成型品的成型模具結(jié)構(gòu)以及成型品的制造方法
【專利摘要】在固定模(10)和可動模(30)的起模時，在維持第2轉(zhuǎn)印部(20)與成型品(1)的固定側(cè)光學(xué)功能面(3)以外的部分之間的接觸狀態(tài)的狀態(tài)下，與接觸和分離中的分離對應(yīng)地從固定側(cè)成型模插入孔(12h～12k)中拔出固定側(cè)成型模(11)，由此使第1轉(zhuǎn)印部(11a)從固定側(cè)光學(xué)功能面(3)脫模。
【專利說明】成型品的成型模具結(jié)構(gòu)以及成型品的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及向被分型線分割的2個模之間形成的模腔注入成型材料，并對成型品 進行成型的成型品的成型模具結(jié)構(gòu)以及成型品的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 通常，例如數(shù)碼相機、內(nèi)窺鏡、顯微鏡、便攜式電話等所使用的小型透鏡等，是通過 樹脂的模腔成型來制造的。作為模腔成型的成型模具結(jié)構(gòu)，模腔形成于被分型線分割的2 個模之間。該模腔中填充有加熱軟化后的熱可塑性材料或者能量固化材料。由此，能夠得到 具有高精度的形狀的透鏡。這種情況下，例如，透鏡具有2個光學(xué)表面。在近年的透鏡中， 特別要求2個光學(xué)表面間的中心位置的位置偏移（以下稱為偏心精度）較小。例如專利文 獻1公開了在通過注射成型而成型的透鏡中提高透鏡的偏心精度的技術(shù)。在該專利文獻1 的成型模具結(jié)構(gòu)中，被分型線分割的2個模在模的內(nèi)部收納對透鏡的2個光學(xué)表面進行成 型轉(zhuǎn)印的2個成型模。這里，通過預(yù)先對2個模進行組合，并同時對2個模進行切削加工， 從而成型出成為收納2個成型模的收納部的孔部。然后，將成型模壓入孔部，由此改善成型 模的軸偏移。由此提高透鏡的偏心精度。
[0003] 另外，例如在專利文獻2中，在成型模與模之間具有滾珠保持器。由此，成型模與 模在徑向上的間隙減小，進而通過使2個模彼此錐度配合來改善成型模的軸偏移。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0005] 專利文獻
[0006] 專利文獻1 :日本特開2008-183754號公報
[0007] 專利文獻2 :日本專利第3485562號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008] 發(fā)明要解決的課題
[0009] 在專利文獻1中，通過將成型模壓入保持于收納部內(nèi)，使模與成型模彼此成為一 體。因此，在通過成型模具獲得的成型品中，當成型品從成型模具中脫模時，有可能發(fā)生成 型品的光學(xué)表面粘在各成型模上的情況，導(dǎo)致成型品變形。
[0010] 另外，在專利文獻2中，由于具有滾珠保持器，因此成型模沒有與模一體化。由此， 成型品能夠在被模支撐的狀態(tài)下從成型模脫模。然而，壓縮量或者滑動間隙是根據(jù)成型模 與模的直徑尺寸以及滾珠保持器的滾珠直徑尺寸的累加來決定的。這都需要高精度的加 工。另外，成型模與模經(jīng)由滾珠保持器相接觸，彼此點接觸。因此，成型所產(chǎn)生的熱滯留在 成型模中，品質(zhì)難以穩(wěn)定。另外，在脫模時成型模和體模通過滾珠保持器進行工作，由此產(chǎn) 生磨損，需要維護。
[0011] 本發(fā)明正是鑒于上述情況而完成的，目的在于提供一種成型品的成型模具結(jié)構(gòu)以 及成型品的制造方法，在小直徑透鏡中也能夠使成型品容易脫模，并且能夠廉價且穩(wěn)定地 得到軸偏移較小的高精度的成型品。
[0012] 用于解決課題的手段
