熱水貯存罐單元和具有其的熱水供給機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熱水貯存罐單元，包括：貯存熱水的熱水貯存罐(4)，其具有半球狀的上部板(19)、與上部板(19)接合的圓筒狀的主體部板(20)和與主體部板(20)接合的半球狀的下部板(21)；和配置在主體部板(20)的周圍的真空隔熱材料(25)，在主體部板(20)的外周設(shè)置有形成為向熱水貯存罐(4)的內(nèi)側(cè)凸的凸?fàn)畹募訌?qiáng)部(20a)，由此能夠減輕熱水貯存罐(4)的變形，另外，由于加強(qiáng)部(20a)在熱水貯存罐(4)的內(nèi)側(cè)形成為凸形，所以熱水貯存罐(4)和隔熱材料(5)的組裝性提高，熱水貯存罐(4)的隔熱性提高。
【專利說明】
熱水貯存罐單元和具有其的熱水供給機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及具有貯存熱水的熱水貯存罐的熱水貯存罐單元和具有其的熱水供給機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]作為現(xiàn)有的熱水貯存罐單元熱水供給機(jī)，為了提高貯存熱介質(zhì)的熱水貯存罐的負(fù)壓耐壓能力，在熱水貯存罐中央的主體部板設(shè)置有加強(qiáng)凸緣。(例如參照專利文獻(xiàn)1)。
[0003]另外，提案有一種儲熱水式熱水供給機(jī)，其具有覆蓋熱水貯存罐的側(cè)面的真空隔熱材料和由與真空隔熱材料不同的材質(zhì)形成的連通隔熱材料，在熱水貯存罐中央的主體部板提高了隔熱性(例如參照專利文獻(xiàn)2)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:專利第2562060號公報 [〇〇〇7] 專利文獻(xiàn)2:專利第4211786號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明想要解決的技術(shù)問題
[0009]但是，在上述的現(xiàn)有的構(gòu)成中，在熱水貯存罐的主體部向圓周外方向凸地設(shè)置有多個加強(qiáng)部，所以，與覆蓋熱水貯存罐的周圍的隔熱材料的組裝性惡化，結(jié)果是具有不能充分發(fā)揮隔熱材料的隔熱性能的課題。
[0010]本發(fā)明用于解決上述現(xiàn)有的課題，其目的在于提供使熱水貯存罐的耐壓性能提高并且隔熱性優(yōu)良的熱水貯存罐單元。
[0011]用于解決技術(shù)問題的技術(shù)方案
[0012]為了解決上述現(xiàn)有的課題，本發(fā)明的熱水貯存罐單元，其特征在于包括:貯存熱水的熱水貯存罐，其具有半球狀的上部板、與所述上部板接合的圓筒狀的主體部板、與所述主體部板接合的半球狀的下部板;和配置在所述主體部板的周圍的真空隔熱材料，在所述主體部板的外周設(shè)置有形成為向所述熱水貯存罐的內(nèi)側(cè)凸的凸?fàn)畹募訌?qiáng)部。
[0013]由此，能夠減輕熱水貯存罐的變形。另外，加強(qiáng)部在熱水貯存罐的內(nèi)側(cè)形成為凸形形狀，所以熱水It存罐和隔熱材料的組裝性提尚，熱水It存罐的隔熱性提尚。
[0014]發(fā)明效果
[0015]根據(jù)本發(fā)明，能夠提高耐壓性能和隔熱性優(yōu)良的熱水貯存罐單元?！靖綀D說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的一實施方式中的熱水貯存罐單元和具有其的熱水供給機(jī)的概略構(gòu)成圖。
