制備吸水性聚合物顆粒的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制備吸水性聚合物顆粒的方法，包括下述步驟：?由單體溶液或懸浮液的聚合獲得含水聚合物凝膠；?在傳送帶干燥器中、特別是在強(qiáng)制通風(fēng)傳送帶干燥器中干燥含水聚合物凝膠，其中，?傳送帶干燥器具有循環(huán)傳送帶，并且含水聚合物凝膠在循環(huán)傳送帶上傳送，以及其中，?循環(huán)傳送帶形成為循環(huán)板式傳送帶，其包括由鉸鏈組件的鉸鏈線隔開的若干帶板，并且每個(gè)帶板具有用于接收含水聚合物凝膠的表面，其中所述鉸鏈組件包括具有呈直線鉸鏈線形式的鉸鏈線的萬(wàn)向接頭(301)。
【專利說(shuō)明】制備吸水性聚合物顆粒的方法
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種制備吸水性聚合物顆粒的方法，其中含水聚合物凝膠在帶式干燥 器、優(yōu)選強(qiáng)制通風(fēng)帶式干燥器(forced-air belt化yer)中在循環(huán)傳送帶上干燥。
[0002] 吸水性聚合物顆粒用于制備尿布、衛(wèi)生棉條、衛(wèi)生巾和其他衛(wèi)生用品，也用作商品 蔬菜種植、農(nóng)業(yè)或技術(shù)工程等應(yīng)用中的保水劑。吸水性聚合物顆粒還稱為"吸收樹脂"、"超 吸收劑"、"超吸收聚合物"、"吸收聚合物"、"吸收凝膠材料"、"親水性聚合物"或"水凝膠"。
[0003] 在含水聚合物凝膠狀態(tài)下的超吸收聚合物被認(rèn)為是濕的狀態(tài)，即在干燥之前為仍 具有相當(dāng)大含水量的含水聚合物凝膠，特別是如下所述。優(yōu)選地，在該狀態(tài)下含水聚合物凝 膠可W是交聯(lián)的;特別地，除殘留部分外，幾乎為完全交聯(lián)的，特別是如下所述。在吸水性聚 合物顆粒狀態(tài)下的超吸收聚合物被認(rèn)為是干燥后的狀態(tài)，即在含水聚合物凝膠干燥之后為 具有更低的殘留含水量的吸水性聚合物顆粒，特別是如下所述。優(yōu)選地，在該狀態(tài)下吸水性 聚合物顆?？蒞是后交聯(lián)的；特別地，除殘留部分外，幾乎為完全后交聯(lián)的，特別是如下所 述。吸水性聚合物顆粒的制備記載于專著"Modern Superabsorbent Polymer Technology"，F(xiàn)丄.BucUiolz和A.T.Gr址am，Wil巧-VCH，1998,第71-103頁(yè)。由聚合獲得的含 水聚合物凝膠通常借助強(qiáng)制通風(fēng)帶式干燥器干燥。建議使用空氣帶式干燥器、特別是多級(jí) 強(qiáng)制通風(fēng)帶式干燥器，其中在每種情況下使經(jīng)干燥的材料重新分布在下一個(gè)傳送帶上(還 參見"Perry's Qiemical lingineers'化η化ook"，第7版，McGraw-Hill,第 12-48頁(yè)）。
[0004] 具有傳送帶的帶式干燥器通常用于制備吸水性聚合物顆粒，關(guān)于所述帶式干燥器 的特定相應(yīng)參數(shù)如同記載于例如US2011/0204288 A1中的傳送帶表面粗糖度或US 2010/ 0041549A1中的傳送帶速度或US 2012/0048973A1中的旋轉(zhuǎn)帶與傳送帶相結(jié)合。因此，具有 傳送帶的帶式干燥器與帶式反應(yīng)器(band reactor)不同。其中，帶式反應(yīng)器用于由其成分 來(lái)制備含水聚合物凝膠，而傳送帶式干燥器用于由含水聚合物凝膠來(lái)制備吸水性聚合物顆 粒，特別是用于由優(yōu)選幾乎完全交聯(lián)的含水聚合物凝膠制備所述吸水性聚合物顆粒，特別 是后交聯(lián)的吸水性聚合物顆粒。
[0005] 在現(xiàn)有的傳送帶式干燥器中，現(xiàn)有技術(shù)的板式傳送帶的設(shè)計(jì)在第一和第二帶板之 間的接合處具有銷軸，因此板的連接類似于鋼琴較鏈。通用型的鋼琴較鏈例如示于US2004/ 0200698A1中。此處，產(chǎn)生的問(wèn)題在于如圖5所示，在板之間的較鏈線處的間隙G形成了開口， 所述開口允許顆粒穿過(guò)該開口或在該開口處捕獲顆粒，運(yùn)是不希望的。通常，從帶上脫落的 材料不能或僅不利地回收，因此通常被視為是廢料。
[0006] 本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種改進(jìn)的制備吸水性聚合物顆粒的方法，和一種改進(jìn) 的在制備吸水性聚合物顆粒的方法中使用傳送帶干燥器的方法，W及一種改進(jìn)的適合在制 備吸水性聚合物顆粒的方法中使用的傳送帶干燥器。本發(fā)明的另一個(gè)目的是改進(jìn)含水聚合 物凝膠的干燥，特別是借助強(qiáng)制通風(fēng)帶式干燥器來(lái)改進(jìn)含水聚合物凝膠的干燥，W及特別 是減少日常維護(hù)工作并延長(zhǎng)停機(jī)之間的運(yùn)行時(shí)間。本發(fā)明的再一個(gè)目的是提高所述方法的 效率和/或提高傳送帶組件的有效利用。另一個(gè)目的是在使用傳送帶時(shí)避免廢料，特別是避 免顆粒穿過(guò)較鏈和/或避免在板式傳送帶的相鄰板之間的較鏈處捕獲顆粒。再一個(gè)目的是 通過(guò)避免改變工藝條件來(lái)提高工藝穩(wěn)定性，例如在改變干空氣通量等的干燥器中克服熱交 換器結(jié)垢。
[0007]關(guān)于所述方法的目的，通過(guò)本發(fā)明的如權(quán)利要求1所述的一種制備吸水性聚合物 顆粒的方法實(shí)現(xiàn)。
[000引本發(fā)明的方法包括W下步驟：
[0009] -由單體溶液或懸浮液的聚合獲得含水聚合物凝膠，
[0010] -在傳送帶干燥器中干燥含水聚合物凝膠，其中
[0011] -傳送帶干燥器具有循環(huán)傳送帶，并使含水聚合物凝膠在循環(huán)傳送帶上傳送，W及 其中
[0012] -循環(huán)傳送帶形成為循環(huán)板式傳送帶，其包括由較鏈組件的較鏈線隔開的若干帶 板，并且每個(gè)帶板具有用于接收聚合物凝膠的表面，其中
[0013] 所述較鏈組件包括具有呈直線較鏈線形式的較鏈線的萬(wàn)向接頭。
[0014] 在下文中，本發(fā)明的呈板式傳送帶形式的循環(huán)傳送帶稱為循環(huán)板式傳送帶。
[0015] 特別地，該方法包括由單體溶液或懸浮液的聚合獲得交聯(lián)的含水聚合物凝膠。
[0016] 關(guān)于該方法的目的，通過(guò)本發(fā)明的使用如權(quán)利要求21中所述的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。本發(fā) 明的用于實(shí)現(xiàn)所述目的的構(gòu)思還產(chǎn)生了一種在制備吸水性聚合物顆粒的方法中使用傳送 帶干燥器的方法，其中所述傳送帶干燥器適合于干燥含水聚合物凝膠。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，其中
[0018] -傳送帶干燥器具有循環(huán)傳送帶，并使含水聚合物凝膠在循環(huán)傳送帶上傳送，W及 其中
[0019] -循環(huán)傳送帶形成為循環(huán)板式傳送帶，其包括由較鏈組件的較鏈線隔開的若干帶 板，并且每個(gè)帶板具有用于接收聚合物凝膠的表面，其中
[0020] 所述較鏈組件包括具有呈直線較鏈線形式的較鏈線的萬(wàn)向接頭。
[0021] 適合于本發(fā)明的過(guò)程和方法的強(qiáng)制通風(fēng)帶式干燥器記載于，例如專著"Modern Superabsorbent F*olymer Technology"，F(xiàn)丄.Bucliholz和A.T.Gr址am,Wiley-VCH，1998,第 89-9 須。
[0022] 特別地，本發(fā)明已意識(shí)到，鋼琴較鏈類型的較鏈由于其開口結(jié)構(gòu)，將必然使聚合物 顆粒、特別是含水聚合物凝膠顆粒和/或吸水性聚合物顆粒W-定的量穿過(guò);運(yùn)將造成一定 量的廢料。特別地，本發(fā)明意識(shí)到，通常較鏈間隙大于板的狹縫；因此，由于空氣速率更低， 顆粒通過(guò)較鏈間隙比通過(guò)帶的狹縫落下更容易。特別地，在干燥器的末端，特別是在排料區(qū) 域，使一塊干燥的超吸收聚合物（即通常干燥的聚合物凝膠)破裂，然后可用來(lái)自進(jìn)入較鏈 的塊狀物的顆粒充滿該較鏈;如此說(shuō)來(lái)，顆?？杀慌既坏貕喝胼^鏈中。因此，可在較鏈的開 口中捕獲甚至更多的顆粒。隨后，可在干燥器的前端或在途中釋放顆粒，特別是如果較鏈?zhǔn)?敞開的或移動(dòng)的，例如在懸鏈體系下。特別地，運(yùn)可在干燥器的前端或末端在循環(huán)板式傳送 帶的轉(zhuǎn)折點(diǎn)處發(fā)生。而且，本發(fā)明還意識(shí)到，整個(gè)帶在帶的途中從后向前像"振動(dòng)篩"一樣運(yùn) 行，即，特別是在帶的途中從后面的排料階段至前面的接收階段像"振動(dòng)篩"一樣運(yùn)行；因 此，原則上各處均釋放顆粒，盡管W不同的速率釋放顆粒。此外在氣流通道中、特別是在干 燥器處或干燥器中的不想要的顆粒的積聚會(huì)增加。因此，熱交換器和/或加熱器或預(yù)熱器的 結(jié)垢可因顆粒而增加;運(yùn)首先會(huì)影響空氣的循環(huán)氣流通道，還會(huì)影響空氣向帶式干燥器的 直接氣流通道。
[0023] 該問(wèn)題至少通過(guò)減少或避免聚合物顆粒、特別是含水聚合物凝膠顆粒和/或吸水 性聚合物顆粒經(jīng)由所述較鏈組件穿過(guò)較鏈的量得到限制，所述較鏈組件包括具有呈直線較 鏈線形式的較鏈線的萬(wàn)向接頭。在本文中，避免了鋼琴型較鏈的開口結(jié)構(gòu)。
[0024] 根據(jù)權(quán)利要求22所述的本發(fā)明的傳送帶干燥器適用于干燥含水聚合物凝膠，其中
[0025] -傳送帶干燥器具有循環(huán)傳送帶，并使含水聚合物凝膠在循環(huán)傳送帶上傳送，W及 其中
[0026] -循環(huán)傳送帶形成為循環(huán)板式傳送帶，其包括由較鏈組件的較鏈線隔開的若干帶 板，并且每個(gè)帶板具有用于接收聚合物凝膠的表面，其中
[0027] 所述較鏈組件包括具有呈直線較鏈線形式的較鏈線的萬(wàn)向接頭。
[0028] 在下文中，本發(fā)明的呈板式傳送帶形式的循環(huán)傳送帶稱為循環(huán)板式傳送帶。
[0029] 因此，在第一個(gè)方面，本發(fā)明意識(shí)到，至少第一部分增加的生產(chǎn)廢料可因傳送帶的 萬(wàn)向接頭設(shè)計(jì)而減少。本發(fā)明的傳送帶干燥器在所要求保護(hù)的過(guò)程和方法中的用途基于運(yùn) 樣的認(rèn)識(shí)，包括具有呈直線較鏈線形式的較鏈線的萬(wàn)向接頭的所述較鏈組件對(duì)于減少?gòu)U料 的量是特別有利的；即減少吸水性聚合物顆粒通過(guò)具有較鏈線的萬(wàn)向接頭而落下的量。因 此，根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思設(shè)計(jì)的較鏈?zhǔn)沟妙w粒不能落下。
[0030] 本發(fā)明的運(yùn)些方面和其他方面W及其進(jìn)一步的改進(jìn)還在從屬權(quán)利要求中概述。從 而，所提議的構(gòu)思的所述優(yōu)勢(shì)更能得到改進(jìn)。對(duì)于從屬權(quán)利要求的每個(gè)特征，均得到獨(dú)立保 護(hù)，其獨(dú)立于本公開內(nèi)容的所有其他特征。
[0031] 在該意義上，循環(huán)板式傳送帶形成為環(huán)形帶，即形成為環(huán)形的板式傳送帶。優(yōu)選 地，循環(huán)板式傳送帶的板不必為單件板，但仍還可由許多平的或其他形狀的板件組裝而成。 優(yōu)選地，循環(huán)板式傳送帶的板由奧氏體鋼制成。然而，為了避免凝膠在帶板上的粘附，所述 帶板可涂覆有聚四氣乙締、PFA、MFA或已知用于避免粘性產(chǎn)品的粘附的相似的涂料。此外， 板式傳送帶甚至可由聚合物(如陽(yáng)邸、聚四氣乙締、PVC等)或運(yùn)些聚合物與其他材料的組合 物制成。
