一種涂層石墨防護潤滑劑及其制備方法及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種涂層石墨防護潤滑劑及其制備方法及其使用方法，按照質(zhì)量份數(shù)包括如下配方成份：單乙醇胺：1.5-2份、硅酸鈉：2.2-3份、明膠：1.8-2份、硼砂：4.7-5份、惡唑烷：0.4-0.5份、亞甲基雙萘磺酸鈉：1.3-1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：4.2-5份、丙烯酸-2-乙基乙酯：0.8-1份、二丙酮醇：2.2-3份、石墨：14-15份、蒸餾水或去離子水：60-62份，本發(fā)明制備的石墨防護潤滑劑不脫落、不氧化，具有良好的潤滑性和抑制性。
【專利說明】一種涂層石墨防護潤滑劑及其制備方法及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高溫潤滑領(lǐng)域，具體是一種涂層石墨防護潤滑劑及其制備方法及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造是一項涉及到眾多環(huán)節(jié)的系統(tǒng)工程，鍛造技術(shù)是支撐現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)?？煞譃槔溴憽徨?、溫鍛、亞熱鍛、閉塞鍛造、輾環(huán)鍛造。鍛造工藝中最重要最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)就是模具。鍛造模具通常要在幾百度甚至上千度的高溫下承受高壓，完成金屬成形，激烈的市場競爭迫使客戶對鍛件提出了更高的要求，所以提高鍛件質(zhì)量、降低鍛件成本、延長模具壽命是鍛造企業(yè)的生存關(guān)鍵。
[0003]毋庸置疑，提高模具壽命同樣是一項系統(tǒng)工程，在影響模具壽命的眾多因素中，“潤滑及冷卻”是最重要的因素。目前歐美、日本等發(fā)達國家鍛造企業(yè)采用的潤滑劑大體分為“石墨系列”與“高分子白色系列”兩大類。在溫鍛和閉塞鍛造中采用的涂層石墨系列潤滑劑，主要用于精度高、鍛件形狀復(fù)雜、機械加工余量小或不需要機械加工、或不需無熱處理、成本低、鍛件附加值高等先進技術(shù)。例如:球籠(分內(nèi)外球籠、又稱轉(zhuǎn)向節(jié))、枝桿類鍛件。我國溫鍛、閉塞鍛造工藝沒有得到廣泛應(yīng)用的主要原因之一是至今沒有像冷鍛那樣采用有效的磷化處理潤滑。沒有涂層防護潤滑劑，因此溫鍛、閉塞鍛造過程中模具容易發(fā)生粘著及磨損，模具壽命較短，鍛件精度低。
[0004]涂層石墨防護潤滑劑和傳統(tǒng)石墨潤滑劑最大區(qū)別在于:涂層石墨防護劑用于當今世界先進的溫鍛和亞熱鍛和閉塞鍛造工藝。而傳統(tǒng)的石墨潤滑劑主要用于熱鍛工藝，熱鍛工藝中，傳統(tǒng)的石墨潤滑劑用一定比例的水稀釋后，涂覆在模具表面，形成潤滑涂層。潤滑涂層在高溫下有良好的塑`性和冷卻性。而溫鍛和閉塞鍛造工藝是精密鍛造，其鍛件的精度要求高，涂層石墨防護潤滑劑要在200°C以內(nèi)涂敷在鍛件的表面，在鍛料的表面形成防護膜，在900°C高溫內(nèi)不脫落、不氧化，具有良好的潤滑性和抑制性，鍛造出精度高、且無飛邊的鍛件。所以本發(fā)明提供一種溫鍛、閉塞鍛造過程中的涂層石墨防護潤滑劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種涂層石墨防護潤滑劑及其制備方法及其使用方法。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種涂層石墨防護潤滑劑，按照質(zhì)量份數(shù)包括如下配方成份:單乙醇胺:1.5-2份、硅酸鈉:2.2-3份、明膠:1.8-2份、硼砂:4.7-5份、惡唑烷:0.4-0.5份、亞甲基雙萘磺酸鈉:1.3-1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.2-5份、丙烯酸-2-乙基乙酯:0.8-1份、二丙酮醇:2.2-3份、石墨:14-15份、蒸餾水或去離子水:60-62份。
