專利名稱：一種醇酮裝置堿洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)醇酮生產(chǎn)裝置堿洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
醇酮裝置由于在五臺(tái)反應(yīng)器進(jìn)行空氣貧氧氧化過(guò)程中，有副反應(yīng)將環(huán)己烷氧化生成少量己二酸，己二酸在脫過(guò)氧化反應(yīng)器中與催化劑鉻酸叔丁酯反應(yīng)產(chǎn)生己二酸鉻沉淀，堵塞后續(xù)生產(chǎn)工段的精餾塔塔盤，嚴(yán)重影響裝置的運(yùn)行周期。需定期對(duì)此沉淀物利用氫氧化鈉進(jìn)行堿洗。即對(duì)有此沉淀物的系統(tǒng)脫過(guò)氧化反應(yīng)器、1#脫烷塔、2#脫烷塔系統(tǒng)進(jìn)行堿洗。通過(guò)堿車向脫過(guò)氧化反應(yīng)器內(nèi)加堿同時(shí)加水配置成濃度為3 10%的堿液，利用泵送往1#脫烷塔前塔，同時(shí)利用壓差將前塔堿液送往后塔，后塔的堿液利用泵送往脫過(guò)氧化反應(yīng)器的入口，這樣就形成了一個(gè)堿洗回路。而目前的堿洗方法只能滿足對(duì)脫過(guò)氧化反應(yīng)器及1#脫烷塔的提留段進(jìn)行堿洗，無(wú)法滿足對(duì)1#脫烷塔精餾段填料的堿洗，同時(shí)此種方法只能在脫過(guò)氧化反應(yīng)器的入口進(jìn)行加堿加水操作，耗時(shí)較長(zhǎng)并且無(wú)法滿足對(duì)單系統(tǒng)進(jìn)行堿洗的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種醇酮裝置堿洗系統(tǒng)，通過(guò)增加一系列的堿洗管線及閥門，實(shí)現(xiàn)1#脫烷塔前塔、1#脫烷塔后塔和2#脫烷塔系統(tǒng)的堿洗，提高醇酮裝置的堿洗效果，縮短裝置停工堿洗耗用時(shí)間，延長(zhǎng)裝置的生產(chǎn)周期。本實(shí)用新型所述的醇酮裝置堿洗系統(tǒng)，包括:RV水總線、酸水管線、污水泵A、污水泵B、污水井及閥門；RV水總線通過(guò)V-1l閥分別與V-9閥、V-1O閥、V-12閥連接；V_9閥出口分別與泵B6的出口和脫過(guò)氧化反應(yīng)器的入口連接；V-10閥出口與泵C的入口連接；V-12閥出口一路與泵D入口連接，通過(guò)V-13閥與2#脫烷塔底連接，一路分別與V-14閥和泵E連接，泵Ell通過(guò)V-15閥與2#脫烷 塔上層連接；酸水管線通過(guò)V-3閥分別與V-2閥和V-4閥16連接，V-2閥通過(guò)V-1閥4連接在泵A5和1#脫烷塔前塔的連接管線上，V-4閥通過(guò)V-6閥分別與V7-閥和V-8閥連接，V-7閥和V-8閥分別與污水泵A、污水泵B連接，污水泵A、污水泵B與污水井連接，泵D出口管通過(guò)V-5閥與V-4閥連接。首先打開(kāi)V-1l閥和V-9閥向脫過(guò)氧化反應(yīng)器加水，當(dāng)脫過(guò)氧化反應(yīng)器液位達(dá)到50 80%時(shí)，向脫過(guò)氧化反應(yīng)器中加入6 9噸堿液，啟動(dòng)脫過(guò)氧化反應(yīng)器攪拌器將配置的濃度為2 7%的堿液攪拌均勻，啟動(dòng)泵A向1#脫烷塔前塔送堿液。脫過(guò)氧化反應(yīng)器液位打空后，則按照脫過(guò)氧化反應(yīng)器的配堿步驟繼續(xù)配堿，直至15 30噸堿液全部配制完畢。確認(rèn)1#脫烷塔前塔壓差達(dá)0.06 0.1Mpa即堿液已浸泡至進(jìn)料口。緩慢投1#脫烷塔前塔塔底加熱蒸汽，逐漸提高溫度直至1#脫烷塔前塔底溫保持在70 95°C，當(dāng)1#脫烷塔后塔壓差達(dá)到0.02 0.07MPa即堿液已浸泡至進(jìn)料口。確認(rèn)該系統(tǒng)浸泡時(shí)間達(dá)到4 6小時(shí)，啟動(dòng)泵C，利用回流管線沖洗精餾塔上部填料，保持兩個(gè)堿洗回路穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)4 10小時(shí)。最后，啟動(dòng)泵B將堿液從酸水管線排往污水井。用新鮮水對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，廢水也利用酸水管線排往污水井。最終，直至排出的水為中性合格，即堿洗操作結(jié)束。首先將2#脫烷塔塔內(nèi)物料退凈，通過(guò)塔底加水線向塔內(nèi)先加一部分水，然后通過(guò)塔底管線的外排閥門向塔內(nèi)加入堿3 6t。最后，繼續(xù)向塔內(nèi)加水直至底壓達(dá)到70 150KPa。投用蒸汽對(duì)塔內(nèi)堿液進(jìn)行加熱，底溫達(dá)到70 95°C。首先，對(duì)該塔進(jìn)行浸泡處理6 12小時(shí),然后啟動(dòng)回流進(jìn)行循環(huán)處理2 5小時(shí)后進(jìn)行排堿。最后，利用新鮮水進(jìn)行沖洗，直至排出的水為中性合格，即該系統(tǒng)堿洗操作結(jié)束。發(fā)明的效果1、實(shí)現(xiàn)1#脫烷塔前塔及1#脫烷塔后塔的單系統(tǒng)堿洗，同時(shí)可對(duì)填料層進(jìn)行堿洗。2、實(shí)現(xiàn)2#脫烷塔系統(tǒng)的堿洗。3、裝置的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)至五個(gè)月。