[0013] 本發(fā)明的成型品的成型模具結(jié)構(gòu)的一個方面，成型品的成型模具結(jié)構(gòu)具有通過對 固定模和可動模彼此進行組合而規(guī)定的成型模腔，并通過將成型品的成型材料注入所述成 型模腔來規(guī)定所述成型品的形狀，該成型品的成型模具結(jié)構(gòu)具有：成型模，其配設(shè)在所述固 定模和所述可動模上，具有用于將所述成型品的光學(xué)功能面轉(zhuǎn)印至所述成型材料的第1轉(zhuǎn) 印部；套筒，其配設(shè)在所述固定模和所述可動模上；收納所述成型模的收納部，在相互組合 了所述固定模和所述可動模的狀態(tài)下，所述收納部同時并且同軸地分別成型于所述固定模 的所述套筒和所述可動模的所述套筒內(nèi)；以及固定側(cè)成型品剝離部件，其配設(shè)在所述固定 模上，能夠與所述固定模的所述套筒接觸和分離，所述固定側(cè)成型品剝離部件具有：插拔孔 部，其供包含所述第1轉(zhuǎn)印部的所述固定模的所述成型模與所述接觸和分離對應(yīng)地進行插 拔；以及第2轉(zhuǎn)印部，其配設(shè)在所述插拔孔部的周圍，用于將所述成型品中配置于所述光學(xué) 功能面的周緣部位處的所述光學(xué)功能面以外的部分轉(zhuǎn)印至所述成型材料，在所述固定模與 所述可動模的起模時，在維持所述第2轉(zhuǎn)印部與所述成型品的所述光學(xué)功能面以外的部分 之間的接觸狀態(tài)的狀態(tài)下，通過與所述接觸和分離中的分離對應(yīng)地從所述插拔孔部中拔出 所述成型模，使所述第1轉(zhuǎn)印部從所述光學(xué)功能面脫模。
[0014] 本發(fā)明的成型品的制造方法的一個方面，成型品的制造方法具有以下步驟：收納 步驟，將成型模分別收納于收納部中，其中，在相互組合了固定模和可動模的狀態(tài)下，所述 收納部同時并且同軸地分別成型于所述固定模的套筒和所述可動模的套筒內(nèi)；成型步驟， 在所述固定模與所述可動模的合模時，在配設(shè)于所述固定模上的所述成型模的第1轉(zhuǎn)印部 間與配設(shè)于所述可動模上的所述成型模的第1轉(zhuǎn)印部之間規(guī)定成型品的光學(xué)功能面，在配 設(shè)于所述固定模上的成型品剝離部件的第2轉(zhuǎn)印部與配設(shè)于所述可動模上的成型品剝離 部件的第2轉(zhuǎn)印部之間規(guī)定配置于所述光學(xué)功能面的周緣部位處的所述光學(xué)功能面以外 的部分，在通過規(guī)定而形成的模腔中對所述成型品進行成型；以及固定側(cè)的脫模步驟，在能 夠與所述固定模的所述套筒接觸和分離的配設(shè)于所述固定模上的所述成型品剝離部件中， 在所述固定模與所述可動模的起模時，在維持所述固定模的所述第2轉(zhuǎn)印部與所述成型品 的所述光學(xué)功能面以外的部分之間的接觸狀態(tài)的狀態(tài)下，通過與所述接觸和分離中的分離 對應(yīng)地從所述成型品剝離部件的插拔孔部中拔出所述成型模，使所述固定模的所述第1轉(zhuǎn) 印部從所述光學(xué)功能面脫模。
[0015] 發(fā)明效果
[0016] 根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種成型品的成型模具結(jié)構(gòu)以及成型品的制造方法，在小 直徑透鏡中也能夠使成型品容易脫模，并且能夠廉價且穩(wěn)定地得到軸偏移較小的高精度的 成型品。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1是示出本發(fā)明的第1實施方式的成型模具結(jié)構(gòu)的合模狀態(tài)的縱剖視圖。
[0018] 圖2A是第1實施方式的成型模具中的固定模的主視圖。
[0019] 圖2B是第1實施方式的成型模具中的可動模的主視圖。
[0020] 圖3是通過第1實施方式的成型模具成型的透鏡的縱剖視圖。