[0008]進一步:按照質(zhì)量份數(shù)包括如下配方成份:單乙醇胺:2份、硅酸鈉:3份、明膠:2份、硼砂:5份、惡唑烷:0.5份、亞甲基雙萘磺酸鈉:1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:5份、丙烯酸-2-乙基乙酯:1份、二丙酮醇:3份、石墨:15份、蒸餾水或去離子水:62份。[0009]進一步:按照質(zhì)量份數(shù)包括如下配方成份:單乙醇胺:1.8份、硅酸鈉:2.6份、明膠:1.9份、硼砂:4.8份、惡唑烷:0.45份、亞甲基雙萘磺酸鈉:1.4份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.7份、丙烯酸-2-乙基乙酯:0.9份、二丙酮醇:2.6份、石墨:14.5份、蒸餾水或去離子水:61份。
[0010]進一步:按照質(zhì)量份數(shù)包括如下配方成份:單乙醇胺:1.5份、硅酸鈉:2.2份、明膠:1.8份、硼砂:4.7份、惡唑烷:0.4份、亞甲基雙萘磺酸鈉:1.3份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.2份、丙烯酸-2-乙基乙酯:0.8份、二丙酮醇:2.2份、石墨:14份、蒸餾水或去離子水:60份。
[0011]本發(fā)明還提供涂層石墨防護潤滑劑的一種制備方法:
[0012]該涂層石墨防護潤滑劑按照質(zhì)量份數(shù)包括如下配方成份:單乙醇胺:1.5-2份、硅酸鈉:2.2-3份、明膠:1.8-2份、硼砂:4.7-5份、惡唑烷:0.4-0.5份、亞甲基雙萘磺酸鈉:
1.3-1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.2-5份、丙烯酸-2-乙基乙酯:0.8_1份、二丙酮醇:
2.2-3份、石墨:14-15份、蒸餾水或去離子水:60-62份。
[0013]所述石墨防護潤滑劑的制備方法包括以下步驟:
[0014](I)將質(zhì)量0.8-1份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.2-3份的二丙酮醇進行稀釋，獲得A溶液；
[0015](2)用70°C -100°C的蒸餾水或去離子水10份將質(zhì)量1.8-2份的明膠充分攪拌溶解，獲得B溶液；
`[0016](3)將質(zhì)量2.2-3份的硅酸鈉，4.7_5份硼砂，1.5_2份的單乙醇胺在B溶液中充分溶解后，再加入質(zhì)量1.3-1.5份的亞甲基雙萘磺酸鈉和4.2-5份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物進行攪拌，使其充分溶解，獲得C溶液；
[0017](4)石墨濾餅制做:采用含碳量99.5%、粒度:D50=2.5um的石墨14-15份加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，用砂磨機將石墨漿液研磨最少三遍或者用滾動分散機研磨將石墨漿液研磨不低于6小時，后滴入磷酸凝析至pH值檢測為2.0-3.0，壓濾，取出密封儲存，獲得石墨濾餅；
[0018](5)將石墨濾餅加入蒸餾水或去離子水52份中和C溶液混合攪拌四小時，使其溶解，然后將A溶液加入攪拌，最后將質(zhì)量為0.4-0.5份的惡唑烷加入進行攪拌一小時后密封包裝，獲得層石墨防護潤滑劑。
[0019]進一步:所述石墨防護潤滑劑的制備方法包括以下步驟:
[0020](I)將質(zhì)量1份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入3份的二丙酮醇進行稀釋，獲得A溶液；
[0021](2)用70°C的蒸餾水或去離子水10份將質(zhì)量2份的明膠充分攪拌溶解，獲得B溶液；
[0022](3)將質(zhì)量3份的硅酸鈉，5份硼砂，2份的單乙醇胺溶解于B溶液中充分溶解后，再加入質(zhì)量1.5份的亞甲基雙萘磺酸鈉和5份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物進行攪拌，使其充分溶解，獲得C溶液；