[0017]圖2是表示該熱水貯存罐單元和加熱機(jī)構(gòu)的連接關(guān)系的主視圖。
[0018]圖3是該熱水貯存罐單元的熱水貯存罐的立體圖。
[0019]圖4是表示該熱水貯存罐單元中的熱水貯存罐和隔熱材料的配置關(guān)系的立體圖。
[0020]圖5是表示該熱水貯存罐單元內(nèi)部構(gòu)造的立體圖。
[0021]圖6是在該熱水貯存罐單元的熱水貯存罐設(shè)置的加強(qiáng)部和真空隔熱材料的放大圖。
[0022]圖7是表示現(xiàn)有的熱水貯存罐單元的熱水供給終端未使用時和使用時的形狀的主視圖。[〇〇23]圖8是表示本發(fā)明的實施方式中的熱水貯存罐單元的熱水供給終端使用時和未使用時的形狀的主視圖?！揪唧w實施方式】
[0024]第1方面是一種熱水貯存罐單元，其特征在于，包括:貯存熱水的熱水貯存罐，其具有半球狀的上部板、與上述上部板接合的圓筒狀的主體部板、與上述主體部板接合的半球狀的下部板;和配置在上述主體部板的周圍的真空隔熱材料，在上述主體部板的外周設(shè)置有形成為向上述熱水貯存罐的內(nèi)側(cè)凸的凸?fàn)畹募訌?qiáng)部。[〇〇25]由此，在打開和關(guān)閉(0N-0FF)熱水供給終端時，熱水貯存罐內(nèi)的壓力發(fā)生變動。在使熱水供給終端關(guān)閉時，罐的主體部板鼓起而與設(shè)置在外方的真空隔斷材料接觸。真空隔熱材料在厚度方向的隔熱性高，但是由于外袋為金屬制，所以面方向的熱傳導(dǎo)率高。由于真空隔熱材料的外袋與鼓起的主體部板接觸，所以熱傳導(dǎo)至主體部板，熱水貯存罐內(nèi)的熱水散熱而溫度降低。對此，在主體部板設(shè)置加強(qiáng)部，主體部板的強(qiáng)度增大，在將熱水供給終端關(guān)閉時的變形減輕，主體部板和真空隔熱材料的接觸消失。由此，保持真空隔熱材料與主體部板之間具有間隙的狀態(tài)，熱水貯存罐的保溫性能良化。
[0026]第2方面的其特征在于，上述真空隔熱材料以其與上述主體部板之間設(shè)置有間隙的方式配置在上述主體部板的周圍。[〇〇27]由此，保存有高溫的熱水的熱水貯存罐的主體部板上部的向外方的鼓起導(dǎo)致的變形減輕，所以熱水貯存罐的主體部板與真空隔熱材料接觸，熱傳導(dǎo)至真空隔熱材料的金屬制的外袋，熱水貯存罐內(nèi)的熱水不散熱。由此，能夠制作隔熱性優(yōu)良的熱水貯存罐單元。
[0028]第3方面的其特征在于，上述加強(qiáng)部的深度比0mm大且為5mm以下。
[0029]由此，通過提高熱水貯存罐的強(qiáng)度，能夠使耐負(fù)壓特性優(yōu)良，能夠降低熱水貯存罐的主體部板的板厚。由此，能夠使成本降低，能夠廉價地制作熱水貯存罐單元。
[0030]第4方面的其特征在于，在上述主體部板的外周設(shè)置有多個上述加強(qiáng)部，多個上述加強(qiáng)部在上述熱水貯存罐的高度方向與上述熱水貯存罐的中央相比靠上側(cè)的位置設(shè)置得多。[〇〇31]由此，通過將加強(qiáng)部在熱水貯存罐上部設(shè)置得多，熱水貯存罐的成為高溫的上部的鼓起變小，高溫部的主體部板不與真空隔熱材料接觸。由此，能夠抑制熱傳導(dǎo)導(dǎo)致的散熱，能夠制作保溫性優(yōu)良的節(jié)能性高的熱水貯存罐單元。
[0032]第5方面的其特征在于，包括:用于對上述熱水貯存罐供水的供水管;和用于從上述熱水貯存罐供給熱水的排熱水管，在上述供水管設(shè)置有用于減小供水的壓力的減壓閥， 上述減壓閥的設(shè)定壓力為〇 ? 18MPa以上。
