專利名稱：包埋碘化樹脂的聚合物膜及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明大體而言涉及聚合物膜及其制造方法。更具體而言，在一些實施方式中，本發(fā)明涉及包含碘化樹脂且具有有利抗毒性能的聚合物膜。
背景技術：
隨著醫(yī)療、營養(yǎng)、包裝和制衣行業(yè)對抗菌制品的需求日益增加，旨在提升該類制品相關的有效性并減少其安全擔憂的新技術不斷涌現(xiàn)。近年來，包含抗菌劑的薄膜受到關注，特別是在醫(yī)療行業(yè)。將抗菌劑引入施用于物體表面的膜中可提供一種減少抗菌劑所需用于維持高有效性水平的總量的途徑。該類抗菌膜有可能用于醫(yī)院設施和傷口處理。大多數(shù)抗菌傷口敷料目前依靠將 活性劑引入傷口敷料本身，例如弓I入無紡布或紗布。其他技術依靠將活性劑引入直接施用于皮膚的粘合劑。除了成本高昂以外，現(xiàn)有的傷口處理技術通常受到達不到理想功效的困擾。為了進行補償，活性劑以過量濃度施用，由此帶來毒性相關問題。將薄膜用于傷口處理旨在緩解該類問題。目前正在研發(fā)引入諸如銀、鋅和希佛堿之類的活性劑的薄膜，用于傷口護理。盡管已取得一定的成功，但所述薄膜仍未能提供所需的有效性和安全水平。更有效的抗菌劑例如碘還未有效地引入用于傷口處理或其他應用的薄膜。盡管公知碘是一種廣譜抗菌劑，但碘的無控釋放伴有毒性。在傷口處理領域，通過將碘引入無紡布傷口敷料和直接施用于皮膚的粘合劑，使與碘有關的毒性得到一定程度的控制。然而，該類傷口敷料未能提供最大有效性和最大“殺菌”率。例如，在無紡布中，碘必須從纖維內或纖維的間隙基質(interstitial matrix)遷移至物體表面以接觸微生物。另一方面,薄膜有可能于其表面提供高濃度的碘，從而提高有效性和“殺菌”率。然而，將液態(tài)碘或固態(tài)碘加入聚合物混合物以形成薄膜的技術還未得到有效開發(fā)。例如，將碘與聚合物混合并隨后進行擠出的技術未能成功，這部分歸因于純碘在混料機或擠出機的部件上的不良反應。因而，含有諸如碘的廣譜抗菌劑的無毒薄膜在傷口處理和其他應用領域具有重要的用途。

發(fā)明內容
本發(fā)明涉及包含碘化樹脂的聚合物膜，其中所述膜具有有利的抗毒性能，包括抗細菌、抗真菌和抗病毒性能。本發(fā)明的抗毒膜能夠對微生物及其他病原體和環(huán)境毒素的不同組合產生毒性作用，而對人類無害。所述膜例如可用于傷口敷料和繃帶。所述膜例如還可用作(或用于)包裝材料；食品包裝材料；房屋包裝材料(如用于建筑物的空氣/水/潮氣阻隔物)；車輛、船和露營車的外罩(及其他表面覆蓋物)；工業(yè)包裝；醫(yī)療包裝；運動服和防護服。一方面，本發(fā)明涉及由聚合物和碘化樹脂制成的聚合物薄膜。在一些實施方式中，所述聚合物包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、尼龍、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMAC)和/或聚氯乙烯(PVC)。在一些實施方式中，所述碘化樹脂為碘化陰離子樹脂，例如Triosyn ，并引入至聚合物膜。另一方面，本發(fā)明涉及包括聚合物和碘化樹脂粉末的聚合物薄膜。在一些實施方式中，所述碘化樹脂粉末的表面積為約1.0m2/g至約3.0m2/g。再一方面，本發(fā)明涉及包括聚合物薄膜的醫(yī)用和/或手術膠帶，所述聚合物薄膜包含大量碘化樹脂顆粒。在一些實施方式中，所述碘化樹脂顆粒的表面積為約1.0m2/g至約 3.0m2/g。又一方面，本發(fā)明涉及包括聚合物和碘化樹脂的傷口處理膜，所述聚合物選自由以下組成的組:聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、尼龍、水狀膠體、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMAC)和聚氯乙烯(PVC)，其中所述膜在接觸皮膚時以受控的方式釋放碘。在一些實施方式中，所述膜為閉合的。在其他實施方式中，所述膜為非閉合的。