[0021] 圖4是示出第1實施方式的固定模的脫模狀態(tài)的縱剖視圖。
[0022] 圖5是示出第1實施方式的成型模具的拉伸連桿的沖程極限狀態(tài)的縱剖視圖。
[0023] 圖6是示出第1實施方式的成型模具的成型完成后的起模狀態(tài)的縱剖視圖。
[0024] 圖7是示出成型品從第1實施方式的成型模具突出的狀態(tài)的縱剖視圖。
[0025] 圖8是示出本發(fā)明的第2實施方式的成型模具的合模狀態(tài)的縱剖視圖。
[0026] 圖9A是第2實施方式的成型模具中的固定模的主視圖。
[0027] 圖9B是第2實施方式的成型模具中的可動模的主視圖。
[0028] 圖10是通過第2實施方式的成型模具成型的透鏡的縱剖視圖。
[0029] 圖11是示出第2實施方式的成型完成后的起模狀態(tài)的縱剖視圖。
[0030] 圖12是示出第2實施方式的可動模的脫模狀態(tài)的縱剖視圖。
[0031] 圖13是示出使第2實施方式的成型品從成型模具突出的狀態(tài)的縱剖視圖。
[0032] 圖14是示出本發(fā)明的第3實施方式的成型模具結(jié)構(gòu)的合模狀態(tài)的縱剖視圖。
[0033] 圖15是第3實施方式的成型模具中的可動模的主視圖。
[0034] 圖16是示出第3實施方式的固定模的脫模狀態(tài)的縱剖視圖。
[0035] 圖17是示出第1實施方式的成型模具的成型完成后的起模狀態(tài)的縱剖視圖。
[0036] 圖18是示出成型品從第1實施方式的成型模具突出的狀態(tài)的縱剖視圖。
【具體實施方式】
[0037][第1實施方式]
[0038] (結(jié)構(gòu)）
[0039] 圖1至圖7示出本發(fā)明的第1實施方式。圖1是示出本實施方式的成型模具50的 合模狀態(tài)的縱剖視圖。本實施方式的成型模具50具有固定模10和可動模30。固定模10 和可動模30安裝于未圖示的注射成型機的臺板。這里，固定模10和可動模30隔著PL(分 型線）彼此相對配置。并且，可動模30被支撐為能夠相對于固定模10在起合模方向（圖 1中左右方向）上移動。
[0040] 在本實施方式中，如圖1所示，在對固定模10和可動模30進行組合使得可動模30 相對于固定模10合模時，例如形成對作為透鏡的成型品1的形狀進行規(guī)定的4個成型模 腔。如圖1、圖2A以及圖2B所示，該成型模腔具有彼此相對的固定側(cè)模腔100和可動側(cè)模 腔110。圖3示出通過本實施方式的成型模具50得到的成型品1。成型品1例如具有樹脂 制的凸透鏡。凸透鏡例如具有照相機等所使用的攝像透鏡。
[0041] 這樣，成型模具50具有通過將固定模10和可動模30彼此組合而規(guī)定的成型模 腔。另外，成型模具50通過將成型品1的成型材料注入成型模腔來規(guī)定成型品1的形狀。
[0042] [成型品1]
[0043] 如圖3所示，成型品1具有作為2個光學(xué)功能面發(fā)揮功能的可動側(cè)光學(xué)功能面2 和固定側(cè)光學(xué)功能面3。成型品1還具有形成于各光學(xué)功能面2、3的外周部位處的凸緣狀 的外周緣部la。另外，成型品1具有可動側(cè)端緣部4和固定側(cè)端緣部5,該可動側(cè)端緣部4 和固定側(cè)端緣部5通過該外周緣部la形成，配置于光學(xué)功能面2、3的周緣部位處，并作為 光學(xué)功能面2、3以外的部分發(fā)揮功能。此外，成型品1由可透射光的透明樹脂材料、例如 PC(聚碳酸酯）等一般的透明樹脂材料成型。
[0044] [固定模 10]
[0045] 如圖1所示，固定模10具有固定側(cè)安裝板19、固定側(cè)承接板18、固定側(cè)套筒17、以 及作為成型品剝離部件的固定側(cè)板12。這里，固定側(cè)承接板18和固定側(cè)套筒17以重疊在 固定側(cè)安裝板19上的層疊狀態(tài)被固定。如后述那樣，固定側(cè)板12能夠相對于固定側(cè)套筒 17接觸和分離。
