一種雙穴位高壓成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙穴位高壓成型模具，包括第一模具、第二模具與中間板，所述第一模具與第二模具相互平行設(shè)置，所述中間板設(shè)置于第一模具與第二模具之間，所述中間板上設(shè)置有芯棒，所述第一模具與第二模具上設(shè)置有注?？?，所述注?？走B接有成型腔，所述第一模具與第二模具連接有加熱板，所述加熱板連接有太陽(yáng)能光伏板，所述芯棒與中間板接觸部位設(shè)置有緩沖套，通過(guò)兩個(gè)平行設(shè)置的模具，能很好的同時(shí)完成兩個(gè)穴位的注模，使得高壓成型的工作效率提高一倍，利用芯棒能很好的擠壓，通過(guò)注?？讓⒃霞尤氤尚颓?，通過(guò)太陽(yáng)能光伏板很好的利用太陽(yáng)能來(lái)加熱模具內(nèi)的原料，整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)原理簡(jiǎn)單，具有很好的實(shí)用價(jià)值，值得推廣。
【專利說(shuō)明】
一種雙穴位高壓成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及成型模具領(lǐng)域，具體涉及一種雙穴位高壓成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]成型模具，也稱型模，依據(jù)實(shí)物的形狀和結(jié)構(gòu)按比例制成的模具，用壓制或澆灌的方法使材料成為一定形狀的工具，塑料先在注塑機(jī)的加熱料筒中受熱熔融，然后在注塑機(jī)螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡(jiǎn)單過(guò)程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，不過(guò)近年來(lái)亦越來(lái)越多用于熱固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有極大的比例，因而塑料成型模具的生產(chǎn)中約有一大半都是注塑模具，現(xiàn)在很多的塑料在成型的時(shí)候都利用到了高壓成型模具，高壓成型模具利用高壓進(jìn)行成型操作，但是傳統(tǒng)的高壓成型模具通常都只有一對(duì)一的穴位，導(dǎo)致成型過(guò)程緩慢，因此設(shè)計(jì)了一種雙穴位高壓成型模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種雙穴位高壓成型模具，能夠一次完成兩個(gè)穴位的注模，大大提高了高壓成型的效率，結(jié)構(gòu)緊湊，值得推廣。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種雙穴位高壓成型模具，包括第一模具、第二模具與中間板，所述第一模具與第二模具相互平行設(shè)置，所述中間板設(shè)置于第一模具與第二模具之間，所述中間板上設(shè)置有芯棒，所述第一模具與第二模具上設(shè)置有注?？?，所述注?？走B接有成型腔，所述第一模具與第二模具連接有加熱板，所述加熱板連接有太陽(yáng)能光伏板，所述芯棒與中間板接觸部位設(shè)置有緩沖套。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加熱板上設(shè)置有溫度儀，所述溫度儀連接有溫度傳感器。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述緩沖套采用橡膠材料制成。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述中間板上設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器連接有緊急停止閘門(mén)。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述中間板包括板體，所述板體上設(shè)置有芯棒孔，所述芯棒孔內(nèi)設(shè)置有防滑套。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)兩個(gè)平行設(shè)置的模具，能很好的同時(shí)完成兩個(gè)穴位的注模，使得高壓成型的工作效率提高一倍，利用芯棒能很好的擠壓，通過(guò)注模孔將原料加入成型腔，通過(guò)太陽(yáng)能光伏板很好的利用太陽(yáng)能來(lái)加熱模具內(nèi)的原料，整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)原理簡(jiǎn)單，具有很好的實(shí)用價(jià)值，值得推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型中間板結(jié)構(gòu)示意圖。
[00?3]圖中標(biāo)號(hào)為:1-第一模具，2-第二模具，3-中間板，4-芯棒，5-注?？?，6-成型腔，7_加熱板，8-太陽(yáng)能光伏板，9-緩沖套，10-溫度儀，11-溫度傳感器，12-壓力傳感器，13-緊急停止閥門(mén)，14-板體，15-芯棒孔，16-防滑套。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]實(shí)施例:
[0016]如圖1-圖2所示，一種雙穴位高壓成型模具，包括第一模具1、第二模具2與中間板3，所述第一模具I與第二模具2相互平行設(shè)置，所述中間板3設(shè)置于第一模具I與第二模具之間2，所述中間板3上設(shè)置有芯棒4，所述第一模具I與第二模具2上設(shè)置有注?？?，所述注?？?連接有成型腔6，所述第一模具I與第二模具2連接有加熱板7，所述加熱板7連接有太陽(yáng)能光伏板8，所述芯棒4與中間板3接觸部位設(shè)置有緩沖套9。
[0017]在上述實(shí)施例上優(yōu)選，所述加熱板7上設(shè)置有溫度儀10，所述溫度儀10連接有溫度傳感器11，能很好的將加熱板7的溫度檢測(cè)并顯示出來(lái)。
[0018]在上述實(shí)施例上優(yōu)選，所述緩沖套9采用橡膠材料制成，能很好的達(dá)到緩沖的效果O
[0019]在上述實(shí)施例上優(yōu)選，所述中間板3上設(shè)置有壓力傳感器12，所述壓力傳感器12連接有緊急停止閘門(mén)13，能防止壓力過(guò)大的時(shí)候損壞中間板3。
[0020]在上述實(shí)施例上優(yōu)選，所述中間板3包括板體14，所述板體14上設(shè)置有芯棒孔15，所述芯棒孔15內(nèi)設(shè)置有防滑套16，能很好的安放芯棒4，便于更換芯棒4。
[0021]基于上述，本實(shí)用新型通過(guò)兩個(gè)平行設(shè)置的模具，能很好的同時(shí)完成兩個(gè)穴位的注模，使得高壓成型的工作效率提高一倍，利用芯棒能很好的擠壓，通過(guò)注?？讓⒃霞尤氤尚颓唬ㄟ^(guò)太陽(yáng)能光伏板很好的利用太陽(yáng)能來(lái)加熱模具內(nèi)的原料，整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)原理簡(jiǎn)單，具有很好的實(shí)用價(jià)值，值得推廣。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙穴位高壓成型模具，其特征在于，包括第一模具(1)、第二模具(2)與中間板(3)，所述第一模具(I)與第二模具(2)相互平行設(shè)置，所述中間板(3)設(shè)置于第一模具(I)與第二模具(2)之間，所述中間板(3)上設(shè)置有芯棒(4)，所述第一模具(I)與第二模具(2)上設(shè)置有注?？?5)，所述注?？?5)連接有成型腔(6)，所述第一模具(I)與第二模具(2)連接有加熱板(7)，所述加熱板(7)連接有太陽(yáng)能光伏板(8)，所述芯棒(4)與中間板(3)接觸部位設(shè)置有緩沖套(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙穴位高壓成型模具，其特征在于:所述加熱板(7)上設(shè)置有溫度儀(10)，所述溫度儀(10)連接有溫度傳感器(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙穴位高壓成型模具，其特征在于:所述緩沖套(9)采用橡膠材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙穴位高壓成型模具，其特征在于:所述中間板(3)上設(shè)置有壓力傳感器(12)，所述壓力傳感器(12)連接有緊急停止閘門(mén)(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙穴位高壓成型模具，其特征在于:所述中間板(3)包括板體(14)，所述板體(14)上設(shè)置有芯棒孔(15)，所述芯棒孔(15)內(nèi)設(shè)置有防滑套(16)。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK205416214SQ201620183595
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月11日
【發(fā)明人】乾小鎖
【申請(qǐng)人】深圳市旺博科技有限公司