本發(fā)明涉及煤化工領(lǐng)域，尤其涉及一種多爐頭水冷壁水煤漿氣化爐。

背景技術(shù)：
煤氣化是潔凈煤技術(shù)的重要組成部分，它將廉價的煤炭轉(zhuǎn)化成為清潔煤氣，既可用于生產(chǎn)化工產(chǎn)品，如合成氨、合成甲醇、合成天然氣、合成二甲醚、合成乙二醇等，還可用于煤的直接與間接液化、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）和以煤氣化為基礎(chǔ)的多聯(lián)產(chǎn)等領(lǐng)域。煤氣化工藝主要包括固定床氣化、流化床氣化、氣流床氣化。氣流床氣化是一種并流式氣化，它是以水煤漿或者干煤粉作為原料，將其送入氣化爐，使水煤漿或者干煤粉在氣化爐中燃燒氣化，從而完成反應(yīng)。其中，水煤漿是由煤、水和化學添加劑按一定的要求配制成的混合物，具有較好的流動性和穩(wěn)定性，易于儲存，可霧化燃燒，是一種燃燒效率較高、低污染、較廉價潔凈的燃料，具有燃燒穩(wěn)定、污染排放少等優(yōu)點。目前，以水煤漿作為原料的氣化爐一般都采用耐火磚作為內(nèi)襯，但是由于耐火磚作為內(nèi)襯的氣化爐具有很多的缺點，比如耐火磚在高溫下易受侵蝕，壽命短；對于耐火磚的更換，一方面，耐火磚價格昂貴，頻繁更換使得成本提高；另一方面，其更換周期長，而且更換時需要停車、造成生產(chǎn)效率低、成本增加的問題。為了克服這些缺點，人們開始研制水冷壁結(jié)構(gòu)的水煤漿氣化爐。中國專利文獻CN2898030Y公開了一種水冷壁式水煤漿氣化爐，該水冷壁式水煤漿氣化爐包括承壓殼體、承壓殼體內(nèi)的爐膛區(qū)和激冷管，還包括在承壓殼體內(nèi)的爐膛區(qū)設(shè)置的水冷壁，該現(xiàn)有技術(shù)采用水冷壁結(jié)構(gòu)來代替承壓殼體內(nèi)襯的耐火磚，因為水冷壁內(nèi)通過流動的水，水溫度比耐火磚低得多，盡管爐膛內(nèi)溫度很高，而水冷壁的壁溫不會太高，從而使水冷壁的使用壽命較長，保證了氣化爐長周期的連續(xù)運轉(zhuǎn)，大大較少了維修工作，節(jié)省了費用。但是由于水煤漿中含有大量的水分，其本身不易點燃，再加上水冷壁散熱較快，爐內(nèi)無法儲存使爐內(nèi)維持一定溫度的熱量，從而使得水冷壁結(jié)構(gòu)的氣化爐在啟動時水煤漿的瞬間點燃比較困難，甚至出現(xiàn)過氧爆炸的危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決的技術(shù)問題現(xiàn)有的水冷壁式水煤漿氣化爐在啟動時點燃困難的問題，進而提供一種多爐頭水冷壁水煤漿氣化爐。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種多爐頭水冷壁水煤漿氣化爐，包括爐體，設(shè)置在所述爐體內(nèi)的氣化室，所述氣化室內(nèi)壁為水冷壁；設(shè)置在所述爐體上的粗煤氣出口和排渣口；還包括至少一個點火爐頭，所述點火爐頭設(shè)置在所述爐體的側(cè)壁上，所述點火爐頭的內(nèi)腔和所述氣化室相連通，所述點火爐頭上設(shè)置有用于安裝進料噴嘴、插入點火噴頭噴嘴安裝口，所述內(nèi)腔為耐火磚砌筑而成。所述點火爐頭為兩個，其以所述氣化室的軸線為中心，呈對稱設(shè)置。