本發(fā)明還涉及制造所述膜的方法和系統(tǒng)。因而，另一方面，本發(fā)明涉及引入碘化樹脂的聚合物膜的制造方法，該方法包括以下步驟:將碘化樹脂粉末引入擠出機，將聚合物引入所述擠出機，使所述擠出機在使得所述聚合物熔融的溫度下運行，冷卻擠出物以使所述擠出物至少部分固化，將所述擠出物切割成小塊(例如將所述擠出物制粒)，將所述擠出物小塊夾于兩片Teflon之間，于高溫高壓下壓制所述片，將所述片之間形成的聚合物膜取出，以及冷卻所述膜。在一些實施方式中，將所述聚合物/碘化樹脂擠出物切割成平均高度為約5mm至約9mm(例如約7mm)且平均直徑/長度為約2mm至約5mm(例如約3mm至約4mm)的顆粒。在一些實施方式中，所述聚合物膜包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、尼龍、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMAC)、和/或聚氯乙烯(PVC)。在一些實施方式中，所述擠出機為雙螺桿擠出機。在優(yōu)選的實施方式中，所述擠出機包覆有哈氏合金(hasteloy)金屬和/或由哈氏合金金屬制成，以提高對接觸所述碘化樹脂引起的腐蝕的抗性。在一些實施方式中，所述擠出機具有襯里，以提高其抗腐蝕性。


圖1以圖表示出根據(jù)本發(fā)明制備的包含碘化樹脂粉末的聚丙烯膜在5分鐘至24小時的時間內針對攻擊生物體綠膿假單胞菌(Pseudomonas aeruginosa)的有效性。圖2以圖表示出根據(jù)本發(fā)明制備的包含碘化樹脂粉末的聚乙烯膜在5分鐘至24小時的時間內針對攻擊生物體綠膿假單胞菌的有效性。圖3以圖表示出根據(jù)本發(fā)明制備的包含碘化樹脂粉末的尼龍膜在5分鐘至24小時的時間內針對攻擊生物體綠膿假單胞菌的有效性。圖4以圖表示出根據(jù)本發(fā)明制備的包含碘化樹脂粉末的EMAC膜在5分鐘至24小時的時間內針對攻擊生物體綠膿假單胞菌的有效性。圖5以圖表示出根據(jù)本發(fā)明制備的包含碘化樹脂粉末的聚氯乙烯膜在5分鐘至24小時的時間內針對攻擊生物體綠膿假單胞菌的有效性。
具體實施例方式以下部分對本發(fā)明的示范性實施方式進行說明。本領域技術人員應當清楚，本文提供的本發(fā)明的所述實施方式僅為舉例說明而非限制，僅以實施例的方式給出。在說明書全文中，在將設備和系統(tǒng)描述為具有、包括或包含特定部件的情況下，或在將工藝和方法描述為具有、包括或包含特定步驟的情況下，可以預期，還存在基本上由所述部件組成或由所述部件組成的本發(fā)明的設備和系統(tǒng)，以及基本上由所述處理步驟組成或由所述處理步驟組成的根據(jù)本發(fā)明的工藝和方法。實施方式可作為連續(xù)、半連續(xù)或分批工藝的一部分進行?？梢灶A期，本發(fā)明的方法可結合或補充本領域已知的反應器、系統(tǒng)或工藝。在本發(fā)明的第一 方面，描述了通過混合聚合物和碘化樹脂制成的聚合物膜，其中所述膜具有有利的抗毒性能。所述聚合物膜針對微生物(包括細菌、真菌和病毒)的不同組合有效。