[0023](4)石墨濾餅制做:采用含碳量99.5%、粒度:D50=2.5um的石墨15份加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，用砂磨機將石墨漿液研磨最少三遍或者用滾動分散機研磨將石墨漿液研磨不低于6小時，后滴入磷酸凝析至pH值檢測為2.0-3.0，壓濾，取出密封儲存，獲得石墨濾餅；
[0024](5)將石墨濾餅加入蒸餾水或去離子水52份中和C溶液混合攪拌四小時，使其溶解，然后將A溶液加入攪拌，最后將質(zhì)量為0.5份的惡唑烷加入進行攪拌一小時后密封包裝，獲得本產(chǎn)品:涂層石墨防護潤滑劑。
[0025]進一步:所述石墨防護潤滑劑的制備方法包括以下步驟:
[0026](I)將質(zhì)量0.9份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.6份的二丙酮醇進行稀釋，獲得A溶液；
[0027](2)用90°C的蒸餾水或去離子水10份將質(zhì)量1.9份的明膠充分攪拌溶解，獲得B溶液；
[0028](3)將質(zhì)量2.6份的硅酸鈉，4.7份硼砂，1.8份的單乙醇胺溶解于B溶液中充分溶解后，再加入質(zhì)量1.4份的亞甲基雙萘磺酸鈉和4.7份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物進行攪拌，使其充分溶解，獲得C溶液；
[0029](4)石墨濾餅制做:采用含碳量99.5%、粒度:D50=2.5um的石墨14份加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，用砂磨機將石墨漿液研磨最少三遍或者用滾動分散機研磨將石墨漿液研磨不低于6小時，后滴入磷酸凝析至PH值檢測為2.0-3.0，壓濾，取出密封儲存，獲得石墨濾餅；
[0030](5)將石墨濾餅加入蒸餾水或去離子水52份中和C溶液混合攪拌四小時，使其溶解，然后將A溶液加入攪拌，最后將質(zhì)量為0.4份的惡唑烷加入進行攪拌一小時后密封包裝，獲得涂層石墨防護潤滑劑。
[0031]進一步:所述石墨防護潤滑劑的制備方法包括以下步驟:`[0032](I)將質(zhì)量0.8份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.2份的二丙酮醇進行稀釋，獲得A溶液；
[0033](2)用90°C的蒸餾水或去離子水10份將質(zhì)量1.8份的明膠充分攪拌溶解，獲得B溶液；
[0034](3)將質(zhì)量2.2份的硅酸鈉，4.7份硼砂，1.5份的單乙醇胺溶解于B溶液中充分溶解后，再加入質(zhì)量1.3份的亞甲基雙萘磺酸鈉和4.2份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物進行攪拌，使其充分溶解，獲得C溶液；
[0035](4)石墨濾餅制做:采用含碳量99.5%、粒度:D50=2.5um的石墨14份加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，用砂磨機將石墨漿液研磨最少三遍或者用滾動分散機研磨將石墨漿液研磨不低于6小時，后滴入磷酸凝析至pH值檢測為2.0-3.0，壓濾，取出密封儲存，獲得石墨濾餅；
[0036](5)將石墨濾餅加入蒸餾水或去離子水52份中和C溶液混合攪拌四小時，使其溶解，然后將A溶液加入攪拌，最后將質(zhì)量為0.4份的惡唑烷加入進行攪拌一小時后密封包裝，獲得涂層石墨防護潤滑劑。
[0037]上述制備方法第(4)中所述的石墨為鱗片石墨粉，加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，該蒸餾水或去離子水不在所述涂層石墨防護潤滑劑中的蒸餾水或去離子水60-62份中。
[0038]本發(fā)明還提供一種涂層石墨防護潤滑劑在溫鍛、閉塞鍛造工藝上的使用方法:
[0039]1、將鍛料進拋丸機進行拋丸10-20分鐘；[0040]2、將拋丸后的鍛料經(jīng)軌道進入中頻爐加熱，當鍛料加熱到185_200°C時，對鍛料進行飽和噴淋涂層石墨防護潤滑劑，涂層石墨防護潤滑劑與水的稀釋比例為1:5 ；
[0041]3、將飽和噴淋石墨潤滑劑的鍛料進入下一節(jié)中頻爐，三分鐘以內(nèi)將鍛料溫度加熱到 850 0C -900 0C ；
