專利名稱：樹脂成型用模具、樹脂成型用模具的制造方法及樹脂成型品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樹脂成型用模具、樹脂成型用模具的制造方法及樹脂成型 品，特別是，涉及一種在制作表面具有紋理圖案(皮革紋、皮膚紋、木材紋、 段光紋、葉脈紋、鱗狀紋、大理石紋、鏡面紋、涂裝紋、幾何紋等)凹凸的 樹脂成型品時采用的真空成型中，用于樹脂成型的樹脂成型用模具、該樹脂 成型用模具的制造方法及通過該樹脂成型用模具進行真空成型而成的樹脂 成型品。
背景技術(shù)：
在用于樹脂成型的樹脂成型用模具中，已提出了形成有樹脂層的金屬模具。例如，可以舉出在模具上設(shè)置的特殊的熱固性樹脂層上形成有紋理圖案 的樹脂成型用模具。在該模具中，由于將所需要的紋理圖案由標準模轉(zhuǎn)印而 制作，因此，相比于蝕刻法能夠得到精度高的紋理圖案。另外，通過樹脂層 的絕熱效果，有望提高成型時紋理圖案的轉(zhuǎn)印率和減少熔合紋(參照專利文 獻l)。專利文獻l: JP特公平2—14173號公報 發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的課題要想將專利文獻1所述的模具作為必須具有排氣孔的真空模具使用時， 由于在模具上設(shè)置帶紋理圖案的樹脂層而排氣孔被遮蔽，因此，不能直接作 為真空成型模具使用。于是，為了確保模具上開有的排氣孔，在模具表面設(shè)置樹脂層后，通過 從模具的背面穿過排氣孔的線材，在樹脂層上開孔，從而在與排氣孔相同的 位置實施穿孔加工。但是，真空成型模具上的排氣孔數(shù)量多，例如，即使在通常的汽車部件模具上也設(shè)置有100個以上的排氣孔。因此，如果對所有的 排氣孔都要實施上述作業(yè)，則需要大量的勞力。而且，在真空成型時，有時會產(chǎn)生排氣孔堵塞的問題，此時，必須對孔 進行清潔，這時也需要大量的勞力。因此，本發(fā)明的主要目的在于，無需太大的勞力能夠獲得具有通氣性的 樹脂成型用模具、樹脂成型用模具的制造方法及通過該樹脂成型用模具成型 的樹脂成型品。解決課題的方法本發(fā)明提供如下技術(shù)方案。1. 一種樹脂成型用模具，其特征在于，包括成型模具、形成于上述成型模具內(nèi)側(cè)的圖案層、以及用于將圖案 層設(shè)置在上述成型模具內(nèi)側(cè)面的通氣性中介層； 上述成型模具上形成有通氣用貫通孔；上述圖案層由表面具有凹凸形狀的樹脂形成的同時，以與上述通氣用貫 通孔連通的方式穿設(shè)有通氣用貫通孔；上述通氣性中介層以與上述圖案層的內(nèi)側(cè)面、圖案層的通氣用貫通孔及 成型模具的通氣用貫通孔連通的方式連續(xù)設(shè)置在上述成型模具的內(nèi)側(cè)面。2. 如1所述的樹脂成型用模具，其中，上述圖案層由具有25(TC以下固 化溫度的熱固性樹脂形成。3. 如上述1或2所述的樹脂成型用模具，其中，通氣性中介層是通過形 成圖案層的粘接性材料與成型模具的成型面及圖案層粘接。4. 如上述1~3中任意一項所述的樹脂成型用模具，其中，通氣性中介層 具有通氣性材料，該通氣性材料包含發(fā)泡體、多孔質(zhì)材料、纖維質(zhì)材料中的 任意一種或多種。5. 如上述1~3中任意一項所述的樹脂成型用模具，其中，通氣性中介層 是通過粘接性材料將通氣性材料與成型模具及圖案層粘接，所述通氣性材料 包含發(fā)泡體、多孔質(zhì)材料、纖維質(zhì)材料中的任意一種或多種。6. 如上述1~3中任意一項所述的樹脂成型用模具，其中，通氣性中介層 中用于將通氣性材料與成型模具及圖案層粘接的粘接材料是浸漬到通氣性材料而進行粘接。7. 如上述1~6中任意一項所述的樹脂成型用模具，其中，圖案層的凹凸 形狀為形成于其內(nèi)側(cè)面的紋理圖案。8. 如上述1 7中任意一項所述的樹脂成型用模具，其中，上述通氣性中介層形成于成型模具成型面的一部分上形成的凹部上。9. 一種樹脂成型品，其是在權(quán)利要求1~8中任一項所述的樹脂成型用模 具中注入熔融樹脂，或者設(shè)置通過熱軟化后的片材，并通過通氣用貫通孔進 行排氣，從而將熔融樹脂吸附到圖案層表面而成型的樹脂成型品。10. —種樹脂成型用模具的制造方法，其是包括成型模具、形成于上述 成型模具內(nèi)側(cè)的圖案層、以及用于將圖案層設(shè)置在上述成型模具內(nèi)側(cè)面的通氣性中介層的樹脂成型用模具的制造方法，其特征在于，包括在上述成型模具上形成通氣用貫通孔的步驟， 通過表面具有凹凸形狀的樹脂形成上述圖案層的步驟， 通過上述通氣性中介層，以連通上述圖案層的內(nèi)側(cè)面與圖案層的通氣用 貫通孔及成型模具的通氣用貫通孔的方式，在上述成型模具的內(nèi)側(cè)面連續(xù)設(shè)置圖案層的步驟；以及在上述圖案層上形成通氣用貫通孔的步驟。11. 如上述10所述的樹脂成型用模具的制造方法，其中，形成上述通氣 性中介層的步驟是，將通氣性材料設(shè)置在成型模具的內(nèi)面?zhèn)榷纬蓺饪撞康?步驟，所述通氣性材料包含發(fā)泡體、多孔質(zhì)材料、纖維質(zhì)材料中的任意一種 或多種。12. 如上述10所述的樹脂成型用模具的制造方法，其中，形成通氣性中 介層的步驟是，將毛氈、紙漿或石棉等纖維狀物質(zhì)涂覆或粘貼在成型模具的 內(nèi)面?zhèn)榷纬蓺饪撞康牟襟E。13. 如上述10所述的樹脂成型用模具的制造方法，其中，形成通氣性中 介層的步驟是，使混合了樹脂和固體粒子的物質(zhì)固化，在保持上述固體粒子 的樹脂之間，形成與上述通氣用貫通孔連通的氣孔部的步驟。發(fā)明效果通過設(shè)置通氣性中介層，無需在與事先設(shè)置于模具上的通氣用貫通孔、6即與排氣孔相同的位置上開孔，比較容易地進行通氣用貫通孔，即排氣用孔 的加工。設(shè)置圖案層后實施的通氣用貫通孔的穿孔加工，只要是能夠到達通氣性 中介層的深度即可，可以設(shè)置在任意的部位，因此，當成型中通氣用貫通孔 堵塞的情況下，即使不對孔進行清理，也可以容易地在別的部位實施孔加工。本發(fā)明的上述目的、其他目的、特點及優(yōu)點，將通過參照