用于所述聚合物膜的聚合物可為例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、尼龍、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMAC)、水狀膠體和/或聚氯乙烯(PVC)。所述聚合物可經選擇來提供所需的強度、模量、抗腐蝕性、耐潮性和/或使用(或由)所述聚合物形成的所需最終制品的其他物理或化學性能。在一些實施方式中，引入所述聚合物膜的碘化樹脂為碘化陰離子樹脂，例如Triosyn 在具體實施方式
中，所述碘化樹脂為需求型消毒劑碘化樹脂。例如，授予Messier的美國專利第5，639，452號(‘452專利)中描述了碘/樹脂需求型消毒劑，在此引入其全部內容作為參考。‘452專利描述了由陰離子交換樹脂制備碘需求型消毒劑樹脂的方法。‘452專利所述的需求型消毒劑碘化樹脂可碾磨為粉末。一種優(yōu)選的需求型消毒劑碘化樹脂為美國佛蒙特州 TrioMed Innovations Corp 分公司 Triomed Innovations (Canada) Inc.制造
的Triosynt牌碘化樹脂粉末。所述粉末的粒徑為約I微米至約150微米。優(yōu)選地，粒徑應為約4微米至約10微米。將根據(jù)本發(fā)明一些實施方式所用的T riosyn 碘化樹脂粉末稱作T riosyn τ-50碘化樹脂粉末、Triosyn τ-45碘化樹脂粉末、Triosyn τ-40碘化樹脂粉末或Triosyn τ-35碘化樹脂粉末。用于制備所述碘化樹月旨的基體聚合物為Amberlite (Rohm&Haas)。這些樹脂包含季銨交換基團，通過所述基團與苯乙烯-二乙烯苯聚合物鏈結合。還可使用其他基體聚合物。數(shù)值是指碘相對于樹脂的近似重量百分比。根據(jù)本發(fā)明，還可使用碘的重量百分比為其他數(shù)值的粉末。所述碘化樹脂粉末中碘的不同百分比會賦予所述粉末不同的性能，特別是不同的滅菌活性水平。所使用的具體樹脂基于既定應用。還可使用其他來源的碘化樹脂。本發(fā)明還涉及將碘化樹脂引入聚合物以制造聚合物膜的獨特方法和系統(tǒng)。這種膜的制造存在各種挑戰(zhàn)。例如，與碘化樹脂接觸的一些加工裝置部件可能易于腐蝕，碘化樹脂受熱過多可能失活或降低所得聚合物膜中所述碘化樹脂作為消毒劑、阻隔物、抗微生物劑和/或抗真菌劑的有效性。在本發(fā)明中，成功制造了包含碘化樹脂的聚合物膜，隨后將對有關這種膜進行的實驗進一步說明。優(yōu)選使用雙螺桿擠出機;但如果將Triosyn 顆粒而不是Triosyn 粉末引入擠出機，則可使用單螺桿擠出機與Zeon攪拌器。在一個實例中，使用五區(qū)段雙螺桿擠出機(5-zone twin screw extruder),將滾筒、螺桿和五區(qū)段加熱至約350° F (在聚合物為PE的情況下)，以使所述聚合物保持充分熔融的狀態(tài)。按照經驗法則，擠出機溫度應比聚合物熔點溫度高約25° F至50° F。因而，例如，使用乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMAC)將要求擠出機溫度為約230° F，使用PE將要求擠出機溫度為約405° F。在本文指明給定溫度的情況下，應當理解的是，在替代的實施方式中在所指明溫度周圍+/-10° F的范圍同樣可行。