[0032] 根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思的第一個(gè)方面，在一個(gè)特別優(yōu)選的改進(jìn)中，板W垂直于循環(huán)板 式傳送帶的傳送方向的方式相鄰，并且直線較鏈線橫向于傳送方向、特別是垂直（即呈直 角）于傳送方向從板的第一側(cè)延伸至板的第二相對(duì)側(cè)。該設(shè)計(jì)有利地適合于干燥過(guò)程中傳 送的方向。帶板優(yōu)選W從帶的第一側(cè)延伸至帶的第二相對(duì)側(cè)的單件形式形成，但也可為非 連續(xù)的；例如板可由數(shù)個(gè)在連接件的傳送方向上帶有較鏈的橫向組裝件組成；即，所述數(shù)個(gè) 橫向組裝件可沿著橫向于傳送方向的方向并排放置。
[0033] 特別地，萬(wàn)向接頭形成為無(wú)銷(pin less)萬(wàn)向接頭，特別是其中直線較鏈線不含 有指向傳送方向的線段（line section)。優(yōu)選地，運(yùn)樣W特別有利的方式避免了鋼琴型較 鏈的開口結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，兩個(gè)連接的帶板的較鏈部分在水平方向上沒有重疊，但在垂直方向 上重疊。
[0034] 優(yōu)選地，循環(huán)板式傳送帶(特別是其帶板)具有多個(gè)孔。有利地，帶板可具有多個(gè)圓 形孔(例如具有圓形輪廓或楠圓形輪廓)或槽(例如具有長(zhǎng)方形輪廓），其中孔或槽能使干燥 的空氣從那里穿過(guò)，因此孔或槽等開口具有小于粒徑的開口寬度。特別地，孔或槽的開口寬 度認(rèn)為是孔或槽的最小寬度。例如，楠圓形輪廓的開口寬度認(rèn)為是最小軸的長(zhǎng)度。例如，槽 的長(zhǎng)方形輪廓的開口寬度認(rèn)為是槽的短邊的長(zhǎng)度。優(yōu)選地，槽的長(zhǎng)邊或楠圓形孔的長(zhǎng)軸指 向傳輸方向。因此，有利地避免了聚合物材料通過(guò)板自身的損失。較不優(yōu)選地(但仍是可能 的），開口大于粒徑但不會(huì)大很多；例如，開口尺寸可在來(lái)自粒徑分布下端的顆粒的尺寸范 圍內(nèi)。仍優(yōu)選的是，開口寬度在顆粒尺寸范圍內(nèi)或大于顆粒尺寸。特別地，當(dāng)僅設(shè)及顆粒分 布下端時(shí)，運(yùn)是可接受的?？谆虿鄣目偟淖杂擅娣e優(yōu)選在10%-70%范圍內(nèi)，即，作為所有開 口的總和除W帶板的總表面的自由面積在10 % -70 %范圍內(nèi)。優(yōu)選地，橫向于傳輸方向和/ 或在傳輸方向上，循環(huán)板式傳送帶的板具有多個(gè)槽等開口。槽等略長(zhǎng)開口可W偏移排 (offset row)的方式排列，并且具有的長(zhǎng)度為5-50mm，寬度為0.5-5mm且長(zhǎng)寬比為2-20。較 不優(yōu)選但仍為可能的應(yīng)用為圓孔。例如，略圓的孔或狹縫的橫截面尺寸可具有的直徑為 0.5-10mm。槽的方向可垂直于傳送方向或在傳送方向上。
[0035] 在所述方法的第一個(gè)方面的一個(gè)特別優(yōu)選的改進(jìn)中，借助運(yùn)樣的設(shè)計(jì)來(lái)改進(jìn)，其 中當(dāng)循環(huán)板式傳送帶一一特別是在板式傳送帶彎曲時(shí)，所述板的第一和第二帶板在第一和 第二帶板之間的較鏈線處借助裝配第一和第二帶板的較鏈組件而彼此樞轉(zhuǎn)。在該改進(jìn)中， 在第一和第二帶板在直線較鏈線處彼此樞轉(zhuǎn)一一且在任意其他位置當(dāng)板彼此優(yōu)選不樞 轉(zhuǎn)--時(shí)，在帶的外側(cè)向內(nèi)側(cè)直接連接處沒有形成彎曲狹縫(bend slit)。根據(jù)本發(fā)明的一 個(gè)變型，在彎曲區(qū)域中形成具有一定狹縫寬度的彎曲狹縫，其中所述狹縫寬度小于帶板自 身的開口的開口寬度。該改進(jìn)已意識(shí)到，在較鏈狹縫和/或彎曲狹縫小于板中開口的寬度的 情況下，顆粒不能如同通過(guò)板一樣更容易地落下。換言之，如果較鏈線處的開口大于板中的 開口（如同現(xiàn)有技術(shù)中的情況），則通過(guò)較鏈開口的空氣速度將遠(yuǎn)小于通過(guò)板開口的空氣速 度，因此顆粒更容易落下。
[0036] 該改進(jìn)意識(shí)到，在現(xiàn)有的板式傳送帶一一例如具有前后延伸的鋼琴型較鏈線一一 中，較鏈線處的開口往往大于干燥帶中的狹縫或其他孔，例如W便允許帶板的熱膨脹，運(yùn)是 因?yàn)楦稍锲髟谏叩臏囟认虏僮?。在現(xiàn)有的板式傳送帶中，相鄰板之間的較鏈槽G處的運(yùn)些 開口（如現(xiàn)有技術(shù)在圖5中的實(shí)例所示)可寬于板的孔。根據(jù)該改進(jìn)的認(rèn)識(shí)，呈含水凝膠或顆 粒形式的干燥聚合物(特別是在干燥器的空氣下降(air-down)階段）、干燥的超吸收聚合物 或其他吸水性聚合物可穿過(guò)較鏈開口。根據(jù)該改進(jìn)的認(rèn)識(shí)，該干燥的聚合物材料將在干燥 區(qū)域積聚。通過(guò)使用封閉的萬(wàn)向接頭而避免該問(wèn)題，其中該改進(jìn)意識(shí)到，盡管是優(yōu)選的，但 較鏈線不需要完全封閉。相反，已意識(shí)到，通過(guò)使第一和第二帶板在較鏈線處彼此樞轉(zhuǎn)，足 W使得在具有狹縫寬度的直線較鏈線處形成彎曲狹縫，其中所述狹縫寬度小于帶板中的孔 的開口寬度。
[0037] 簡(jiǎn)言之，第一和第二帶板設(shè)置于直線較鏈線處，并且形成具有一定狹縫寬度的較 鏈狹縫，其中所述狹縫寬度小于帶板中的開口的開口寬度。特別優(yōu)選的是，在較鏈狹縫處絲 毫沒有形成間隙或從較鏈的外側(cè)至內(nèi)側(cè)沒有開口；優(yōu)選地，運(yùn)可通過(guò)完全重疊的較鏈組件 而實(shí)現(xiàn)。在仍然形成狹縫的情況下，然而，狹縫的間隙應(yīng)至少在一端封閉。然而，在所有情況 下，即使狹縫的間隙在兩端均是敞開的，狹縫寬度應(yīng)小于帶板中的槽、孔等開口的寬度。狹 縫寬度和/或開口寬度的上限可限定為關(guān)于最小的粒徑，或至少關(guān)于來(lái)自粒徑分布的下端 粒徑。因此，至少狹縫寬度應(yīng)遠(yuǎn)低于平均的較小粒徑。
[0038] 在較鏈線處具有狹縫的較鏈的上述優(yōu)選設(shè)置可通過(guò)提供覆蓋裝置來(lái)覆蓋較鏈線、 特別是覆蓋較鏈線處的狹縫而完全實(shí)現(xiàn)或至少部分實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選地，可通過(guò)帶板表面的延伸 裝置而提供覆蓋物，該延伸裝置在較鏈線上方延伸，特別是在較鏈線的狹縫上方延伸。至少 是在循環(huán)板式傳送帶展平(flattening)時(shí)，該覆蓋物位于較鏈線上方，特別是位于較鏈線 的狹縫上方，其中設(shè)置第一和第二帶板W形成相當(dāng)平的表面。在循環(huán)板式傳送帶的運(yùn)種延 伸情況下，當(dāng)將循環(huán)板式傳送帶彎曲W改變方向時(shí)，與循環(huán)板式傳送帶的彎曲情況相比，該 循環(huán)板式傳送帶的表面是相當(dāng)平整的。但是，還優(yōu)選地，當(dāng)?shù)谝缓偷诙О逶谥本€較鏈線處 彼此樞轉(zhuǎn)時(shí)，覆蓋物可位于較鏈線上方，特別是位于較鏈線的狹縫上方。在所有情況下，可 優(yōu)選地W運(yùn)樣的方式設(shè)置覆蓋物，使得形成的彎曲狹縫具有狹縫寬度，其中覆蓋彎曲狹縫 使得殘留的狹縫寬度小于帶板中的開口的開口寬度。覆蓋物優(yōu)選為剛性的和穩(wěn)定的，例如 由金屬等板材料制成。此外，在變型的改進(jìn)中，對(duì)于覆蓋物，還可提供柔性材料。在下文中將 更詳細(xì)地概述運(yùn)些和其他改進(jìn)。
[0039] 在所述方法的一個(gè)特別優(yōu)選的第一種改進(jìn)的變型中，當(dāng)板式傳送帶在傳送方向上 彎曲時(shí)，直線較鏈線的狹縫是封閉的或至少部分地覆蓋。因此，直線較鏈線的封閉和/或覆 蓋的狹縫可用在完全或部分封閉的萬(wàn)向接頭中。完全重疊的較鏈絲毫沒有從外側(cè)開向內(nèi)側(cè) 的狹縫。因此，如果可允許存在狹縫，則該狹縫被覆蓋。覆蓋物可形成為柔性覆蓋物。特別 地，將重疊的較鏈設(shè)計(jì)為完全封閉的，優(yōu)選地使得在平坦?fàn)顟B(tài)和/或甚至在彎曲狀態(tài)下的較 鏈中不會(huì)產(chǎn)生直通狹縫(t虹OU曲-slit)。
[0040] 在所述方法的一個(gè)特別優(yōu)選的第二種改進(jìn)的變型中，在彎曲循環(huán)板式傳送帶時(shí)形 成運(yùn)樣的狹縫，使得殘留的狹縫寬度至少小于帶板中的開口的開口寬度。特別地，在彎曲循 環(huán)板式傳送帶時(shí)，允許存在狹縫，并且當(dāng)沒有彎曲時(shí)狹縫是封閉的。然而，當(dāng)傳送時(shí)，狹縫不 允許某物在彎曲處落下。特別地，上述覆蓋物還可用于至少部分地覆蓋狹縫，優(yōu)選地，盡管 覆蓋物幾乎敞開至一定程度，但其中優(yōu)選地，該敞開的程度至少小于帶板中的開口的開口 寬度。覆蓋物可形成為柔性覆蓋物。
[0041] 在所述方法的一個(gè)特別優(yōu)選的另一改進(jìn)的第二種變型中，當(dāng)循環(huán)板式傳送帶在傳 送方向上循環(huán)時(shí)（當(dāng)循環(huán)板式傳送帶在傳送方向上展平時(shí)），設(shè)置第一和第二帶板W形成同 樣的平面，特別是跨過(guò)較鏈線的同樣的平面。在循環(huán)板式傳送帶的運(yùn)種延伸的情況下，當(dāng)將 循環(huán)板式傳送帶彎曲W改變方向時(shí)，與循環(huán)板式傳送帶的彎曲情況相比，該循環(huán)板式傳送 帶的表面是相當(dāng)平坦的。其中，在設(shè)置第一和第二帶板W形成同樣的平面時(shí)，直線較鏈線是 封閉的或覆蓋的。因此，優(yōu)選地，該改進(jìn)提供一種在循環(huán)板式傳送帶展平時(shí)的封閉的萬(wàn)向接 頭。特別地，在帶的彎曲區(qū)域內(nèi)，可允許存在狹縫，但其寬度小于帶板中的其他狹縫或圓形 開口的寬度。
[0042] 在一個(gè)優(yōu)選的改進(jìn)中，為了實(shí)現(xiàn)上述改進(jìn)，優(yōu)選的是，萬(wàn)向接頭包括重疊的第一和 第二帶板的第一和第二延伸裝置。特別地，可禪合兩塊相鄰的板W提供覆蓋的較鏈?？商峁?第一和第二延伸裝置作為例如在較鏈上方延伸的板的頂側(cè)和底側(cè)延長(zhǎng)部分(elongation)。
[0043] 在萬(wàn)向接頭的一個(gè)優(yōu)選的改進(jìn)中，第一和第二帶板在較鏈線處彼此樞轉(zhuǎn)禪合，特 別是借助重疊的第一和第二帶板的第一和第二延伸裝置進(jìn)行。優(yōu)選地，第一和第二帶板在 較鏈線處直接或間接地彼此樞轉(zhuǎn)禪合。例如，直接連接的第一和第二板可借助封閉的較鏈 組件在表面?zhèn)冗B接。間接連接的第一和第二板可借助懸鏈連接，而較鏈可制成松散的較鏈 并且懸鏈在板的下面與該板連接。
[0044] 其他改進(jìn)提供一種特別有利的板和/或較鏈組件的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，板具有一個(gè)W上 的加強(qiáng)筋和/或加強(qiáng)巧架(reinforcing truss)。從而優(yōu)選地避免板的彎曲，并提高板的強(qiáng) 度。因此，板的高負(fù)荷是可行的且不會(huì)發(fā)生板的變形風(fēng)險(xiǎn)。筋或巧架可設(shè)置在垂直于傳送方 向的板的下方，和/或數(shù)個(gè)筋/巧架可設(shè)置在傳送方向上。筋/巧架可被焊接或用螺絲梓緊W 與帶板連接。