[0046] 圖2A是成型模具50中的固定模10的主視圖。如圖2A所示，固定側(cè)安裝板19是 大致矩形板狀的部件。另外，在圖2A中，固定側(cè)承接板18、固定側(cè)套筒17、以及固定側(cè)板12 形成為上下的端部比固定側(cè)安裝板19的長度短。并且，在固定側(cè)套筒17和固定側(cè)板12的 上下的端部上分別配設(shè)有后述的拉伸連桿43。
[0047] 另外，固定模10具有在圖2A中配設(shè)于中央處的圓孔形狀的直澆道6。直澆道6作 為提供成型品1的成型材料即熔融樹脂的流路發(fā)揮功能。直澆道6貫通固定側(cè)安裝板19、 固定側(cè)承接板18、固定側(cè)套筒17、以及固定側(cè)板12之間。此外，固定側(cè)板12在與可動模30 之間的對置面上具有4個固定側(cè)模腔100。如圖2A所示，各固定側(cè)模腔100配置為距離直 澆道6相等間隔。這里，在4個固定側(cè)模腔100與直澆道6之間形成有橫澆道7。
[0048] 此外，如圖2A所不，本實施方式具有1個直燒道6和4個固定側(cè)模腔100,4個固 定側(cè)模腔1〇〇和直澆道6通過橫澆道7連結(jié)。并且，在本實施方式中，示出了具有一次對4 個成型品1進行注射成型的結(jié)構(gòu)的成型模具50。然而，成型品1的取值不限于4個，也可 以是對4個以外的多個成型品1進行注射成型的成型模具，或者也可以是只對1個成型品 1進行注射成型的成型模具。
[0049] 另外，如圖2A所示，固定側(cè)板12還具有4個固定側(cè)導(dǎo)銷插入孔12a?12d和3個 固定側(cè)定位銷插入孔12e?12g。在4個固定側(cè)導(dǎo)銷插入孔12a?12d中分別嵌插有圓筒 狀的固定側(cè)導(dǎo)套15。在該固定側(cè)導(dǎo)套15中貫穿插入有固定側(cè)導(dǎo)銷14。在3個固定側(cè)定位 銷插入孔12e?12g中分別貫穿插入有固定側(cè)定位銷13。
[0050] 此外，如圖2A所示，固定側(cè)板12具有固定側(cè)成型模插入孔12h?12k，該固定側(cè)成 型模插入孔12h?12k分別形成于與4個固定側(cè)模腔100對應(yīng)的部分的中心部。在4個固 定側(cè)成型模插入孔12h?12k中分別貫穿插入有固定側(cè)成型模11。如圖1所示，固定側(cè)成 型模11是大致軸狀的部件。這里，在固定側(cè)成型模插入孔12h?12k與固定側(cè)成型模11 之間，以及在固定側(cè)定位銷插入孔12e?12g與固定側(cè)定位銷13之間配設(shè)有間隙，彼此不 接觸。
[0051] 另外，如圖1所示，固定側(cè)套筒17具有作為收納部的成型模插入孔17b、定位銷插 入孔17c、以及導(dǎo)銷插入孔17d。并且，在成型模插入孔17b中嵌插有固定側(cè)成型模11，在定 位銷插入孔17c中嵌插有固定側(cè)定位銷13,在導(dǎo)銷插入孔17d中嵌插有固定側(cè)導(dǎo)銷14。這 里，固定側(cè)成型模11和固定側(cè)定位銷13的各基端部分別通過固定螺釘固定于固定側(cè)承接 板18。此外，固定側(cè)套筒17具有配設(shè)于導(dǎo)銷插入孔17d的基端部上的大直徑孔部。固定側(cè) 導(dǎo)銷14的基端部具有與該大直徑孔部卡合的防脫落用的大直徑部14a。并且，在大直徑部 14a與大直徑孔部卡合的狀態(tài)下，固定側(cè)導(dǎo)銷14被固定于固定側(cè)套筒17。