[0033]由此，能夠制作因熱水貯存罐單元內(nèi)成為高壓而噴淋壓高且使用性優(yōu)良的熱水貯存罐單元，并且能夠制作隔熱性高、節(jié)能優(yōu)良的熱水貯存罐單元。
[0034]第6方面是一種熱水供給機(jī)，其特征在于，包括:第1至第5任一方面記載的上述的熱水貯存罐單元和加熱上述熱水的加熱機(jī)構(gòu)。
[0035]由此，能夠制作節(jié)能性高的熱水貯存罐單元。
[0036]圖1是本發(fā)明的一實施方式中的熱水貯存罐單元和具有其的熱水供給機(jī)的概略構(gòu)成圖。
[0037]本發(fā)明的熱水供給機(jī)由熱水貯存罐單元1和熱栗單元2構(gòu)成。熱栗單元2具有熱栗回路作為加熱機(jī)構(gòu)。熱水貯存罐單元1和熱栗單元2由2個水配管3 (3a、3b)連接。
[0038]熱水供給機(jī)的熱水貯存罐單元1內(nèi)部具有熱水貯存罐4。熱水貯存罐4將由熱栗單元2加熱后的自來水管水作為熱水貯存，在需要時，與自來水管水混合而能夠成為規(guī)定的溫度來進(jìn)行熱水供給。[〇〇39]熱水貯存罐4由薄板的耐腐食性優(yōu)良的不銹鋼制的沖壓部件構(gòu)成，是圓筒狀。該詳細(xì)內(nèi)容后文敘述。在熱水貯存罐4在其外方設(shè)置有用于提高隔熱性的隔熱材料5。對于其詳細(xì)內(nèi)容也后文敘述。[〇〇4〇]在熱水貯存罐單元1內(nèi)的熱水貯存罐4的周圍具有供給自來水管水的供水管6。在供水管6配置有用于將供給來的自來水管水的水壓減少為一定的水壓的減壓閥7。另外，在連接熱水貯存罐單元1和熱栗單元2的水配管3(3a、3b)內(nèi)設(shè)置有用于使自來水管水循環(huán)的循環(huán)栗8。[〇〇41]減壓閥7將自來水管水的壓力減少至規(guī)定壓力(例如120kPa以下)而供給到熱水貯存罐4。通過減少施加在熱水貯存罐4的壓力，來防止熱水貯存罐4的變形、確保耐久性提高。 此外，作為高壓類型的熱水貯存罐4,也可以使通過減壓閥7減壓的壓力的設(shè)定值為180kPa 以下。并且，可以使通過減壓閥7減壓的壓力的設(shè)定值為250kPa以下或270kPa以下。[〇〇42]特別是，在要提高噴淋壓的情況下，或者在浴室設(shè)置在較高的位置(例如3層以上的高度)的情況下，要提高熱水供給壓力時，提高通過減壓閥7減壓的壓力的設(shè)定值是有效的。另外，在減壓閥7組裝過濾器，來除去自來水管水內(nèi)的垃圾、污染。
[0043]在熱水貯存罐4的下游設(shè)置有混合閥9,用于將從熱水貯存罐4排出的高溫的熱水和從供水管6送來的自來水管水混合成為規(guī)定的溫度。成為規(guī)定的溫度的熱水(溫水)通過作為排熱水管的熱水供給管10,從熱水供給終端11供給熱水。
[0044]泄壓安全閥12設(shè)置在作為密閉的壓力容器的熱水貯存罐4的上部(更優(yōu)選上端)或者與上部連接的配管。泄壓安全閥12消除防止熱水貯存罐4的破裂的熱水貯存罐4內(nèi)的異常壓力，該壓力設(shè)定為比減壓閥7的設(shè)定壓力高40?50kPa左右。例如，當(dāng)減壓閥7的設(shè)定為 180kPa時，設(shè)為比其高，還考慮減壓閥7的偏差，設(shè)定為220kPa左右，當(dāng)減壓閥7的設(shè)定為 270kPa時，設(shè)定為320kPa左右。