[0045] 有利地，板式傳送帶具有與驅(qū)動(dòng)器同步和/或適用于支撐所述板的牽引裝配線。特 別地，牽引裝配線具有多個(gè)牽引元件，其中第一和/或第二塊板被分配至牽引元件的第一牽 引元件和第二牽引元件。特別地，牽引裝配線為一連串牽引元件的形式。特別地，牽引裝配 線的多個(gè)元件中的至少一個(gè)牽引元件提供與單個(gè)板連接的第一和/或第二連接部件。已發(fā) 現(xiàn)，對(duì)于支撐所述板W及為所述板提供有效的牽引而言，運(yùn)種結(jié)構(gòu)是特別穩(wěn)定的。例如，所 述板可用螺絲梓緊和/或焊接在一起和/或W連接。
[0046] 在一個(gè)特別優(yōu)選的改進(jìn)中，板的第一連接部件（特別是第一桿)沿著傳送方向延 伸，和/或所述板的第二連接部件(特別是第二桿)橫向于傳送方向延伸。該組合對(duì)循環(huán)板式 傳送帶板提供了特別安全的支撐，W及對(duì)板提供了定向穩(wěn)定的牽引力。
[0047] 有利地，牽引組裝線支撐了沿帶板一側(cè)的傳送方向延伸的移動(dòng)側(cè)壁。該措施有利 地提供了在板式傳送帶的兩側(cè)的材料防護(hù)，并且可用作密封部件W避免空氣繞過(guò)帶板的一 側(cè)或兩側(cè)上的帶。
[0048] 在本發(fā)明的第二方面中，已意識(shí)到，至少第二部分的廢料歸因于傳送帶干燥器的 設(shè)計(jì)。優(yōu)選地，在所述方法中，傳送帶干燥器是包括多于單級(jí)的多級(jí)帶式干燥器形式的強(qiáng)制 通風(fēng)傳送帶干燥器。特別地，可優(yōu)選包括二級(jí)、Ξ級(jí)或更多級(jí)。在一個(gè)特別優(yōu)選的改進(jìn)中，帶 式干燥器的至少一個(gè)干燥階段是空氣向下的階段，其中干燥空氣從循環(huán)板式傳送帶上方的 上部區(qū)域傳遞至循環(huán)板式傳送帶下方的下部區(qū)域。該改進(jìn)意識(shí)到，在上述空氣向下的腔室 中，本發(fā)明的應(yīng)用是特別優(yōu)選的用途，因?yàn)榭諝庀蛳碌那皇彝幌Ｍ赝苿?dòng)顆粒穿過(guò)較 鏈中的開口。另一個(gè)原因是，在空氣向下的腔室中，允許更高的空氣流速，并因此用于干燥 器的第二階段。在第一階段中，在略微更低的空氣速率下使用向上流動(dòng)的空氣，W避免將仍 然柔軟的凝膠壓入帶板狹縫中。
[0049] 特別地，循環(huán)板式傳送帶形式的循環(huán)傳送帶被分配至干燥區(qū)，特別是傳送帶干燥 器的階段，其中單獨(dú)的循環(huán)板式傳送帶具有第一返回端和第二返回端，其中第一和/或第二 返回端位于干燥區(qū)階段的外部，特別是干燥階段的腔室的外部。
[0050] 優(yōu)選地，可提供較鏈，其適合為在較鏈線處自清潔的較鏈。已證實(shí)，當(dāng)由板式傳送 帶自下而上旋轉(zhuǎn)較鏈時(shí)，在較鏈線處積聚的聚合物材料(如果有的話)將有利地落下。
[0051] 在試驗(yàn)中，已發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)的干燥器的前端，積聚了每月約1-5噸的一些廢料， 其中特別是鋼琴較鏈傳送帶向上轉(zhuǎn)動(dòng)W接收新的凝膠材料。原因是，在干燥過(guò)程期間，一些 凝膠顆粒在鋼琴較鏈傳送帶的上部帶的下方獲得，并停留在鋼琴較鏈傳送帶的下部返回帶 上。當(dāng)所述帶從干燥器的底部翻轉(zhuǎn)到頂部時(shí)，顆粒因重力而在帶的下部的返回部件上移動(dòng)， 并最終通過(guò)帶狹縫落下。第二，現(xiàn)有技術(shù)中帶的較鏈向上敞開一部分，但敞開得不會(huì)太多。 現(xiàn)在，滯留在較鏈線中的顆粒例如在干燥器的排料側(cè)釋放，并可落到地板上。從而進(jìn)行傳送 帶的清潔。
[0052] 因此，根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，在一個(gè)特別優(yōu)選的傳送帶干燥器的改進(jìn)中，有利的是， 循環(huán)板式傳送帶的第一返回端和/或第二返回端位于干燥區(qū)的殼體的外側(cè)，特別是一段殼 體的外側(cè)。因此，可從傳送帶干燥器中取出廢料，而無(wú)需更多努力，特別是無(wú)需打開干燥階 段的殼體并且無(wú)需停止干燥器，因此實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。此外，不存在可被顆粒堵塞的熱 交換器，并且干燥過(guò)程和過(guò)程穩(wěn)定性本身不受該顆粒積聚的影響。
[0053] 在本發(fā)明的方法中，有利地使用具有循環(huán)板式傳送帶的強(qiáng)制通風(fēng)帶式干燥器，W 及由不誘鋼制成的產(chǎn)物接觸表面。此處，可行的是，隨后通過(guò)適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?例如通過(guò)噴 砂)來(lái)使粗糖度Rz調(diào)節(jié)至所需的值。噴砂鋼的表面具有比無(wú)光或拋光鋼的表面更大的粗糖 度化?？捎欣厥褂么痔潜砻婧?或完全拋光的表面，W避免凝膠粘在帶板上。此外，可使用 涂料(見上文）。
[0054] 不誘鋼通常具有的銘含量為10.5至13重量％。高的銘含量導(dǎo)致鋼表面上的二氧化 銘保護(hù)純化層。其他合金成分增加了耐腐蝕性并提高了機(jī)械特性。
[0055] 特別合適的鋼為具有例如至少0.08重量％的奧氏體鋼。除鐵、碳、銘、儀和任選的 鋼外，奧氏體鋼有利地還包含其他合金成分，優(yōu)選妮或鐵。
[0化6] 優(yōu)選的不誘鋼為根據(jù)DIN EN 10020材料號(hào)為1.43XX或1.45XX的鋼，其中XX可為0- 99的自然數(shù)。特別優(yōu)選的材料為材料號(hào)為1.4301U.4541和1.4571的鋼，尤其是材料號(hào)為 1.4301 的鋼。
[0057]循環(huán)板式傳送帶通常具有多個(gè)孔或其他開口。開口可形成為例如圓形或楠圓形 孔。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，循環(huán)傳送帶具有一一優(yōu)選橫向于傳輸方向和/或在 傳輸方向上一一多個(gè)W偏移排設(shè)置的槽，其長(zhǎng)度優(yōu)選為5至50mm，更優(yōu)選為10至40mm，最優(yōu) 選為15至30mm，寬度優(yōu)選為0.5至5mm，更優(yōu)選為1至4mm，最優(yōu)選為1.5至3mm，并且長(zhǎng)度與寬 度之比優(yōu)選為2至20，更優(yōu)選為5至15，最優(yōu)選為8至12。
[005引優(yōu)選地，循環(huán)板式傳送帶（即帶式干燥器的板式傳送帶）的寬度優(yōu)選為至少Im。循 環(huán)板式傳送帶的強(qiáng)制通風(fēng)帶的寬度，特別地運(yùn)是關(guān)于帶板，即強(qiáng)制通風(fēng)帶式干燥器中的循 環(huán)板式傳送帶的寬度為優(yōu)選1至10m，更優(yōu)選2至7.5m，最優(yōu)選2.5至5m。
[0059] 強(qiáng)制通風(fēng)帶式干燥器從后到前的長(zhǎng)度為優(yōu)選10至80m，更優(yōu)選20至60m，最優(yōu)選30 至50m。因此，循環(huán)板式傳送帶的總長(zhǎng)度基本上是強(qiáng)制通風(fēng)帶式干燥器的長(zhǎng)度的兩倍或大于 兩倍，即傳送方向的上部長(zhǎng)度，與傳送方向相反的下部長(zhǎng)度W及后部和前部的曲線長(zhǎng)度。循 環(huán)板式傳送帶的總長(zhǎng)度為優(yōu)選20至160m，更優(yōu)選40至120m，最優(yōu)選60至100m。
[0060] 強(qiáng)制通風(fēng)帶式干燥器的循環(huán)板式傳送帶速度為優(yōu)選0.005至0.05m/s，更優(yōu)選0.01 至0.04m/s，最優(yōu)選0.015至0.035m/s。
[0061] 在強(qiáng)制通風(fēng)帶式干燥器上的停留時(shí)間為優(yōu)選10至120分鐘。更優(yōu)選地，停留時(shí)間為 20至90分鐘，最優(yōu)選為30至60分鐘。還優(yōu)選地，停留時(shí)間為10至60分鐘，最優(yōu)選為12至30分 鐘，特別是15至25分鐘。
[0062] 在強(qiáng)制通風(fēng)帶式干燥器中干燥之前，含水聚合物凝膠的含水量?jī)?yōu)選為30至70重 量％。特別地，在所述方法中，在強(qiáng)制通風(fēng)帶式干燥器中干燥之后，超吸收聚合物的含水量， 即特別是超吸收（即吸水性)聚合物顆粒的含水量為0.1至15重量％。在應(yīng)用區(qū)中，W含水聚 合物凝膠床提供的含水聚合物凝膠在干燥前的含水量為優(yōu)選30至70重量％，更優(yōu)選35至65 重量％，最優(yōu)選40至60重量％。含水聚合物凝膠的平均凝膠粒徑一一即含水聚合物凝膠顆 粒的平均粒徑一一為優(yōu)選0.1至10mm，更優(yōu)選0.5至5mm，最優(yōu)選1至3mm。
[0063] 在應(yīng)用區(qū)中，在強(qiáng)制通風(fēng)帶式干燥器的傳送帶上的聚合物凝膠床的高度為優(yōu)選2 至20cm，更優(yōu)選5至15cm，最優(yōu)選8至12cm。
[0064] 強(qiáng)制通風(fēng)帶式干燥器的氣體入口溫度為優(yōu)選150至220°C，更優(yōu)選160至210°C，最 優(yōu)選170至200°C;該溫度可取決于并根據(jù)在帶式干燥器的干燥階段中具體的布局和位置而 變化。
[0065] 用于干燥的氣流可包含水蒸氣。然而，水蒸氣含量應(yīng)不超過(guò)對(duì)應(yīng)于優(yōu)選至多50°C、 更優(yōu)選至多40°C、最優(yōu)選至多30°C的露點(diǎn)的值。
[0066] 在強(qiáng)制通風(fēng)帶式干燥器上干燥之后，超吸收聚合物的含水量為優(yōu)選0.5至15重 量％，更優(yōu)選1至10重量％，最優(yōu)選2至8重量％。為了測(cè)定上述含水量，根據(jù)抓ANA測(cè)試方法 WSP 230.2-05,標(biāo)題為"Mass Loss Upon化ating"，分析干燥后的超吸收聚合物并優(yōu)選測(cè) 定含水量。
[0067] 在本發(fā)明的第Ξ方面的改進(jìn)中，意識(shí)到在聚合物凝膠過(guò)程的特定方法中傳送帶接 頭和/或傳送帶干燥器的設(shè)計(jì)是特別有用的。特別有利的干燥方法記載在W0 2006/ 100300A1 中。
[0068] 根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的改進(jìn)，含水聚合物凝膠由單體溶液或懸浮液的聚合獲得，所述單 體溶液或懸浮液包含：
[0069] -至少一種締鍵式不飽和單體，特別是帶有酸基團(tuán)、優(yōu)選至少部分被中和的締鍵式 不飽和單體；
[0070] -至少一種交聯(lián)劑；
[0071] -至少一種引發(fā)劑；
[0072] -任選地，一種W上的可與a)中所述的單體共聚的締鍵式不飽和單體;和 [0073 ]-任選地，一種W上的水溶性聚合物。
[0074] 在運(yùn)種情況下，含水聚合物凝膠幾乎完全交聯(lián);特別是交聯(lián)至至少99%的量。
[0075] 特別地，所述方法還包括下列步驟：
[0076] -在強(qiáng)制通風(fēng)帶式干燥器上干燥所得的含水聚合物凝膠
[0077] 研磨并分級(jí)所得的聚合物凝膠、特別是在干燥后獲得的聚合物凝膠；
[0078] -任選地，熱表面后交聯(lián)；
[0079] -任選地，在儲(chǔ)存?zhèn)}或儲(chǔ)存站等的中間容器中處置吸水性聚合物顆粒。
[0080] 根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，強(qiáng)制通風(fēng)帶式干燥器具有循環(huán)板式傳送帶。在運(yùn)種情況下，吸 水性聚合物顆粒是后交聯(lián)的;特別是后交聯(lián)至至少90%的量。
[0081] 在下文中更詳細(xì)地描述吸水性聚合物顆粒的制備。
[0082] 吸水性聚合物顆粒通過(guò)聚合單體溶液或懸浮液而制得，并且通常不溶于水。