圖1醇酮裝置堿洗系統(tǒng)示意圖。I脫過(guò)氧化反應(yīng)器、3 1#脫烷塔前塔、4 V-1閥、5泵A、6泵B、7泵C、8 2#脫烷塔、9 V-3 閥、10 泵 D、ll 泵 E、12 RV 水總線、13 V-11 閥、14 V-10 閥、15 V-9 閥、16 V-4 閥、17V-6閥、18 V-5閥、19 V-2閥、20 V-7閥、21 V-8閥、22污水泵A、23污水泵B、24污水井、25V-12 閥、26 V-14 閥、27 V-15 閥、28 V-13 閥、29 酸水管線。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的醇 酮裝置堿洗系統(tǒng)，包括:RV水總線12、酸水管線7、污水泵A22、污水泵B23、污水井24及閥門；RV水總線12通過(guò)V-1l閥13分別與V-9閥15、V_10閥14、V-12閥25連接；V-9閥15出口分別與泵B6的出口和脫過(guò)氧化反應(yīng)器I的入口連接；V-1O閥14出口與泵C的入口連接；V-12閥25出口一路與泵DlO入口連接，通過(guò)V-13閥28與2#脫烷塔底連接，一路分別與V-14閥26和泵Ell連接，泵Ell通過(guò)V-15閥27與2#脫烷塔上層連接；酸水管線29通過(guò)V-3閥9分別與V-2閥19和V-4閥16連接，V-2閥19通過(guò)V-1閥4連接在泵A5和1#脫烷塔前塔3的連接管線上，V-4閥16通過(guò)V-6閥17分別與V7-閥20和V-8閥21連接，V-7閥20和V-8閥21分別與污水泵A22、污水泵B23連接，污水泵A22、污水泵B23與污水井24連接，泵DlO出口管通過(guò)V-5閥18與V-4閥16連接。
權(quán)利要求1.一種醇酮裝置堿洗系統(tǒng)，包括:RV水總線、酸水管線、污水泵A、污水泵B、污水井及閥門；其特征在于:RV水總線通過(guò)V-1l閥分別與V-9閥、V-1O閥、V-12閥連接；V_9閥出口分別與泵B (6)的出口和脫過(guò)氧化反應(yīng)器的入口連接；V-10閥出口與泵C的入口連接；V-12閥出口一路與泵D入口連接，通過(guò)V-13閥與2#脫烷塔底連接，一路分別與V-14閥和泵E連接，泵E (11)通過(guò)V-15閥與2#脫烷塔上層連接；酸水管線通過(guò)V-3閥分別與V-2閥和V-4閥(16)連接，V-2閥通過(guò)V-1閥(4)連接在泵A (5)和1#脫烷塔前塔的連接管線上，V-4閥通過(guò)V-6閥分別與V7-閥和V-8閥連接，V-7閥和V-8閥分別與污水泵A、污水泵B連接，污水泵A、污 水泵B與污水井連接，泵D出口管通過(guò)V-5閥與V-4閥連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種醇酮裝置堿洗系統(tǒng)，RV水總線通過(guò)V-11閥和V-9閥和脫過(guò)氧化反應(yīng)器的入口連接；通過(guò)V-12閥與2#脫烷塔底連接，通過(guò)V-14閥、V-15閥與2#脫烷塔上層連接；酸水管線通過(guò)V-3閥分別與V-2閥和V-4閥連接，V-2閥通過(guò)V-1閥連接在泵A和1#脫烷塔前塔的連接管線上，V-4閥通過(guò)V-6閥分別與V7-閥和V-8閥連接，V-7閥和V-8閥分別與污水泵A、污水泵B連接，污水泵A、污水泵B與污水井連接，泵D出口管通過(guò)V-5閥與V-4閥連接；本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了1#脫烷塔前塔及1#脫烷塔后塔的單系統(tǒng)堿洗，實(shí)現(xiàn)了2#脫烷塔系統(tǒng)的單系統(tǒng)堿洗，裝置的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)至五個(gè)月。
文檔編號(hào)C07C49/403GK203095911SQ201220739348
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者張大勇, 趙純革, 李國(guó)濤, 李志國(guó), 李英偉, 杜林海, 莊豐余, 劉經(jīng)野 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司