的本 發(fā)明的實施例變得更易于理解。

圖1為表示本發(fā)明一實施方式的樹脂成型用模具的剖面示意圖。圖2為圖1所示樹脂成型用模具的放大剖面示意圖。 圖3為圖1所示樹脂成型用模具的局部放大剖面示意圖。 圖4為表示圖1所示樹脂成型用模具制造方法的剖面示意圖。 圖5為表示圖1所示樹脂成型用模具制造方法的剖面示意圖。 圖6為表示圖1所示樹脂成型用模具制造方法的剖面示意圖。 圖7為表示圖1所示樹脂成型用模具制造方法的剖面示意圖。 圖8為表示圖1所示樹脂成型用模具制造方法的剖面示意圖。 圖9為表示圖1所示樹脂成型用模具制造方法的剖面示意圖。 圖10為表示圖1所示樹脂成型用模具制造方法的剖面示意圖。 圖11為表示圖1所示樹脂成型用模具的樹脂片制造方法的剖面示意圖。 圖12為表示圖1所示樹脂成型用模具樹脂片的又一制造方法的剖面示 意圖。圖13為作為圖1所示樹脂成型用模具變形例的樹脂成型模具的剖面示 意圖。圖14為圖13所示樹脂成型用模具的放大剖面示意圖。 圖15為圖13所示脂成型用模具的放大剖面示意圖。 其中，附圖標記說明如下 10樹脂成型用模具 12成型模具 12a凹部714通氣用貫通孔16圖案層18通氣用貫通孔20模具面22通氣性中介層24通氣性材料26第一通氣性粘接層28第一通氣性浸漬層30第二通氣性粘接層32第二通氣性浸漬層50母模52反模54標準模54a凹凸圖案面56樹脂片材58樹脂片60針具體實施方式
圖1為表示本發(fā)明一實施方式的樹脂成型用模具的剖面示意圖。圖2為 圖1所示樹脂成型用模具的放大剖面示意圖，圖3為圖1所示樹脂成型用模 具的局部放大剖面示意圖。樹脂成型用模具10包括成型模具12，該成型模具12是在制作表面具有 紋理圖案(皮革紋、皮膚紋、木材紋、段光紋、葉脈紋、鱗狀紋、大理石紋、 鏡面紋、涂裝紋、幾何紋等)凹凸的樹脂成型品時采用的真空成型中使用的 模具。成型模具12例如由鋼鐵材料、鋁、ZAS等熔點比較低的金屬材料、 合成樹脂材料及木材等形成，且具有凹狀的成型面。上述成型模具12上形成有通氣用貫通孔14，該通氣用貫通孔14在真空 成型中將熔融樹脂注入成型面?zhèn)榷M行成型時用于排氣。在成型模具12的成型面的表面穿設(shè)有由熱固性樹脂片形成、且與通氣用貫通孔14連通的通氣用貫通孔18，在其表面形成有具有微細凹凸狀模具面20的圖案層16。圖案層16由熱固性樹脂和固體粒子的混合物形成，模具 面20的表面具有紋理圖案(皮革紋、皮膚紋、木材紋、段光紋、葉脈紋、鱗狀紋、大理石紋、鏡面紋、涂裝紋、幾何紋等)的凹凸。在上述成型模具12的成型面表面和圖案層16之間，介入形成通氣性中 介層22，該通氣性中介層22是使紙等纖維質(zhì)的通氣性材料24等固化而成， 具有空隙等的氣孔部，且連接上述成型模具12和圖案層16而被設(shè)置。在構(gòu)成上述圖案層16的上述熱固性樹脂處于柔軟狀態(tài)時扎入線材，從 而以與上述成型模具12的通氣用貫通孔14連通的方式，穿設(shè)圖案層16的 通氣用貫通孔18。上述成型模具12的通氣用貫通孔14被形成為其直徑大于圖案層16的 通氣用貫通孔18的直徑。圖案層16由具有25(TC以下固化溫度的熱固性樹脂形成。作為這樣的熱 固性樹脂，例如，可以使用約在15(TC溫度下固化的環(huán)氧樹脂等具有絕熱性 的熱固性樹脂。另外，熱固性樹脂的固化溫度是根據(jù)成型模具12的耐熱溫 度而設(shè)定。例如，在由鋁、ZAS等熔點低的材料形成的成型模具12上形成 圖案層16時，根據(jù)模具材料的耐熱溫度，采用在110 150'C的溫度范圍內(nèi) 固化的熱固性樹脂。另外，作為該熱固性樹脂，使用導熱系數(shù)為0.18 0.21W /m K、熱膨脹系數(shù)為3.2 4.6xlO—VK的樹脂。圖案層16的厚度形成為 0.1 0.2mm。該圖案層16形成于凸側(cè)模具及凹側(cè)模具的兩者上，但也可以只在凹側(cè) 模具或凸側(cè)模具中的任何一者上形成圖案層16。為了形成上述圖案層16，在成型模具的內(nèi)側(cè)面進行脫脂、清洗。例如，通過貼合環(huán)氧樹脂等的熱固性樹脂片、涂敷熱固性樹脂等，將熱 固性樹脂層形成在整個面上，由此形成上述圖案層16。圖案層16由混合有陶瓷晶須的環(huán)氧樹脂形成，該陶瓷晶須的直徑為 5.0xlO-5 1.7xlO—2mm、優(yōu)選為5.0xl0—4mm,長度為0.01 0.3醒、優(yōu)選為 0.05mm。相對于環(huán)氧樹脂20份，上述晶須的混合量為1 100份，但晶須的 混合量可根據(jù)填料對樹脂的混合量而進行適當?shù)倪x擇。上述環(huán)氧樹脂是使酚 醛清漆型環(huán)氧樹脂和羧基酰亞胺酐絡(luò)合物加以組合的組合物。9圖案層16由混合了長度為0.01 0.3mm的晶須的樹脂形成，由于不是 混合玻璃纖維，而是通過混合了直徑為5.0xl0—5 1.7xl0-2mm、長度為0.01 0.3mm的微細晶須的樹脂來形成圖案層16，因此，即使圖案層16很薄，也 能夠?qū)⒕ы毴轿怀浞值囟ㄏ蛴谠搱D案層16內(nèi)，且不會因晶須阻礙微細凹 凸狀模具的成型。