[0083] 單體a)優(yōu)選為水溶性的，即在23°C下在水中的溶解度通常是至少Ig/lOOg水，優(yōu)選 至少5g/100g水，更優(yōu)選至少25g/100g水，且最優(yōu)選至少35g/100g水。
[0084] 合適的單體a)為，例如，締鍵式不飽和簇酸，如丙締酸、甲基丙締酸和衣康酸。特別 優(yōu)選的單體為丙締酸和甲基丙締酸。非常特別優(yōu)選丙締酸。
[0085] 其他合適的單體a)為，例如，締鍵式不飽和橫酸，如苯乙締橫酸和2-丙締酷氨基- 2-甲基丙橫酸(AMPS)。
[0086] 雜質(zhì)會(huì)對(duì)聚合有顯著的影響。因此，所用的原料應(yīng)具有最高純度。因此通常有利的 是，特別地純化單體a)。合適的純化方法記載于，例如W02002/055469 AUW02003/078378 A1和W02004/035514 A1中。合適的單體a)為，例如，根據(jù)W02004/035514 A1純化的丙締酸， 其包含99.8460重量％的丙締酸、0.0950重量％的乙酸、0.0332重量％的水、0.0203重量％ 的丙酸、0.0001重量％的慷醒、0.0001重量％的馬來(lái)酸酢、0.0003重量％的二丙締酸和 0.0050重量％的對(duì)苯二酪單甲酸。丙締酸和/或其鹽在單體a)的總量中的比例為優(yōu)選至少 50摩爾％，更優(yōu)選至少90摩爾％，最優(yōu)選至少95摩爾％。
[0087] 單體a)通常包含阻聚劑(優(yōu)選對(duì)苯二酪單酸)作為儲(chǔ)存穩(wěn)定劑。
[0088] 單體溶液包含優(yōu)選最高達(dá)250重量ppm、優(yōu)選至多130重量ppm,更優(yōu)選至多70重量 ppm、優(yōu)選至少10重量ppm、更優(yōu)選至少30重量卵m且尤其是約50重量卵m的對(duì)苯二酪單酸，各 自基于未中和的單體a)計(jì)。例如，可使用帶有酸基團(tuán)的締鍵式不飽和單體與適當(dāng)含量的對(duì) 苯二酪單酸來(lái)制備單體溶液。
[0089] 優(yōu)選的對(duì)苯二酪單酸是對(duì)苯二酪單甲酸(ME冊(cè))和/或α-生育酪(維生素 E)。
[0090] 合適的交聯(lián)劑b)為具有至少兩個(gè)適合于交聯(lián)的基團(tuán)的化合物。運(yùn)種基團(tuán)為，例如， 可W自由基聚合至聚合物鏈中的締鍵式不飽和基團(tuán)，和可與單體a)的酸基團(tuán)形成共價(jià)鍵的 官能團(tuán)。此外，可與單體a)的至少兩個(gè)酸基團(tuán)形成配位鍵的多價(jià)金屬鹽也適合用作交聯(lián)劑 b) 〇
[0091] 交聯(lián)劑b)優(yōu)選為具有至少兩個(gè)可W自由基聚合到聚合物網(wǎng)絡(luò)中的可聚合基團(tuán)的 化合物。合適的交聯(lián)劑b)為，例如，二甲基丙締酸乙二醇醋、二丙締酸二乙二醇醋、聚乙二醇 二丙締酸醋、甲基丙締酸締丙醋、Ξ徑甲基丙烷Ξ丙締酸醋、Ξ締丙基胺、四締丙基氯化錠、 四締丙氧基乙燒，如EP 0 530 438 A1中的記載；二丙締酸醋和Ξ丙締酸醋，如EP 0 547 847 A1、EP 0 559 476 A1、EP 0 632 068 A1、W0 93/21237 A1、W0 2003/104299 A1、W0 2003/104300 A1、W0 2003/104301 A1 和DE 103 31 450 A1 中的記載;混合丙締酸醋，其除 了丙締酸醋基團(tuán)外還包含其他締鍵式不飽和基團(tuán)，如DE 103 31 456 A1和DE 103 55 401 A1中的記載;或交聯(lián)劑混合物，例如在DE 195 43 368 A1、DE 196 46 484 A1、W0 90/15830 A1 和WO 2002/032962 A2 中的記載。
[0092] 優(yōu)選的交聯(lián)劑b)為季戊四醇Ξ締丙基酸、四締丙氧基乙燒、亞甲基雙甲基丙締酷 胺、15重乙氧基化Ξ徑甲基丙烷Ξ丙締酸醋、聚乙二醇二丙締酸醋、Ξ徑甲基丙烷Ξ丙締酸 醋和Ξ締丙基胺。
[0093] 非常特別優(yōu)選的交聯(lián)劑b)為多乙氧基化和/或多丙氧基化丙Ξ醇，其已用丙締酸 或甲基丙締酸醋化得到二丙締酸醋或Ξ丙締酸醋，例如在W0 2003/104301 A1中的記載。3 至10重乙氧基化丙Ξ醇的二丙締酸醋和/或Ξ丙締酸醋是特別有利的。非常特別優(yōu)選1至5 重乙氧基化和/或丙氧基化丙Ξ醇的二丙締酸醋或Ξ丙締酸醋。最優(yōu)選3至5重乙氧基化和/ 或丙氧基化丙Ξ醇的Ξ丙締酸醋，尤其是3重乙氧基化丙Ξ醇的Ξ丙締酸醋。
[0094] 交聯(lián)劑b)的用量?jī)?yōu)選為0.05重量％至1.5重量％，更優(yōu)選為0.1重量％至1重量％， 且最優(yōu)選為0.3重量％至0.6重量％，各自基于單體a)計(jì)。隨著交聯(lián)劑含量的增加，離屯、保留 容量(CRC)下降且在21. Og/cm2壓力下的吸收(AUL0.化si)經(jīng)過(guò)最大值。
[0095] 所用的引發(fā)劑C)可為在聚合條件下產(chǎn)生自由基的所有化合物，例如，熱引發(fā)劑、氧 化還原引發(fā)劑、光敏引發(fā)劑。合適的氧化還原引發(fā)劑為過(guò)二硫酸鋼/抗壞血酸、過(guò)氧化氨/抗 壞血酸、過(guò)二硫酸鋼/亞硫酸氨鋼和過(guò)氧化氨/亞硫酸氨鋼。優(yōu)選使用熱引發(fā)劑和氧化還原 引發(fā)劑的混合物，例如過(guò)二硫酸鋼/過(guò)氧化氨/抗壞血酸。然而，使用的還原組分優(yōu)選為2-徑 基-2-亞橫酷基乙酸的鋼鹽、2-徑基-2-橫酷基乙酸的二鋼鹽和亞硫酸氨鋼的混合物。運(yùn)類 混合物可作為 Briiggolite夠 F F 6 和 Br 社雜Olite? FF7(BrUggemann Chemicals; 化i化；ronn; Germany)得到?？膳c帶有酸基團(tuán)的締鍵式不飽和單體a)共聚的締鍵式不飽和單 體d)為，例如，丙締酷胺、甲基丙締酷胺、丙締酸徑乙醋、甲基丙締酸徑乙醋、甲基丙締酸二 甲基氨基乙醋、丙締酸二甲基氨基乙醋、丙締酸二甲基氨基丙醋、丙締酸二乙基氨基丙醋、 甲基丙締酸二甲基氨基乙醋、甲基丙締酸二乙基氨基乙醋。
[0096] 所用的水溶性聚合物e)可為聚乙締醇、聚乙締化咯燒酬、淀粉、淀粉衍生物、改性 纖維素，例如甲基纖維素或徑乙基纖維素、明膠、聚乙二醇或聚丙締酸，優(yōu)選淀粉、淀粉衍生 物和改性纖維素。
[0097] 通常，使用含水單體溶液。單體溶液的含水量?jī)?yōu)選為40重量％至75重量％，更優(yōu)選 為45重量％至70重量％，最優(yōu)選為50重量％至65重量％。還可W使用單體懸浮液，即含有過(guò) 量的單體a)(例如丙締酸鋼）的單體溶液。隨著含水量增加，在隨后的干燥中所需的能量增 加，并且隨著含水量降低，聚合熱幾乎不能被充分除去。
[0098] 為達(dá)到最佳性能，優(yōu)選的阻聚劑需要溶解氧。因此，單體溶液可在聚合前通過(guò)惰性 化一一即通入惰性氣體，優(yōu)選氮?dú)饣蚨趸家灰怀ト芙庋酢误w溶液的含氧量在聚合 前優(yōu)選降低至小于1重量ppm,更優(yōu)選降低至小于0.5重量ppm,最優(yōu)選降低至小于0.1重量 ppm。
[0099] 合適的反應(yīng)器為，例如，捏合反應(yīng)器或帶式反應(yīng)器。在捏合機(jī)中，在含水單體溶液 或懸浮液的聚合中形成的含水聚合物凝膠通過(guò)例如反式旋轉(zhuǎn)攬拌器軸被連續(xù)粉碎，如W0 2001/38402 A1中所述。在帶上的聚合記載于，例如DE 38 25 366 A1和美國(guó)專利第6,241， 928號(hào)中。帶式反應(yīng)器中的聚合形成了含水聚合物凝膠，其在進(jìn)一步的處理步驟中例如在擠 出機(jī)或捏合機(jī)中被粉碎。
[0100] 為了改進(jìn)干燥特性，借助捏合機(jī)得到的經(jīng)粉碎的含水聚合物凝膠可再次被擠出。
[0101] 所得含水聚合物凝膠的酸基團(tuán)通常被部分中和。中和優(yōu)選在單體階段進(jìn)行。運(yùn)通 常通過(guò)混入水溶液或優(yōu)選固體形式的中和劑來(lái)完成。中和的程度優(yōu)選為25摩爾％至95摩 爾％，更優(yōu)選為30摩爾％至80摩爾％，最優(yōu)選為40摩爾％至75摩爾％，為此可使用常規(guī)的中 和劑，優(yōu)選堿金屬氨氧化物、堿金屬氧化物、堿金屬碳酸鹽或堿金屬碳酸氨鹽及其混合物。 也可W使用錠鹽代替堿金屬鹽。特別優(yōu)選的堿金屬為鋼和鐘，但非常特別優(yōu)選的是氨氧化 鋼、碳酸鋼或碳酸氨鋼及其混合物。
[0102] 然而，還可W在聚合后、在聚合中形成的含水聚合物凝膠階段進(jìn)行中和。還可W在 聚合之前通過(guò)向單體溶液實(shí)際添加部分中和劑并僅在聚合后、在含水聚合物凝膠階段設(shè)定 所需的最終中和度，從而中和最高達(dá)40摩爾％、優(yōu)選10摩爾％至30摩爾％且更優(yōu)選為15摩 爾％至25摩爾％的酸基團(tuán)。當(dāng)含水聚合物凝膠在聚合后被至少部分中和時(shí)，含水聚合物凝 膠優(yōu)選例如通過(guò)擠出機(jī)進(jìn)行機(jī)械粉碎，在此情況下，可噴霧、噴淋或誘注中和劑，然后小屯、 混入。為此，得到的凝膠物質(zhì)可被反復(fù)擠出W均勻化。
[0103] 然后，使用強(qiáng)制通風(fēng)帶式干燥器干燥含水聚合物凝膠，直至殘留的含水量為優(yōu)選 0.5重量％至15重量％，更優(yōu)選1重量％至10重量％，最優(yōu)選2重量％至8重量％，殘留的含水 量通過(guò)EDANA推薦的測(cè)試方法No.WSP 230.2-05"Mois化re Content"來(lái)測(cè)定。在殘留的含水 量過(guò)高的情況下，干燥的聚合物凝膠具有過(guò)低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg，且進(jìn)一步處理會(huì)很困 難。在殘留的含水量過(guò)低的情況下，干燥的聚合物凝膠太脆，并在隨后的粉碎步驟中，得到 大量不想要的具有過(guò)小粒徑的聚合物顆粒、特別是吸水性聚合物顆粒Γ細(xì)粒"）。干燥前凝 膠的固含量?jī)?yōu)選為25重量％至90重量％，更優(yōu)選為35重量％至70重量％，最優(yōu)選為40重 量％至60重量％。
[0104] 此后，研磨并分級(jí)干燥的聚合物凝膠，且用于研磨的裝置通?？蒞是單級(jí)或多級(jí) 滾壓機(jī)(優(yōu)選二級(jí)或Ξ級(jí)滾壓機(jī)）、銷磨機(jī)、鍵磨機(jī)或振動(dòng)研磨機(jī)。
[0105] 作為產(chǎn)品級(jí)分移除的聚合物顆粒(特別是吸水性聚合物顆粒）的平均粒徑優(yōu)選為 至少150皿，更優(yōu)選為250皿至600皿，非常特別是300皿至500皿。產(chǎn)品級(jí)分的平均粒徑可通 過(guò)邸ANA推薦的測(cè)試方法No.WSP 220.2-05"Particle Size Distr化ution"測(cè)定，其中篩分 級(jí)分的質(zhì)量比例W累積的形式繪圖，并且平均粒徑通過(guò)圖形方法測(cè)定。此處，平均粒徑為得 到累積50重量％的篩目值。
[0106] 具有至少150皿粒徑的顆粒比例優(yōu)選為至少90重量％，更優(yōu)選為至少95重量％，最 優(yōu)選為至少98重量％。
[0107] 具有過(guò)小粒徑的聚合物顆粒(特別是吸水性聚合物顆粒)降低滲透性(SFC)。因此， 過(guò)小的聚合物顆粒、特別是過(guò)小的吸水性聚合物顆粒Γ細(xì)粒"）的比例應(yīng)該很小。
[0108] 因此，通常除去過(guò)小的聚合物顆粒、特別是過(guò)小的吸水性聚合物顆粒并將其循環(huán) 到方法中。運(yùn)優(yōu)選在聚合之前、聚合期間或聚合之后立即（即在含水聚合物凝膠干燥之前） 完成。在循環(huán)之前或期間，可用水和/或含水表面活性劑潤(rùn)濕過(guò)小的聚合物顆粒、特別是過(guò) 小的吸水性聚合物顆粒。
[0109] 還可W在后續(xù)的方法步驟中（例如在表面后交聯(lián)或另外的涂覆步驟之后）除去過(guò) 小的聚合物顆粒、特別是過(guò)小的吸水性聚合物顆粒。在運(yùn)種情況下，循環(huán)的過(guò)小的聚合物顆 粒、特別是過(guò)小的吸水性聚合物顆粒W另一種方式(例如用氣相二氧化娃)進(jìn)行表面后交聯(lián) 或涂覆。
