甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，尤其是一種甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通過(guò)C0羰基合成甲酸甲酯的過(guò)程中，由于合成過(guò)程中原料氣體C0和反應(yīng)原料甲醇中均存在一定雜質(zhì)，故而導(dǎo)致合成后的甲酸甲酯之中往往會(huì)生成一定的廢催化劑，其不僅會(huì)導(dǎo)致物料的純度受到影響，亦會(huì)使得管路與設(shè)備堵塞。傳統(tǒng)的廢催化劑的處理方法為將物料中的催化劑與廢催化劑一并分離，其會(huì)造成催化劑的損耗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其可在對(duì)甲酸甲酯中的廢催化劑進(jìn)行分離過(guò)程中，避免催化劑隨之進(jìn)行分離。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及一種甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其包括有蒸發(fā)器、結(jié)晶釜以及過(guò)濾器；所述蒸發(fā)器與結(jié)晶釜彼此連通，結(jié)晶釜與過(guò)濾器彼此連通；所述過(guò)濾器之中設(shè)置有清液出料管道以及固體廢料出料管道。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述蒸發(fā)器采用薄膜蒸發(fā)器，薄膜蒸發(fā)器外部設(shè)置有加熱蒸汽夾套，薄膜蒸發(fā)器的下端設(shè)置有冷凝水管道。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)薄膜蒸發(fā)器對(duì)甲酸甲酯精餾液進(jìn)行濃縮處理，以使得甲酸甲酯精餾釜液沿蒸發(fā)器內(nèi)的加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，從而使得濃縮過(guò)程中的傳熱效率與蒸發(fā)速率均得以提升。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述結(jié)晶釜包括有彼此連通的一級(jí)結(jié)晶釜與二級(jí)結(jié)晶釜，一級(jí)結(jié)晶釜與蒸發(fā)器的出料端相連接，二級(jí)結(jié)晶釜與過(guò)濾器相連接，其中，一級(jí)結(jié)晶釜采用水冷式結(jié)晶釜，二級(jí)結(jié)晶釜采用冷凍水冷卻式結(jié)晶釜。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)一級(jí)結(jié)晶釜與二級(jí)結(jié)晶釜的設(shè)置，使其對(duì)濃縮后的甲酸甲酯精餾液形成多級(jí)逐漸冷卻結(jié)晶，從而使得甲酸甲酯精餾液的結(jié)晶效果得以改善，同時(shí)，其亦可避免精餾液的急冷狀態(tài)下性質(zhì)受到影響。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述結(jié)晶釜上方設(shè)置有氣液回收室，氣液回收室之中設(shè)置有排氣管道、進(jìn)水管道與出水管道；所述進(jìn)水管道與出水管道于氣液回收室內(nèi)部彼此連通，且其內(nèi)部設(shè)置有冷凝水；所述結(jié)晶釜之中，一級(jí)結(jié)晶釜與二級(jí)結(jié)晶釜分別設(shè)置有連通至氣液回收室內(nèi)部的氣液相管道，氣液回收室之中設(shè)置有連通至一級(jí)結(jié)晶釜之中的回流管道。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得一級(jí)結(jié)晶釜與二級(jí)結(jié)晶釜在對(duì)甲酸甲酯精餾液進(jìn)行結(jié)晶過(guò)程中，通過(guò)氣液回收室將其產(chǎn)生的氣液相物質(zhì)得以統(tǒng)一收集處理，并通過(guò)氣液回收室內(nèi)的冷卻管路對(duì)上述氣液相物質(zhì)進(jìn)行冷卻，以使得包含于其中的甲酸甲酯溶液可通過(guò)回流管道重新進(jìn)入一級(jí)結(jié)晶釜之中，從而有效避免了生產(chǎn)物料的損耗。