在前三個區(qū)段之中的任一區(qū)段內將Triosyn 粉末添加至熔融聚合物下游，以確保Triosyn 在所述聚合物中良好均勻的混合。在一些實施方式中，所述聚合物膜中碘化樹脂的用量范圍為約5%w/w至約50%w/w。在其他實施方式中，所述聚合物膜中碘化樹脂的用量范圍為約10%w/w至約40%w/w。在又一實施方式中，所述聚合物膜中的碘化樹脂的用量范圍為約10%w/w至約30%w/w。在其他實施方式中，所述聚合物膜中碘化樹脂的范圍為約15%w/w至約30%w/w,或約20%w/w至約30%w/w。在上述實施方式中，所述碘化樹脂可含有例如相對于所述樹脂約30%、約35%、約40%、約45%或約50%w/w重量百分比的碘。可引入所述膜的碘化樹脂的百分比取決于所使用的聚合物。例如，可采用本發(fā)明所述方法制造PE中包含至多30%w/w Triosyn 的薄膜。發(fā)現(xiàn)添加超過30%的Triosyn 導致所述聚合物保持半液體狀態(tài)，由此阻礙了碘化樹脂充分引入所述聚合物膜。當EMAC用作聚合物時，采用本發(fā)明所述方法制造包含40%w/w或更多TriosyiVW的薄膜。發(fā)現(xiàn)碘化樹脂膜的有效性還取決于聚合物膜中碘化樹脂顆粒的表面積。膜中顆粒的表面積越大，碘與微生物之間的互相作用越強。Triosyn 粉末與相應的樹脂粒和樹脂片相比使膜具有更大的碘化樹脂表面積。因而，為了以足夠速度達到所需的有效性水平，僅需要較低濃度的碘化樹脂。表面積為1.0m2/g至約3.0m2/g的Tnosyil#粉末對于本發(fā)明所述的薄膜應用是理想的。例如，使用Triosyn# T-50粉末(4至10微米)進行BET測量顯示所述粉末具有約2.0m2/g至約2.5m2/g的表面積。如上所述，所述薄膜針對各種微生物組合在短時間內達到高的有效性水平?？山浻衫缙渌词褂玫臄D出機區(qū)段添加顏料或任意其他添加劑，包括其他抗菌材料和/或傷口愈合促進劑(例如在傷口敷料的情況下)，以賦予擠出的聚合物制品其他所需的特性。擠出物以連續(xù)線列的形式擠出，落入水浴以使熔融混合物(聚合物和Triosyn )冷卻。冷卻之后，將所述擠出物切割為小組件，例如顆粒，以用于隨后的壓制成膜。在一些實施方式中，將聚合物/碘化樹脂擠出物切割為平均高度為約5mm至約9mm (例如約7mm)且平均直徑/長度為約2mm至約5mm (例如約3至約4mm)的顆粒。重要的是，應注意接觸碘化樹脂的雙螺桿擠出機的部件應涂覆有或由耐腐蝕材料(例如哈氏合金金屬)制成，以使所述部件在接觸碘化樹脂和受熱時不會開始腐蝕。腐蝕會具有短縮制造設備壽命的影響且會阻礙經濟上可行地制造碘化聚合物膜?？稍黾右r里以保護金屬部件，或者用添加劑對襯里進行涂覆，以避免在長期運行過程中的腐蝕。在最終的制造步驟中，將包括聚合物和碘化樹脂的冷卻顆粒制成膜。優(yōu)選對用于將冷卻的聚合物/碘化樹脂顆粒制成膜的設備預熱約15分鐘。在一種實施方式中，所述設備具有兩個加熱至約350° F的金屬板。一旦所述設備達到其用于聚合物的目標溫度，將約1.0克經混合的聚合物和碘化樹脂夾至兩個Teflon片(對于碘是惰性的)之間，將所述片置于所述兩個金屬板之間。然后，快速將所述板壓至最大限度并釋放壓力。然后移去所述Teflon片，在冷固體表面之上冷卻所述聚合物膜。該過程可以以分批過程或者連續(xù)或半連續(xù)過程的形式進行。本文所述的碘化樹脂聚合物膜的厚度為約0.0lmm至約1.0mm。在一些實施方式中，所述包含碘化樹脂的聚合物膜的厚度為約0.0lmm至約0.3mm0在一些實施方式中,所述包含碘化樹脂的聚合物膜的厚度為約0.0lmm至約0.1mm。如以下更具體而言，本發(fā)明提供的含碘化樹脂的抗菌膜針對包括各種細菌和真菌的不同微生物組合具有高的有效性水平。在一些實施方式中，所述含碘化樹脂的聚合物膜在60分鐘或更短時間內殺滅或滅活至少99%的易感微生物。在具體實施方式