還包括設(shè)置在所述爐體的頂部的點火爐頭，所述點火爐頭的內(nèi)腔和所述氣化室相連通，所述點火爐頭上設(shè)置有用于安裝進料噴嘴、插入點火噴頭的噴嘴安裝口，所述內(nèi)腔為耐火磚砌筑而成。所述點火爐頭通過法蘭和所述爐體連接。所述點火爐頭的內(nèi)腔包括燃燒室和與所述燃燒室相連通的噴氣通道，所述噴氣通道與所述氣化室相連通。所述燃燒室的爐壁采用三層耐火材料復(fù)合結(jié)構(gòu)。所述燃燒室和所述噴氣通道之間的連接處為縮口，所述縮口自所述燃燒室至所述噴氣通道上口逐漸收縮，所述噴氣通道內(nèi)徑與所述燃燒室內(nèi)徑比為0.2-1.0，優(yōu)選為0.5-0.7。所述水冷壁內(nèi)側(cè)敷設(shè)有一層耐火材料，所述水冷壁為盤管或者列管。在所述氣化室和所述爐體的外殼之間設(shè)有隔熱室，所述隔熱室為空腔或在所述隔熱室內(nèi)填充有保溫材料。在所述氣化室和排渣口之間還設(shè)置有激冷室和激冷裝置。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：本發(fā)明所述多爐頭水冷壁水煤漿氣化爐，通過在氣化爐的爐體側(cè)壁上設(shè)置帶耐火材料內(nèi)襯的點火爐頭，啟動時，可以先對點火爐頭部分進行烘爐，使點火爐頭內(nèi)達到一定的溫度再投料，從而使得水煤漿在瞬間被點燃，被點燃后的水煤漿再噴入到氣化爐的爐體內(nèi)，從而克服了水冷壁結(jié)構(gòu)的氣化爐啟動時投料不易點燃的問題，使得氣化爐在正常啟動點燃時間縮短，同時因為點火爐頭為多個時，在系統(tǒng)啟動后，點火爐頭即可降溫操作，從而使得點火爐頭內(nèi)的耐火磚使用壽命延長。附圖說明圖1為本發(fā)明所述多爐頭水冷壁水煤漿氣化爐一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述多爐頭水冷壁水煤漿氣化爐另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中爐體頂部點火爐頭部分的放大圖；圖中的附圖標記表示如下：1-點火爐頭、11-燃燒室、12-噴氣通道、13-耐火磚、2-爐體、3-隔熱室、4-氣化室、5-水冷壁、6-耐火材料層、7-激冷環(huán)。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案和有益效果進一步進行說明。參見附圖1，本發(fā)明所述多爐頭水冷壁水煤漿氣化爐包括爐體2，設(shè)置在爐體2內(nèi)的氣化室4，氣化室4內(nèi)壁為水冷壁5；設(shè)置在爐體2上的粗煤氣出口和排渣口，還包括點火爐頭1，點火爐頭1設(shè)置在爐體2的側(cè)壁上，點火爐頭1的內(nèi)腔和氣化室4相連通，點火爐頭1上設(shè)置有進料噴嘴和點火噴頭的噴嘴安裝口，點火爐頭1的內(nèi)腔為耐火磚13砌筑而成。該實施例中側(cè)壁上的點火爐頭1為兩個，其以所述氣化室的軸線為中心，呈對稱設(shè)置，可以防止從點火爐頭噴進來的高溫物料對側(cè)壁的沖擊。作為可以變換的實施方式，還可以在爐體頂部設(shè)置點火爐頭，參見附圖2、附圖3，頂部的點火爐頭1與側(cè)壁上的點火爐頭1結(jié)構(gòu)相同。這種結(jié)構(gòu)，一方面，可以提供可選擇的多種點火方式，當側(cè)壁上的點火爐頭發(fā)生故障時，可以采用頂部的點火爐頭點火，另一發(fā)明，可以增加爐體的進料量，保證氣化爐高效運行。本發(fā)明所述多爐頭水冷壁水煤漿氣化爐的點火爐頭通過法蘭連接在爐體的上部，方便拆卸和維修。