具有金屬光澤的不導(dǎo)電膜的制法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種表面處理的方法，特別是涉及一種具有金屬光澤的不導(dǎo)電膜的制法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的行動(dòng)通訊裝置，例如手持式電話，都有內(nèi)建天線以能接收及傳送訊號(hào)。由于天線包覆于金屬殼體內(nèi)時(shí)，金屬殼體會(huì)對(duì)電磁波產(chǎn)生屏蔽作用，而干擾天線接收及傳輸訊號(hào)，影響通訊質(zhì)量。因此，行動(dòng)通訊裝置的殼體不宜使用金屬材質(zhì)來(lái)制作。
[0003]不過(guò)，為了使行動(dòng)通訊裝置的外殼表面具有金屬光澤的質(zhì)感以增加美觀，目前已有利用非導(dǎo)電性真空電鍛(Non Conductive Vacuum Metallizat1n,簡(jiǎn)稱(chēng)NCVM)技術(shù)，在塑料基材表面形成不導(dǎo)電的金屬層。然而，真空電鍍制程需要使用真空設(shè)備且制作工序較為復(fù)雜，制作成本較高。
[0004]再者，雖然現(xiàn)在有銀鏡噴鍍技術(shù)可以在塑料基材表面噴鍍形成金屬膜，可降低鍍膜的成本并使塑料基材表面具有金屬光澤，但是因?yàn)楝F(xiàn)有噴鍍技術(shù)形成的金屬膜會(huì)導(dǎo)電，仍會(huì)對(duì)電磁波產(chǎn)生屏蔽而影響通訊質(zhì)量，所以目前此噴鍍金屬膜的技術(shù)尚未能使用在制作行動(dòng)通訊裝置外殼的制程中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種可以減少制造成本的具有金屬光澤的不導(dǎo)電膜的制法。
[0006]本發(fā)明具有金屬光澤的不導(dǎo)電膜的制法，步驟包含:分別噴灑一含有銀離子的反應(yīng)劑及一還原劑，使該反應(yīng)劑及該還原劑混合噴涂在一基材表面而形成一銀金屬層；其中:該反應(yīng)劑及該還原劑混合時(shí)銀離子的濃度介于0.002至0.01mol/L,以在該基材表面還原形成島狀不連續(xù)的金屬銀。
[0007]本發(fā)明所述的具有金屬光澤的不導(dǎo)電膜的制法，該銀金屬層的厚度不大于I μ m。
[0008]本發(fā)明所述的具有金屬光澤的不導(dǎo)電膜的制法，其中:在噴鍍?cè)撱y金屬層之前，在該基材表面先噴涂底漆形成一底漆層，該底漆層厚度介于10至15 μ m較佳。
[0009]本發(fā)明所述的具有金屬光澤的不導(dǎo)電膜的制法，其中:在該銀金屬層上噴涂可透光的中涂漆形成一中涂漆層，該中涂漆層厚度介于8至12 μ m較佳。
[0010]本發(fā)明所述的具有金屬光澤的不導(dǎo)電膜的制法，其中:在該中涂漆層上噴涂用以保護(hù)該中涂漆層且可透光的面漆形成一面漆層，該面漆層厚度介于10至20 μ m較佳。
[0011]本發(fā)明所述的具有金屬光澤的不導(dǎo)電膜的制法，其中:該銀金屬層是在該基材表面多次往返噴涂所形成。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:能夠使用噴鍍方式形成不導(dǎo)電的銀金屬層，不僅能具有金屬光澤且不會(huì)屏蔽電磁波，因而能用于行動(dòng)通訊裝置外殼的制程。再者，相較于NCVM制程，不僅可以簡(jiǎn)化工序并能大幅降低設(shè)備成本，且具有節(jié)能環(huán)保，維護(hù)簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)一步地，能結(jié)合現(xiàn)有的噴漆制程，即底漆層、中涂漆層及面漆層的制作，從而形成連續(xù)式的噴鍍產(chǎn)線，大幅提升生產(chǎn)效能。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是一流程方塊圖，說(shuō)明本發(fā)明具有金屬光澤的不導(dǎo)電膜的制法的一實(shí)施例的步驟；
[0014]圖2是一流程示意圖，說(shuō)明該實(shí)施例層狀結(jié)構(gòu)的形成順序；