中，所述含碘化樹脂的抗菌膜在60分鐘或更短時間內殺滅或滅活至少99.99%的易感微生物。在其他實施方式中，所述含碘化樹脂的抗菌膜在15分鐘或更短時間內殺滅或滅活至少90%的易感微生物。在又一些實施方式中，所述含碘化樹脂的抗菌膜在15分鐘或更短時間內殺滅或滅活至少99%的易感微生物。還發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的含碘化樹脂膜在經過5分鐘或更短的接觸時間后可殺滅或滅活極高比例的微生物。例如， 在一些實施方式中，本發(fā)明的含碘化樹脂的抗菌膜在經過5分鐘或更短的接觸時間后可殺滅或滅活約20%至約85%的易感微生物。在其他實施方式中，本發(fā)明的含碘化樹脂的抗菌膜在經過5分鐘或更短的接觸時間后可殺滅或滅活約40%至約80%的易感微生物。在又一些實施方式中，本發(fā)明的含碘化樹脂的抗菌膜在經過5分鐘或更短的接觸時間后可殺滅或滅活約60%至約80%的易感微生物。本發(fā)明的含碘化樹脂膜的明顯優(yōu)勢在于其穩(wěn)定性和抗老化性。隨后所述的生物測試結果表明，所述含碘化樹脂膜經過一年或更長時間后其總有效性喪失極小或無喪失。使數(shù)個膜經受加速老化處理過程。所述含碘化樹脂膜保持其高有效性水平至少三年。在賦予所述膜高水平的有效性、耐久性和壽命的情況下，所述膜可用于多種醫(yī)療相關應用。例如，已發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的含碘化樹脂的聚合物膜可用作抗菌手術膠帶或手術單。當用于傷口時，所述手術膠帶或手術單以受控方式釋放碘，而不損害傷口或周圍組織。本發(fā)明的含碘化樹脂的聚合物膜可用作手術膠帶以將繃帶或其他傷口敷料固定在原位并幫助傷口閉合。在這種情況下，通常施用柔和的粘結劑以將傷口敷料固定于皮膚。傷口部位周圍的空氣或流體中漂游的微生物在接觸所述碘化樹脂時得到消毒。閉合或半閉合手術單和傷口敷料組分可使用本發(fā)明的碘化樹脂膜制造。在一些實施方式中，可添加染料以使傷口敷料具有顏色。另外，當直接用于皮膚時，可將柔和的粘結劑施用于手術單，以促進將手術單固定于傷口。所述粘結劑可由各種聚合物制成，包括但不限于聚烯烴、聚丙烯酸酯、聚酯、水狀膠體、聚乙烯醚和聚氨酯?？蓪⒖咕鷦┮胝辰Y劑層，由此提供額外的保護層。在一種實施方式中，將碘化樹脂引入膜和施用于膜的粘結劑兩者之中。在一些實施方式中，本發(fā)明的聚合物膜為非粘性的。非粘性膜可任選地包含少量氟聚合物。非粘性膜具有由于粘性膠帶或敷料的數(shù)種優(yōu)勢。當從皮膚上移除粘性膠帶或傷口敷料時，常為一種痛苦的過程。另外，這種皮膚剝離常伴有水腫和疼痛。已發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的碘化樹脂聚合物膜能夠形成以受控方式釋放碘的保護內層。所述內層能夠通過歷經約2天至約14天將碘釋放于傷口之中使傷口好轉。在一些實施方式中，包含碘化樹脂內層的非粘性傷口敷料能夠歷經約7天將碘釋放于傷口之中。所述含碘化樹脂的聚合物膜特別可用于閉合傷口處理。盡管閉合膠帶和傷口敷料經設計排除了微生物進入傷口的通道，但傷口與膜(或傷口敷料)內部之間聚積的水分成為微生物的滋生地。盡管商購制品嘗試通過添加諸如鋅和銀的制劑來解決該問題，但通常不具備足夠的有效性。另外，常將大量抗菌劑釋放于傷口創(chuàng)面，由此可能損害傷口并加重感染。本文所述的碘化樹脂聚合物膜針對微生物提供所需的保護水平，而不對傷口或周圍組織造成損害。還應當理解的是，本發(fā)明的膜可與吸附材料例如紗布或無紡布結合使用。例如，所述含碘化樹脂的膜可用作例如襯墊或紗布的吸附材料的薄膜背襯。