[0042]4、鍛料出爐后進入精鍛機內(nèi)進行封閉模鍛造，得出成品鍛料。
[0043]所述涂層石墨防護潤滑劑按照質(zhì)量份數(shù)包括如下配方成份:單乙醇胺:1.5-2份、硅酸鈉:2.2-3份、明膠:1.8-2份、硼砂:4.7-5份、惡唑烷:0.4-0.5份、亞甲基雙萘磺酸鈉:
1.3-1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.2-5份、丙烯酸-2-乙基乙酯:0.8_1份、二丙酮醇:
2.2-3份、石墨:14-15份、蒸餾水或去離子水:60-62份。
[0044]本發(fā)明制備的涂層石墨防護潤滑劑的潤滑機理是:當鍛件在200°C以內(nèi)預(yù)涂時，制劑中的明膠和硅酸鈉粘附在鍛件表面，使鍛件的表面形成潤滑涂層，由于鍛件的溫度急劇變化，鍛件的溫度在中頻爐中迅速提溫后，潤滑膜發(fā)生如下變化:當溫度達到300°C時，亞甲基雙萘磺酸鈉和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物開始熔化，熔化流體將石墨牢固、均勻地粘附在鍛件表面，當溫度升高至500°C時，硼砂分解失去水分，開始熔化，這種熔化的流體把石墨與空氣隔開，避免石墨在500°C以上高溫氧化。與此同時其它化工助劑脫掉結(jié)晶水，使石墨在極高溫度中不斷得到微量水分，使石墨在高溫、高壓等極惡劣環(huán)境中，結(jié)晶滑移，從而起到潤滑冷卻性能。
【具體實施方式】
[0045]下面將結(jié)合本發(fā)`明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0046]實施例一:
[0047]一種涂層石墨防護潤滑劑，按照質(zhì)量份數(shù)包括如下配方成份:
[0048]單乙醇胺:1.5-2份；娃酸鈉:2.2-3份;明月父:1.8-2份；硼砂-A.7-5份；惡唑燒:
0.4-0.5份；亞甲基雙萘磺酸鈉:1.3-1.5份；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.2-5份；丙烯酸-2-乙基乙酯:0.8-1份；二丙酮醇:2.2-3份；石墨:14-15份；蒸餾水或去離子水:60-62份。
[0049]所述石墨防護潤滑劑的制備方法包括以下步驟:
[0050](I)將質(zhì)量0.8-1份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.2-3份的二丙酮醇進行稀釋，獲得A溶液；
[0051](2)用70°C -100°C的蒸餾水或去離子水10份將質(zhì)量1.8-2份的明膠充分攪拌溶解，獲得B溶液；
[0052](3)將質(zhì)量2.2-3份的硅酸鈉，4.7-5份硼砂，1.5-2份的單乙醇胺在B溶液中充分溶解后，再加入質(zhì)量1.3-1.5份的亞甲基雙萘磺酸鈉和4.2-5份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物進行攪拌，使其充分溶解，獲得C溶液；
[0053](4)石墨濾餅制做:采用含碳量99.5%、粒度:D50=2.5um的石墨14-15份加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，用砂磨機將石墨漿液研磨最少三遍或者用滾動分散機研磨將石墨漿液研磨不低于6小時，后滴入磷酸凝析至pH值檢測為2.0-3.0，壓濾，取出密封儲存，獲得石墨濾餅；
[0054](5)將石墨濾餅加入蒸餾水或去離子水52份中和C溶液混合攪拌四小時，使其溶解，然后將A溶液加入攪拌，最后將質(zhì)量為0.4-0.5份的惡唑烷加入進行攪拌一小時后密封包裝，獲得涂層石墨防護潤滑劑。
[0055]實施例二:
[0056]一種涂層石墨防護潤滑劑，按照質(zhì)量份數(shù)包括如下配方成份:
[0057]單乙醇胺:2份；硅酸鈉:3份；明膠:2份；硼砂:5份；惡唑烷:0.5份；亞甲基雙萘磺酸鈉:1.5份；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:5份；丙烯酸-2-乙基乙酯:1份；二丙酮醇:3份；石墨:15份；蒸餾水或去離子水:62份。