[0015]圖3是一示意圖，說(shuō)明該實(shí)施例中以雙頭噴槍噴涂形成銀金屬層的步驟；及
[0016]圖4是一掃描式電子顯微鏡所拍攝的該實(shí)施例的一銀金屬層的照片。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]參閱圖1與圖2，本發(fā)明具有金屬光澤的不導(dǎo)電膜的制法的一實(shí)施例，步驟包含:
[0019]首先于步驟101中，制備一基材1，基材I呈板狀，可為行動(dòng)通訊裝置的殼體，以絕緣材質(zhì)制成較佳，例如聚碳酸酯(PC)、聚碳酸酯(PO/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金、玻璃纖維(GF)強(qiáng)化聚碳酸酯(PC)復(fù)合材料、玻璃、陶瓷等。
[0020]于步驟102中，清潔基材I表面，以去除基材I表面的臟污及雜質(zhì)，在本實(shí)施例，是以無(wú)水乙醇清潔表面。
[0021]而后于步驟103中，在基材I表面噴涂底漆形成一底漆層2，底漆層2厚度較佳介于10至15 μ m，用以整平基材I表面，也就是利用底漆層2形成更平整的表面，有利于后續(xù)銀金屬層3的涂布，并增加銀金屬層3的附著力，然而，若不形成底漆層2也可以。
[0022]另再配合參閱圖3，于步驟104中，將制備好的一含有銀離子的反應(yīng)劑A及一還原劑B，以雙頭噴槍6分別噴灑，以使反應(yīng)劑A及還原劑B混合噴涂在底漆層2表面(若無(wú)底漆層2則在基材I表面)，而如步驟105所示形成一銀金屬層3。詳細(xì)而言，反應(yīng)劑A的成份為Ag(NH3)2OH-XH2O ;還原劑B的成份可選自甲醛、乙二醛等醛類(lèi)物質(zhì)、葡萄糖、麥芽糖、果糖和酒石酸、甲酸、酒石酸鹽、甲酸鹽、酒石酸鉀鈉、硫酸肼、硼氫化鈉、乙醇、氫氧化鈉及前述的組合。當(dāng)反應(yīng)劑A及還原劑B混合時(shí)銀離子的濃度介于0.002至0.01mol/L,以在底漆層2表面(若無(wú)底漆層2則在基材I表面)還原形成島狀不連續(xù)的金屬銀31。在本實(shí)施例中，噴槍6的液壓0.5至1.5kgf/cm2、氣壓1.5至3.0kgf/cm2，在底漆層2表面多次往返噴涂，逐漸在底漆層2表面累加還原的金屬銀31，而形成不導(dǎo)電的銀金屬層3，銀金屬層3的厚度不大于lym。如圖4以掃描式電子顯微鏡(SEM)所拍攝的樣品照片顯示，本實(shí)施例的銀金屬層3由島狀(顆粒狀)不連續(xù)的金屬銀31所構(gòu)成，由于金屬銀31顆粒并未連續(xù)相接但是排布較密集，所以使本實(shí)施例的銀金屬層3能夠具有金屬光澤但是不導(dǎo)電。借由對(duì)噴涂混合液中銀離子濃度的控制，即介于0.002至0.01mol/L,能夠在合理效率下完成鍍膜并使膜層不導(dǎo)電，若低于濃度下限，雖然仍可形成金屬層，但金屬層的金屬光澤效果變差且反應(yīng)時(shí)間翻倍增加，不適合噴鍍制程，若高于濃度上限，則不能形成不導(dǎo)電金屬層。相較于NCVM制程，本實(shí)施例利用噴鍍技術(shù)形成不導(dǎo)電的銀金屬層，不僅可以簡(jiǎn)化工序并能大幅降低設(shè)備成本，且具有節(jié)能環(huán)保，維護(hù)簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
[0023]再參閱圖1與圖2，進(jìn)一步地，如步驟106所示，可以在銀金屬層3上噴涂可透光的中涂漆形成一中涂漆層4，中涂漆層4厚度較佳介于8至12 μ m。中涂漆層4可以具有顏色，即透明色，使基材I表面的外觀可以具有色彩并兼具金屬光澤。也就是說(shuō)，中涂漆層4可用以調(diào)整外觀色彩，增加裝飾性。
[0024]此外，如步驟107所示，還可在中涂漆層4上噴涂用以保護(hù)中涂漆層4且可透光的面漆，以形成一面漆層5,面漆層5厚度較佳介于10至20 μ m。
[0025]中涂漆層4及面漆層5也是可以選擇性地涂布，若無(wú)中涂漆層4及面漆層5并不會(huì)影響銀金屬層3所產(chǎn)生的金屬光澤的裝飾效果。
[0026]前述底漆、中涂漆、面漆可以采用現(xiàn)有的材料，于此不再詳述。