圖案層16的厚度為0.12 0.6mm，在其表面形成有模具面20，該模具 面20是形成有要轉(zhuǎn)印到成型品的0.001 0.5mm皮革紋的凹凸狀模具面，即， 通過所謂的轉(zhuǎn)印加工而成的紋理加工面的微細凹凸形狀的模具面20。另外，作為構(gòu)成圖案層16的樹脂，除了上述的樹脂以外，還可以舉出 環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚縮醛樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚氨酯 樹脂、聚酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚丙烯樹脂、硅樹脂、氟樹 脂、蜜胺樹脂、脲醛樹脂、酚醛樹脂、苯二甲酸類樹脂、苯乙烯樹脂、纖維 素類樹脂、氯乙烯樹脂、醋酸乙烯樹脂等，這些樹脂即可以單獨使用，也可 以混合使用。環(huán)氧樹脂通常被分類為熱固性樹脂，但也有二液固化型、即反應(yīng)固化型 的環(huán)氧樹脂，而且，即使是反應(yīng)固化型的環(huán)氧樹脂，到高溫也會引起塑變。 利用該性質(zhì)，可將在熱固性樹脂中作為增塑劑添加了反應(yīng)固化型樹脂的樹脂 用作構(gòu)成圖案層16的樹脂。同樣地，當使用熱塑性樹脂時，優(yōu)選在熱塑性 樹脂的軟化點以下的溫度下成型樹脂成型品。另外，同樣也可以將熱塑性樹 脂作為增塑劑添加到熱固性樹脂而成的樹脂用作構(gòu)成圖案層16的樹脂。上述圖案層16的微細凹凸狀的模具面20上，也可以形成有以四氟乙烯 樹脂(通常被稱之為"(Teflon )(注冊商標)"的樹脂)為主成分的脫模層。這種樹脂成型用模具10在進行真空成型時，能夠保持模具溫度，且微 細凹凸狀模具面20的紋理(表面凹凸形狀)的轉(zhuǎn)印良好。接著，主要根據(jù)附圖ll，說明圖案層16的制造方法，特別是，說明微 細凹凸狀模具面20的制造方法。如圖11 (A)及(B)所示，制作方法是，從表面具有皮革紋的皮革等 母模50通過硅樹脂得到反模52，通過硅樹脂反模52，由轉(zhuǎn)印用樹脂得到標 準模54，〈1〉如圖11 (C)所示，在具有要形成于樹脂成型品上的凹凸圖案的標準模54的凹凸圖案面54a上，涂布由混合有晶須的環(huán)氧樹脂而成的樹脂片 材56，并使之半固化，從而制作出一面形成為凹凸圖案面(a)的圖案層形 成用樹脂片58，所述凹凸圖案面(a)將成為上述微細凹凸狀模具面20;〈2〉然后，將樹脂片58臨時粘貼在成型模具12的通氣性中介層22上， 并在該狀態(tài)下進行整體加熱而使樹脂片58固化，從而形成圖案層16。作為上述樹脂片58的制作方法，可以舉出滑動板法、刮刀法、在該刮 刀法中由軋輥代替刮刀而成型的軋輥法、壓延法、浸漬紙層壓法、連續(xù)加圧 法、注塑成型法、將樹脂塊切成薄片的切割法、刮漿板法、拉伸半固化狀態(tài) 樹脂的拉伸法、切削樹脂塊的切削法、壓力成型法、用離心力拉伸樹脂的離 心法、將樹脂以片狀從擠出機擠出的擠壓成型法、將樹脂按照規(guī)定厚度吹附 模具面上的吹附法等。在上述工序〈1〉中，利用半固化狀態(tài)的樹脂片材56的可撓性，如圖12 (A)所示地，將樹脂片材56從其一端慢慢按壓在標準模54的凹凸圖案面 54a上，或者，如圖12 (B)所示地，從樹脂片材56的中央部慢慢按壓在標 準模54的凹凸圖案面54a上，以使空氣不會進入樹脂片材56與凹凸圖案面 54a之間，由此將樹脂片材56與標準模54重疊。而且，在上述工序〈2〉中，也可以在樹脂片58的凹凸狀模具面20上 形成由蠟等材料構(gòu)成的保護層，該蠟等材料在能夠使樹脂片58固化的溫度 下進行加熱時，發(fā)生熔融、或燃燒、或蒸發(fā)。通過從標準模54轉(zhuǎn)印圖案層16，因此，能夠得到精巧的紋理圖案，且 通過其絕熱効果，由該樹脂成型用模具IO進行的成型品的圖案轉(zhuǎn)印率提高。通氣性中介層22是將分散有紙漿等纖維質(zhì)通氣性材料24的物質(zhì)和與形 成圖案層16的樹脂相同的樹脂(共材)涂敷干燥并使之固化而形成，兼?zhèn)?厚度為0.005 0.1mm的粘接層，是整體上具有氣孔部的通氣層。通過紙槳或石棉等的纖維質(zhì)通氣性材料進行的通氣性中介層22的形成， 例如可通過下述方法進行。在成型模具12上薄薄地涂敷共材(與形成圖案層的樹脂相同的樹脂) 并進行干燥，由此形成第一通氣性粘接層26后，在該第一通氣性粘接層26 上涂敷分散在水中的紙漿或石棉等的纖維質(zhì)通氣性材料24并進行干燥。或 者，當通氣性材料24為使毛氈等纖維固化而成的材料時，則粘貼在第一通ii氣性粘接層26上。然后，進一步在通氣性材料.24的表面涂敷共材(與形成圖案層的樹脂相同的樹脂)并使之干燥，從而形成第二通氣性粘接層，在該第二通氣性粘接層上粘接圖案層16。通氣性中介層22在其整體上形成有O.Olmm以上而低于0.2mm的孔， 具有氣孔部是其必要條件。但是，也可以在整體的20%左右的部分存在具有0.2mm以上氣孔的氣 孔部，若0.2mm以上的氣孔存在于表面的20%以上部分，則存在著圖案層 16的表面凹陷的問題。另外，其氣孔率為50%以上且低于100%。在通氣性中介層22中，若浸漬到通氣性材料24中的樹脂量過多，則通 氣性材料24被樹脂埋沒而降低氣孔率，不能發(fā)揮通氣性能，因此，為了在 整體上具有氣孔部而確保通氣性，通過將第一通氣性粘接層26及第二通氣 性粘接層30的厚度設(shè)置成充分小于通氣性材料24的厚度，由此將浸漬到通 氣性材料24中的樹脂量調(diào)節(jié)為不會失去通氣性能的水平。