[0008]采用上述技術(shù)方案的甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其可使得C0羰基合成甲酸甲酯過(guò)程中，對(duì)由于雜質(zhì)產(chǎn)生的廢催化劑，如甲酸鈉和碳酸鈉等進(jìn)行分離，從而有效提高物料的純度；與此同時(shí)，在對(duì)上述廢催化劑進(jìn)行分離的過(guò)程中，本申請(qǐng)中的分離裝置通過(guò)催化劑與廢催化劑在甲酸甲酯物料中的溶解度不同的特性，使得其在濃縮、結(jié)晶與分離過(guò)程中，避免了催化劑的分離，從而降低了催化劑的損耗和降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型示意圖；
[0010]附圖標(biāo)記列表:
[0011]1—蒸發(fā)器、2—結(jié)晶釜、3—清液出料管道、4 一固體廢料出料管道、5—加熱蒸汽夾套、6—冷凝水管道、7—一級(jí)結(jié)晶釜、8—二級(jí)結(jié)晶釜、9 一氣液回收室、10—排氣管道、11 一進(jìn)水管道、12—出水管道、13—?dú)庖合喙艿馈?4 一回流管道。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0013]實(shí)施例1
[0014]如圖1所示的一種甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其包括有蒸發(fā)器1、結(jié)晶釜2以及過(guò)濾器2 ;所述蒸發(fā)器1與結(jié)晶釜彼此連通，結(jié)晶釜與過(guò)濾器2彼此連通；所述過(guò)濾器2之中設(shè)置有清液出料管道3以及固體廢料出料管道4。
[0015]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述蒸發(fā)器1采用薄膜蒸發(fā)器，薄膜蒸發(fā)器外部設(shè)置有加熱蒸汽夾套5，薄膜蒸發(fā)器的下端設(shè)置有冷凝水管道6。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)薄膜蒸發(fā)器對(duì)甲酸甲酯精餾液進(jìn)行濃縮處理，以使得甲酸甲酯精餾液沿蒸發(fā)器內(nèi)的加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，從而使得濃縮過(guò)程中的傳熱效率與蒸發(fā)速率均得以提升。
[0016]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述結(jié)晶釜包括有彼此連通的一級(jí)結(jié)晶釜7與二級(jí)結(jié)晶釜8，一級(jí)結(jié)晶釜7與蒸發(fā)器1的出料端相連接，二級(jí)結(jié)晶釜8與過(guò)濾器2相連接，其中，一級(jí)結(jié)晶釜7采用水冷式結(jié)晶釜，二級(jí)結(jié)晶釜8采用冷凍水冷卻式結(jié)晶釜。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)一級(jí)結(jié)晶釜與二級(jí)結(jié)晶釜的設(shè)置，使其對(duì)濃縮后的甲酸甲酯精餾液形成多級(jí)逐漸冷卻結(jié)晶，從而使得甲酸甲酯精餾液的結(jié)晶效果得以改善，同時(shí)，其亦可避免精餾液的急冷狀態(tài)下性質(zhì)受到影響。
[0017]采用上述技術(shù)方案的甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其可使得C0羰基合成甲酸甲酯過(guò)程中，對(duì)由于雜質(zhì)產(chǎn)生的廢催化劑，如甲酸鈉和碳酸鈉等進(jìn)行分離，從而有效提高物料的純度；與此同時(shí)，在對(duì)上述廢催化劑進(jìn)行分離的過(guò)程中，本申請(qǐng)中的分離裝置通過(guò)催化劑與廢催化劑在甲酸甲酯物料中的溶解度不同的特性，使得其在濃縮、結(jié)晶與分離過(guò)程中，避免了催化劑的分離，從而降低了催化劑的損耗和降低了生產(chǎn)成本。
[0018]實(shí)施例2
