一種可拆卸式交錯纏繞管式煤制乙二醇反應器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于精細化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可拆卸式交錯纏繞管式煤制乙二醇反應器。
【背景技術(shù)】
[0002]乙二醇是一種重要的化工原料和戰(zhàn)略物資，主要用于制造樹脂、增塑劑、合成纖維、化妝品和炸藥等，并用作溶劑，配制發(fā)動機的低凝點冷卻液(抗凍劑)等。其主要生產(chǎn)方法有:由環(huán)氧乙烷水合、氯乙醇水解，二氯乙烷水解，或由乙烯在催化劑存在下氧化成乙二醇二乙酸酯后水解制得，近年由我國開發(fā)的新生產(chǎn)技術(shù)主要包含煤氣化后，生成合成氣經(jīng)甲醇合成，制烯烴(MTO)再得到乙烯，經(jīng)乙烯環(huán)氧化，環(huán)氧乙烷水合后精制得到乙二醇，該工藝技術(shù)為烯烴法;另一種為原料氣提純分離得到(《和出，其中CO生產(chǎn)苯酸酯后與出加氫反應得到聚酯級乙二醇，該工藝技術(shù)為草酸酯法;第三種為原料氣制取CO和出的合成氣后直接在催化劑存在的條件下直接合成乙二醇。
[0003]各工藝技術(shù)的比較:烯烴法是在傳統(tǒng)石油制烯烴環(huán)氧化分解制乙二醇工藝技術(shù)上結(jié)合改造而來，其工藝技術(shù)成熟，穩(wěn)定性高，但其缺點是工藝路線過長，成本投入和生產(chǎn)單位能耗過高，其最終產(chǎn)品的純度較低;草酸酯法是近年建設(shè)較多的裝置，其流程短，投資成本較烯烴法節(jié)省，使用的為固定列管殼式反應器，主要有加氫反應器，酯化反應器，羰化反應器三類，其缺點是反應器使用數(shù)量較多，單臺反應器的處理量受限，對催化劑的損耗較高，由于催化劑是裝填在列管內(nèi)的，合成反應氣也要通過列管，故反應器列管內(nèi)的合成反應氣流通面積較小，反應收率較低，生產(chǎn)中的換熱能量較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實用新型提供一種可拆卸式交錯纏繞管式煤制乙二醇反應器，是適用于焦爐尾氣、黃磷尾氣、合成氣、煤氣化合成氣等工業(yè)尾氣為原料氣，提純分離制備⑶和出的混合反應器，直接合成乙二醇的工藝技術(shù)。
[0005]本實用新型具體是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0006]—種可拆卸式交錯纏繞管式煤制乙二醇反應器，至少包括封頭、殼體、纏繞式換熱管組、中心筒、環(huán)狀管和曲面異形墊片，所述殼體的上部和下部均設(shè)有封頭，所述殼體的內(nèi)部中心設(shè)有中心筒，所述中心筒是由若干層環(huán)狀且呈曲面條狀結(jié)構(gòu)的曲面異形墊片組合焊接而成的網(wǎng)式結(jié)構(gòu);所述殼體內(nèi)部上下兩端分別設(shè)置環(huán)狀管，所述環(huán)狀管上均勻設(shè)置開孔，所述纏繞式換熱管組的換熱管與中心筒呈不同角度且分層地纏繞在中心筒上;所述纏繞式換熱管組的首末兩管端分別連接至兩根環(huán)狀管上;在殼體內(nèi)部的下端的環(huán)狀管上設(shè)置有鍋爐水進口，在殼體內(nèi)部的下端的環(huán)狀管上設(shè)置有鍋爐水出口，上部和下部均的封頭上分別設(shè)有進料口、出料口，下部的封頭內(nèi)安裝有匯集管，在匯集管上均勻分布有通氣孔。
[0007]優(yōu)選地，上部的封頭上設(shè)有第一測量口和第二測量口。
[0008]優(yōu)選地，所述殼體的外側(cè)的中部設(shè)置有支座，在殼體的外側(cè)上部設(shè)置有吊耳。
[0009]優(yōu)選地，所述纏繞式換熱管組的換熱管管端與環(huán)狀管上的按夾角15°?75°規(guī)則交錯周向的管嘴通過雙向活接頭連接。
[0010]優(yōu)選地，所述環(huán)狀管上的開孔的內(nèi)徑與纏繞式換熱管組的換熱管外徑相等。
[0011]優(yōu)選地，在殼體內(nèi)部的下端的環(huán)狀管下方設(shè)置有支撐支架，所述纏繞式換熱管組與支撐支架是通過緊固件連接的，支撐支架與殼體以焊接形式連接。
[0012]優(yōu)選地，所述纏繞式換熱管組上的換熱管在曲面異型墊片的作用下，截面呈交錯狀分布。
[0013]本實用新型產(chǎn)生的有益效果為:
[0014](I)可將催化劑填裝在殼體內(nèi)，使催化劑裝填更加便利，反應器的流通截面積最大化；
[0015](2)纏繞式換熱管組將傳統(tǒng)列管式改為纏繞管式結(jié)構(gòu)，不使用管板，通過支撐支架與殼體連接，可以實現(xiàn)將換熱管組整體拆卸出殼體；
[0016](3)換熱管端頭與環(huán)狀管的連接通過雙向活接頭連接，可實現(xiàn)換熱管與環(huán)狀管的拆卸，增加了可維修性，降低維修成本；
[0017](4)換熱管采用整支有縫焊接管，在進行單管渦流檢測，水壓試驗后，進行繞制，其管端焊接在環(huán)狀管上，便于通過拆卸上下封頭進行檢修；
[0018](5)由于纏繞式換熱管組在殼體內(nèi)時處于柔軟性懸空狀態(tài)，有足夠消除因受熱而產(chǎn)生的熱膨脹空間，防止焊接焊縫被拉裂等問題；
[0019](6)由于換熱管的分布通過曲面異形墊條固定，呈交錯狀，使殼體內(nèi)的氣相流場更均勻，換熱更充分。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實用新型中纏繞換熱管組、支撐支架和殼體的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]如圖1?2所示一種可拆卸式交錯纏繞管式煤制乙二醇反應器，至少包括封頭1、殼體2、纏繞式換熱管組3、中心筒8、環(huán)狀管9和曲面異形墊片10，所述殼體2的上部和下部均設(shè)有封頭I，所述殼體2的內(nèi)部中心設(shè)有中心筒8，所述中心筒8是由若干層環(huán)狀且呈曲面條狀結(jié)構(gòu)的曲面異形墊片10組合焊接而成的網(wǎng)式結(jié)構(gòu);所述殼體2內(nèi)部上下兩端分別設(shè)置環(huán)狀管9，所述環(huán)狀管9上均勻設(shè)置開孔，所述纏繞式換熱管組3的換熱管與中心筒8呈不同角度且分層地纏繞在中心筒8上;所述纏繞式換熱管組3的首末兩管端分別連接至兩根環(huán)狀管9上;在殼體2內(nèi)部的下端的環(huán)狀管上設(shè)置有鍋爐水進口 a，在殼體2內(nèi)部的下端的環(huán)狀管上設(shè)置有鍋爐水出口b，