構(gòu)成通氣性中介層22的通氣性材料24、可以舉出各種發(fā)泡體(PVA、 蜜胺、聚氨酯等)、氯化鈉或碳酸鈣、碳酸氫鈉等通過加熱固化后消失的微 細粉末與樹脂的復(fù)合材料形成的多孔質(zhì)材料；以在各粒子之間殘留空隙的方 式配合樹脂和碳、沙子的復(fù)合材料；使紙漿、石棉等纖維質(zhì)物質(zhì)固化的材料； 毛氈；以及組合上述物質(zhì)而成的材料。主要根據(jù)圖4 圖6說明通氣性中介層22和成型模具12的粘接。首先，噴淋作為圖案層16的共材(與構(gòu)成圖案層的樹脂相同的樹脂)， 例如，噴淋在環(huán)氧樹脂中混合20 70重量％的溶劑(乙基溶纖劑乙酸酯) 而稀釋的樹脂，從而在成型模具12的表面形成第一通氣性粘接層26。接著，干燥構(gòu)成第一通氣性粘接層26的共材使之處于半固化狀態(tài)，由 此形成第一通氣性粘接層26。接著，通過噴霧上漿劑例如將0.5mm厚的連續(xù)氣孔海綿等具有氣孔的通 氣性材料24臨時固定在第一通氣性粘接層26上，并在約20(TC下加熱固化 第一通氣性粘接層26。此時，處于干燥狀態(tài)的構(gòu)成第一通氣性粘接層26的 樹脂，通過加熱在固化前其粘度暫時降低，由此通過毛細管現(xiàn)象浸漬到通氣 性材料24中，從而形成第一通氣性浸漬層28。然后，通過熱固化，使成型12模具12、通氣性材料24、第一通氣性粘接層26及第一通氣性浸漬層28成 為一體化。因此，構(gòu)成通氣性材料24的材料，必須是不會浸入到形成第一通氣性 粘接層26的樹脂和不會浸入到含在該樹脂中的溶劑成分中的通氣材料，這 是必要條件。例如，由環(huán)氧樹脂構(gòu)成第一通氣性粘接層26時，作為稀釋溶劑使用乙 基溶纖劑乙酸酯。但是，當作為用于第一通氣性粘接層26中的樹脂選擇熱 固性樹脂時，不能使用在其固化溫度下熔融的材質(zhì)。根據(jù)圖7~圖9說明通氣性中介層22與圖案層16的粘接。向通氣性材料24噴淋作為與形成圖案層16的樹脂相同的樹脂，即噴淋 在環(huán)氧樹脂中混合20 70重量％的溶劑(乙基溶纖劑乙酸酯)而稀釋的樹 脂，由該樹脂在通氣性材料24上形成第二通氣性粘接層30。此時， 一部分 樹脂被吸收到通氣性材料24而形成第二通氣性浸漬層32。然后，干燥并固 化該樹脂，從而形成第二通氣性粘接層30及第二通氣性浸漬層32。接著，對每個標準模54，將形成圖案層16的樹脂片58粘貼在通氣性中 介層22上。此時，形成圖案層16的樹脂片58通過噴霧上漿劑臨時固定在 第二通氣性粘接層30上。為了確保通氣用貫通孔18，扎入針60等，從而以貫通標準模54、形成 圖案層16的樹脂片58、第二通氣性粘接層30、以及第二通氣性浸漬層32 的狀態(tài)下進行預(yù)加熱。然后，從圖案層16去除標準模54與針60，并在比預(yù)加熱更高的溫度下 進行最終加熱。第二通氣性粘接層30是通過將共材(與構(gòu)成圖案層的樹脂相同的樹脂) 涂布在通氣性材料24上，使其浸漬到構(gòu)成通氣性材料24的材料表面，并與 通氣性材料24及圖案層16進行加熱固化、固定而形成。因此，構(gòu)成通氣性 中介層22的材料必須是不會浸入到形成圖案層16的樹脂和不會浸入到含在 該樹脂中的溶劑成分中的通氣材料。亍k如，當通過環(huán)氧樹脂構(gòu)成圖案層16時，作為稀釋溶劑使用乙基溶纖 劑乙酸酯。但是，作為圖案層16使用的樹脂選擇熱固性樹脂時，不能使用 在其固化溫度下熔融的材質(zhì)。通氣性中介層22包括通氣性材料24，其由紙漿等的纖維質(zhì)物質(zhì)構(gòu)成;第一通氣性粘接層26，其形成于通氣性材料24的成型模具12側(cè)，并涂布作 為圖案層16的共材的、與形成圖案層的樹脂相同的樹脂并使之固化而成； 第一通氣性浸漬層28，其是構(gòu)成該第一通氣性粘接層26的、作為圖案層16 共材的樹脂浸漬到通氣性材料24而形成；第二通氣性粘接層30，其形成于 通氣性材料24的圖案層16偵lj，并涂布作為圖案層16的共材的、與形成圖 案層的樹脂相同的樹脂并使之固化而成；第二通氣性浸漬層32，其是構(gòu)成該 第二通氣性粘接層30的、作為圖案層16共材的樹脂浸漬到通氣性材料24 而形成。作為將發(fā)泡體作為通氣性材料24的通氣性中介層22的形成方法，可以 舉出利用發(fā)泡劑形成片狀的發(fā)泡體，將由該發(fā)泡片構(gòu)成的通氣性材料24通 過與圖案層16相同的樹脂粘接在成型模具12上，并將由發(fā)泡片構(gòu)成的通氣 性材料24與圖案層16通過與圖案層16相同的樹脂粘接。作為發(fā)泡體，優(yōu)選使用具有連續(xù)氣孔的發(fā)泡體，但也可以使用具有單獨 氣泡的發(fā)泡體，此時，可通過連接單獨氣泡之間而進行通氣。也可以向具有 單獨氣泡的發(fā)泡體施加外力，使氣泡壁產(chǎn)生裂紋，由此實現(xiàn)通氣。作為將多孔質(zhì)材料作為通氣性材料24的通氣性中介層22的形成方法， 例如可以舉出在沙子的表面涂覆苯酚等的熱固性樹脂而得到粒狀體，對該粒 狀物進行熱熔接，從而形成多孔質(zhì)材料，將由該多孔質(zhì)材料構(gòu)成的通氣性材 料24利用與圖案層16相同的樹脂粘接在模具12上，且將由多孔質(zhì)材料構(gòu) 成的通氣性材料24和圖案層16利用與圖案層16相同的樹脂進行粘接。使用表面涂覆有酚醛樹脂的沙子等固狀物時，涂覆在固狀物表面的樹脂 起到粘著劑的作用，粘接沙子等固狀物之間而形成通氣性材料。作為將多孔質(zhì)材料作為通氣性材料24的通氣性中介層22的形成方法， 例如，也可以使用向粉粒體周圍涂覆樹脂并使之固化而成的物質(zhì)。該物質(zhì)由 于具有無規(guī)形狀的粉粒體的混合量相對于樹脂是過剩的，因此在固化后的樹 脂中也能夠確?？障?。通氣性材料24的氣孔率為50%以上低于100%。