[0110] 當(dāng)捏合反應(yīng)器用于聚合時(shí)，優(yōu)選在聚合的后Ξ分之二和/或后Ξ分之一期間加入 過(guò)小的聚合物顆粒、特別是過(guò)小的吸水性聚合物顆粒。
[0111] 當(dāng)在非常早的階段例如向單體溶液中實(shí)際加入過(guò)小的聚合物顆粒、特別是過(guò)小的 吸水性聚合物顆粒時(shí)，運(yùn)降低了所得的吸水性聚合物顆粒的離屯、保留容量(CRC)。然而，運(yùn) 可W通過(guò)例如調(diào)節(jié)交聯(lián)劑b)的用量而補(bǔ)償。
[0112] 粒徑至多為850WI1的顆粒的比例優(yōu)選為至少90重量％，更優(yōu)選為至少95重量％，最 優(yōu)選為至少98重量％。
[0113] 粒徑至多為600WI1的顆粒的比例優(yōu)選為至少90重量％，更優(yōu)選為至少95重量％，最 優(yōu)選為至少98重量％。
[0114] 具有太大粒徑的聚合物顆粒、特別是吸水性聚合物顆粒降低了溶脹率和/或各自 溶脹動(dòng)力學(xué)的溶脹速度。因此，過(guò)大的聚合物顆粒、特別是過(guò)大的吸水性聚合物顆粒的比例 同樣應(yīng)該很小。
[0115] 因此，通常除去過(guò)大的聚合物顆粒、特別是過(guò)大的吸水性聚合物顆粒，并將其循環(huán) 到干燥的聚合物凝膠的研磨步驟中。
[0116] 為了進(jìn)一步改進(jìn)性能，可對(duì)聚合物顆粒、特別是吸水性聚合物顆粒進(jìn)行表面后交 聯(lián)。合適的表面后交聯(lián)劑為包含可與聚合物顆粒、特別是吸水性聚合物顆粒的至少兩個(gè)簇 酸醋基團(tuán)形成共價(jià)鍵的基團(tuán)的化合物。合適的化合物為，例如，多官能胺、多官能酷氨基胺、 多官能環(huán)氧化物，如EP ο 083 022 A2、EP ο 543 303 A1和EP ο 937 736 A2中的記載;二 官能醇或多官能醇，如DE 33 14 019 A1、DE 35 23 617 Α1和ΕΡ 0 450 922 Α2中的記載； 或β-徑烷基酷胺，如DE 102 04 938 A1和美國(guó)專利第6,239,230號(hào)中的記載。
[0117] 作為合適的表面后交聯(lián)劑，還記載了DE 40 20 780 C1中的環(huán)狀碳酸醋;DE 198 07 502 Α1中的2-嗯挫燒酬及其衍生物，如2-徑乙基-2-嗯挫燒酬;DE 198 07 992 C1中的 雙-2-嗯挫燒酬和多-2-嗯挫燒酬;DE 198 54 573 Α1中的2-氧代四氨-1,3-嗯嗦及其衍生 物;DE 198 54 574 Α1 中的Ν-酷基-2-嗯挫燒酬;DE 102 04 937 Α1 中的環(huán)脈;DE 103 ：34 584 Α1中的雙環(huán)酷胺縮醒;ΕΡ 1 199 327 Α2中的氧雜環(huán)下燒和環(huán)脈；W及W0 2003/031482 Α1中的嗎嘟-2，3-二酬及其衍生物。
[0118] 優(yōu)選的表面后交聯(lián)劑為碳酸亞乙醋、乙二醇二縮水甘油酸、聚酷胺與表氯醇的反 應(yīng)產(chǎn)物W及丙二醇和1,4-下二醇的混合物。
[0119] 非常特別優(yōu)選的表面后交聯(lián)劑為2-徑乙基-2-嗯挫燒酬、2-嗯挫燒酬和1,3-丙二 醇。此外，還可W使用包含另外的可聚合締鍵式不飽和基團(tuán)的表面后交聯(lián)劑，如DE 37 13 601 Α1中所述。表面后交聯(lián)劑的量?jī)?yōu)選為0.001重量％至2重量％，更優(yōu)選為0.02重量％至1 重量％，最優(yōu)選為0.05重量％至0.2重量％，各自基于干燥的聚合物顆粒(特別是吸水性聚 合物顆粒)計(jì)。
[0120] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，在表面后交聯(lián)之前、期間或之后，除了表面后 交聯(lián)劑W外，還可將多價(jià)陽(yáng)離子施用到顆粒表面。
[0121] 在本發(fā)明的方法中，可用的多價(jià)陽(yáng)離子為，例如，二價(jià)陽(yáng)離子如鋒、儀、巧、鐵和鎖 的陽(yáng)離子;Ξ價(jià)陽(yáng)離子，如侶、鐵、銘、稀±和儘的陽(yáng)離子；四價(jià)陽(yáng)離子，如鐵和錯(cuò)的陽(yáng)離子。 可行的抗衡離子為氯離子、漠離子、硫酸根、硫酸氨根、碳酸根、碳酸氨根、硝酸根、憐酸根、 憐酸一氨根、憐酸二氨根和簇酸根，例如乙酸根、巧樣酸根和乳酸根。優(yōu)選硫酸侶和乳酸侶 W及乙酸侶。除了金屬鹽W外，還可W使用多胺作為多價(jià)陽(yáng)離子。
[0122] 多價(jià)陽(yáng)離子的用量為，例如，0.001重量％至2重量％或優(yōu)選0.001重量％至1.5重 量％，優(yōu)選為0.005重量％至1重量％，更優(yōu)選為0.02重量％至0.8重量％，各自基于干燥的 聚合物顆粒(特別是吸水性聚合物顆粒)計(jì)。
[0123] 表面后交聯(lián)通常W運(yùn)樣的方式進(jìn)行，即將表面后交聯(lián)劑的溶液噴涂至干燥的聚合 物顆粒、特別是吸水性聚合物顆粒上。在噴涂后，對(duì)經(jīng)表面后交聯(lián)劑涂覆的聚合物顆粒、特 別是吸水性聚合物顆粒進(jìn)行熱干燥，并且表面后交聯(lián)反應(yīng)可在干燥期間或之后進(jìn)行。
[0124] 表面后交聯(lián)劑的溶液的噴涂?jī)?yōu)選在帶有移動(dòng)的混合工具的混合器中進(jìn)行，例如螺 桿混合器、盤式混合器和獎(jiǎng)式混合器。特別優(yōu)選的是水平混合器，例如獎(jiǎng)式混合器，非常特 別優(yōu)選垂直混合器。水平混合器和垂直混合器之間的區(qū)別是混合軸的位置，即水平混合器 具有水平安裝的混合軸而垂直混合器具有垂直安裝的混合軸。合適的混合器為，例如，水平 .Ρ打UgS'cha.r敏準(zhǔn)禪混合器（Gebr. L.6.di餅:Maschinenbau GmbH;F*ade;rbo;rn;Ge;rmany)、 Vrieco-Nauta 連續(xù)混合器（Hosokawa Micron BV; Doetinchem; the Netherlands)、 Processal 1 MixmillM^^(Processall Incorporated; Cincinnati ;US)和Schugi Flexoinix參化osokawa Micron BV;Doetinchem;the Netherlands)。然而，還可在流化床 中噴涂表面后交聯(lián)劑溶液。
[0125] 表面后交聯(lián)劑通常W水溶液的形式使用。表面后交聯(lián)劑在聚合物顆粒、特別是吸 水性聚合物顆粒中的滲透深度可w通過(guò)非水溶劑的含量和溶劑總量調(diào)節(jié)。
[0126] 當(dāng)僅使用水作為溶劑時(shí)，有利地添加表面活性劑。其改進(jìn)了潤(rùn)濕性能并降低了形 成結(jié)塊的傾向。然而，優(yōu)選使用溶劑混合物，例如異丙醇/水、1,3-丙二醇/水和丙二醇/水， 其中W質(zhì)量計(jì)的混合比例優(yōu)選為20:80至40:60。吸水性聚合物顆粒在干燥器中的干燥溫度 優(yōu)選為100°C至250°C，更優(yōu)選為130°C至220°C，最優(yōu)選為150°C至200°C。在干燥器中的停留 時(shí)間為優(yōu)選10至120分鐘，更優(yōu)選為10至90分鐘，最優(yōu)選為30至60分鐘。干燥器的填充水平 優(yōu)選為30至80%，更優(yōu)選為40至75%，最優(yōu)選為50至70%。干燥器的填充水平可通過(guò)溢流堪 的高度和軸的轉(zhuǎn)速W及機(jī)器的傾角來(lái)調(diào)節(jié)。
[0127] 隨后，可再次分級(jí)經(jīng)表面后交聯(lián)的吸水性聚合物顆粒，除去過(guò)小的和/或過(guò)大的吸 水性聚合物顆粒并將其循環(huán)到該方法中。
[0128] 為了進(jìn)一步改進(jìn)性能，可涂覆或再潤(rùn)濕經(jīng)表面后交聯(lián)的吸水性聚合物顆粒。
[0129] 再潤(rùn)濕優(yōu)選在30至80°C、更優(yōu)選在35至70°C、最優(yōu)選在40至60°C下進(jìn)行。在過(guò)低溫 度下，吸水性聚合物顆粒往往形成結(jié)塊，并且在更高的溫度下，水已蒸發(fā)至明顯的程度。用 于再潤(rùn)濕的水的量?jī)?yōu)選為1至10重量％，更優(yōu)選為2至8重量％且最優(yōu)選為3至5重量％。再潤(rùn) 濕增加了吸水性聚合物顆粒的機(jī)械穩(wěn)定性并降低了其產(chǎn)生靜電的傾向。
[0130] 用于改進(jìn)溶脹率和滲透性(SFC)的合適的涂料為，例如，無(wú)機(jī)惰性物質(zhì)，如不溶于 水的金屬鹽、有機(jī)聚合物、陽(yáng)離子聚合物和二價(jià)或多價(jià)金屬陽(yáng)離子。用于粘結(jié)粉塵的合適的 涂料為，例如多元醇。為了消除聚合物顆粒、特別是吸水性聚合物顆粒的不需要的結(jié)塊傾 向，合適的涂料為，例如氣相二氧化娃，如乂erosil⑥200;和表面活性劑，如Span愈20。
[0131] 根據(jù)本發(fā)明的方法制備的吸水性聚合物顆粒的離屯、保留容量(CRC)通常為至少 15g/g，優(yōu)選至少20g/g，更優(yōu)選至少22g/g，特別優(yōu)選至少24g/g且最優(yōu)選至少26g/g。吸水性 聚合物顆粒的離屯、保留容量(CRC)通常小于60g/g。離屯、保留容量(CRC)通過(guò)邸ANA推薦的測(cè) 試方法No.WSP 241.2 05"Cent;rifuge Retention (Opacity"測(cè)定。
[0132] 為了更完全地理解本發(fā)明，現(xiàn)將參考附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明。詳細(xì)的描述將說(shuō)明 和描述所認(rèn)為的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案。當(dāng)然，應(yīng)理解，可對(duì)形狀、設(shè)計(jì)或細(xì)節(jié)作出各種修 飾和改變，而不背離本發(fā)明的基本思想。因此，運(yùn)意味著，本發(fā)明不會(huì)限于本文中所示和描 述的確切形式、形狀、設(shè)計(jì)和細(xì)節(jié)，也不會(huì)限于少于此處公開的W及下文中要求保護(hù)的本發(fā) 明全部?jī)?nèi)容中的任何內(nèi)容。此外，對(duì)于單獨(dú)或組合考慮的本發(fā)明而言，在說(shuō)明書中描述的特 征、公開本發(fā)明的附圖和權(quán)利要求可為必需的。特別地，權(quán)利要求中的任何參考符號(hào)不應(yīng)解 釋為限制本發(fā)明的范圍。詞語(yǔ)"包含(comprising)"不排除其他元素或步驟。詞語(yǔ)"一個(gè)(a)" 或"一個(gè)(an)"不排除復(fù)數(shù)。
[0133] 在附圖中：
[0134] 圖1示出了在視圖（A)和剖視圖（B1)和(B2)中用于說(shuō)明本領(lǐng)域已知的傳送帶干燥 器的基本原理的草圖，根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，該原理與用于制備吸水性聚合物顆粒的方法中 的傳送帶干燥器中的傳送帶的優(yōu)選結(jié)構(gòu)一同使用；
[0135] 圖2示出了用于說(shuō)明原則上制備吸水性聚合物顆粒的方法(A)和根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施 方案來(lái)干燥含水的吸水性聚合物凝膠的方法(B)的流程圖，在(B)中使用循環(huán)板式傳送帶的 一種優(yōu)選的實(shí)施方案，其中所述循環(huán)板式傳送帶具有較鏈組件，其包括具有呈直線較鏈線 形式的較鏈線的萬(wàn)向接頭;特別是如圖3所示；