[0045]在作為加熱機(jī)構(gòu)的熱栗單元2組裝有依次連接壓縮機(jī)14、散熱器15、減壓機(jī)構(gòu)17、 空氣-冷卻介質(zhì)熱交換器16而成的冷卻介質(zhì)循環(huán)13。散熱器15是利用冷卻介質(zhì)循環(huán)13的冷卻介質(zhì)對自來水管水進(jìn)行加熱的水-冷卻介質(zhì)熱交換器。送風(fēng)扇16a是配置在空氣-冷卻介質(zhì)熱交換器16的前方的送風(fēng)機(jī)構(gòu)，從空氣-冷卻介質(zhì)熱交換器16吸引風(fēng)，提高蒸發(fā)能力，提高熱栗加熱能力。減壓機(jī)構(gòu)17是膨脹閥。
[0046]而且，在作為冷卻介質(zhì)使用碳酸氣體(二氧化碳)的情況下，能夠利用熱栗單元2的散熱器15將自來水管水加熱至80°C以上，被加熱至80°C以上的自來水管水成為熱水，由循環(huán)栗8進(jìn)行輸送，通過水配管3b被搬運至熱水貯存罐單元1，在熱水貯存罐4中貯存熱水。
[0047]因此，作為在該熱栗單元2的冷卻介質(zhì)循環(huán)13中使用的冷卻介質(zhì)，優(yōu)選能夠成為高溫且在環(huán)境方面安全的碳酸氣體。
[0048]配置上述的構(gòu)成部件，構(gòu)成熱水貯存罐單元1、熱栗單元2，各自通過水配管3連接而構(gòu)成熱水供給機(jī)。圖2是表示該熱水貯存罐單元和熱栗單元2的連接關(guān)系的主視圖。
[0049]熱水貯存罐單元1內(nèi)的熱水貯存罐4載置在底板18。而且，在熱水貯存罐4的前方配置有供水管6、減壓閥7和熱水供給管10,在上方配置有混合閥9。
[0050]圖3表示熱水貯存罐單元1內(nèi)的熱水貯存罐4的立體圖。
[0051]熱水貯存罐4由具有耐食性的不銹鋼板構(gòu)成封閉空間。上部板19對具有耐腐食性的不銹鋼板進(jìn)行拉深加工，形成為半球狀。主體部板20同樣是不銹鋼板，通過輥加工將平板焊接，成形為圓筒狀。之后，在周向上形成加工為向內(nèi)側(cè)凸的凸?fàn)?加工為凹狀這樣的表達(dá)也相同)的加強(qiáng)部20a。[〇〇52]加強(qiáng)部20a被從外方擠壓成形為大致半圓形狀。另外，加強(qiáng)部20a設(shè)置有多個，設(shè)置成在熱水貯存罐4的高度方向上比熱水貯存罐4或者主體部板20的中央部靠上側(cè)的位置設(shè)置得多。[〇〇53]下部板21配置在主體部板20的下方，對具有與上部板19相同的耐腐食性的不銹鋼板進(jìn)行拉深加工，形成為半球狀。[〇〇54]而且，上部板19和主體部板20通過焊接(在本實施方式中為Tig焊接)而接合成為一體，下部板21和主體部板20也同樣通過焊接而接合成為一體。由上部板19、主體部板20、 下部板21這3部件形成封閉空間，在其內(nèi)側(cè)貯存熱水，由此起到熱水貯存罐單元1的作用。 [〇〇55]另外，在上部板19、主體部板20、下部板21設(shè)置有熱水供給口 22和熱水取出口 23。 腳部24支承熱水貯存罐4,設(shè)置有多個。
[0056]圖4表示在熱水貯存罐4的周圍安裝隔熱材料5時的、熱水貯存罐4與隔熱材料的配置關(guān)系。[〇〇57]熱水貯存罐4載置在底板18,熱水貯存罐4的外方被隔熱材料5覆蓋。由此，提高貯存熱水的熱水貯存罐4的隔熱性能，所以，能夠防止熱水的溫度降低，能夠長時間地維持高溫。由此，能夠降低熱水供給機(jī)的消耗電能，能夠提高節(jié)能性。[〇〇58]隔熱材料5，主體部板20的外方、周向的一半以上由真空隔熱材料25形成，剩余部分由發(fā)泡苯乙烯(前苯乙烯26、下苯乙烯27、上苯乙烯28、蓋苯乙烯29)形成。[〇〇59]真空隔熱材料25堆積多孔性構(gòu)造的玻璃纖維板或者玻璃棉作為內(nèi)部的芯材，將它們插入鋁箱等的金屬制的外袋中，在被外袋覆蓋之后將外袋內(nèi)部減壓成為1?200Pa程度的真空而被密封。真空隔熱材料25的厚度方向(外袋-芯材-外袋的方向)的熱傳導(dǎo)率為 0.004W/mK左右，熱傳導(dǎo)率非常低。與此不同，真空隔熱材料25的面方向(外袋的部位)的熱傳導(dǎo)率，由于在金屬制的外袋的面方向上，所以接近金屬的熱傳導(dǎo)率。