[0019]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述結(jié)晶釜上方設(shè)置有氣液回收室9，氣液回收室9之中設(shè)置有排氣管道10、進(jìn)水管道11與出水管道12 ;所述進(jìn)水管道11與出水管道12于氣液回收室9內(nèi)部彼此連通，且其內(nèi)部設(shè)置有冷凝水；所述結(jié)晶釜之中，一級(jí)結(jié)晶釜7與二級(jí)結(jié)晶釜8分別設(shè)置有連通至氣液回收室9內(nèi)部的氣液相管道13，氣液回收室9之中設(shè)置有連通至一級(jí)結(jié)晶釜7之中的回流管道14。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得一級(jí)結(jié)晶釜與二級(jí)結(jié)晶釜在對(duì)甲酸甲酯精餾液進(jìn)行結(jié)晶過(guò)程中，通過(guò)氣液回收室將其產(chǎn)生的氣液相物質(zhì)得以統(tǒng)一收集處理，并通過(guò)氣液回收室內(nèi)的冷卻管路對(duì)上述氣液相物質(zhì)進(jìn)行冷卻，以使得包含于其中的甲酸甲酯溶液可通過(guò)回流管道重新進(jìn)入一級(jí)結(jié)晶釜之中，從而有效避免了物料的損耗。
[0020]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其特征在于，所述甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置包括有蒸發(fā)器、結(jié)晶釜以及過(guò)濾器；所述蒸發(fā)器與結(jié)晶釜彼此連通，結(jié)晶釜與過(guò)濾器彼此連通；所述過(guò)濾器之中設(shè)置有清液出料管道以及固體廢料出料管道。2.按照權(quán)利要求1所述的甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)器采用薄膜蒸發(fā)器，薄膜蒸發(fā)器外部設(shè)置有加熱蒸汽夾套，薄膜蒸發(fā)器的下端設(shè)置有冷凝水管道。3.按照權(quán)利要求1或2所述的甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其特征在于，所述結(jié)晶釜包括有彼此連通的一級(jí)結(jié)晶釜與二級(jí)結(jié)晶釜，一級(jí)結(jié)晶釜與蒸發(fā)器的出料端相連接，二級(jí)結(jié)晶釜與過(guò)濾器相連接，其中，一級(jí)結(jié)晶釜采用水冷式結(jié)晶釜，二級(jí)結(jié)晶釜采用冷凍水冷卻式結(jié)晶釜。4.按照權(quán)利要求3所述的甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其特征在于，所述結(jié)晶釜上方設(shè)置有氣液回收室，氣液回收室之中設(shè)置有排氣管道、進(jìn)水管道與出水管道；所述進(jìn)水管道與出水管道于氣液回收室內(nèi)部彼此連通，且其內(nèi)部設(shè)置有冷凝水；所述結(jié)晶釜之中，一級(jí)結(jié)晶釜與二級(jí)結(jié)晶釜分別設(shè)置有連通至氣液回收室內(nèi)部的氣液相管道，氣液回收室之中設(shè)置有連通至一級(jí)結(jié)晶釜之中的回流管道。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其包括有蒸發(fā)器、結(jié)晶釜以及過(guò)濾器；所述蒸發(fā)器與結(jié)晶釜彼此連通，結(jié)晶釜與過(guò)濾器彼此連通；所述過(guò)濾器之中設(shè)置有清液出料管道以及固體廢料出料管道；采用上述技術(shù)方案的甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其可使得CO羰基合成甲酸甲酯過(guò)程中產(chǎn)生的廢催化劑，如甲酸鈉和碳酸鈉等進(jìn)行分離，從而避免反應(yīng)物料中廢催化劑含量過(guò)高結(jié)晶而堵塞管道；與此同時(shí)，在對(duì)上述廢催化劑進(jìn)行分離的過(guò)程中，本申請(qǐng)中的分離裝置通過(guò)催化劑與廢催化劑在反應(yīng)物料中的溶解度不同的特性，使得其在濃縮、結(jié)晶與分離過(guò)程中，避免了催化劑的分離，從而降低了催化劑的損耗和降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B01D1/22, B01D9/02, B01D36/00
【公開號(hào)】CN205055606
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520839366
【發(fā)明人】崔德文, 趙建明, 徐為民, 吳建忠, 欽雷
【申請(qǐng)人】宿遷新亞科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日