[0136] 圖3示意性地示出了在各種視圖A、B、C、D中在傳送帶的第一和第二帶板之間的較 鏈線處的較鏈組件，其中循環(huán)板式傳送帶的優(yōu)選實(shí)施方案具有較鏈組件，所述較鏈組件包 括具有呈直線較鏈線形式的較鏈線的萬(wàn)向接頭，W用于干燥含水的吸水性聚合物凝膠的方 法；
[0137] 圖4示出了在視圖（A)中在與傳送方向呈相反方向上的第一板和第二板的正視圖， W及在視圖(B)中在板式傳送帶的第二端處彼此呈相對(duì)角度的第一板和第二板的側(cè)視圖；
[0138] 圖5示出了現(xiàn)有技術(shù)的第一板和第二板之間的鋼琴型較鏈連接。
[0139] 圖 1示出了 如專著 "modern superabsorbent polymer technology"， F丄.Buchholz和A.T.Graham Wil巧-VCH，1998,第71至103頁(yè)中所述的單線帶式干燥器的原 理。如圖1(A)所示，單線直通循環(huán)（throu曲-circulation)帶式干燥器100可理解為用于傳 送帶干燥器的基本設(shè)計(jì)的通用基礎(chǔ)?？稍O(shè)計(jì)雙線設(shè)計(jì)或多線設(shè)計(jì)，其中兩個(gè)或多個(gè)傳送帶 干燥器100W順序排列的方式提供。在第一端E1，傳送帶干燥器100為含水聚合物凝膠提供 了接收階段100.0,并且在第二端E2,傳送帶干燥器100為干燥的聚合物提供了排料階段 100.9。在接收階段100.0中，產(chǎn)物分配器30將通常呈濕的水凝膠形式的含水聚合物凝膠分 布至板式傳送帶10。在該實(shí)施方案中，產(chǎn)物分配器30為振蕩的帶式但也可為另一種設(shè)計(jì)。然 后，含水聚合物凝膠從接收階段100.0通過(guò)若干干燥階段100. i α = 1……8或更少或更多） 傳送到排料階段100.9。作為排料階段100.9的部件，在出口處提供適合于將干燥的聚合物 凝膠碎裂成一定尺寸的顆粒的產(chǎn)物碎裂機(jī)20。
[0140] 傳送帶形成為具有若干帶板的板式傳送帶10,其中在本文中，例如，參考第一和第 二相鄰的帶板1和2,其中相鄰的帶板1、2被較鏈組件的較鏈線3隔開。關(guān)于本發(fā)明的實(shí)施方 案，還描述了較鏈組件。
[0141] 通常，在傳送帶干燥器100的一端Ε1處，通過(guò)產(chǎn)物分配器30將濕的水凝膠均勻地鋪 展在板式傳送帶10的連續(xù)穿孔的、通常為不誘鋼類型的帶板上。各帶板1、2具有用于接收含 水聚合物凝膠的表面。在該實(shí)施方案中，帶板1、2分別為穿孔設(shè)計(jì)并且由不誘鋼制成。
[0142] 得到W所需深度跨過(guò)干燥器帶的寬度的濕聚合物材料的多孔床。干燥器帶的寬度 主要受限于板式傳送帶10的寬度，其從帶10的一側(cè)SE1W橫向方向Τ延伸至板式傳送帶10的 第二側(cè)SE2。圖1(Β1)和圖1(Β2)各自示出了干燥階段100.i(i = l……8或更少或更多）的空 氣向上和空氣向下階段100A、100D的剖視圖，其中板式傳送帶10適合于將含水聚合物凝膠 相繼地通過(guò)干燥階段100. i傳送。
[0143] 如圖1(B1)所示，在空氣向上階段100A中，干燥空氣A從下面通過(guò)氣流分配器板41A 接近板式傳送帶10,然后穿過(guò)板式傳送帶10的板1、2,之后循環(huán)回到熱交換器40A，其將空氣 向上的循環(huán)空氣A再加熱。如圖1 (B2)所示，W類似的方式，空氣向下的干燥階段100D提供空 氣向下的循環(huán)空氣D，其被熱交換器40B再加熱。兩個(gè)區(qū)域內(nèi)的空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)40A和40B增壓。 風(fēng)機(jī)40A和40B可為熱交換器體系的部件，運(yùn)意味著熱交換器還分配有40A和40B但是沒有詳 細(xì)示出?？諝庀蛏虾涂諝庀蛳码A段100A、100D的優(yōu)選順序沿著傳送帶干燥器100的縱向延伸 來(lái)分布，并被分配至干燥階段100. i，如圖1(A)所示。其中，還示出了通過(guò)100A、100D的順序 所表示的氣流中優(yōu)選的變化和/或改變，即向上(A)-向上(A)-向下(D)-向下(D)-向下(D)- 向下(D)。替代方案為，例如向上-向下-向上-向下-向上-向下…等;其他替代方案也是可行 的。
[0144] 板式傳送帶10的傳送方向C通過(guò)漉R1、R2的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)限定，漉R1、R2使板式傳送 帶10連續(xù)循環(huán)通過(guò)接收階段100.0、干燥階段100. ?α = ι···8或更少或更多）和排料階段 100.9,然后，改變方向，W相反方向C'的方式從第二端Ε2(產(chǎn)物碎裂機(jī)20的區(qū)域)返回至第 一端Ε1(產(chǎn)物分配器30的區(qū)域）。排料階段還可稱為冷卻階段，其與與運(yùn)樣的意圖有關(guān)，即分 別避免干燥的吸水性聚合物顆粒的塊狀物繼續(xù)加熱，并旨在朝向環(huán)境溫度的方向冷卻。
[0145] 由產(chǎn)物碎裂機(jī)20提供的粒狀聚合物材料為粒徑在一定尺寸范圍內(nèi)變化的單片聚 合物。下述特征也可變化，例如聚合物材料的床孔隙率、床堆積密度和床邊緣周圍的滲漏 量。在干燥的時(shí)候，聚合物材料的床可由各個(gè)干顆粒或粘在一起W形成多孔板的干顆粒團(tuán) (通常稱為塊狀物)組成。
[0146] 當(dāng)在傳送方向C上縮短傳送帶干燥器100的長(zhǎng)度時(shí)，沿傳送帶干燥器10的縱向延伸 的干燥階段l〇〇.ia = l……8或更少或更多）的數(shù)量取決于在接收階段100.0的濕的含水聚 合物凝膠的具體特性，W及取決于干燥空氣A、D的具體種類和/或借助風(fēng)機(jī)40A、40B通過(guò)聚 合物材料和板式傳送帶10的向上或向下循環(huán)的熱量。傳送帶干燥器的一個(gè)特別優(yōu)選的變型 實(shí)施方案(此處沒有示出）具有至少Ξ個(gè)階段（即接收階段100.0、單個(gè)干燥階段100. i和排 料階段），但更優(yōu)選地，除了接收階段100.0和排料階段，還有至少Ξ個(gè)干燥階段100. ia = 1……3)。
[0147] 圖2(A)示出了用于說(shuō)明原則上制備吸水性聚合物顆粒的方法P的流程圖。在步驟 P1中，獲得含水聚合物凝膠;基本上如上述由單體溶液或懸浮液的聚合來(lái)獲得。在該實(shí)施方 案中，所述單體溶液或懸浮液包含：
[0148] -至少一種締鍵式不飽和單體，特別是帶有酸基團(tuán)、優(yōu)選被至少部分中和的締鍵式 不飽和單體；
[0149] -至少一種交聯(lián)劑；
[0150] -至少一種引發(fā)劑；
[0151] -任選地，一種W上的可與a)中所述的單體共聚的締鍵式不飽和單體;和 [0152 ]-任選地，一種W上的水溶性聚合物。
[0153] 在原則上的第二步驟P2中，將在步驟P1中獲得的含水聚合物凝膠提供給傳送裝 置，并在步驟P3中，提供給傳送帶干燥器，其中含水聚合物凝膠按照?qǐng)D1中示出的方式來(lái)干 燥。在第四步驟P4中，可將由步驟P3獲取的吸水性聚合物顆粒進(jìn)行研磨并分級(jí)。在步驟P5 中，任選地，可對(duì)聚合物材料進(jìn)行熱表面后交聯(lián)。在步驟P6中，W及在其他步驟之間，任選 地，可在儲(chǔ)存?zhèn)}或儲(chǔ)存站等的中間容器中提供對(duì)吸水性聚合物顆粒的處置。
[0154] 具體地，為了進(jìn)一步闡明步驟P3,圖2(B)示出了在干燥含水的吸水性聚合物凝膠 的方法中使用傳送帶干燥器100的方法Μ的流程圖。所述使用方法提供了步驟Ml，其中將含 水聚合物凝膠提供給傳送帶干燥器的循環(huán)板式傳送帶，并在該循環(huán)板式傳送帶上傳送含水 聚合物凝膠。在步驟M2中W及如圖1所示，循環(huán)板式傳送帶形成為包括多個(gè)帶板1、2的板式 傳送帶10,所述帶板1、2被較鏈組件的較鏈線隔開，并且各帶板1、2具有用于接收聚合物凝 膠的表面。在步驟M3中，板式傳送帶10延伸成平帶，特別是如圖1(A)對(duì)干燥階段100.1至 100.8所描述的情況。在該步驟M3中，在循環(huán)板式傳送帶10展平時(shí)，設(shè)置第一和第二帶板1、2 W形成相當(dāng)平的表面S。在循環(huán)板式傳送帶的運(yùn)種延伸情況下，當(dāng)將循環(huán)板式傳送帶彎曲W 改變方向時(shí)，與循環(huán)板式傳送帶的彎曲情況相比，該循環(huán)板式傳送帶的表面是相當(dāng)平坦的。 此處，有利地，平面S還跨過(guò)較鏈線3延伸或可產(chǎn)生非常小的間隙。
[01W]在第一種變型的實(shí)施方案中，強(qiáng)制氣流--作為向下氣流D和/或向上氣流A-- 適合于穿過(guò)如圖1所示的板1、2的孔和/或較鏈線3的狹縫。在一個(gè)優(yōu)選的變型實(shí)施方案中， 在設(shè)置第一和第二帶板1、2W形成相當(dāng)平的表面S時(shí)，較鏈線3的狹縫是封閉的或被覆蓋裝 置等覆蓋。根據(jù)本發(fā)明，在兩個(gè)實(shí)施方案中，構(gòu)建較鏈線W形成直線較鏈線。因此，較鏈不包 含指向傳送方向C的線段。較鏈（即沿著直線較鏈線）僅限于在橫向方向T上的線段。橫向方 向T示于圖1(B1)和圖1(B2)，如在第一和第二帶板1、2之間從較鏈線3的一側(cè)SE1延伸至較鏈 線3的第二側(cè)SE2。
[0156] 在干燥方法的第四步驟M4中，當(dāng)接近傳送帶干燥器的第一和/或第二端E1、E2,特 別是當(dāng)位于用于支撐并移動(dòng)循環(huán)板式傳送帶10的漉R1、R2上時(shí)，循環(huán)板式傳送帶10發(fā)生彎 曲。因此，特別是在步驟M4中，在循環(huán)板式傳送帶10發(fā)生彎曲時(shí)，第一和第二帶板1、2在第一 和第二帶板1、2之間的較鏈線3處彼此樞轉(zhuǎn)。分配至第一和第二帶板1、2的較鏈組件適合于 使帶板1、2在較鏈線3處樞轉(zhuǎn)。在本申請(qǐng)的實(shí)施方案中，在直線較鏈線3處，形成彎曲狹縫。
[0157] 根據(jù)一個(gè)優(yōu)選改進(jìn)的構(gòu)思，狹縫S應(yīng)理解為僅定義為具有間隙寬度的間隙，該間隙 寬度基本上為相鄰板的前側(cè)和后側(cè)之間的距離。所述間隙可具有圓錐形或其他錐形的橫截 面形狀，使得狹縫在一端仍是封閉的；即不能透過(guò)狹縫觀看。因此，對(duì)于封閉的狹縫，間隙的 最大寬度由狹縫S的狹縫寬度定義。即使在狹縫的兩端均是敞開的情況下，開口的最大寬度 仍由狹縫S的狹縫寬度定義。因此，狹縫寬度S具體定義為小于板1、2中的開口的最小寬度W。 因此，在狹縫S為封閉的的情況下W及在即使狹縫S開向板的表面(使得可透過(guò)狹縫觀看）的 情況下，然而，狹縫寬度仍足夠小W防止顆粒通過(guò)狹縫落下。
[0158] 然而，因此，狹縫具有受限的狹縫寬度，即，在板式傳送帶10的彎曲區(qū)域內(nèi)的狹縫 寬度一一只要存在的話一一的值限于低于帶板1、2中的開口的開口寬度值。特別地，可設(shè)置 狹縫寬度，使得其遠(yuǎn)小于干燥的凝膠顆粒的粒徑的平均值;特別是狹縫寬度的上限遠(yuǎn)小于 干燥凝膠顆粒的粒徑平均值或在干燥凝膠顆粒的粒徑平均值的顆粒分布的下端。狹縫寬度 的限制為，避免位于表面S上的聚合物顆粒、特別是含水聚合物凝膠顆粒和/或吸水性聚合 物顆粒穿過(guò)。特別地，已發(fā)現(xiàn)有利的是，避免有狹縫或形成的狹縫寬度小于帶板1、2自身中 的孔或其他開口的寬度。因此，可避免顆粒W與穿過(guò)帶板1、2中的孔的相同方式穿過(guò)彎曲狹 縫。因此，提供的第一種重要的貢獻(xiàn)是避免來(lái)自循環(huán)板式傳送帶的聚合物材料的損失。從循 環(huán)板式傳送帶排出的廢料的量顯著降低。