[0052] 固定側(cè)成型模11配設(shè)于固定模10。并且，如圖1所示，固定側(cè)成型模11具有例如 凹曲面狀第1轉(zhuǎn)印部11a，該第1轉(zhuǎn)印部11a形成于固定側(cè)成型模11的前端部，用于將成型 品1的固定側(cè)光學(xué)功能面3轉(zhuǎn)印至成型材料。另外，固定側(cè)板12具有第2轉(zhuǎn)印部20,該第 2轉(zhuǎn)印部20形成于與4個固定側(cè)模腔100對應(yīng)的部分處，用于對配置于固定側(cè)光學(xué)功能面 3的周緣部位處的固定側(cè)光學(xué)功能面3以外的部分（固定側(cè)端緣部5)進行轉(zhuǎn)印。這樣的 固定側(cè)成型模11和固定側(cè)板12作為如下模具部件發(fā)揮功能：為了需要高精度的部分即固 定側(cè)光學(xué)功能面3以及固定側(cè)端緣部5,將第1轉(zhuǎn)印部11a和第2轉(zhuǎn)印部20轉(zhuǎn)印至用于成 型品1的樹脂材料。并且，本實施方式的固定側(cè)模腔100具有固定側(cè)成型模11的第1轉(zhuǎn)印 部11a和固定側(cè)板12的第2轉(zhuǎn)印部20。固定側(cè)定位銷13具有圓錐形狀的卡合凹部13a， 該卡合凹部13a形成于固定側(cè)定位銷13的前端部，越靠近前端側(cè)直徑越大。
[0053] 另外，在固定側(cè)套筒17與固定側(cè)板12之間配置有螺旋彈簧16。在圖1的合模狀 態(tài)下，螺旋彈簧16處于壓縮狀態(tài)。然后，在可動模30的起模動作開始后，在初始的階段，固 定側(cè)板12通過螺旋彈簧16的彈性恢復(fù)力，向遠離固定側(cè)套筒17的方向移動，直到可動模 30移動至圖4所示的第1移動位置。此時，固定側(cè)板12與可動模30 -起移動，由此固定側(cè) 板12與固定側(cè)套筒17之間成為打開的結(jié)構(gòu)。即，作為固定側(cè)成型品剝離部件的固定側(cè)板 12配設(shè)于固定模10,能夠與固定模10的固定側(cè)套筒17接觸和分離。另外，固定側(cè)板12具 有：作為插拔孔部的固定側(cè)成型模插入孔12h?12k，其供包含第1轉(zhuǎn)印部11a的固定側(cè)成 型模11與所述接觸和分離對應(yīng)地進行插拔；以及第2轉(zhuǎn)印部20,其配設(shè)于固定側(cè)成型模插 入孔12h?12k的周圍，將成型品1中配設(shè)于固定側(cè)光學(xué)功能面3的周緣部位處的固定側(cè) 光學(xué)功能面3以外的部分即固定側(cè)端緣部5轉(zhuǎn)印至成型材料。
[0054] [可動模 30]
[0055] 如圖1所示，可動模30具有可動側(cè)安裝板41、隔塊39、可動側(cè)承接板38、可動側(cè) 套筒37、以及作為成型品剝離部件的可動側(cè)板32。這里，隔塊39具有頂出板40,該頂出板 40配設(shè)于隔塊39的內(nèi)側(cè)，構(gòu)成成型品1的取出用的突出機構(gòu)。頂出板40能夠相對于可動 側(cè)安裝板41接觸和分離。
[0056] 另外，隔塊39、可動側(cè)承接板38以及可動側(cè)套筒37以在可動側(cè)安裝板41上重疊 的層疊狀態(tài)被固定。如后述那樣，可動側(cè)板32成為能夠相對于可動側(cè)套筒37接觸和分離 的結(jié)構(gòu)。
[0057] 圖2B是成型模具50中的可動模30的主視圖。如圖2B所示，可動側(cè)安裝板41是 大致矩形板狀的部件。另外，在圖2B中，隔塊39、可動側(cè)承接板38、可動側(cè)套筒37、以及可 動側(cè)板32形成為上下的端部的長度比可動側(cè)安裝板41短。并且，在隔塊39、可動側(cè)承接板 38、可動側(cè)套筒37、以及可動側(cè)板32的上下的端部上分別配設(shè)有后述的拉伸連桿43。
[0058] 另外，可動模30具有圓形凹部6a，該圓形凹部6a形成于可動側(cè)板32,在圖2B中 配設(shè)于中央位置，并與固定模10的直澆道6對應(yīng)。此外，可動側(cè)板32具有配置于與固定模 10對置的面上的4個可動側(cè)模腔110。4個可動側(cè)模腔110配置為距離圓形凹部6a相等間 隔。這里，在4個可動側(cè)模腔110與圓形凹部6a之間形成有橫澆道7。