[0060]真空隔熱材料25以與主體部板20成為同心圓狀的方式形成為圓筒狀，卷繞在主體部板20,設(shè)置在與加強(qiáng)部20a相對的位置。[〇〇61]另外，真空隔熱材料25覆蓋主體部板20的圓周向的一半以上，剩余的一半以下利用發(fā)泡苯乙烯隔熱。
[0062] 發(fā)泡苯乙烯由前苯乙烯26、下苯乙烯27、上苯乙烯28構(gòu)成。前苯乙烯26在主體部板 20的周圍和上部板19及下部板21的外方覆蓋沒有真空隔熱材料25的部分。下苯乙烯27同樣在主體部板20的外方、下部板21的外方覆蓋沒有真空隔熱材料25的部分。在上苯乙烯28、主體部板20的外方、上部板19的外方覆蓋沒有真空隔熱材料25的部分。蓋苯乙烯29形成前苯乙稀26的一部分，覆蓋熱敏電阻安裝部。
[0063]圖5是表示由圖4中記載的隔熱材料5覆蓋了熱水貯存罐4的狀態(tài)。熱水貯存罐4整個面被真空隔熱材料25和發(fā)泡苯乙烯(前苯乙烯26、下苯乙烯27、上苯乙烯28、蓋苯乙烯29)覆蓋。[〇〇64]此時，發(fā)泡苯乙烯的熱傳導(dǎo)率為0.03W/mK左右時，與真空隔熱材料相比差10倍左右，所以為了增加隔熱性，與真空隔熱材料25相比，發(fā)泡苯乙烯成形得較厚。即，發(fā)泡苯乙烯為真空隔熱材料25的10倍的厚度時，具有與真空隔熱材料25相同的隔熱性，所以，比真空隔熱材25厚。[〇〇65]圖6是熱水貯存罐4的主體部板20和真空隔熱材料25的放大圖。設(shè)置有多個的主體部板20的加強(qiáng)部20a形成為向內(nèi)側(cè)凸的凸部的深度D為5mm以下。[〇〇66]另外，以在主體部板20外方配置成同心圓狀的真空隔熱材料25與主體部板20產(chǎn)生間隙C的方式，將真空隔熱材料25卷繞在主體部板20。該間隙C優(yōu)選為2?4_。
[0067]以下，基于【附圖說明】上述熱水貯存罐單元的動作。
[0068]從熱水貯存罐單元1的供水管6供給來的自來水管水暫時進(jìn)入熱水貯存罐4的內(nèi)部。自來水管水從熱水貯存罐4經(jīng)由循環(huán)栗8,通過水配管3(3a)被輸送到熱栗單元2。在熱栗單元2中，使壓縮機(jī)14驅(qū)動時，被壓縮至高壓而排出的冷卻介質(zhì)被輸送到作為水-冷卻介質(zhì)熱交換器的散熱器15,在此與從水配管3(3a)輸送來的自來水管水進(jìn)行熱交換而散熱。由此，自來水管水被加熱至高溫，經(jīng)由水配管3b再次被輸送到熱水貯存罐單元1。成為高溫并返回?zé)崴A存罐單元1的熱水被貯存在熱水貯存罐4。
[0069]而且，在熱水貯存罐4中貯存的熱水，直至使熱水供給終端11打開為止(關(guān)閉的狀態(tài))的期間，原樣地在熱水貯存罐4內(nèi)保溫。
[0070]當(dāng)使熱水供給終端11打開時，熱水貯存罐4的熱水和從供水管6經(jīng)由減壓閥7供給來的自來水管水在混合閥9中混合，成為規(guī)定的溫度而經(jīng)由作為排熱水管的熱水供給管10 從水龍頭或者浴缸等的熱水供給終端11供給熱水。
[0071]此時，在供水管6設(shè)置有用于減少壓力的減壓閥7,以使水頭壓不施加于熱水貯存罐4,在一般稱為高壓類型的設(shè)備中進(jìn)行減壓至180kPa左右，并且，在提高了壓力的更高壓類型的設(shè)備中進(jìn)行減壓至270kPa左右。
