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一種顆粒魔芋的制備方法及其在代餐粥中的用圖

文檔序號(hào):10630581閱讀:1701來(lái)源:國(guó)知局
一種顆粒魔芋的制備方法及其在代餐粥中的用圖
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種顆粒魔芋的制備方法及其在代餐粥中的用途,它是將魔芋粉與酒精在高效濕法造粒機(jī)內(nèi)均勻混合,實(shí)現(xiàn)干混?濕混?造粒一次完成,得到的軟顆粒近似球形;得到的軟顆粒進(jìn)入回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),靜置3?30分鐘后啟動(dòng)該設(shè)備,酒精蒸發(fā)回收,顆粒被干燥至水分7%以下;最后將干燥的顆粒進(jìn)入振動(dòng)篩分級(jí)、包裝為成品,超過(guò)粒徑設(shè)計(jì)要求的顆粒重新回到造粒工序。該方法得到顆粒魔芋在代餐粥中的用途時(shí)該顆粒魔芋在代餐粥中的重量百分比≥2%。本發(fā)明通過(guò)高效濕法造粒和回轉(zhuǎn)真空干燥技術(shù)的結(jié)合,改善了現(xiàn)有技術(shù)方案的魔芋粉“白點(diǎn)”問題,使產(chǎn)品品質(zhì)更優(yōu),并取消了破碎工序而簡(jiǎn)化了工藝流程。
【專利說(shuō)明】
一種顆粒魔芋的制備方法及其在代餐粥中的用途
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及食品加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種顆粒魔芋的制備方法及其在代餐 粥中的用途。
【背景技術(shù)】
[0002] 魔芋粉的主要成分為葡甘聚糖,是一種天然的植物性可溶性膳食纖維,具有很強(qiáng) 的吸水性,吸水后體積可膨脹80-100倍,被廣泛用于代餐粥的原料,但現(xiàn)有的魔芋粉普遍存 在溶脹不均勻、易結(jié)團(tuán)、糊口等缺陷。
[0003] 代餐粥集營(yíng)養(yǎng)均衡、減肥效果顯著、食用方便等優(yōu)點(diǎn)于一身,是近年來(lái)風(fēng)行于國(guó)際 的一種減肥瘦身的食品。魔芋代餐粥因添加了吸水膨脹性極強(qiáng)的魔芋粉為原料,食用后飽 腹感強(qiáng),比其他類似產(chǎn)品的減肥效果更明顯。但是現(xiàn)有的產(chǎn)品因使用的魔芋粉原料粉粒太 細(xì),導(dǎo)致其沖調(diào)時(shí)溶脹速度過(guò)快、極易結(jié)團(tuán),嚴(yán)重影響其口感和質(zhì)量。
[0004] 為解決這個(gè)技術(shù)問題,中國(guó)專利文獻(xiàn)公開號(hào)為CN105077086A、名稱為《顆粒魔芋的 制備方法及其在代餐粉中的用途》的技術(shù)資料中提供一種顆粒魔芋的制備方法及其在代餐 粉中的用途,其制備方法是將現(xiàn)有的魔芋粉經(jīng)旋風(fēng)攪拌粉碎、加水、混勻、溶脹、烘干、粉碎、 分篩等步驟制得顆粒魔芋,創(chuàng)造性地解決了現(xiàn)有的魔芋粉溶脹時(shí)間短、溶解時(shí)易結(jié)團(tuán)、不便 于沖調(diào)、口感欠佳問題。該制備方法制得的顆粒魔芋溶解達(dá)到相同粘度的溶脹時(shí)間是現(xiàn)有 魔芋粉的三倍以上,溶解均勻,不結(jié)團(tuán),食用時(shí)不會(huì)糊口,明顯改善了口感,廣受食用者的好 評(píng)。以該顆粒魔芋為原料,加入食品配料、食品添加劑等原料復(fù)配混勻,滅菌包裝,即生產(chǎn)出 營(yíng)養(yǎng)均衡的魔芋代餐粉,口感好,減肥效果明顯。
[0005] 然而該公開文獻(xiàn)的技術(shù)方案中存在以下2個(gè)原因?qū)е鲁霈F(xiàn)"白點(diǎn)"的缺陷:水與魔 芋粉混合不均勻?qū)е庐a(chǎn)品顆粒密度的均勻性差、靜止式常壓烘干導(dǎo)致受熱不均勻。這兩個(gè) 原因使顆粒魔芋沖泡后有不能水合的"白點(diǎn)",這種"白點(diǎn)"口感僵硬,嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種顆粒魔芋的制備方法及其在代餐粥中的用途,以克服顆 粒魔芋加工中出現(xiàn)"白點(diǎn)"的缺陷,從而解決現(xiàn)有技術(shù)中由于魔芋粉原料的缺陷導(dǎo)致魔芋代 餐粥沖調(diào)時(shí)溶脹過(guò)快、不均勻、易結(jié)團(tuán)和糊口的問題。