[0058]所述石墨防護潤滑劑的制備方法包括以下步驟:
[0059](I)將質(zhì)量1份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入3份的二丙酮醇進行稀釋，獲得A溶液；
[0060](2)用70°C的蒸餾水或去離子水10份將質(zhì)量2份的明膠充分攪拌溶解，獲得B溶液；
[0061](3)將質(zhì)量3份的硅酸鈉，5份硼砂，2份的單乙醇胺溶解于B溶液中充分溶解后，再加入質(zhì)量1.5份的亞甲基雙萘磺酸鈉和5份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物進行攪拌，使其充分溶解，獲得C溶液；
[0062](4)石墨濾餅制做:采用含碳量99.5%、粒度:D50=2.5um的石墨15份加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，用砂磨機將石墨漿液研磨最少三遍或者用滾動分散機研磨將石墨漿液研磨不低于6小時，后滴入磷酸凝析至pH值檢測為2.0-3.0，壓濾，取出密封儲存，獲得石墨濾餅；
[0063](5)將石墨濾餅加入蒸餾水或去離子水52份中和C溶液混合攪拌四小時，使其溶解，然后將A溶液加入攪拌，最后將質(zhì)量為0.5份的惡唑烷加入進行攪拌一小時后密封包裝，獲得涂層石墨防護潤滑劑。
[0064]實施例三:
[0065]一種涂層石墨防護潤滑劑，按照質(zhì)量份數(shù)包括如下配方成份:
[0066]單乙醇胺:1.8份；硅酸鈉:2.6份；明膠:1.9份；硼砂:4.8份；惡唑烷:0.45份；亞甲基雙萘磺酸鈉:1.4份；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.7份；丙烯酸-2-乙基乙酯:0.9份；二丙酮醇:2.6份；石墨:14.5份；蒸餾水或去離子水:61份。
[0067]所述石墨防護潤滑劑的制備方法包括以下步驟:
[0068](I)將質(zhì)量0.9份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.6份的二丙酮醇進行稀釋，獲得A溶液；
[0069](2)用90°C的蒸餾水或去離子水10份將質(zhì)量1.9份的明膠充分攪拌溶解，獲得B溶液；
[0070](3)將質(zhì)量2.6份的硅酸鈉，4.7份硼砂，1.8份的單乙醇胺溶解于B溶液中充分溶解后，再加入質(zhì)量1.4份的亞甲基雙萘磺酸鈉和4.7份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物進行攪拌，使其充分溶解，獲得C溶液；
[0071](4)石墨濾餅制做:采用含碳量99.5%、粒度:D50=2.5um的石墨14份加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，用砂磨機將石墨漿液研磨最少三遍或者用滾動分散機研磨將石墨漿液研磨不低于6小時，后滴入磷酸凝析至pH值檢測為2.0-3.0，壓濾，取出密封儲存，獲得石墨濾餅；
[0072](5)將石墨濾餅加入蒸餾水或去離子水52份中和C溶液混合攪拌四小時，使其溶解，然后將A溶液加入攪拌，最后將質(zhì)量為0.4份的惡唑烷加入進行攪拌一小時后密封包裝，獲得涂層石墨防護潤滑劑。
[0073]實施例四:
[0074]一種涂層石墨防護潤滑劑，按照質(zhì)量份數(shù)包括如下配方成份:
[0075]單乙醇胺:1.5份；硅酸鈉:2.2份；明膠:1.8份；硼砂:4.7份；惡唑烷:0.4份；亞甲基雙萘磺酸鈉:1.3份；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.2份；丙烯酸-2-乙基乙酯:0.8份；二丙酮醇:2.2份；石墨:14份；蒸餾水或去離子水:60份。
[0076]所述涂層石墨防護潤滑劑的制備方法包括以下步驟:
[0077](I)將質(zhì)量0.8份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.2份的二丙酮醇進行稀釋，獲得A溶液；
[0078](2)用100°C的蒸餾水或去離子水10份將質(zhì)量1.8份的明膠充分攪拌溶解，獲得B溶液；