除了傷口處理，本發(fā)明的含碘化樹脂的聚合物膜可用于各種應用。所述膜例如還可用作(或用于)包裝材料；食品包裝材料；尿布、房屋包裝材料(如用于建筑物的空氣/水/潮氣阻隔物);車輛、船和露營車的外罩(及其他表面覆蓋物);工業(yè)包裝；醫(yī)療包裝；運動服和防護服。 實施例以下結果顯示使用本發(fā)明的含碘化樹脂的聚合物膜獲得的微生物數(shù)據(jù)。A.針對不同攻擊牛物體的牛物測試采用下述方法測試本發(fā)明的含碘化樹脂的聚合物膜針對不同攻擊微生物的抗菌有效性。采用液體接種物AATCC100測試方法(對織物材料上抗菌整理劑的評價方法)進行測試。在測試中，將Triosyn 碘化樹脂制得的本發(fā)明的膜制成圓片，切割為Γ，χΓ，的膜樣片，并暴露于微生物懸浮液樣品中歷經5分鐘至24小時的接觸時間。然后將所述樣品置于中和流體中以回收活微生物，并對活微生物進行計數(shù)。實施例1-9示出了各種生物測試的結果。實施例1如上所述，制造了聚丙烯中含40%w/w Triosyn τ-50粉末(5-10微米)的聚合物膜。如上所述，對聚丙烯和Triosyn 進行混合。將經混合的聚丙烯與Triosyn 顆粒投入圓形壓機(circular press)(0.1_0.25g),在此進行壓制，同時加熱約10-20秒。然后將所述壓機重新打開，將片取出并于冷表面之上冷卻。對所得膜進行針對攻擊生物體綠膿假單胞菌的測試。歷經5分鐘至24小時得到的結果示于表I并圖示于圖1。所述抗菌膜表現(xiàn)為經過15分鐘之后攻擊生物體減少86.39%，經過60分鐘之后減少超過99.99%。表I聚丙烯膜針對綠膿假單胞菌的抗菌性能
權利要求
1.一種聚合物膜，其包括聚合物和碘化樹脂。
2.如權利要求1所述的聚合物膜，其中所述聚合物包括選自聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、尼龍、水狀膠體、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMAC)、聚氯乙烯(PVC)及其組合中的聚合物。
3.如權利要求1所述的聚合物膜，其中所述碘化樹脂為粉末。
4.如權利要求3所述的聚合物膜，其中所述碘化樹脂粉末的表面積為約0.lm2/g至約3.0m2/g。
5.如權利要求3所述的聚合物膜，其中所述碘化樹脂粉末的表面積為約2.0m2/g至約3.0m2/g。
6.如權利要求1一 5中任一項所述的聚合物膜，其中以重量計所述碘化樹脂在所述膜中的百分比為約5%至約50%。
7.如權利要求1一 5中任一項所述的聚合物膜，其中以重量計所述碘化樹脂在所述膜中的百分比為約10%至約40%。
8.如權利要求1一 5中任一項所述的聚合物膜，其中所述膜在60分鐘的時間內，殺滅或滅活90%或更多的易感微生物。
9.如權利要求8所述的聚合物膜，其中所述易感微生物選自綠膿假單胞菌(Pseudomonas aeruginosa)、大腸桿菌(E.coli)、金黃色葡萄球菌 MRSA(Staphylococcusaureus MRSA)及其組合。
10.如權利要求1一 5中任一項所述的聚合物膜，其中所述膜在15分鐘的時間內，殺滅或滅活50%或更多的易感微生物。
11.如權利要求1一 5中任一項所述的聚合物膜，其中所述膜在15分鐘的時間內，殺滅或滅活90%或更多的易感微生物。
12.如權利要求12所述的聚合物膜，其中所述易感微生物選自綠膿假單胞菌(Pseudomonas aeruginosa)、大腸桿菌(E.coli)、金黃色葡萄球菌 MRSA(Staphylococcusaureus MRSA)及其組合。