[0072]由此，使熱水供給終端11從打開成為關(guān)閉時，熱水貯存罐4被施加不同的壓力。
[0073]使熱水供給終端11關(guān)閉，在不從熱水供給終端11供給熱水時，減壓閥7的設(shè)定壓力施加在熱水貯存罐4,所以，如上所述，在高壓類型中180kPa左右的壓力均勻地施加在熱水貯存罐4整個區(qū)域，在更高壓類型中270kPa左右的壓力均勻地施加在熱水貯存罐4整個區(qū)域。
[0074]使熱水供給終端11打開，從熱水供給終端11供給熱水時，自來水管水通過供水管 6、熱水貯存罐4、然后通過熱水供給終端11，由此與熱水貯存罐4連接的水回路開放。由此，熱水貯存罐4被施加20?60kPa程度的壓力。由此，熱水貯存罐4反復(fù)被施加20?60kPa程度的低壓力和作為減壓閥7的設(shè)定壓力的180kPa或者比其高的280kPa的壓力。[〇〇75]另外，在熱水貯存罐4內(nèi)的溫度上升，且內(nèi)部壓力變高的情況下，至泄壓安全閥12 開放為止的壓力施加于熱水貯存罐4。泄壓安全閥12的壓力設(shè)定設(shè)定為比通常減壓閥的壓力高40?50kPa左右，所以，在高壓類型中230kPa左右的壓力均勻地施加在熱水貯存罐4整個區(qū)域，在更高壓類型中320kPa左右的壓力均勻地施加在熱水貯存罐4整個區(qū)域。[〇〇76]因此，熱水貯存罐4的主體部板20以通過焊接而接合的上部板19與主體部板20的接合部19a、下部板21與主體部板20的接合部21a為支點，反復(fù)進(jìn)行膨脹和收縮，在使熱水供給終端11關(guān)閉的情況下，成為向外方鼓起的狀態(tài)。
[0077] S卩，使熱水供給終端11關(guān)閉的狀態(tài)是對熱水貯存罐4內(nèi)的熱水進(jìn)行保溫的狀態(tài)，在該保溫狀態(tài)下，熱水貯存罐4的主體部板20成為向外方鼓起的狀態(tài)。[〇〇78]圖7、圖8表示在圖5的熱水貯存罐4安裝有隔熱材料5(真空隔熱材料25、下苯乙烯 27等)的狀態(tài)下，在主體部板20中央切斷得到的截面圖。圖7是在主體部板20沒有加強(qiáng)部20a 的狀態(tài)，圖8是有加強(qiáng)部20a的狀態(tài)。[〇〇79]如圖7所示，在沒有加強(qiáng)部20a的情況下，主體部板20的截面系數(shù)小，因此，向外方鼓起。因此，熱水貯存罐4的主體部板20與真空隔熱材料25接觸。
[0080]由此，保存在熱水貯存罐4內(nèi)的高溫的熱水的熱在熱水貯存罐4的主體部板20 (為不銹鋼制，熱傳導(dǎo)率高)、真空隔熱材料25的金屬制的外袋(能夠成為熱橋因此容易進(jìn)行熱傳導(dǎo))傳導(dǎo)，從真空隔熱材料25的外袋的外側(cè)散熱。[0081 ]因此，熱水貯存罐4內(nèi)的溫度降低變大。其結(jié)果是，貯存在熱水貯存罐4內(nèi)的熱量減少，能效變差。另外，為了對其進(jìn)行補償，而使熱栗單元2動作，存在需要再次燒開等消耗大量的電力等使節(jié)能性惡化的情況。[〇〇82]對此，如圖8所示，在主體部板20設(shè)置有加強(qiáng)部20a的情況下，在使熱水供給終端關(guān)閉時，主體部板20的強(qiáng)度、截面系數(shù)提高，由此能夠抑制向外方的鼓起。因此，在主體部板20 與真空隔熱材料25之間最初設(shè)置的間隙保持原有的狀態(tài)，主體部板20與真空隔熱材料25不接觸。[0083 ]由此，能夠抑制熱水貯存罐4內(nèi)的高溫的熱水的溫度降低，能夠提供保溫性優(yōu)良、 不需要再次燒開等節(jié)能性優(yōu)良的熱水貯存罐單元1。