專利名稱：串聯(lián)組合式聚酯電熱膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電熱材料，尤指用金屬導(dǎo)電膜制成的電熱元件。
金屬導(dǎo)電膜制成的電熱膜發(fā)熱元件一般由金屬導(dǎo)電膜及復(fù)于其上、下表面的聚脂絕緣層構(gòu)成。這種由金屬導(dǎo)電膜制成的面發(fā)熱元件特別適用于冬季室內(nèi)采暖，可取代傳統(tǒng)的鍋爐取暖，減少鍋爐廢氣對(duì)大氣的污染。目前的電熱膜發(fā)熱元件一般采用單片式，面積約為400mm×400mm～600mm×600mm，每片功率約為30～60W，當(dāng)采用厚度約0.01mm的金屬箔時(shí)，為保證達(dá)到要求的功率，其金屬線寬只能做到0.3mm左右。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，產(chǎn)品的功率偏差應(yīng)在額定功率的+5％～-10％之間，即當(dāng)金屬箔厚度確定后，其線寬的最大允差只有0.03mm，這樣小的誤差在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)很難控制，勉強(qiáng)為之，勢(shì)必造成廢次品的增加，產(chǎn)品質(zhì)量的下降和產(chǎn)品成本的提高。
本實(shí)用新型的目的是提出一種串聯(lián)組合式聚脂電熱膜發(fā)熱元件，這種發(fā)熱元件由若干個(gè)(如n=2～8)電熱膜發(fā)熱單元串聯(lián)組合而成，由于每個(gè)電熱膜發(fā)熱單元都串聯(lián)在電路中，所以加在每個(gè)發(fā)熱單元上的電壓只是220V的1/n，而因?yàn)橐蟮陌l(fā)熱功率P=U2/R不變，所以每個(gè)發(fā)熱單元的電阻可以減小到原單片式發(fā)熱元件的電阻的1/n2，也就是說，其線寬可以增加到原來的n2倍，這時(shí)加工中產(chǎn)生的誤差對(duì)產(chǎn)品的影響就會(huì)大大減少，從而可以大大提高產(chǎn)品的合格率，減少損耗，提高質(zhì)量，降低成本。
本實(shí)用新型的一種串聯(lián)組合式聚脂電熱膜發(fā)熱元件由金屬導(dǎo)電膜及復(fù)蓋于其上、下表面的聚脂絕緣層構(gòu)成，其特征在于每組發(fā)熱元件可以有2～8個(gè)發(fā)熱單元，每個(gè)發(fā)熱單元有一組發(fā)熱電路和一根導(dǎo)流電路，或2組發(fā)熱電路，其中第一發(fā)熱單元的2組電路的前端分別設(shè)有導(dǎo)電電極，它們的末端分別與下一發(fā)熱單元的前端相連，并依此與后一單元連接，最后一個(gè)單元的兩個(gè)末端相互連接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，由于采用了串聯(lián)的方式，發(fā)熱電路部分的線寬可以增加到原單片式元件的線寬的n2倍，使加工時(shí)產(chǎn)生的線寬誤差對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響大為減小，從而大大提高了產(chǎn)品的合格率，減少了損耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
現(xiàn)結(jié)合2個(gè)實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型的一種串聯(lián)組合式聚脂電熱膜發(fā)熱元件，由金屬導(dǎo)電膜1及復(fù)蓋于其上、下表面的聚脂絕緣層2構(gòu)成。每組發(fā)熱元件可以有2～8個(gè)發(fā)熱單元組成，實(shí)施例1給出由2個(gè)發(fā)熱單元4、5串聯(lián)組合而成的發(fā)熱元件，其結(jié)構(gòu)見圖1，每個(gè)發(fā)熱單元的發(fā)熱面積為400mm×600mm，發(fā)熱功率為40W。每個(gè)發(fā)熱單元有一組發(fā)熱電路101和一根主要作電流通路的導(dǎo)流電路102，其中第一發(fā)熱單元4的發(fā)熱電路101和導(dǎo)流電路102的前端101a、102a分別設(shè)有導(dǎo)電電極8、9，使用時(shí)此二電極與電源相接，發(fā)熱電路101與導(dǎo)流電路102的末端101b、102b分別與第二發(fā)熱單元5的發(fā)熱電路與導(dǎo)流電路的前端101a及102a相連，最后，發(fā)熱電路與導(dǎo)流電路的末端101b與102b相互連接，構(gòu)成了一組由2個(gè)發(fā)熱單元串聯(lián)組合而成的發(fā)熱元件。當(dāng)220V電壓施加于導(dǎo)電電極8、9時(shí)，由于2個(gè)發(fā)熱單元系在同一工藝條件下制成，因此每個(gè)單元的電壓為220V的1/2，其電阻可以減小到原單片式發(fā)熱元件的1/4，因此發(fā)熱電路101的金屬膜線寬可以放大到原來的4倍，即達(dá)到1.2mm，這時(shí)即使線寬產(chǎn)生0.1mm誤差，也不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)由圖2示出，其與實(shí)施例1的不同之處在于，系由3個(gè)發(fā)熱單元4、5、6串聯(lián)組合而成，且每個(gè)發(fā)熱單元有2組相互獨(dú)立的發(fā)熱電路101、103，其中發(fā)熱電路103代替了實(shí)施例1中的導(dǎo)流電路102，其線路連接基本與實(shí)施例1相同，每一單元的電路末端101b、103b與下一單元的電路前端101a、103b相連，并依此與后一單元連接，最后一個(gè)單元的電路末端101b和103b相互連接。這種3連式發(fā)熱元件的線寬可以放大到原來的9倍，工藝控制的難度大大減小。
權(quán)利要求1．一種串聯(lián)組合式聚脂電熱膜發(fā)熱元件，由金屬導(dǎo)電膜及復(fù)蓋于其上、下表面的聚脂絕緣層構(gòu)成，其特征在于每組所述發(fā)熱元件可以有2～8個(gè)發(fā)熱單元，每個(gè)發(fā)熱單元有一組發(fā)熱電路和一根導(dǎo)流電路，或2組發(fā)熱電路，其中第一發(fā)熱單元的2組電路的前端分別設(shè)有導(dǎo)電電極，它們的末端分別與下一發(fā)熱單元的前端相連，并依此與后一單元連接，最后一個(gè)單元的兩個(gè)末端相互連接。
專利摘要一種串聯(lián)組合式聚酯電熱膜發(fā)熱元件,由金屬導(dǎo)電膜及聚酯絕緣層構(gòu)成,每組發(fā)熱元件有2～8個(gè)單元,每個(gè)單元有一組發(fā)熱電路和一根導(dǎo)流電路,或2組發(fā)熱電路,第一單元的2組電路的前端為電極,末端分別與下一單元的前端相連,并依此與后一單元連接,最后一個(gè)單元的兩末端相連。由于采用串聯(lián)方式,發(fā)熱電路的線寬增加了n
文檔編號(hào)H05B3/10GK2464038SQ00249750
公開日2001年12月5日 申請(qǐng)日期2000年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月23日
發(fā)明者張柏洲 申請(qǐng)人:上海三盟電熱材料有限公司