金屬網(wǎng)格單膜雙面電容屏功能片及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及觸摸屏技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬網(wǎng)格單膜雙面電容屏功能片及其 制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 市面上主流的制作觸摸面板功能片的工藝主要有三種，第一種是在玻璃的兩面 印刷或鍍附透明的ΙΤ0(氧化銦錫）層；第二種工藝是在分別在兩片PET(polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸類塑料）薄膜的單面鍍制ΙΤ0基材后，再在ΙΤ0基材上鍍金 屬銅，最后將兩片PET對位貼合在一起，形成復(fù)合膜層；第三種工藝是在兩片PET薄膜上鍍 制ΙΤ0基材分別制作出功能片的兩面，同時功能片的兩邊導(dǎo)線需要通過絲網(wǎng)印刷銀線或者 激光鐳射導(dǎo)線，再通過絲網(wǎng)印刷一層絕緣油墨保護(hù)層。
[0003] 但是ΙΤ0材料價格昂貴，生產(chǎn)成本高，第一種工藝由于玻璃上鍍制的ΙΤ0層不能夠 做到低阻抗，尤其是大面積觸摸屏中，高阻抗嚴(yán)重影響觸摸面板的觸摸靈敏度，甚至增加驅(qū) 動電路設(shè)計和制造成本，且此種功能片厚度大、透光率較低，不利于觸摸面板的薄型化設(shè)計 且影響顯示效果。且玻璃基材因其厚度較厚，一般在0. 33~1. 1mm之間，很難實現(xiàn)輕薄的 效果，同時易碎，不能實現(xiàn)彎曲作業(yè)。
[0004] 后兩種工藝雖然利用兩層PET薄膜取代玻璃作為基材，因ΙΤ0鍍膜時其材質(zhì)的特 性導(dǎo)致附著在PET材料表面的ΙΤ0不可進(jìn)行大幅度彎曲，無法實現(xiàn)曲面作業(yè)；而且，這兩種 功能片的阻值均較大，常用的為150Ω，很難實現(xiàn)高精度的效果；每個單面制程需要兩次黃 光加工生產(chǎn)和兩次蝕刻，同時需要將兩片貼合在一起，因此生產(chǎn)流程復(fù)雜、制造效率較低， 同時在貼合時會產(chǎn)生起泡和雜質(zhì)而影響產(chǎn)品良率，如果兩層PET薄膜上的ΙΤ0或金屬網(wǎng)格 制造的圖案對準(zhǔn)不精確則會存在莫爾紋現(xiàn)象，使用者近距離觀看顯示屏?xí)r，可以很明顯地 看得到功能片上的網(wǎng)格，影響顯示效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種制造效率高、成本低、彎曲性好、適 用于卷對卷生產(chǎn)工藝的金屬網(wǎng)格單膜雙面電容屏功能片及其制作方法。
[0006] 為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：
[0007] -種金屬網(wǎng)格單膜雙面電容屏功能片，包括一層PET膜和分別鍍覆于所述PET膜 的兩個面上的金屬網(wǎng)格，組成所述金屬網(wǎng)格的金屬線的線寬在1~20μm之間。
[0008] 進(jìn)一步地，所述金屬線的線寬在2~8μπι之間。
[0009] 進(jìn)一步地，所述金屬網(wǎng)格包括多根平行設(shè)置的所述金屬線，相鄰的兩根平行的所 述金屬線之間的間距為150~400μm。
[0010] 進(jìn)一步地，相鄰的兩根平行的所述金屬線之間的間距為150~200μπι。
[0011] 進(jìn)一步地，所述金屬網(wǎng)格外表面形成有黑化層。
[0012] 進(jìn)一步地，所述PET膜與其兩面的所述金屬網(wǎng)格之間均形成有氧化鉻層。
[0013] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述的金屬網(wǎng)格單膜雙面電容屏功能片的制作 方法，包括：
[0014] 提供一層PET膜；
[0015] 對所述PET膜老化處理；
[0016] 在所述PET膜的兩面分別鍍一層氧化鉻材料；
[0017] 在每層所述氧化鉻材料的表面鍍一層金屬材料；
[0018] 在每層所述金屬材料的表面涂覆光刻膠；
[0019] 曝光，使所述光刻膠部分固化形成圖案；
[0020] 顯影，去除所述光刻膠未固化的部分；
[0021] 蝕刻，以去除部分金屬材料并在所述金屬材料上形成與所述光刻膠一致的圖案的 金屬網(wǎng)格。
[0022] 進(jìn)一步地，所述曝光步驟、所述顯影步驟和蝕刻步驟均是分別在所述PET膜的兩 側(cè)同時進(jìn)行。
[0023] 進(jìn)一步地，所述曝光步驟、所述顯影步驟和所述蝕刻步驟均是在涌動的液體中進(jìn) 行。
[0024] 進(jìn)一步地，所述的金屬網(wǎng)格單膜雙面電容屏功能片的制作方法還包括在所述蝕刻 步驟完成后，對所述金屬材料的表面黑化處理形成黑化層。
[0025] 本發(fā)明僅在一層PET膜的兩面分別形成極細(xì)且密集的金屬網(wǎng)格，使得兩側(cè)的金屬 網(wǎng)格通電后可以在功能片上形成密集的觸摸網(wǎng)點，與現(xiàn)有技術(shù)相比不僅厚度大幅減薄，而 且提高了電容屏功能片的觸控靈敏度，觀看者使用肉眼很難觀察到金屬網(wǎng)格，避免了莫爾 紋現(xiàn)象，優(yōu)化了顯示效果。同時，由于使用PET膜作為基材的功能片彎曲性好，本發(fā)明的功 能片可以通過卷對卷工藝在基材兩側(cè)一次曝光、一次顯影、一次蝕刻完成，提高了制造效 率，簡化了制造工藝，降低了制造成本。