13.—種包括薄膜的手術膠帶，所述薄膜包括聚合物和引入所述聚合物的多個碘化樹脂顆粒，其中所述碘化樹脂顆粒的表面積為約1.0m2/g至約3.0m2/g。
14.一種閉合傷口處理膜，所述膜包括碘化樹脂和聚合物，所述聚合物選自聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、尼龍、水狀膠體、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMAC)、聚氯乙烯(PVC)及其組合，其中所述膜在接觸皮膚時以受控方式釋放碘。
15.一種非閉合傷口處理膜，所述膜包括碘化樹脂和聚合物，所述聚合物選自聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、尼龍、水狀膠體、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMAC)、聚氯乙烯(PVC)及其組合，其中所述膜在接觸皮膚時以受控方式釋放碘。
16.如權利要求14所述的閉合傷口處理膜，還包括染料。
17.如權利要求15所述的閉合傷口處理膜，還包括染料。
18.如權利要求14- 17中任一項所述的傷口處理膜，還包括粘結劑。
19.一種非粘性薄膜，所述膜包括聚合物和碘化樹脂。
20.如權利要求19所述的非粘性薄膜，其中所述聚合物選自由以下組成的組:聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、尼龍、水狀膠體、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMAC)和聚氯乙烯(PVC)。
21.如權利要求19或20所述的非粘性薄膜，其中所述聚合物上的所述碘化樹脂的表面積為約1.0m2/g至約3.0m2/go
22.一種制造碘化聚合物膜的方法，所述方法包括以下步驟: i.將碘化樹脂粉末引入擠出機； .將聚合物引入所述擠出機； ii1.使所述擠出機在使得聚合物熔融的溫度下運行； iv.將所述聚合物/碘化樹脂擠出物冷卻，以使所述擠出物至少部分固化； V.將所述擠出物切割為小塊； v1.將所述擠出物小塊夾于片之間； vi1.在高溫高壓下壓制所述片； vii1.取出形成于所述片之間的聚合物膜； ix.冷卻所述聚合物膜。
23.如權利要求22所述的方法，其中所述切割步驟包括將所述聚合物/碘化樹脂擠出物制粒。
24.如權利要求22所述的方法， 其中所述聚合物包括選自由以下組成的組中的至少一種聚合物:聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、尼龍、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMAC)、和聚氯乙烯(PVC)0
25.如權利要求22所述的方法，其中所述擠出機為雙螺桿擠出機。
26.如權利要求22所述的方法，其中所述擠出機經涂覆或增加襯里，以提高抗腐蝕性。
全文摘要
本發(fā)明涉及包含碘化樹脂的聚合物膜，其中所述膜具有有利的抗菌和/或抗毒性能。所述膜可用于例如醫(yī)用膠帶、傷口敷料和繃帶。在一些實施方式中，本發(fā)明還涉及制造所述聚合物膜的方法，其中各種制造困難得以解決和克服。
文檔編號B01D59/12GK103221462SQ201180047669
公開日2013年7月24日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權日2010年8月2日
發(fā)明者P·J·梅西耶, D·奧哈永 申請人:特萊奧美德創(chuàng)新公司