[0159] 在第五步驟M5中，優(yōu)選地與步驟M4結(jié)合，在傳送帶干燥器100的干燥階段或干燥區(qū) 域的外部提供循環(huán)板式傳送帶10的彎曲狀態(tài)。特別地，已發(fā)現(xiàn)有利的是，在干燥階段100. i (i = l……9)的殼體的外部提供循環(huán)板式傳送帶10的彎曲狀態(tài)。因此，避免了在干燥階段自 身內(nèi)部存在大量積聚的顆粒，運(yùn)有助于干燥過(guò)程的有效操作。因此，此外，所述過(guò)程不僅是 有效的，而且?guī)缀跏遣皇芨蓴_的。
[0160] 如果在傳送帶干燥器內(nèi)部存在非常少量的積聚的顆粒，則其主要在干燥階段的殼 體外部存在，優(yōu)選在循環(huán)板式傳送帶10的進(jìn)料或排料階段，例如在如圖1(A)中所示的階段 100.0或階段100.9中。特別地，在板式傳送帶10的前端，可容易地清洗階段100.0的區(qū)域和/ 或在板式傳送帶10的后端，提供階段100.9中的區(qū)域，其中實(shí)際上，顆?？蛇B同常規(guī)產(chǎn)物一 起正好落入排料中。優(yōu)選地，在循環(huán)板式傳送帶10彎曲時(shí)，穿過(guò)在兩個(gè)帶板1、2之間的直線 較鏈線3處的彎曲狹縫的聚合物顆粒、特別是含水聚合物凝膠顆粒和/或吸水性聚合物顆 粒，處于易于回收的狀態(tài)或易于傳送至產(chǎn)物碎裂機(jī)或其他類型的進(jìn)一步加工設(shè)備。因此，至 少減少了用于移除聚合物廢料的附加勞動(dòng)。
[0161] 在另一種認(rèn)識(shí)中，通過(guò)下述方式嚴(yán)格避免了聚合物材料從循環(huán)板式傳送帶10上不 想要的排放:在第一和第二帶板1、2之間提供直線較鏈線與封閉的或至少部分覆蓋或封閉 的較鏈狹縫的結(jié)合。因此，安全地抑制了使聚合物顆粒、特別是含水聚合物凝膠顆粒和/或 吸水性聚合物顆粒進(jìn)入較鏈線3處的狹縫，和/或使顆粒穿過(guò)較鏈線處的狹縫;對(duì)于在循環(huán) 板式傳送帶10的展平狀態(tài)中的較鏈狹縫而言，運(yùn)是特別有利的，但最優(yōu)選對(duì)于在循環(huán)板式 傳送帶10的彎曲狀態(tài)中的彎曲狹縫是特別有利的。
[0162] 此外，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，已意識(shí)到，聚合物顆粒從循環(huán)板式傳送帶10上不 想要的排放、特別是含水聚合物凝膠顆粒和/或吸水性聚合物顆粒從循環(huán)板式傳送帶10上 不想要的排放在空氣向下的氣流D中W及在空氣向上的氣流A中得到支持。因此，在干燥過(guò) 程的第六步驟M6中，優(yōu)選地，將循環(huán)板式傳送帶10的彎曲狀態(tài)與空氣向上的氣流A結(jié)合。至 少在循環(huán)板式傳送帶10的彎曲狀態(tài)中避免了空氣向下的氣流D。在另一種變型的實(shí)施方案 中，同一個(gè)干燥階段100. i可在隨空氣向上和空氣向下的氣流A、D不時(shí)地變化中驅(qū)動(dòng)；即在 相同位置隨時(shí)間改變空氣流動(dòng)方向。運(yùn)有助于廢料(如果有的話)的量不集中在干燥線的單 一階段。從而可延長(zhǎng)維修和清潔的周期時(shí)間。
[0163] 在步驟M7中，經(jīng)干燥的聚合物顆粒從傳送帶干燥器100的循環(huán)板式傳送帶10排放。
[0164] 圖3示出了在透視圖(A)中，用于將隔開的循環(huán)板式傳送帶10的相鄰的第一和第二 帶板1、2裝配在直線較鏈線3處的構(gòu)造的優(yōu)選實(shí)施例;運(yùn)將在下文中進(jìn)一步詳細(xì)概述。在一 個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，為提供一種直線較鏈線3,較鏈被構(gòu)造成較鏈組件300的無(wú)銷較 鏈303。無(wú)銷較鏈形成為用于形成直線較鏈線3的萬(wàn)向接頭330的部件。
[0165] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，并且如圖3的視圖（A)進(jìn)一步所示，還提供了具 有巧架等加強(qiáng)裝置340的較鏈組件300,該加強(qiáng)裝置300加強(qiáng)了還用于高負(fù)荷的帶板1、2和/ 或至少減小了帶板1、2的變形。基本上，帶板的其他加強(qiáng)裝置350還可取向?yàn)閭魉偷姆较駽; 此處，其他加強(qiáng)裝置350通過(guò)第一板1的切開部分示出。板1、2優(yōu)選具有開口 4，在該情況下， 開口 4優(yōu)選為在圖4的優(yōu)選實(shí)施方案中所示的延長(zhǎng)的開口 400。
[0166] 在本發(fā)明的實(shí)施方案中，提供了具有移動(dòng)側(cè)壁320的循環(huán)板式傳送帶10,所述移動(dòng) 側(cè)壁320起到移動(dòng)材料防護(hù)裝置的作用，用于防止聚合物顆粒、特別是不希望排放的含水聚 合物凝膠顆粒和/或吸水性聚合物顆粒在循環(huán)板式傳送帶10上從其側(cè)端SE1、SE2(未示出） 掉落。移動(dòng)側(cè)壁320在兩個(gè)側(cè)端SE1、SE2沿著帶板的1、2側(cè)的傳送方向C延伸。在該實(shí)施方案 中，將移動(dòng)材料防護(hù)裝置分別在側(cè)端SEUSE2固定到帶板1、2本身，例如借助于可錯(cuò)定在側(cè) 壁320和帶板1、2的孔中的螺絲或螺釘?shù)妊b置來(lái)固定。焊接或某些其他類型的連接也是可行 的替代或附加方案。側(cè)防護(hù)裝置的目的還在于成為防止空氣繞過(guò)帶板的密封部件。
[0167] 在一個(gè)變型的實(shí)施方案中，側(cè)壁320還可連同帶板1、2-起固定或錯(cuò)定在牽引裝配 線310上，運(yùn)在圖3的視圖(A)的下部分的分解圖中示出。在該實(shí)施方案中，牽引裝配線310形 成重載鏈，如同懸鏈線，與圖1的驅(qū)動(dòng)器和/或漉R1、R2同步。在該實(shí)施方案中，牽引裝配線 310還適用于支撐如上所述的板1、2和/或側(cè)壁320。
[0168] 在該實(shí)施方案中，牽引裝配線310提供用于固定漉314的導(dǎo)桿313?？商峁┤舾傻谝?和第二連接部件311、312 W形成導(dǎo)鏈，在該實(shí)施方案中運(yùn)僅示意性地示出。各連接部件311、 312被分配至第一和第二帶板1、2中的一個(gè)。各連接部件可具有各自的第一桿和各自的第二 桿。第一桿沿著傳送方向延伸，第二桿沿著垂直于傳送方向C的方向延伸。運(yùn)樣提供了用于 支撐第一和第二帶板1、2的雙軸連接裝置315。應(yīng)注意的是，第二桿是有用的但不是必要的； 運(yùn)些可被省略(僅具有單軸連接裝置），或使用來(lái)自帶板1、2的桿等代替W提供改進(jìn)的雙軸 連接裝置315。具有較鏈組件300和加強(qiáng)裝置340、350的循環(huán)板式傳送帶10與側(cè)壁320和牽引 裝配線310-起示于圖3視圖（A)中的分解圖中。圖3視圖（B)示出了從循環(huán)板式傳送帶10的 側(cè)端SE1視圖橫向于傳送方向的巧架方向）觀察，各自用于循環(huán)板式傳送帶10的W接近 裝配視圖呈現(xiàn)的運(yùn)些部件。
[0169] 特別地，如圖3的側(cè)視圖（B)示意性地示出，較鏈組件300還包括第一和第二帶板1、 2的第一和第二延伸裝置301、302,運(yùn)適用于在萬(wàn)向接頭330處沿著直線較鏈線3至少部分覆 蓋和基本上封閉狹縫S。第一延伸裝置301形成為一種略圓的軸承桿，第二延伸裝置302形成 為一種在板的平面上的延長(zhǎng)裝置。在第二板的平面中，在第二板2的后側(cè)306上，在第二板2 上的上板側(cè)的延長(zhǎng)裝置302.1和下板側(cè)的延長(zhǎng)裝置302.2提供一個(gè)用于接收第一板1的前側(cè) 305的凹槽304。
[0170] 特別地，如在圖3的側(cè)視圖（C)中示意性地示出的較鏈組件300,延伸裝置301、302 的重疊至少部分地將狹縫S的寬度減少至一定值，該值小于用于避免聚合物顆粒的侵入、特 別是用于避免含水聚合物凝膠顆粒和/或吸水性聚合物顆粒的侵入的狹縫寬度的上限。較 鏈組件的萬(wàn)向接頭330本身適用于第一和第二板1、2在較鏈線3的區(qū)域中的樞軸連接 (pivotal couple)。特別地，重疊的第一和第二帶板1、2的第一和第二延伸裝置301、302的 延長(zhǎng)可用于形成用于第一和第二板1、2的樞軸連接的萬(wàn)向接頭330。
[0171] 特別地，圖3的較鏈組件300的無(wú)銷較鏈303的直線較鏈線3不包含指向傳送方向C 的線段，并因此特別是不包含現(xiàn)有技術(shù)的任何鋼琴型線段503C(如圖5所示）。因此，根據(jù)本 發(fā)明的構(gòu)思，在本發(fā)明的實(shí)施方案中，在無(wú)銷較鏈303處僅存在直線較鏈線3的橫向方向，在 該實(shí)施方案中為垂直方向。
[0172] 如圖5的鋼琴型較鏈組件500所示，在第一板501和第二板502之間的鋼琴型較鏈組 件500中，鋼琴型傳送線段503C在較鏈線503的橫向方向上偏離了鋼琴型橫向較鏈線段 503L。因此，如在圖5的鋼琴型橫向較鏈線段50化和鋼琴型傳送線段503C的交叉點(diǎn)附近的間 隙G清楚示出，留下了能夠使顆粒穿過(guò)的較鏈開口，從而具有上述缺點(diǎn)。
[0173] 特別地，根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，對(duì)于本發(fā)明的直線較鏈線3的實(shí)施方案，已示出，較鏈 線3的狹縫呈現(xiàn)為稍微自清潔的較鏈。特別地，如圖3視圖（C)所示，其示出了傳送帶干燥器 100的線的第一端E1-一即當(dāng)循環(huán)板式傳送帶從傳送帶干燥器100的下部區(qū)域向上移動(dòng)至 傳送帶干燥器100的上部區(qū)域一一允許在重力下從較鏈線3移除聚合物顆粒、特別是移除含 水聚合物凝膠顆粒和/或吸水性聚合物顆粒。因此，循環(huán)板式傳送帶10在較鏈線3處的可靠 彎曲是可行的，且不會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)期時(shí)間規(guī)模的干燥過(guò)程復(fù)雜化。運(yùn)還減少了干燥線上的維修 工作。
[0174] 進(jìn)一步如圖3的視圖（C)所示，在傳送帶干燥器100的線的第二端E2,即當(dāng)板式傳送 帶10從傳送器100的上部區(qū)域向下移動(dòng)至傳送帶干燥器的下部區(qū)域時(shí)，即使當(dāng)板式傳送帶 10彎曲W使得第一和第二板1、2彼此具有角度時(shí)，狹縫S的小的寬度仍小于用于避免聚合物 顆粒由此侵入、特別是避免含水聚合物凝膠顆粒和/或吸水性聚合物顆粒由此侵入的狹縫 寬度的上限。仍然在此處，延伸裝置30U302幾乎覆蓋了狹縫S的全部寬度。甚至，如板式傳 送帶10的上部區(qū)域所示，在彎曲第一和第二板1、2之前，該上部區(qū)域形成了相當(dāng)平的表面， 并且在此處，直線較鏈線3幾乎沒有任何狹縫。在循環(huán)板式傳送帶的運(yùn)種延長(zhǎng)的情況下，當(dāng) 將循環(huán)板式傳送帶彎曲W改變方向時(shí)，與循環(huán)板式傳送帶的彎曲情況相比，該循環(huán)板式傳 送帶的表面是相當(dāng)平坦的。因此，甚至在板式傳送帶10的第二端E2處，避免了干燥的聚合物 顆粒、特別是吸水性聚合物顆粒進(jìn)入狹縫S。
[0175] 圖3示出了在視圖（D)中，具有第一和第二帶板1'、2'的傳送帶干燥器100'的板式 傳送帶10'的替代實(shí)施方案。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，傳送帶板r、2'W多種形式改變。在運(yùn)種情 況下，第二帶板2 '具有上板側(cè)延伸裝置302. Γ和下板側(cè)延伸裝置302.2 '。因此，第二板2 '的 后側(cè)306'提供用于接收第一板Γ的前側(cè)305'的凹槽304'；此處，在視圖（D)中，凹槽304'是 圓形柱形式，不同于視圖（B)中凹槽304的矩形柱形式。此外，此處僅形成具有至少部分覆蓋 的小狹縫S的直線較鏈線3'，使得狹縫寬度至多小于帶板1'、2'中的開口的開口寬度。此外， 具有凹槽304'和直線較鏈線3'的帶板1'、2'的替代實(shí)施方案W及類似的變型實(shí)施方案可用 于其他描述的實(shí)施方案。