[0059] 另外，如圖2B所示，可動側(cè)板32還具有4個可動側(cè)導(dǎo)銷插入孔32a?32d、以及3 個可動側(cè)定位銷插入孔32e?32g。在4個可動側(cè)導(dǎo)銷插入孔32a?32d中分別嵌插有圓 筒狀的可動側(cè)導(dǎo)套35。在該可動側(cè)導(dǎo)套35中貫穿插入有可動側(cè)導(dǎo)銷34。在3個可動側(cè)定 位銷插入孔32e?32g中分別貫穿插入有可動側(cè)定位銷33。
[0060] 此外，可動側(cè)板32具有可動側(cè)成型模插入孔32h?32k，該可動側(cè)成型模插入孔 32h?32k分別形成于與4個可動側(cè)模腔110對應(yīng)的部分的中心部處。在4個可動側(cè)成型 模插入孔32h?32k中分別貫穿插入有可動側(cè)成型模31?？蓜觽?cè)成型模31是大致軸狀的 部件。這里，在可動側(cè)成型模插入孔32h?32k與可動側(cè)成型模31之間，以及在可動側(cè)定 位銷插入孔32e?32g與可動側(cè)定位銷33之間配設(shè)有間隙，彼此不接觸。
[0061] 另外，如圖1所示，可動側(cè)套筒37具有作為收納部的成型模插入孔37b、定位銷插 入孔37c、以及導(dǎo)銷插入孔37d。并且，在成型模插入孔37b中嵌插有可動側(cè)成型模31，在定 位銷插入孔37c中嵌插有可動側(cè)定位銷33,在導(dǎo)銷插入孔37d中嵌插有可動側(cè)導(dǎo)銷34?？?動側(cè)成型模31和可動側(cè)定位銷33的各基端部通過固定螺釘固定于可動側(cè)承接板38。此 夕卜，可動側(cè)套筒37具有配設(shè)于導(dǎo)銷插入孔37d的基端部上的大直徑孔部?？蓜觽?cè)導(dǎo)銷34 的基端部具有與該大直徑孔部卡合的防脫落用的大直徑34a。并且，在可動側(cè)導(dǎo)銷34的大 直徑34a與導(dǎo)銷插入孔37d的大直徑孔部卡合的狀態(tài)下，可動側(cè)導(dǎo)銷34固定于可動側(cè)套筒 37〇
[0062]另外，在固定側(cè)套筒17與可動側(cè)套筒37中，在制作固定側(cè)套筒17和可動側(cè)套筒 37時，在組裝了固定側(cè)套筒17和可動側(cè)套筒37的狀態(tài)下，同時并且同軸地對固定側(cè)套筒 17和可動側(cè)套筒37進行開孔加工，由此形成對各部件進行保持的孔（成型模插入孔17b和 成型模插入孔37b、以及定位銷插入孔17c和定位銷插入孔37c)。由此，對各部件進行保持 的孔被配置為沒有位置偏移，并在固定側(cè)成型模11與可動側(cè)成型模31之間的軸偏移較小 的狀態(tài)下在合模時對置。即，在相互組合了固定模10和可動模30的狀態(tài)下，在固定模10 的固定側(cè)套筒17和可動模30的可動側(cè)套筒37上，同時并且同軸地分別成型作為收納固定 側(cè)成型模11的收納部的成型模插入孔17b和作為收納可動側(cè)成型模31的收納部的成型模 插入孔37b。
[0063] 可動側(cè)成型模31配設(shè)于可動模30。并且，如圖1所示，可動側(cè)成型模31具有例如 凹曲面狀的第1轉(zhuǎn)印部31a，該第1轉(zhuǎn)印部31a形成于可動側(cè)成型模31的前端部，用于將 成型品1的可動側(cè)光學(xué)功能面2轉(zhuǎn)印至成型材料。另外，可動側(cè)板32具有第2轉(zhuǎn)印部21， 該第2轉(zhuǎn)印部21形成于與4個可動側(cè)模腔110對應(yīng)的部分處，用于對配置于可動側(cè)光學(xué)功 能面2的周緣部位處的可動側(cè)光學(xué)功能面2以外的部分（可動側(cè)端緣部4)進行轉(zhuǎn)印。