[0079](3)將質(zhì)量2.2份的硅酸鈉，4.7份硼砂，1.5份的單乙醇胺溶解于B溶液中充分溶解后，再加入質(zhì)量1.3份的亞甲基雙萘磺酸鈉和4.2份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物進行攪拌，使其充分溶解，獲得C溶液；
[0080](4)石墨濾餅制做:采用含碳量`99.5%、粒度:D50=2.5um的石墨14份加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，用砂磨機將石墨漿液研磨最少三遍或者用滾動分散機研磨將石墨漿液研磨不低于6小時，后滴入磷酸凝析至pH值檢測為2.0-3.0，壓濾，取出密封儲存，獲得石墨濾餅；
[0081](5)將石墨濾餅加入蒸餾水或去離子水52份中和C溶液混合攪拌四小時，使其溶解，然后將A溶液加入攪拌，最后將質(zhì)量為0.4份的惡唑烷加入進行攪拌一小時后密封包裝，獲得涂層石墨防護潤滑劑。
[0082]上述實施例中的制備方法第(4)中所述的石墨為鱗片石墨粉，加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，該蒸餾水或去離子水不在所述涂層石墨防護潤滑劑中的蒸餾水或去尚子水60-62份中。
[0083]本發(fā)明還提供一種涂層石墨防護潤滑劑在溫鍛、閉塞鍛造工藝上的使用方法，方法如下:
[0084]1、將鍛料進拋丸機進行拋丸10-20分鐘；
[0085]2、將拋丸后的鍛料經(jīng)軌道進入中頻爐加熱，當鍛料加熱到185_200°C時，對鍛料進行飽和噴淋涂層石墨防護潤滑劑，涂層石墨防護潤滑劑與水的稀釋比例為1:5 ；
[0086]3、將飽和噴淋石墨潤滑劑的鍛料進入下一節(jié)中頻爐，三分鐘以內(nèi)將鍛料溫度加熱到 850 0C -900 0C ；
[0087]4、鍛料出爐后進入精鍛機內(nèi)進行封閉模鍛造，得出成品鍛料。
[0088]所述涂層石墨防護潤滑劑按照質(zhì)量份數(shù)包括如下配方成份:單乙醇胺:1.5-2份、硅酸鈉:2.2-3份、明膠:1.8-2份、硼砂:4.7-5份、惡唑烷:0.4-0.5份、亞甲基雙萘磺酸鈉:1.3-1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.2-5份、丙烯酸-2-乙基乙酯:0.8_1份、二丙酮醇:
2.2-3份、石墨:14-15份、蒸餾水或去離子水:60-62份。
[0089]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。`
【權(quán)利要求】
1.一種涂層石墨防護潤滑劑，其特征在于:按照質(zhì)量份數(shù)包括如下配方成份:單乙醇胺:1.5-2份、硅酸鈉:2.2-3份、明膠:1.8-2份、硼砂:4.7-5份、惡唑烷:0.4-0.5份、亞甲基雙萘磺酸鈉:1.3-1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.2-5份、丙烯酸-2-乙基乙酯:0.8-1份、二丙酮醇:2.2-3份、石墨:14-15份、蒸餾水或去離子水:60-62份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂層石墨防護潤滑劑，其特征在于:按照質(zhì)量份數(shù)包括如下配方成份:單乙醇胺:2份、硅酸鈉:3份、明膠:2份、硼砂:5份、惡唑烷:0.5份、亞甲基雙萘磺酸鈉:1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:5份、丙烯酸-2-乙基乙酯:1份、二丙酮醇:3份、石墨:15份、蒸餾水或去離子水:62份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂層石墨防護潤滑劑，其特征在于:按照質(zhì)量份數(shù)包括如下配方成份:單乙醇胺:1.8份、硅酸鈉:2.6份、明膠:1.9份、硼砂:4.8份、惡唑烷:0.45份、亞甲基雙萘磺酸鈉:1.4份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.7份、丙烯酸-2-乙基乙酯