[0027]由于銀金屬層3采用噴鍍方式形成，而能結(jié)合現(xiàn)有的噴漆制程，即底漆層2、中涂漆層4及面漆層5的制作，從而形成連續(xù)式的噴鍍產(chǎn)線，大幅提升生產(chǎn)效能。
[0028]本實(shí)施例形成的不導(dǎo)電膜包括底漆層2、銀金屬層3、中涂漆層4及面漆層5，利用百格測(cè)試法對(duì)不導(dǎo)電膜進(jìn)行附著力測(cè)試，能夠符合大于3B等級(jí)的要求。
[0029]綜上所述，本實(shí)施例能夠使用噴鍍方式形成不導(dǎo)電的銀金屬層3，不僅能具有金屬光澤且不會(huì)屏蔽電磁波，因而能用于行動(dòng)通訊裝置外殼的制程。再者，相較于NCVM制程，不僅可以簡(jiǎn)化工序并能大幅降低設(shè)備成本，且具有節(jié)能環(huán)保，維護(hù)簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)一步地，能結(jié)合現(xiàn)有的噴漆制程，即底漆層2、中涂漆層4及面漆層5的制作，從而形成連續(xù)式的噴鍍產(chǎn)線，大幅提升生廣效能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有金屬光澤的不導(dǎo)電膜的制法，步驟包含:分別噴灑一含有銀離子的反應(yīng)劑及一還原劑，使該反應(yīng)劑及該還原劑混合噴涂在一基材表面而形成一銀金屬層；其特征在于:該反應(yīng)劑及該還原劑混合時(shí)銀離子的濃度介于0.002至0.01mol/L,以在該基材表面還原形成島狀不連續(xù)的金屬銀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有金屬光澤的不導(dǎo)電膜的制法，其特征在于:該銀金屬層的厚度不大于I μ m。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有金屬光澤的不導(dǎo)電膜的制法，其特征在于:在噴鍍?cè)撱y金屬層之前，在該基材表面先噴涂底漆形成一底漆層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有金屬光澤的不導(dǎo)電膜的制法，其特征在于:該底漆層厚度介于10至15 μ m。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的具有金屬光澤的不導(dǎo)電膜的制法，其特征在于:在該銀金屬層上噴涂可透光的中涂漆形成一中涂漆層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有金屬光澤的不導(dǎo)電膜的制法，其特征在于:該中涂漆層厚度介于8至12 μ m。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有金屬光澤的不導(dǎo)電膜的制法，其特征在于:在該中涂漆層上噴涂用以保護(hù)該中涂漆層且可透光的面漆形成一面漆層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有金屬光澤的不導(dǎo)電膜的制法，其特征在于:該面漆層厚度介于10至20μπι。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有金屬光澤的不導(dǎo)電膜的制法，其特征在于:該銀金屬層是在該基材表面多次往返噴涂所形成。
【專(zhuān)利摘要】一種具有金屬光澤的不導(dǎo)電膜的制法，步驟包含：分別噴灑一含有銀離子的反應(yīng)劑及一還原劑，使該反應(yīng)劑及該還原劑混合噴涂在一基材表面而形成一銀金屬層；其中：該反應(yīng)劑及該還原劑混合時(shí)銀離子的濃度介于0.002至0.01mol/L，以在該基材表面還原形成島狀不連續(xù)的金屬銀。
【IPC分類(lèi)】C23C18/42
【公開(kāi)號(hào)】CN105441912
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410417753
【發(fā)明人】李立軍, 陳美超, 王凱
【申請(qǐng)人】綠點(diǎn)高新科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2014年8月22日