這 樣的可動側(cè)成型模31和可動側(cè)板32作為如下模具部件發(fā)揮功能：為了作為需要高精度的 部分的可動側(cè)光學(xué)功能面2以及可動側(cè)端緣部4,將第1轉(zhuǎn)印部31a和第2轉(zhuǎn)印部21轉(zhuǎn)印 至用于成型品1的樹脂材料。并且，本實施方式的可動側(cè)模腔110具有可動側(cè)成型模31的 第1轉(zhuǎn)印部31a、以及可動側(cè)板32的第2轉(zhuǎn)印部21?？蓜觽?cè)定位銷33具有圓錐形狀的卡 合凸部33a，該卡合凸部33a形成于可動側(cè)定位銷33的前端部，越靠近前端側(cè)直徑越小。該 卡合凸部33a形成為與固定側(cè)定位銷13的卡合凹部13a對應(yīng)的形狀。
[0064] 另外，隔塊39具有頂出板40,該頂出板40配設(shè)于隔塊39的內(nèi)側(cè)，構(gòu)成成型品1的 取出用的突出機構(gòu)。該頂出板40具有安裝于頂出板40上的多個頂出銷（第1頂出銷36a 和4根第2頂出銷36b)。這里，第1頂出銷36a配置于頂出板40的中央位置，并配置于與 圓形凹部6a對應(yīng)的位置。此外，4根第2頂出銷36b配設(shè)于第1頂出銷36a的周圍，并配 置于與橫澆道7對應(yīng)的位置。并且，如圖7所示，在對成型品1進行成型后，頂出板40向與 可動模30的起模方向相反的方向（合模方向）移動。通過該頂出板40的移動，第1頂出 銷36a從圓形凹部6a突出，并且4根第2頂出銷36b從橫澆道7突出。由此，使填充于作 為直澆道6和橫澆道7發(fā)揮功能的流路中的樹脂突出，并取出可動模30中的成型品1。
[0065] 此外，固定側(cè)套筒17與可動側(cè)板32通過4個拉伸連桿43連結(jié)。該拉伸連桿43 具有：固定于固定側(cè)套筒17上的第1固定銷43a ;固定于可動側(cè)板32上的第2固定銷43b ; 以及沿著固定模10和可動模30的側(cè)壁間的起合模方向延伸設(shè)置的導(dǎo)向部件43c。導(dǎo)向部 件43c具有2個導(dǎo)槽（第1導(dǎo)槽43cl和第2導(dǎo)槽43c2)。并且，在第1導(dǎo)槽43cl內(nèi)插入 有第1固定銷43a，第1固定銷43a以能夠沿著第1導(dǎo)槽43c 1在可動模30的起合模方向 上移動的方式與固定側(cè)套筒17連結(jié)。同樣，在第2導(dǎo)槽43c2內(nèi)插入有第2固定銷43b，第 2固定銷43b以能夠沿著第2導(dǎo)槽43c2在可動模30的起合模方向上移動的方式與可動側(cè) 板32連結(jié)。
[0066] 在可動模30的起模動作時，拉伸連桿43通過第1導(dǎo)槽43c 1和第1固定銷43a，對 固定側(cè)板12相對于固定側(cè)套筒17接觸和分離的動作進行規(guī)制。另外，通過第2導(dǎo)槽43c2 和第2固定銷43b，對可動側(cè)板32相對于可動側(cè)套筒37接觸和分離的動作進行規(guī)制。 [0067] 另外，可動側(cè)套筒37具有朝向與可動側(cè)承接板38之間的接觸面?zhèn)乳_口的螺旋彈 簧收納凹部37a。該螺旋彈簧收納凹部37a收納有被保持于彈簧支撐螺栓42上的螺旋彈簧 42a。彈簧支撐螺栓42的軸部貫通可動側(cè)套筒37內(nèi)并向可動側(cè)板32側(cè)延伸。并且，彈簧 支撐螺栓42的外螺紋部42b螺旋緊固于可動側(cè)板32。即，作為可動側(cè)成型品剝離部件的可 動側(cè)板32配設(shè)于可動模30,并能夠與可動模30的可動側(cè)套筒37接觸和分離。另外，可動 側(cè)板32還具有：作為插拔孔部的可動側(cè)成型模插入孔32h?32k，其供包含第1轉(zhuǎn)印部31a 的可動側(cè)成型模31與所述接觸和分離對應(yīng)地進行插拔；以及第2轉(zhuǎn)印部21，其配設(shè)于可動 側(cè)成型模插入孔32h?32k的周圍，將成型品1中配置于可動側(cè)光學(xué)功能面2的周緣部位 處的可動側(cè)光學(xué)功能面2以外的部分即可動側(cè)端緣部4轉(zhuǎn)印至成型材料。