當使用與第一通氣性粘接層26及第二通氣性粘接層30相同的樹脂材料 (共材)時，通過加熱能夠與第一通氣性粘接層26及第二通氣性粘接層30 等成為一體化，因此能發(fā)揮粘著力。另外， 一部分樹脂通過毛細管現(xiàn)象被吸收到通氣性材料24的氣孔中，因而能夠得到更強大的粘著力。作為通氣性材料24，除了上述的物質(zhì)以外，還可以將紙、布、毛氈等作為纖維質(zhì)通氣性材料24使用。如此地，利用通氣性中介層22的表面凹凸，通過錨接效果能夠提高通 氣性中介層22與成型模具12及圖案層16的粘著力，而且，能夠強化通氣 性中介層22與成型模具12之間的粘接以及通氣性中介層22與圖案層16之 間的粘接。在進行圖案層16的層形成加工后，通過鋼琴線等線材的尖物進行穿孔 的方法，或者使用激光對圖案層16加熱熔融而進行穿孔的方法，或利用穿 孔機進行穿孔的方法，形成通氣用貫通孔18。另外，也可以在圖案層16固化之前向圖案層16扎入針等，加熱固化后 從圖案層16拔出針等，從而形成通氣用貫通孔18的方式，事先防止要形成 通氣用貫通孔18的部分填充樹脂，等樹脂固化后，或者在固化途中加以去 除或消滅。通氣用貫通孔18只要具有到達通氣性中介層22的深度即可，沒有必要 開孔在與事先設(shè)置于成型模具12上的通氣用貫通孔14相同的部位。為了得到這樣的樹脂成型用模具10，通過作為圖案層16中采用的熱固 性樹脂使用固化溫度為15(TC左右的樹脂，能夠?qū)⑿纬蓤D案層16時的燒成溫 度維持在200'C以下的低溫度。由此，能夠減小因成型模具12和熱固性樹脂 的熱膨脹系數(shù)之差引起的燒成時的尺寸差，在圖案層16中難以產(chǎn)生裂紋。 因此，沒有必要反復(fù)進行數(shù)次將熱固性樹脂材料薄薄地涂布后燒成的工序， 通過各l次的熱固性樹脂材料的粘貼、固化，能夠形成圖案層16，從而能夠 容易地進行這些圖案層16的形成。另外，通過采用固化溫度低的熱固性樹脂形成圖案層16，能夠以一次粘 貼簡單地得到厚的圖案層16。因此，假設(shè)圖案層16上有損傷，也可以簡單 地進行修復(fù)。進而，由于形成圖案層16時的燒成溫度低，因而，成型模具 12上難以產(chǎn)生變形，能夠得到具有準確形狀的樹脂成型品。而且，對例如由 鋁等具有30(TC左右的變形溫度的材料形成的成型模具12，也可以形成圖案 層16。另夕卜，通過使用固化溫度低的熱固性樹脂，不僅是金屬制的成型模具 12，而且樹脂制成型模具12中也可以形成圖案層16。15關(guān)于通氣性粘接層的粘接可按照如下進行。粘著力的表達機制在(a)將成型模具12與通氣性中介層22粘接時、(b) 將圖案層16與通氣性中介層22粘接時的任一種情況中都相同，因此，粘接 的順序既可以是先進行(a)后進行(b)而固化，也可以同時進行(a) (b)。關(guān)于粘著力的賦予，例如可通過熱固性樹脂的加熱、固化而進行接著。通氣性中介層22也可以不形成在成型模具12的整個成型面上，而是如 圖13 圖15所示，在成型模具12成型面的一部分上雕刻出相當于通氣性中 介層22厚度的量而形成凹部12a，在該凹部12a上形成通氣性中介層22，由 此在成型模具12成型面的一部分上形成通氣性中介層22。在凹部12a上形成通氣性中介層22時，也可以不形成第一通氣性粘接 層26及第一通氣性浸漬層28，而是將由比凹部12a大的通氣性材料構(gòu)成的 通氣性材料24嵌入而固定，由此作為通氣性中介層22。設(shè)置圖案層16后進行的通氣用貫通孔18的穿孔加工，只要是具有能夠 到達通氣性中介層22的深度即可，可以設(shè)置在任意的部位。因此，在成型 中通氣用貫通孔18被堵塞的情況下等，即使不進行孔的清潔，也可以在別 的部位容易地進行孔加工。另外，成型模具12的通氣用貫通孔14，也可以是貫通設(shè)置開孔管，通 過該開孔管向圖案層16扎入線材，從而穿設(shè)通氣用貫通孔18。為了防止上述成型模具的通氣用貫通孔14的堵塞，可以埋設(shè)海綿等通 氣性材料。(1) 模具的脫脂清洗通過四氯乙烯、甲醇、油漆稀釋劑等有機溶劑，對金屬模具12的成型 面實施脫脂及清洗。(2) 對不加工部分進行遮蔽用規(guī)定的掩模材料，膠帶等對不實施加工的部分進行遮蔽處理。(3) 通氣性中介層(兼?zhèn)湔辰訉拥耐鈱?的形成 將環(huán)氧樹脂中混合20 70重量％的溶劑(乙基溶纖劑乙酸酯)而稀釋的樹脂噴淋到成型模具12的成型面上，從而在成型模具12的成型面表面形成第一通氣性粘接層26。
接著，使第一通氣性粘接層26干燥，從而形成第一通氣性粘接層26。
接著，例如相對于100重量份的環(huán)氧樹脂，混合50 98重量份的陶瓷粉粒體，該陶瓷粉粒體是直徑為0.01 0.5mm的無規(guī)形狀的陶瓷粉粒體。如果樹脂粘度變高從而混合困難時，可相對于環(huán)氧樹脂混合20 70重量份的稀釋溶劑(乙基溶纖劑乙酸酯)而調(diào)整粘度。
接著，將上述得到的物質(zhì)，即，在混合有20 70重量份稀釋溶劑(乙基溶纖劑乙酸酯)的環(huán)氧樹脂100重量份中，相對于環(huán)氧樹脂混合50 98重量份直徑為0.01 0.5mm的無規(guī)形狀陶瓷粉粒體而成的物質(zhì)，以0.002 5mm的厚度涂布在第一通氣性粘接層26上，由此得到通氣性材料24，并在約20(TC下加熱固化第一通氣性粘接層26。此時，構(gòu)成處于干燥狀態(tài)的第一通氣性粘接層26的樹脂通過加熱，在固化之前粘度暫時降低，因此，通過毛細管現(xiàn)象也浸漬到通氣性材料24的氣孔中，由此形成第一通氣性浸漬層28。然后，進行熱固化使成型模具12、通氣性材料24、第一通氣性粘接層26及第一通氣性浸漬層28成為一體化。