[0176] 圖4分別示出了在前視圖(A)和與圖5相同視角的側(cè)視圖（B)中，于其間具有直線較 鏈線3的第一和第二帶板1和2。在該實(shí)施方案中，如視圖(A)所示，第一和第二板彼此W-定 角度彎曲，W使得第一板的延伸裝置301的小部件可見。然而，當(dāng)將第一和第二板1、2相互彎 曲時(shí)，仍沒有狹縫S向上開向表面；即，即使在彎曲狀態(tài)下，也不可能透過(guò)較鏈線3處的較鏈 觀看。各自甚至在狹縫S在彎曲時(shí)演變的情況下一一也就是說(shuō)相鄰板1、2的后側(cè)305和前側(cè) 306之間的間隙一一所述狹縫S(如圖3C和圖4A清楚示出）被延伸裝置302的上板側(cè)延伸裝置 302.1覆蓋，W使得僅有狹縫寬度遠(yuǎn)小于板中的開口400的開口寬度W。在該實(shí)施方案中，如 圖4的視圖（A)所示，開口 400形成為延長(zhǎng)的孔，其延長(zhǎng)部分401的長(zhǎng)度1〉棒狀圓端部件402、 403。因此，即使當(dāng)?shù)谝话?相對(duì)于第二板2的彎曲增加時(shí)，狹縫S的寬度也會(huì)小于帶板1、2中 的開口400的寬度W。特別地，在循環(huán)板式傳送帶10的彎曲區(qū)域中，狹縫S的狹縫寬度限于運(yùn) 樣的值，其遠(yuǎn)小于干燥的凝膠顆粒的粒徑的平均值;特別是，狹縫寬度W的上限可在形成粒 徑分布的下端的粒徑范圍內(nèi)或小于該粒徑，即遠(yuǎn)小于干燥的凝膠顆粒的粒徑的平均值。
[0177] 如圖4的視圖(A)所示，從與傳送方向相反的視角觀察的直接前視圖中的相同帶板 1、2可使得直接觀察到具有直線較鏈合線3和在第一板的前側(cè)的第一延伸裝置301的萬(wàn)向接 頭330,由此降低了萬(wàn)向接頭中的狹縫的寬度。然而，即使在傳送帶干燥器100的末端處于彎 曲的狀態(tài)下，也不能透過(guò)較鏈線3處的較鏈觀察。
[0178] 在傳送帶干燥器100的第二端E2上，其具有在循環(huán)板式傳送帶10上傳送的吸水性 聚合物顆粒P，并W干燥的塊狀物提供顆粒P。塊狀物下落至如圖1的產(chǎn)物破碎機(jī)20所示的社 碎機(jī)上，在圖1的排料階段100.9中提供的傳送帶干燥器的隔離架中，所述社碎機(jī)位于循環(huán) 板式傳送帶10的下方。 實(shí)施例
[0179] 實(shí)施例1比較實(shí)施例
[0180] 后交聯(lián)的超吸收劑（即吸水性聚合物顆粒）由交聯(lián)的含水聚合物凝膠一一特別是 根據(jù)上述改進(jìn)一-通過(guò)使用在循環(huán)板式傳送帶干燥器中的兩塊板之間的鋼琴型較鏈來(lái)制 備。
[0181] 已發(fā)現(xiàn)，在6個(gè)月內(nèi)，在干燥器的不同位置處W及在干燥器的前端，約30噸的廢料 從板式傳送帶上落下并積聚在干燥器帶的下方，其中傳送帶向上轉(zhuǎn)動(dòng)W接收新的聚合物材 料。
[0182] 實(shí)施例2本發(fā)明的實(shí)施例
[0183] 后交聯(lián)的超吸收劑（即吸水性聚合物顆粒）由交聯(lián)的含水聚合物凝膠一一特別是 根據(jù)上述改進(jìn)一一通過(guò)使用在傳送帶干燥器的循環(huán)板式傳送帶中的兩塊板之間的本發(fā)明 的直線型較鏈來(lái)制備。
[0184] 已發(fā)現(xiàn)，每六個(gè)月一些廢料（如果有的話約2-3噸的相當(dāng)少的量積聚在不同位 置處的帶下方。在其中循環(huán)板式傳送帶向上轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥器的前端可能會(huì)更多，在多級(jí)傳送 帶干燥器的干燥階段的外部也可能會(huì)更多。但如上所述，該積聚的材料不干擾該過(guò)程并可 在運(yùn)行操作期間移除。
[0185] 總之，已發(fā)現(xiàn)在本申請(qǐng)中所示出和描述類型的板式傳送帶10是特別有利的，并且 在制備吸水性聚合物顆粒的方法、特別是在干燥用于提供吸水性聚合物顆粒的含水聚合物 凝膠的方法中是有用的，其可為一種特別更有效的方法，特別是通過(guò)減少?gòu)U料的量并延長(zhǎng) 維修周期時(shí)間實(shí)現(xiàn)。如附圖所述，特別是將本發(fā)明構(gòu)思的第一方面與本發(fā)明構(gòu)思的第二方 面相結(jié)合，所述第一方面即本發(fā)明類型的封閉的或部分封閉的、至少密閉的具有直線較鏈 線的萬(wàn)向接頭，所述第二方面在干燥階段100. i外部，特別是在干燥階段100. i(i = l……9) 的殼體的外部提供板式傳送帶10在彎曲狀態(tài)下的第一和/或第二端E1、E2。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種制備吸水性聚合物顆粒的方法，其包括下述步驟： -由單體溶液或懸浮液的聚合獲得含水聚合物凝膠， -在傳送帶干燥器中、特別是在強(qiáng)制通風(fēng)傳送帶干燥器中干燥含水聚合物凝膠，其中 -所述傳送帶干燥器具有循環(huán)傳送帶并且所述含水聚合物凝膠在循環(huán)傳送帶上傳送， 以及其中 -所述循環(huán)傳送帶形成為循環(huán)板式傳送帶，其包括由鉸鏈組件的鉸鏈線隔開的若干帶 板，并且每個(gè)帶板具有用于接收含水聚合物凝膠的表面， 其中 所述鉸鏈組件包括具有呈直線鉸鏈線形式的鉸鏈線的萬(wàn)向接頭。2. 權(quán)利要求1的方法，其中板沿著循環(huán)板式傳送帶的傳送方向相鄰，并且直線鉸鏈線橫 向于傳送方向、特別是與傳送方向呈直角而從板的第一側(cè)延伸至板的第二相對(duì)側(cè)。3. 權(quán)利要求1或2的方法，其中當(dāng)循環(huán)板式傳送帶循環(huán)時(shí)，在循環(huán)板式傳送帶彎曲時(shí)，板 的第一和第二帶板在第一和第二帶板之間的鉸鏈線處借助分配至第一和第二帶板的鉸鏈 組件而彼此樞轉(zhuǎn)。4. 權(quán)利要求1至3之一的方法，其中在循環(huán)板式傳送帶展平時(shí)，設(shè)置第一和第二帶板以 形成平面，并且在直線鉸鏈線處形成具有狹縫寬度的鉸鏈狹縫，其中狹縫寬度小于帶板中 的開口的開口寬度;和/或在第一和第二帶板在直線鉸鏈線處彼此樞轉(zhuǎn)時(shí)，形成具有狹縫寬 度的彎曲狹縫，其中狹縫寬度小于帶板中的開口的開口寬度。5. 權(quán)利要求1至4之一的方法，其中在循環(huán)板式傳送帶彎曲時(shí)，直線鉸鏈線的彎曲狹縫 是封閉的或至少部分覆蓋的；和/或當(dāng)循環(huán)板式傳送帶循環(huán)時(shí)，在循環(huán)板式傳送帶展平時(shí)， 設(shè)置第一和第二帶板以形成平面，特別是跨過(guò)鉸鏈線的相當(dāng)平的表面，以及其中在設(shè)置第 一和第二帶板以形成平面時(shí)，直線鉸鏈線是封閉的或至少部分覆蓋的。6. 前述權(quán)利要求之一的方法，其中，萬(wàn)向接頭包括重疊的第一和第二帶板的第一和第 二延伸裝置。7. 前述權(quán)利要求之一的方法，其中，第一和第二帶板在鉸鏈線處特別是直接或間接地 彼此樞軸耦合，特別是借助重疊的第一和/或第二帶板的第一和第二延伸裝置或延長(zhǎng)裝置 進(jìn)行。8. 前述權(quán)利要求之一的方法，其中，萬(wàn)向接頭形成為無(wú)銷萬(wàn)向接頭，特別是其中直線鉸 鏈線不包含指向傳送方向的線段。9. 前述權(quán)利要求之一的方法，其中，板具有一個(gè)以上的加強(qiáng)筋和/或一個(gè)以上的加強(qiáng)桁 架，特別是在傳送方向上和/或橫向、特別是垂直于傳送的方向上位于板的下方。10. 前述權(quán)利要求之一的方法，其中，循環(huán)板式傳送帶具有與驅(qū)動(dòng)器同步和/或適用于 支撐板的牽引裝配線。11. 前述權(quán)利要求之一的方法，其中，牽引裝配線具有若干牽引元件，其中第一和/或第 二板被分配至牽引元件的第一牽引元件和/或第二牽引元件。12. 前述權(quán)利要求之一的方法，其中，牽引裝配線為一連串牽引元件的形式。13. 前述權(quán)利要求之一的方法，其中，牽引裝配線的多個(gè)元件的至少一個(gè)牽引元件提供 連接單個(gè)板的第一和/或第二連接部件。14. 權(quán)利要求13的方法，其中，連接板的第一連接部件、特別是第一桿沿著傳送方向延 伸，和/或連接板的第二連接部件、特別是第二桿橫向于傳送方向延伸。15. 前述權(quán)利要求之一的方法，其中，牽引裝配線支撐沿帶板的一側(cè)、特別是沿帶板的 第一側(cè)和第二側(cè)沿著傳送方向延伸的移動(dòng)側(cè)壁。16. 前述權(quán)利要求之一的方法，其中， -傳送帶干燥器為多級(jí)帶式干燥器形式的強(qiáng)制通風(fēng)傳送帶干燥器，所述多級(jí)帶式干燥 器包括多于單級(jí)，特別是包括兩級(jí)、三級(jí)或更多級(jí)，其中 -帶式干燥器的至少一個(gè)干燥階段為空氣向下的階段，其中干燥空氣從循環(huán)板式傳送 帶上方的上部區(qū)域傳遞至循環(huán)板式傳送帶下方的下部區(qū)域。17. 前述權(quán)利要求之一的方法，其中，將循環(huán)板式傳送帶形式的單獨(dú)的循環(huán)板式傳送帶 分配至傳送帶干燥器的干燥區(qū)域、特別是傳送帶干燥器的一個(gè)階段，并且其中單獨(dú)的循環(huán) 板式傳送帶具有第一返回端和第二返回端，其中第一和/或第二返回端位于干燥區(qū)的外部， 特別是干燥階段的外部。18. 權(quán)利要求17的方法，其中，第一返回端和/或第二返回端位于干燥區(qū)殼體的外部，特 別是一個(gè)階段殼體的外部。19. 前述權(quán)利要求之一的方法，其中，含水聚合物凝膠由單體溶液或懸浮液的聚合獲 得，所述單體溶液或懸浮液包含： -至少一種烯鍵式不飽和單體，特別是帶有酸基團(tuán)、優(yōu)選被至少部分中和的烯鍵式不飽 和單體； -至少一種交聯(lián)劑； -至少一種引發(fā)劑； -任選地，一種以上的可與a)中所述單體共聚的烯鍵式不飽和單體;和 -任選地，一種以上的水溶性聚合物。20. 前述權(quán)利要求之一的方法，其中，所述方法還包括下述步驟： -研磨并分級(jí)所得的吸水性聚合物凝膠顆粒、特別是在干燥后獲得的吸水性聚合物顆 粒； -任選地進(jìn)行熱表面后交聯(lián)； -任選地在儲(chǔ)存?zhèn)}或儲(chǔ)存站等的中間容器中處置吸水性聚合物顆粒。21. 在干燥含水聚合物凝膠的方法中、特別是在前述權(quán)利要求之一中所述的方法中使 用傳送帶干燥器的方法，其中所述傳送帶干燥器適用于干燥含水聚合物凝膠，其中 -傳送帶干燥器具有循環(huán)傳送帶，并且含水聚合物凝膠在循環(huán)傳送帶上傳送，以及其中 -循環(huán)傳送帶形成為循環(huán)板式傳送帶，其包括由鉸鏈組件的鉸鏈線隔開的若干帶板，并 且每個(gè)帶板具有用于接收含水聚合物凝膠的表面， 其中 所述鉸鏈組件包括具有呈直線鉸鏈線形式的鉸鏈線的萬(wàn)向接頭。22. -種適用于干燥含水聚合物凝膠的方法、特別是前述權(quán)利要求之一中所述的方法 的傳送帶干燥器，其中所述傳送帶干燥器適用于干燥含水聚合物凝膠，其中 -傳送帶干燥器具有循環(huán)傳送帶，并且含水聚合物凝膠在循環(huán)傳送帶上傳送，以及其中 -循環(huán)傳送帶形成為循環(huán)板式傳送帶，其包括由鉸鏈組件的鉸鏈線隔開的若干帶板，并 且每個(gè)帶板具有用于接收含水聚合物凝膠的表面，其中 所述鉸鏈組件包括具有呈直線鉸鏈線形式的鉸鏈線的萬(wàn)向接頭。23.權(quán)利要求22的傳送帶干燥器，其中在直線鉸鏈線處設(shè)置第一和第二帶板，并且形成 具有狹縫寬度的鉸鏈狹縫，其中所述狹縫寬度小于帶板中的開口的開口寬度。
【文檔編號(hào)】B65G17/06GK105980799SQ201480073803
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2014年11月14日
【發(fā)明人】G·格魯尼沃爾德, R·芬克, M·威斯曼特爾, M·A·彼得森
【申請(qǐng)人】巴斯夫歐洲公司