[〇〇84]另外，在主體部板20設(shè)置加強(qiáng)部20a，能夠提高針對負(fù)壓的強(qiáng)度。例如，在與熱水貯存罐4相比熱水供給終端11位于下方的情況下，將供水管6的閥關(guān)閉，在不被供水的狀態(tài)下， 泄壓安全閥12因一些原因堵塞，而要排出熱水貯存罐4內(nèi)的熱水的情況下，可能在熱水貯存罐4產(chǎn)生水頭壓的負(fù)壓，主體部板20部分變形。[〇〇85]為了防止由此導(dǎo)致的變形，增厚主體部板20具有效果，但是不增厚主體部板20而保持較薄并且設(shè)置上述那樣的加強(qiáng)部20a也具有效果。由此，如上所述，除了具有對于來自熱水貯存罐4內(nèi)部的壓力的耐壓性之外，也能夠提高對負(fù)壓的耐壓性。[〇〇86]由此，不提高主體部板20的板厚，而成形加強(qiáng)部20a，由此能夠?qū)崿F(xiàn)負(fù)壓耐力的提高，不需要伴隨提高板厚而導(dǎo)致的材料費的上升而產(chǎn)生的成本提高，通過降低板厚而能夠?qū)崿F(xiàn)材料費削減、成本降低，能夠廉價地制作熱水貯存罐單元1。[〇〇87]在作為隔熱材料5使用真空隔熱材料25的情況下，與由發(fā)泡苯乙烯構(gòu)成的情況相比，成本上升，但是，通過同時設(shè)置真空隔熱材料25和主體部板20的加強(qiáng)部20a，能夠抑制成本上升。[〇〇88] 熱水貯存罐4的主體部板20的加強(qiáng)部20a設(shè)置有多個，并且，優(yōu)選與主體部板20中央部相比靠上方的位置設(shè)置得多。由此，從作為加熱機(jī)構(gòu)的熱栗單元2輸送來的高溫的熱水貯存在熱水貯存罐4內(nèi)，熱水貯存罐4的上方成為高溫，下方為比其低的溫度。并且，使熱水供給終端11打開而使用熱水貯存罐4內(nèi)的高溫的熱水時，高溫的溫水區(qū)域逐漸減少，低溫的區(qū)域從下方增加。即使如此，還是在上方貯存高溫的熱水貯存的狀態(tài)。[〇〇89]通過將主體部板20的加強(qiáng)部20a在比熱水貯存罐4的中央部靠上方的位置設(shè)置得多，能夠抑制使熱水供給終端11關(guān)閉時的上方的向外方的鼓起。即，能夠抑制貯存有高溫的熱水的主體部板20內(nèi)的上方的部分產(chǎn)生的變形，能夠防止主體部板20與真空隔熱材料25接觸。因此，在主體部板20與真空隔熱材料25之間最初設(shè)置的間隙保持原有的狀態(tài)。其結(jié)果是，主體部板20與真空隔熱材料25不接觸，能夠抑制熱水貯存罐4內(nèi)的上方的高溫的熱水的溫度降低。由此，能夠制作保溫性優(yōu)良、不需要再次燒開等、節(jié)能性優(yōu)良的熱水貯存罐單元 1〇
[0090]另外，如圖6所示，主體部板20的加強(qiáng)部20a形成為向內(nèi)側(cè)凸的凸部的深度D為5mm 以下。另外，以配置在主體部板20外方的真空隔熱材25與主體部板20產(chǎn)生間隙C的方式將真空隔熱材料25卷繞在主體部板20。該間隙C優(yōu)選為2?4mm。[〇〇91]當(dāng)主體部板20與真空隔熱材料25的間隙C大時，產(chǎn)生因空氣的對流導(dǎo)致的對流熱傳遞，來自熱水貯存罐4的散熱增大。相反，當(dāng)該間隙C不到2mm時，在熱水供給終端11關(guān)閉時，熱水貯存罐4的外表面與真空隔熱材料25接觸而進(jìn)行熱傳遞，有產(chǎn)生散熱的情況。所以， 作為間隙C，優(yōu)選設(shè)置成不產(chǎn)生對流熱傳遞的程度的間隙，優(yōu)選為2?4mm。