【附圖說明】
[0026] 圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例的金屬網(wǎng)格單膜雙面電容屏功能片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖2為本發(fā)明優(yōu)選實施例的金屬網(wǎng)格單膜雙面電容屏功能片的制作工藝原理圖。
[0028] 圖3為本發(fā)明優(yōu)選實施例的兩層金屬材料表面涂覆光刻膠后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖4為本發(fā)明優(yōu)選實施例的曝光方式示意圖。
[0030] 圖5為圖3的制作材料曝光后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖6為圖5的制作材料蝕刻后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖7為圖6的制作材料去光阻后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0033] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用 于限定本發(fā)明。
[0034] 參閱圖1，本發(fā)明優(yōu)選實施例的金屬網(wǎng)格單膜雙面電容屏功能片包括一層PET膜 10和分別鍍覆于PET膜10的兩個面上的金屬網(wǎng)格20,其中，組成金屬網(wǎng)格20的金屬線21 的線寬在1~20μL?之間。優(yōu)選該金屬網(wǎng)格20為延展性和導(dǎo)電性較好的銅制成。可以理 解的是，在其他實施方式中，金屬網(wǎng)格20也可以是金屬合金如銅鎳合金。由于銅的延展性 和導(dǎo)電性優(yōu)于氧化銦錫，故而可以進(jìn)行高強度彎曲，其表面阻值可實現(xiàn)5-10Ω之間，用此 材料生產(chǎn)出的產(chǎn)品其靈敏度提高500~1000倍，故而可實現(xiàn)高精密度的效果。
[0035] 金屬網(wǎng)格20包括多根平行設(shè)置的金屬線21，相鄰的兩根平行的金屬線21之間的 間距為150~400μm。較佳地，相鄰的兩根平行的金屬線21之間的間距為150~200μm， 即使該電容屏功能片應(yīng)用在較小尺寸的觸摸屏產(chǎn)品中也不容易被看到。為盡可能地避免莫 爾紋現(xiàn)象，防止肉眼近距離觀察電容屏?xí)r可以看到屏幕表面的金屬網(wǎng)格20,金屬線21的線 寬優(yōu)選在2~8μπι之間。在21寸以上的大屏幕觸摸屏產(chǎn)品中，金屬線21的線寬可設(shè)計為 20μm，線距 200-400μm。
[0036] 在其他實施方式中，金屬網(wǎng)格20中的金屬線21也可以是直線以外的其他形狀，如 多邊形、環(huán)形、橢圓形、不規(guī)則的封閉形狀等。
[0037] 本實施例中，金屬網(wǎng)格20的外表面還形成有防止氧化的黑化層22,該黑化層22可 以是金屬氧化物，如氧化銅，可以起到保護(hù)金屬網(wǎng)格20、防止其被氧化、保證產(chǎn)品的使用壽 命的作用。同時，該黑化層22可以避免在觸摸屏的使用過程中，由顯示屏發(fā)出的光被金屬 網(wǎng)格20反射后射入觀看者眼中，避免觀看者看到金屬網(wǎng)格20而影響顯示效果和用戶體驗。
[0038] 在PET膜10與其兩面的金屬網(wǎng)格20之間均形成有氧化鉻層30,使得金屬網(wǎng)格20 能更好地與PET膜10結(jié)合，提高結(jié)合強度。
[0039] 如圖2,為本發(fā)明優(yōu)選實施例的金屬網(wǎng)格單膜雙面電容屏功能片的制作工藝原理 圖；圖3為本發(fā)明優(yōu)選實施例的兩層金屬材料表面涂覆光刻膠后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4 為本發(fā)明優(yōu)選實施例的曝光方式示意圖；圖5為圖3的制作材料曝光后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5的制作材料蝕刻后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的制作材料去光阻后的剖面 結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040] 制作該金屬網(wǎng)格單膜雙面電容屏功能片的制作方法主要包括：
[0041] 提供一層PET膜 10;
[0042] 對PET膜10老化處理；
[0043] 在PET膜10的兩面分別鍍一層氧化鉻材料3 ;
[0044] 在每層氧化絡(luò)材料3的表面鍍一層金屬材料2 ;
[0045] 在每層金屬材料2的表面涂覆光刻膠4 ;
[0046] 曝光，使光刻膠4部分固化形成圖案；
[0047] 顯影，去除光刻膠4未固化的部分；
[0048] 蝕刻，以去除部分金屬材料2并在金屬材料2上形成與光刻膠4 一致的圖案的金 屬網(wǎng)格20 ;同時，蝕刻氧化鉻材料3,以在氧化