在通氣性材料24上噴淋環(huán)氧樹脂與20 70重量％的溶劑(乙基溶纖劑乙酸酯)混合并稀釋而成的樹脂，從而在通氣性材料24上形成第二通氣性粘接層30。此時， 一部分樹脂被吸收到通氣性材料24中，從而形成第二通氣性浸漬層32。
(4)圖案層的形成
首先，從作為母模50的皮革，得到硅反模52。
接著，向硅反模52流入作為樹脂片材56的聚氨酯樹脂，從而得到標準模54。
接著，在聚氨酯樹脂的標準模54的模具面上，涂覆(流入)環(huán)氧樹脂，從而制作帶有紋理圖案的樹脂片58。
由此，由皮革等的母模50反復(fù)進行轉(zhuǎn)印，成型形成有紋理圖案并以環(huán)氧樹脂作為主成分的、用于形成圖案層的帶有紋理圖案的樹脂片58后，在每個標準模54中粘貼在第二通氣性粘接層30上。此時，帶有紋理圖案的樹脂片58通過噴霧上漿劑進行臨時固定。將帶標準模54狀態(tài)的帶有紋理圖案的樹脂片58粘貼在通氣性中介層上時容易保持模具面。為了確保通氣用貫通孔18，以貫通標準模54、圖案層16、第二通氣性
粘接層30、以及第二通氣性浸漬層32的方式扎入針等，并在該狀態(tài)下通過約IO(TC溫度進行預(yù)加熱。
(5) 加熱固化
然后，去除標準模54和針60，對半固化狀態(tài)的形成第二通氣性粘接層30的、通過乙基溶纖劑乙酸酯(稀釋溶劑)稀釋環(huán)氧樹脂而成的物質(zhì)，在約20(TC下進行最終加熱，使之干燥，通過反應(yīng)使第二通氣性粘接層30及帶有紋理圖案的樹脂片58固化，從而形成圖案層16。
(6) 開孔
作為圖案層16的開孔方法，除了上述扎入針等的方法以外，還可以在規(guī)定的部位通過激光或穿孔機等的機械加工，由此在圖案層16上形成深度達到通氣性中介層22的通氣用貫通孔18。
各層的厚度如下。通氣性中介層具有與通氣用貫通孔14及通氣用貫通孔18連通的氣孔部。
通氣性中介層厚度0.012 5.2mm
圖案層厚度0.12 0.6mm
第一通氣性粘接層及第二通氣性粘接層厚度0.005 0.1mm上述三層的總厚度0.132 5.8mm
實施例2
(1) 模具的脫脂清洗
通過四氯乙烯、甲醇、油漆稀釋劑等有機溶劑，對金屬模具12的成型面實施脫脂及清洗。
(2) 對不加工部分進行遮蔽
用規(guī)定的掩模材料，膠帶等對不實施加工的部分進行遮蔽処理。
(3) 通氣性中介層(兼?zhèn)湔辰訉拥耐鈱?的形成
以0.002 5mm的厚度將由乙基溶纖劑乙酸酯(稀釋溶劑)稀釋環(huán)氧樹脂而成的物質(zhì)涂覆在成型模具12的成型面上，使之半固化形成第一通氣性粘接層26，接著，將紙漿分散在水中得到的通氣性材料24以0.002 5mm厚度涂覆，進行干燥，從而形成通氣性材料層。進而，形成通氣性材料層后，在形成圖案層16的面上，將由乙基溶纖劑乙酸酯(稀釋溶劑)稀釋環(huán)氧樹
脂而成的物質(zhì)以0.005 0.1mm的厚度涂覆，由此形成第二通氣性粘接層30。
(4) 圖案層的形成
首先，從作為母模50的皮革，得到硅反模52。
接著，向硅反模52上流入作為樹脂片材56的聚氨酯樹脂，從而得到標準模54。
接著，在聚氨酯樹脂的標準模54的模具面上，涂覆(流入)環(huán)氧樹脂，從而制作帶有紋理圖案的樹脂片58。
由此，由皮革等的母模50反復(fù)進行轉(zhuǎn)印，成型形成有紋理圖案并以環(huán)氧樹脂作為主成分的、用于形成圖案層的帶有紋理圖案的樹脂片58后，在每個標準模54中粘貼在第二通氣性粘接層30上。此時，帶有紋理圖案的樹脂片58通過噴霧上漿劑進行臨時固定。將帶標準模54狀態(tài)的帶有紋理圖案的樹脂片58粘貼在通氣性中介層22上時容易保持模具面。
為了確保通氣用貫通孔18，以貫通標準模54、圖案層16、第二通氣性粘接層30、以及第二通氣性浸漬層32的方式扎入針等，并在該狀態(tài)下通過約IO(TC溫度進行預(yù)加熱。
(5) 加熱固化
然后，去除標準模54和針60，對半固化狀態(tài)的形成第二通氣性粘接層30的、通過乙基溶纖劑乙酸酯(稀釋溶劑)稀釋環(huán)氧樹脂而成的物質(zhì)，在約20(TC下進行最終加熱，使之干燥，通過反應(yīng)使第二通氣性粘接層30及帶有紋理圖案的樹脂片58固化，從而形成圖案層16。
(6) 開孔
作為圖案層16的開孔方法，除了上述扎入針等的方法以外，還可以在規(guī)定的部位通過激光或穿孔機等的機械加工，由此在圖案層16上形成深度達到通氣性中介層22的通氣用貫通孔18。
各層的厚度如下。通氣性中介層具有與通氣用貫通孔14及通氣用貫通孔18連通的氣孔部。
通氣性中介層厚度0.012 5.2mm
圖案層厚度0.12 0.6mm
第一通氣性粘接層及第二通氣性粘接層厚度0.005 0.1mm上述三層的總厚度0.132 5.8rnrn
實施例3
(1) 模具的脫脂清洗
通過四氯乙烯、甲醇、油漆稀釋劑等有機溶劑，對金屬模具12的成型面實施脫脂及清洗。
(2) 對不加工部分進行遮蔽
用規(guī)定的掩模材料，膠帶等對不實施加工的部分進行遮蔽処理。
(3) 通氣性中介層(兼?zhèn)湔辰訉拥耐鈱?的形成
(一) 向成型模具涂覆硅用底層涂料后，涂覆或噴淋硅用粘接劑等(硅改性聚合物)，從而形成粘接層。在該粘接層上作為第一通氣性粘接層26涂覆或噴淋熱固型硅樹脂。
(二) 在第一通氣性粘接層干燥之前形成通氣性材料層。設(shè)置0.5mm厚的具有連續(xù)氣孔的海綿片。0.002 5mm厚的海綿片有利于形成氣孔部。
(三) 約在15(TC下加熱固化第一通氣性粘接層26。通過毛細管現(xiàn)象浸漬到通氣性材料層氣孔中的干燥前(具有流動性)的樹脂被熱固化，通氣性材料層和第一通氣性粘接層26成為一體化。