[0092]另外，對于加強(qiáng)部20a的深度D而言，當(dāng)深度D大時，同樣因?qū)α鳠醾鬟f而有可能散熱增加，但是，形成為向內(nèi)側(cè)凸的凸?fàn)顣r，其縱(寬度)方向的尺寸變短，在高度方向上沒有進(jìn)行對流的長度，因此，不產(chǎn)生對流熱傳遞。當(dāng)成型凸?fàn)畹募訌?qiáng)部20a時，其深度D為5mm時， 其高度(寬度)在20mm以下。當(dāng)寬度在20mm以下時，沒有對流不產(chǎn)生熱傳遞。由此，優(yōu)選凸?fàn)畹母叨葹?mm以下。[〇〇93] 工業(yè)上的可利用性[〇〇94]如以上所示，本發(fā)明的熱水貯存罐單元和熱水供給機(jī)提供耐壓性能和隔熱性能優(yōu)良的熱水貯存罐單元。
[0095] 附圖標(biāo)記說明 [〇〇96]1熱水貯存罐單元[〇〇97]2加熱機(jī)構(gòu)(熱栗單元)[〇〇98]4熱水貯存罐
[0099]6供水管
[0100]7減壓閥[〇1〇1]10熱水供給管(排熱水管)[〇1〇2]11熱水供給終端
[0103]12泄壓安全閥
[0104]13冷卻介質(zhì)循環(huán)
[0105]14壓縮機(jī)[〇1〇6]15水-冷卻介質(zhì)熱交換器(散熱器)[〇1〇7]16空氣-冷卻介質(zhì)熱交換器
[0108]17減壓機(jī)構(gòu)
[0109]19上部板[〇11〇]20主體部板[〇川]20a加強(qiáng)部
[0112]21下部板
[0113]25真空隔熱材料。
【主權(quán)項】
1.一種熱水貯存罐單元，其特征在于，包括:貯存熱水的熱水貯存罐，其具有半球狀的上部板、與所述上部板接合的圓筒狀的主體 部板、與所述主體部板接合的半球狀的下部板;和 配置在所述主體部板的周圍的真空隔熱材料，在所述主體部板的外周設(shè)置有形成為向所述熱水貯存罐的內(nèi)側(cè)凸的凸?fàn)畹募訌?qiáng)部。2.如權(quán)利要求1所述的熱水貯存罐單元，其特征在于:所述真空隔熱材料以其與所述主體部板之間設(shè)置有間隙的方式配置在所述主體部板 的周圍。3.如權(quán)利要求1或2所述的熱水貯存罐單元，其特征在于:所述加強(qiáng)部的深度比Omm大且為5mm以下。4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的熱水貯存罐單元，其特征在于:在所述主體部板的所述外周設(shè)置有多個所述加強(qiáng)部，多個所述加強(qiáng)部在所述熱水貯存罐的高度方向上比所述熱水貯存罐的中央靠上側(cè)的位置設(shè)置得多。5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的熱水貯存罐單元，其特征在于:包括用于對所述熱水貯存罐供水的供水管和用于從所述熱水貯存罐供給熱水的排熱 水管，在所述供水管設(shè)置有用于減小供水的壓力的減壓閥，所述減壓閥的設(shè)定壓力為〇 ? 18MPa以上。6.—種熱水供給機(jī)，其特征在于，包括:權(quán)利要求1至5中任一項所述的所述熱水貯存罐單元和加熱所述熱水的加熱機(jī)構(gòu)。
【文檔編號】F24H1/18GK105980790SQ201580007661
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2015年1月8日
【發(fā)明人】中谷和人, 田原啟太郎, 山岡由樹
【申請人】松下知識產(chǎn)權(quán)經(jīng)營株式會社