點火爐頭1為包括燃燒室11和與燃燒室11相連通的噴氣通道12，噴氣通道12與氣化室4相連通，且噴氣通道12的端部深入到爐體2頂部內(nèi)，點火爐頭1的這種設(shè)計可以為水煤漿的點燃提供足夠的空間，同時使得點火爐頭1與爐體的連接更加可靠，不易泄露。點火爐頭1的燃燒室11的爐壁采用三層耐火材料復(fù)合結(jié)構(gòu)，即由三層耐火度不同的耐火材料砌筑而成，靠近燃燒室一側(cè)的耐火材料的耐火度最高，靠近爐頭殼體一側(cè)的耐火材料的耐火度最低，三層復(fù)合結(jié)構(gòu)可以提供更強的抗火焰侵蝕的能力，提高點火爐頭1的使用壽命，同時可降低造價。頂部的點火爐頭1的燃燒室11和噴氣通道12之間的連接處為縮口，所述縮口自所述燃燒室11至所述噴氣通道12逐漸收縮，所述噴氣通道12直徑與燃燒室內(nèi)徑比為0.2-1.0，優(yōu)選為0.5-0.7，側(cè)壁上的點火爐頭1為了方便排渣可不設(shè)縮口，當然如果有其他的排渣方式，也可以設(shè)置縮口。為了使水冷壁5能夠更好的掛渣已形成保護膜從而延長壽命，在水冷壁5內(nèi)側(cè)敷設(shè)有一層耐火材料層6。為了進一步降低爐體2的外表溫度，在爐體2和氣化室4之間設(shè)有隔熱室3，隔熱室3一般為空腔，或在隔熱室3中填入保溫材料隔熱。為了實現(xiàn)產(chǎn)物氣的快速冷卻，本發(fā)明所述多爐頭水冷壁水煤漿氣化爐還包括設(shè)置在氣化室4和排渣口之間的激冷室和激冷裝置，該激冷裝置可以是任何合適的結(jié)構(gòu)，比如德士古氣化爐的激冷裝置，圖1所述的實施例中的極冷裝置采用激冷環(huán)7。本發(fā)明所述多爐頭水冷壁水煤漿氣化爐停爐后再啟動需要先進行烘爐預(yù)熱，然后再投入使用。水冷壁氣化爐在烘爐預(yù)熱結(jié)束到正式投入使用有一定的時間間隔，由于水冷壁5散熱較快，在這短時間內(nèi)氣化室4內(nèi)的溫度會下降，在進行水煤漿氣化投料時，由于溫度過低，使水煤漿不宜點燃，增加在氣化爐過氧爆炸的危險，本發(fā)明的一種多爐頭水冷壁水煤漿氣化爐可以保證在烘爐預(yù)熱結(jié)束到正式投入使用的時間間隔內(nèi)，燃燒室溫度下降不大，從而減少停爐后的啟動預(yù)熱時間，避免水煤漿投料時出現(xiàn)氣化室內(nèi)過氧爆炸的危險。本發(fā)明所述多爐頭水冷壁水煤漿氣化爐的工作過程如下：首先在點火爐頭1的噴頭安裝口插入點火噴頭，對點火爐頭1進行烘爐，使其分別達到預(yù)定烘爐溫度，其中點火爐頭內(nèi)的溫度需要達到800~1550℃之間，最好是1000~1100℃；然后，抽出點火噴嘴，在點火爐頭1的噴頭安裝口裝入進料噴嘴，從進料噴嘴將水煤漿和氣化劑噴入點火爐頭1，將水煤漿點燃；被點燃的水煤漿沿噴氣通道12噴入氣化室4，并在氣化室4中燃燒氣化，氣化爐啟動；水煤漿和氧氣被從點火噴頭1中噴入氣化室4，控制氣化室的溫度為1100~1500℃進行氣化。在上述實施方式中，所述氣化劑可以選擇氧氣或者空氣等任何適宜于氣化反應(yīng)的氣體。所述水煤漿是一種流態(tài)氣化原料，氣化原料也適用于干煤粉、重油等含碳燃料。雖然本發(fā)明已經(jīng)通過具體實施方式對其進行了詳細闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護范圍的任何形式和細節(jié)的變化，均屬于本發(fā)明所要保護的范圍。