(四) 在通氣性材料層上形成第一通氣性粘接層26，并使之干燥(一部分樹脂被吸收到通氣性材料層，形成第一通氣性浸漬層28)。
(4) 圖案層的形成在浸漬有一部分樹脂的通氣性材料層上，涂覆或噴淋熱固型硅樹脂，從
而形成第二通氣性粘接層30，在干燥之前粘貼以熱固型硅樹脂作為主成分的帶有紋理圖案的樹脂片58。此時，粘接用第二通氣性粘接層30具有流動性，通過表面張力進行粘接。
帶有紋理圖案的樹脂片58是與實施例1相同地進行成型。
(5) 加熱固化
然后，去除標準模54和針60，對半固化狀態(tài)的形成第二通氣性粘接層30的熱固型硅樹脂，在約15(TC下進行最終加熱，使之干燥，通過反應(yīng)使第二通氣性粘接層30及帶有紋理圖案的樹脂片58固化，從而形成圖案層16。
(6) 開孔作為圖案層16的開孔方法，除了上述扎入針等的方法以外，還可以在規(guī)定的部位通過激光或穿孔機等的機械加工，由此在圖案層16上形成深度達到通氣性中介層的通氣用貫通孔。
各層的厚度如下。通氣性中介層具有與通氣用貫通孔14及通氣用貫通孔18連通的氣孔部。
通氣性中介層厚度0.012 5.2mm圖案層厚度0.12 0.6mm
第一通氣性粘接層及第二通氣性粘接層厚度0.005 0.1mm上述三層的總厚度0.132 5.8mm
實施例4
(1) 模具的脫脂清洗
通過四氯乙烯、甲醇、油漆稀釋劑等有機溶劑，對金屬模具12的成型面實施脫脂及清洗。
(2) 對不加工部分進行遮蔽
用規(guī)定的掩模材料，膠帶等對不實施加工的部分進行遮蔽処理。
(3) 通氣性中介層(兼?zhèn)湔辰訉拥耐鈱?的形成
(一) 向成型模具涂覆硅用底層涂料后，涂覆或噴淋硅用粘接劑等(硅改性聚合物)，從而形成粘接層。在該粘接層上作為第一通氣性粘接層26涂覆或噴淋常溫固化型的硅樹脂(主劑固化劑為100: 0.3 0.5)。
(二) 在第一通氣性粘接層26固化之前形成通氣性材料層。例如，設(shè)置0.5mm厚的毛氈布。毛氈布的厚度為0.002 5mm時有利于氣孔部的形成。
(三) 在通氣性材料層上涂覆或噴淋常溫固化型硅樹脂(主劑固化劑為100: 0.3 0.5)，從而形成第二通氣性粘接層30。此時， 一部分樹脂被吸收到通氣性材料24中，從而形成第二通氣性浸漬層32。
(4) 圖案層的形成
對每個標準模54，將半固化狀常溫固化型硅樹脂(主劑固化劑為100:0.3 0.5)的帶有紋理圖案的樹脂片58粘貼在半固化狀常溫固化型硅樹脂(主劑固化劑為100: 0.3 0.5)的第二通氣性粘接層30上。
帶有紋理圖案的樹脂片58是與實施例1相同地進行成型。(5) 固化
然后，去除標準模54和針60，使半固化狀的形成第二通氣性粘接層30
的常溫固化型硅樹脂(主劑固化劑為100: 0.3 0.5)固化，通過反應(yīng)使第
二通氣性粘接層30及帶有紋理圖案的樹脂片58固化，從而形成圖案層16。
(6) 開孔
作為圖案層16的開孔方法，除了上述扎入針等的方法以外，還可以在 規(guī)定的部位通過激光或穿孔機等的機械加工，由此在圖案層16上形成深度 達到通氣性中介層的通氣用貫通孔。
各層的厚度如下。通氣性中介層具有與通氣用貫通孔14及通氣用貫通 孔18連通的氣孔部。
通氣性中介層厚度0.012 5.2mm
圖案層厚度0.12 0.6mm
第一通氣性粘接層及第二通氣性粘接層厚度0.005 0.1mm 上述三層總厚度0.132 5.8mm
實施例5
(1) 模具的脫脂清洗
通過四氯乙烯、甲醇、油漆稀釋劑等有機溶劑，對金屬模具12的成型 面實施脫脂及清洗。
(2) 對不加工部分進行遮蔽
用規(guī)定的掩模材料，膠帶等對不實施加工的部分進行遮蔽處理。
(3) 通氣性中介層(兼?zhèn)湔辰訉拥耐鈱?的形成
(一) 在成型模具12上涂覆聚氨酯用底層涂料后，涂覆或噴淋聚氨酯 粘接用粘接劑等，從而形成粘接層。在該粘接層上，作為第一通氣性粘接層 26涂覆或噴淋軟質(zhì)聚氨酯樹脂(主劑固化劑為3: 1)。
(二) 在第一通氣性粘接層26固化之前形成通氣性材料層。例如，設(shè) 置0.5mm厚的具有連續(xù)氣孔的海綿片。0.002 5mm厚的海綿片有利于形成 氣孔部。
(三) 在通氣性材料層上涂覆或噴淋軟質(zhì)聚氨酯樹脂(主劑固化劑為 3: 1)，從而形成第二通氣性粘接層30。此時， 一部分樹脂被吸收到通氣性材料層，從而形成第二通氣性浸漬層32。
(4) 圖案層的形成
將半固化狀軟質(zhì)聚氨酯樹脂(主劑固化劑為3: 1)的帶有紋理圖案的 樹脂片粘貼在半固化狀軟質(zhì)聚氨酯樹脂(主劑固化劑為3: 1)的第二通氣 性粘接層30上。
帶有紋理圖案的樹脂片58是與實施例1相同地進行成型。
(5) 固化
然后，去除標準模54和針60，使半固化狀的形成第二通氣性粘接層30
的軟質(zhì)聚氨酯樹脂(主劑固化劑為3: 1)固化，通過反應(yīng)使第二通氣性粘
接層30及帶紋理圖案的樹脂片58固化，從而形成圖案層16。
(6) 開孔
作為圖案層16的開孔方法，除了上述扎入針等的方法以外，還可以在 規(guī)定的部位通過激光或穿孔機等的機械加工，由此在圖案層16上形成深度 達到通氣性中介層的通氣用貫通孔。
各層的厚度如下。通氣性中介層具有與通氣用貫通孔14及通氣用貫通 孔18連通的氣孔部。
通氣性中介層厚度0.012 5.2mm
圖案層厚度0.12 0.6mm
第一通氣性粘接層及第二通氣性粘接層厚度0.005 0.1mm 上述三層總厚度0.132 5.8mm
使用上述樹脂成型用模具進行真空成型時，例如向樹脂成型用模具注入 聚丙烯等的熔融樹脂，或設(shè)置通過熱軟化后的聚氨酯等片材，并通過通氣用 貫通孔14進行排氣，使熔融樹脂吸附在圖案層表面而進行成型，由此成型 樹脂成型品。
權(quán)利要求
