明提供一種二甲醚催化劑的制備方法，包括分子篩催化劑，低壓甲醇催化劑，分子篩催化劑與低壓甲醇催化劑配比1∶2，用植物淀粉作成孔劑，羧甲基纖維素為黏合劑，焙燒溫度為550℃，催化劑粒度分別為20-40目，從而制得活性高的二甲醚催化劑，制成的催化劑在焙燒溫度550℃、配比0.5情況下沒有生成其它的復合型氧化物，沸石分子篩在催化劑中分散較好，并對CuO\ZnO有一定程度的遮蓋。
文檔編號B01J29/064GK101195092SQ20071019159
公開日2008年6月11日 申請日期2007年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
發(fā)明者瑜 謝, 珠 金, 璐 韓 申請人:吳江市方霞企業(yè)信息咨詢有限公司