:0.9份、二丙酮醇:2.6份、石墨:14.5份、蒸餾水或去離子水:61份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂層石墨防護潤滑劑，其特征在于:按照質(zhì)量份數(shù)包括如下配方成份:單乙醇胺:1.5份、硅酸鈉:2.2份、明膠:1.8份、硼砂:4.7份、惡唑烷:0.4份、亞甲基雙萘磺酸鈉:1.3份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.2份、丙烯酸-2-乙基乙酯:0.8份、二丙酮醇:2.2份、石墨:14份、蒸餾水或去離子水:60份。
5.一種涂層石墨防護潤滑劑的制備方法，其特征在于:按照質(zhì)量份數(shù)包括如下配方成份:單乙醇胺:1.5-2份、娃酸鈉:2.2-3份、明I父:1.8-2份、硼砂:4.7-5份、惡唑燒:0.4-0.5份、亞甲基雙萘磺酸鈉:1.3-1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.2-5份、丙烯酸-2-乙基乙酯:0.8-1份、二丙酮醇:2.2-3份、石墨:14-15份、蒸餾水或去離子水:60-62份，所述石墨防護潤滑劑的制備方法包括以下步驟:` (1)將質(zhì)量0.8-1份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.2-3份的二丙酮醇進行稀釋，獲得A溶液； (2)用70°C-1OO0C的蒸餾水或去離子水10份將質(zhì)量1.8-2份的明膠充分攪拌溶解，獲得B溶液； (3)將質(zhì)量2.2-3份的硅酸鈉，4.7-5份硼砂，1.5_2份的單乙醇胺在B溶液中充分溶解后，再加入質(zhì)量1.3-1.5份的亞甲基雙萘磺酸鈉和4.2-5份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物進行攪拌，使其充分溶解，獲得C溶液； (4)石墨濾餅制做:采用含碳量99.5%、粒度:D50=2.5um的石墨14-15份加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，用砂磨機將石墨漿液研磨最少三遍或者用滾動分散機研磨將石墨漿液研磨不低于6小時，然后滴入磷酸凝析至pH值檢測為2.0-3.0，壓濾，取出密封儲存，獲得石墨濾餅； (5)將石墨濾餅加入蒸餾水或去離子水52份后并和C溶液混合攪拌四小時，使其溶解，然后將A溶液加入攪拌，最后將質(zhì)量為0.4-0.5份的惡唑烷加入進行攪拌一小時后密封包裝，獲得涂層石墨防護潤滑劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種涂層石墨防護潤滑劑的制備方法，其特征在于:所述石墨防護潤滑劑的制備方法包括以下步驟: (1)將質(zhì)量1份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入3份的二丙酮醇進行稀釋，獲得A溶液； (2)用70°C的蒸餾水或去離子水10份將質(zhì)量2份的明膠充分攪拌溶解，獲得B溶液；(3)將質(zhì)量3份的硅酸鈉，5份硼砂，2份的單乙醇胺溶解于B溶液中充分溶解后，再加入質(zhì)量1.5份的亞甲基雙萘磺酸鈉和5份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物進行攪拌，使其充分溶解，獲得C溶液； (4)石墨濾餅制做:采用含碳量99.5%、粒度:D50=2.5um的石墨15份加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，用砂磨機將石墨漿液研磨最少三遍或者用滾動分散機研磨將石墨漿液研磨不低于6小時，后滴入磷酸凝析至pH值檢測為2.0-3.0，壓濾，取出密封儲存，獲得石墨濾餅； (5)將石墨濾餅加入蒸餾水或去離子水52份中和C溶液混合攪拌四小時，使其溶解，然后將A溶液加入攪拌，最后將質(zhì)量為0.5份的惡唑烷加入進行攪拌一小時后密封包裝，獲得涂層石墨防護潤滑劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種涂層石墨防護潤滑劑的制備方法，其特征在于:所述石墨防護潤滑劑的制備方法包括以下步驟: (1)將質(zhì)量0.9份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.6份的二丙酮醇進行稀釋，獲得A溶液； (2)用90°C的蒸餾水或去離子水10份將質(zhì)量1.9份的明膠充分攪拌溶解，獲得B溶液； (3)將質(zhì)量2.6份的硅酸鈉，4.7份硼砂，1.8份的單乙醇胺溶解于B溶液中充分溶解后，再加入質(zhì)量1.4份的亞甲 基雙萘磺酸鈉和4.7份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物進行攪拌，使其充分溶解，獲得C溶液； (4)石墨濾餅制做:采用含碳量99.5%、粒度:D50=2.5um的石墨14份加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，用砂磨機將石墨漿液研磨最少三遍或者用滾動分散機研磨將石墨漿液研磨不低于6小時，后滴入磷酸凝析至pH值檢測為2.0-3.0，壓濾，取出密封儲存，獲得石墨濾餅； (5)將石墨濾餅加入蒸餾水或去離子水52份中和C溶液混合攪拌四小時，使其溶解，然后將A溶液加入攪拌，最后將質(zhì)量為0.4份的惡唑烷加入進行攪拌一小時后密封包裝，獲得涂層石墨防護潤滑劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種涂層石墨防護潤滑劑的制備方法，其特征在于:所述石墨防護潤滑劑的制備方法包括以下步驟: (1)將質(zhì)量0.8份的丙烯酸-2-乙基乙酯加入2.2份的二丙酮醇進行稀釋，獲得A溶液； (2)用90°C的蒸餾水或去離子水10份將質(zhì)量1.8份的明膠充分攪拌溶解，獲得B溶液； (3)將質(zhì)量2.2份的硅酸鈉，4.7份硼砂，1.5份的單乙醇胺溶解于B溶液中充分溶解后，再加入質(zhì)量1.3份的亞甲基雙萘磺酸鈉和4.2份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物進行攪拌，使其充分溶解，獲得C溶液； (4)石墨濾餅制做:采用含碳量99.5%、粒度:D50=2.5um的石墨14份加入蒸餾水或去離子水稀釋濃度為50-60%，用砂磨機將石墨漿液研磨最少三遍或者用滾動分散機研磨將石墨漿液研磨不低于6小時，后滴入磷酸凝析至pH值檢測為2.0-3.0，壓濾，取出密封儲存，獲得石墨濾餅；(5)將石墨濾餅加入蒸餾水或去離子水52份中和C溶液混合攪拌四小時，使其溶解，然后將A溶液加入攪拌，最后將質(zhì)量為0.4份的惡唑烷加入進行攪拌一小時后密封包裝，獲得涂層石墨防護潤滑劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8任意一項權(quán)利要求所述的一種涂層石墨防護潤滑劑的制備方法，其特征在于，所述石墨為鱗片石墨粉。
10.一種涂層石墨防護潤滑劑在溫鍛、閉塞鍛造工藝上的使用方法: 將鍛料進拋丸機進行拋丸10-20分鐘； 將拋丸后的鍛料經(jīng)軌道進入中頻爐加熱，當鍛料加熱到185-200°C時，對鍛料進行飽和噴淋涂層石墨防護潤滑劑，涂層石墨防護潤滑劑與水的稀釋比例為1:5 ； 將飽和噴淋石墨潤滑劑后的鍛料進入下一節(jié)中頻爐，三分鐘以內(nèi)將鍛料溫度加熱到.850 0C -900 ℃ ； 鍛料出爐后進入精鍛機內(nèi)進行封閉模鍛造，得出成品鍛料； 所述涂層石墨防護潤滑劑按照質(zhì)量份數(shù)包括如下配方成份:單乙醇胺:1.5-2份、硅酸鈉:2.2-3份、明膠:1.8-2份、硼砂:4.7-5份、惡唑烷:0.4-0.5份、亞甲基雙萘磺酸鈉:.1.3-1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:4.2-5份、丙烯酸-2-乙基乙酯:0.8_1份、二丙酮醇:.2.2-3份、石墨:14-15份、蒸餾水或去離子水:60-62份。
【文檔編號】C10M177/00GK103820198SQ201410085772
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】邴岐杰 申請人:青島遠大石墨有限公司