[0007] 本發(fā)明提供的完整技術(shù)方案如下: 采用三步法完成:1、混合造粒:魔芋粉與酒精在高效濕法造粒機(jī)內(nèi)均勻混合,實(shí)現(xiàn)干 混-濕混-造粒一次完成,顆粒近似球形。調(diào)整酒精度和設(shè)備參數(shù)就可得到設(shè)計(jì)的粒徑和顆 粒密度,高效濕法造粒機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)制藥設(shè)備,各參數(shù)可以數(shù)碼方式精準(zhǔn)控制;2、真空干燥:軟 顆粒進(jìn)入回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),酒精蒸發(fā)回收,顆粒被干燥至水分7%以下,由于物料處于動(dòng)態(tài), 受熱均勻,并防止了重新結(jié)塊,其相互摩擦使顆粒更趨球形、只保留粘結(jié)性強(qiáng)的顆粒。調(diào)整 其回轉(zhuǎn)速度和真空度、溫度,可得到設(shè)計(jì)的粒徑和顆粒密度?;剞D(zhuǎn)真空干燥機(jī)為魔芋粉廠的 標(biāo)配設(shè)備;3、分級(jí):干燥的顆粒進(jìn)入振動(dòng)篩分級(jí)、包裝為成品,超過(guò)粒徑設(shè)計(jì)要求的顆粒重 新回到造粒工序。振動(dòng)篩為魔芋粉廠的標(biāo)配設(shè)備。其中,還可以用溫度分布均勻的常壓烘干 方法代替本發(fā)明的回轉(zhuǎn)真空干燥方法,但需增加破碎工序。
[0008] 本發(fā)明的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果如下: 本發(fā)明制備方法是對(duì)現(xiàn)有的魔芋粉進(jìn)行再處理,達(dá)到改變現(xiàn)有魔芋粉溶解性能的目 的。本發(fā)明制備方法中用酒精代替水,均勻可控溶脹和回轉(zhuǎn)真空干燥的步驟使得魔芋粉的 內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,創(chuàng)造性地解決了現(xiàn)有的魔芋粉溶脹不均勻、易結(jié)團(tuán)、糊口的問題,該制 備方法具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步。
[0009] 本發(fā)明制備方法制得的顆粒魔芋與現(xiàn)有魔芋粉相比,達(dá)到相同粘度的時(shí)間是現(xiàn)有 魔芋粉的10倍以上,溶脹速度的減慢,有效解決了魔芋粉溶解時(shí)不均勻、易結(jié)團(tuán)等問題同時(shí) 明顯改善了口感,有效解決了現(xiàn)有魔芋粉易糊口的問題。顆粒魔芋溶脹后呈均勻的膠體顆 粒,食用時(shí)潤(rùn)滑爽口。
[0010] 本發(fā)明最重要的是通過(guò)高效濕法造粒和回轉(zhuǎn)真空干燥技術(shù)的結(jié)合,改善了中國(guó)專 利公開文獻(xiàn)CN105077086A中公開的技術(shù)方案的"白點(diǎn)"問題,使產(chǎn)品品質(zhì)更優(yōu),并取消了破 碎工序而簡(jiǎn)化了工藝流程。
[0011] 本發(fā)明易于實(shí)現(xiàn):魔芋粉加工廠實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的工業(yè)化生產(chǎn),只需增加一臺(tái)高效濕 法造粒機(jī)即可。
[0012] 以本發(fā)明制備方法制得的顆粒魔芋為原料,與其他食品配料和食品添加劑等原料 復(fù)配混勻制得的魔芋代餐粥,溶脹更為均勻,改善了傳統(tǒng)魔芋代餐粥溶脹不均勻、易結(jié)團(tuán)的 問題,同時(shí)代餐粥中含有人體所需的其他營(yíng)養(yǎng)元素,改善口感的同時(shí),也充分補(bǔ)充了人體所 需的其他營(yíng)養(yǎng)元素,具有良好的減肥及改善糖尿病人癥狀的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 為了加深對(duì)本發(fā)明理解,下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例 中如涉及數(shù)量或數(shù)量比例,在無(wú)特別說(shuō)明,均表示重量或重量比例。
[0014] 實(shí)施例1: 米用二步法: 1、混合造粒:魔芋粉與酒精在高效濕法造粒機(jī)內(nèi)均勻混合,魔芋粉:酒精(酒精度為 20%) = 1:0.5-1.5。操作時(shí)先加入該批次所有魔芋粉,啟動(dòng)攪拌,30秒后開始噴入酒精,在 2min內(nèi)噴完,啟動(dòng)出料裝置,排出顆粒物料到真空干燥工序。
[0015] 2、真空干燥:軟顆粒進(jìn)入回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),5分鐘后啟動(dòng)設(shè)備,設(shè)定真空度0.02- 0.05MPa、溫度40-70度。待水分檢測(cè)值低于7%即可排料到分級(jí)篩。
[0016] 3、分級(jí):干燥的顆粒進(jìn)入振動(dòng)篩分級(jí)為20-40目、40-80目,包裝為成品,超過(guò)20-80 目的顆粒重新回到造粒工序。振動(dòng)篩篩面放置塑料球,打碎可能出現(xiàn)的團(tuán)塊。
[0017] 本發(fā)明的產(chǎn)品與公開文獻(xiàn)CN105077086A所述技術(shù)方案的產(chǎn)品對(duì)照試驗(yàn): 取1%重量份顆粒魔芋(20-40目),以溫度80°C蒸餾水浸泡20分鐘(模擬代餐粥的沖泡過(guò) 程),撈出溶脹的顆粒魔芋,分離出白點(diǎn),稱重。結(jié)果如表1所示:
可見,實(shí)施例1的樣品與公開文獻(xiàn)CN105077086A樣品在粘度上基本一致,而在白點(diǎn)占比 上,前者為〇,完全解決了公開文獻(xiàn)CN105077086A的缺陷。
[0018] 實(shí)施例2: 采用三步法,與實(shí)施例1的不同在于酒精濃度。
[0019] 1、混合造粒:魔芋粉與酒精在高效濕法造粒機(jī)內(nèi)均勻混合,魔芋粉:酒精(酒精度 為40%)=1:0.5-1.5。操作時(shí)先加入該批次所有魔芋粉,啟動(dòng)攪拌,30秒后開始噴入酒精,在 2min內(nèi)噴完,啟動(dòng)出料裝置,排出顆粒物料到真空干燥工序。
[0020] 2、真空干燥:軟顆粒進(jìn)入回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),5分鐘后啟動(dòng)設(shè)備,設(shè)定真空度0.02- 0.05MPa、溫度40-70°C。待水分檢測(cè)值低于7%即可排料到分級(jí)篩。
[0021] 3、分級(jí):干燥的顆粒進(jìn)入振動(dòng)篩分級(jí)為20-40目、40-80目,包裝為成品,超過(guò)20-80 目的顆粒重新回到造粒工序。振動(dòng)篩篩面放置塑料球,打碎可能出現(xiàn)的團(tuán)塊。
[0022]本發(fā)明的產(chǎn)品與公開文獻(xiàn)CN105077086A的技術(shù)方案的產(chǎn)品對(duì)照試驗(yàn): 取1%顆粒魔芋(20-40目),以溫度80°C蒸餾水浸泡20分鐘(模擬代餐粥的沖泡過(guò)程),撈 出溶脹的顆粒魔芋,分離出白點(diǎn),稱重。結(jié)果如表2所示:
可見,實(shí)施例2的樣品與公開文獻(xiàn)CN105077086A樣品在粘度上基本一致,而在白點(diǎn)占比 上,前者為〇,完全解決了公開文獻(xiàn)CN105077086A的缺陷。
[0023]當(dāng)然,以上只是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例,本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式,凡采用等同 替換或等效變換形成的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種顆粒魔芋的制備方法,其特征在于該方法包括如下步驟: 步驟1.混合造粒:魔芋粉與酒精在高效濕法造粒機(jī)內(nèi)均勻混合,實(shí)現(xiàn)干混-濕混-造粒 一次完成,得到的軟顆粒近似球形; 步驟2.真空干燥:將步驟1得到的軟顆粒進(jìn)入回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),靜置3-30分鐘后啟動(dòng)該 設(shè)備,酒精蒸發(fā)回收,顆粒被干燥至水分7%以下; 步驟3.分級(jí):將步驟2得到的干燥的顆粒進(jìn)入振動(dòng)篩分級(jí)、包裝為成品,超過(guò)粒徑設(shè)計(jì) 要求的顆粒重新回到造粒工序。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒魔芋的制備方法,其特征在于:步驟1中的魔芋粉為普通 魔芋粉、普通魔芋精粉、普通魔芋微粉、純化魔芋粉、純化魔芋精粉、純化魔芋微粉中的一種 或幾種組合。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒魔芋的制備方法,其特征在于:步驟1中酒精的酒精度為 10-70%〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒魔芋的制備方法,其特征在于:步驟1中魔芋粉與酒精的 重量配比為魔芋粉:酒精=1: 〇. 5-1.5。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒魔芋的制備方法,其特征在于:步驟2中真空干燥機(jī)中的 工作參數(shù)為真空度〇. 02-0.05MPa、溫度40-70°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒魔芋的制備方法,其特征在于:步驟3中篩分制得的顆粒 魔芋粒徑為14-80目。7. 權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的顆粒魔芋的制備方法制得的顆粒魔芋在代餐粥中的 用途。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的顆粒魔芋在代餐粥中的用途,其特征在于:所述顆粒魔芋在代 餐粥中的重量百分比彡2%。
【文檔編號(hào)】A23L19/10GK105995746SQ201610380875
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】董剛, 林增鎮(zhèn)
【申請(qǐng)人】貴州寶壽生物科技有限公司
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