1.一種樹脂成型用模具，其特征在于，包括成型模具、形成于上述成型模具內(nèi)側(cè)的圖案層、以及用于將圖案層設(shè)置在上述成型模具內(nèi)側(cè)面的通氣性中介層，上述成型模具上形成有通氣用貫通孔，上述圖案層由表面具有凹凸形狀的樹脂形成的同時穿設(shè)有與上述通氣用貫通孔連通的通氣用貫通孔，上述通氣性中介層以與上述圖案層的內(nèi)側(cè)面、圖案層的通氣用貫通孔及成型模具的通氣用貫通孔連通的方式，連續(xù)設(shè)置在上述成型模具的內(nèi)側(cè)面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂成型用模具，其中，上述圖案層由具有25(TC以下固化溫度的熱固性樹脂形成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂成型用模具，其中，通氣性中介層 是通過形成圖案層的粘接性材料與成型模具的成型面及圖案層粘接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的樹脂成型用模具，其中，通氣性 中介層具有通氣性材料，所述通氣性材料包含發(fā)泡體、多孔質(zhì)材料、纖維質(zhì) 材料中的任意一種或多種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的樹脂成型用模具，其中，通氣性 中介層是通過粘接性材料將通氣性材料與成型模具及圖案層粘接，所述通氣 性材料包含發(fā)泡體、多孔質(zhì)材料、纖維質(zhì)材料中的任意一種或多種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項所述的樹脂成型用模具，其中，通氣性 中介層中用于將通氣性材料與成型模具及圖案層粘接的粘接材料是浸漬到 通氣性材料而進行粘接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一項所述的樹脂成型用模具，其中，圖案層 的凹凸形狀為形成于其內(nèi)側(cè)面的紋理圖案。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一項所述的樹脂成型用模具，其中，上述通 氣性中介層形成于成型模具成型面的一部分上形成的凹部上。
9. 一種樹脂成型品，其特征在于，在權(quán)利要求1~8中任一項所述的樹 脂成型用模具中注入熔融樹脂，或者設(shè)置通過熱軟化后的片材，并通過通氣 用貫通孔進行排氣，從而將熔融樹脂吸附到圖案層面而成型。
10. —種樹脂成型用模具的制造方法，其是包括成型模具、形成于上述 成型模具內(nèi)側(cè)的圖案層、以及用于將圖案層設(shè)置在上述成型模具內(nèi)側(cè)面的通 氣性中介層的樹脂成型用模具的制造方法，其特征在于，包括在上述成型模具上形成通氣用貫通孔的步驟； 通過表面具有凹凸形狀的樹脂形成上述圖案層的步驟；通過上述通氣性中介層，以連通上述圖案層的內(nèi)側(cè)面與圖案層的通氣用 貫通孔及成型模具的通氣用貫通孔的方式，在上述成型模具的內(nèi)側(cè)面連續(xù)設(shè) 置圖案層的步驟；以及在上述圖案層上形成通氣用貫通孔的步驟。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的樹脂成型用模具的制造方法，其中，形成 上述通氣性中介層的步驟是，將通氣性材料設(shè)置在成型模具的內(nèi)面?zhèn)榷纬?氣孔部的步驟，所述通氣性材料包含發(fā)泡體、多孔質(zhì)材料、纖維質(zhì)材料中的 任意一種或多種。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的樹脂成型用模具的制造方法，其中，形成 通氣性中介層的步驟是，將毛氈、紙漿或石棉等纖維狀物質(zhì)涂覆或粘貼在成 型模具的內(nèi)面?zhèn)榷纬蓺饪撞康牟襟E。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的樹脂成型用模具的制造方法，其中，形成 上述通氣性中介層的步驟是，使混合了樹脂和固體粒子的物質(zhì)固化，在保持 上述固體粒子的樹脂之間，形成與上述通氣用貫通孔連通的氣孔部的步驟。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于無需太大的勞力能夠獲得具有通氣性的樹脂成型用模具。本發(fā)明的樹脂成型用模具的特征在于，包括成型模具(12)、形成于上述成型模具(12)內(nèi)側(cè)的圖案層(16)、以及用于將圖案層(16)設(shè)置在上述成型模具(12)內(nèi)側(cè)面的通氣性中介層(22)；上述成型模具(12)上形成有通氣用貫通孔(14)；上述圖案層(16)由表面具有凹凸形狀的樹脂形成的同時，以與上述通氣用貫通孔(14)連通的方式穿設(shè)有通氣用貫通孔(18)；上述通氣性中介層(22)以與上述圖案層(16)的內(nèi)側(cè)面、圖案層(16)的通氣用貫通孔(18)及成型模具(12)的通氣用貫通孔(14)連通的方式連續(xù)設(shè)置在上述成型模具(12)的內(nèi)側(cè)面。
文檔編號B29C33/40GK101563198SQ20078004439
公開日2009年10月21日 申請日期2007年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月1日
發(fā)明者大宮由美子, 渡邊浩史, 米島貞行, 酒井政幸, 青田久男, 鮫島光昭 申請人:棚澤八光社股份有限公司