[0068](作用）
[0069] 接著，對上述結(jié)構(gòu)的作用進行說明。這里，對通過本實施方式的成型模具50成型 的成型品1的制造方法進行說明。圖1示出本實施方式的成型模具50的合模狀態(tài)。圖6 示出成型模具50的成型完成后的可動模30的起模結(jié)束狀態(tài)。另外，圖4、圖5示出可動模 30的起模動作的中途狀態(tài)，圖7示出起模完成后的成型品1的取出工序。
[0070] 在成型品1的制造開始時，圖6所示的起模狀態(tài)的可動模30進行移動以接近固定 模10。由此，首先可動側(cè)板32和可動側(cè)套筒37通過彈簧支撐螺栓42中的螺旋彈簧42a的 彈簧力關(guān)閉。接著，整個可動模30 -體地向固定模10移動，可動側(cè)板32與固定側(cè)板12接 觸。
[0071] 然后，固定側(cè)板12克服螺旋彈簧16的彈簧力，與可動模30 -起向固定側(cè)套筒17 側(cè)移動。由此，固定側(cè)板12與固定側(cè)套筒17抵接（參照圖1)。在圖1的合模位置上，卡合 凸部33a和卡合凹部13a相互卡合，由此將可動模30和固定模10彼此對準并合模。由此， 形成成型品1的成型模腔（固定側(cè)模腔100和可動側(cè)模腔110)以及與成型模腔連通的流 路（橫澆道7)。在該圖1的合模狀態(tài)下，螺旋彈簧16被壓縮，螺旋彈簧42a保持自然狀態(tài) (非壓縮狀態(tài)）。
[0072] 然后，未圖示的樹脂注射單元向直澆道6提供作為成型品1的成型材料的熔融材 料。熔融材料例如是透明樹脂。將熔融材料經(jīng)過橫澆道7提供至成型模腔內(nèi)，并進行填充。 接著，將在成型模腔內(nèi)填充的熔融材料以規(guī)定的壓力維持規(guī)定的時間的保壓狀態(tài)。通過對 熔融材料進行冷卻，得到成型品1。
[0073] 然后，可動模30向與固定模10分離的方向移動。即，實施起模。此時，如圖4所 示，固定側(cè)板12通過被壓縮的螺旋彈簧16的彈簧力，從固定側(cè)套筒17分離。然后，固定側(cè) 板12與可動模30 -起向起模方向移動。此時，將固定側(cè)成型模11從固定側(cè)成型模插入孔 12h?12k拔出。即，第1轉(zhuǎn)印部11a從與第2轉(zhuǎn)印部20相同的平面上退下。這樣，在成型 品1中，通過固定側(cè)板12的第2轉(zhuǎn)印部20對固定側(cè)端緣部5進行支撐，在該狀態(tài)下，將固 定側(cè)光學(xué)功能面3從固定側(cè)成型模11的第1轉(zhuǎn)印部11a剝離。然后，當可動模30移動至 圖4所示的第1移動位置時，固定側(cè)板12的移動完成。
[0074] 這樣，在起模時維持第2轉(zhuǎn)印部20與作為成型品1的光學(xué)功能面以外的部分的固 定側(cè)端緣部5之間的接觸狀態(tài)的狀態(tài)下，與固定側(cè)板12相對于固定側(cè)套筒17的接觸和分 離中的固定側(cè)板12的分離對應(yīng)地，將固定側(cè)成型模11從固定側(cè)成型模插入孔12h?12k 拔出，由此使第1轉(zhuǎn)印部11a從固定側(cè)光學(xué)功能面3脫模。
[0075] 接著如圖5所示，可動模30進一步從固定模10分離。通過該第1移動位置之后 的可動模30的起模動作，使成型品1的固定側(cè)端緣部5與第2轉(zhuǎn)印部20分離。并且，在該 可動模30的起模動作中，成型品（樹脂制透鏡）1被可靠地保持于可動模30。
[0076] 然后，當可動模30移動至如圖5所示的第2移動位置時，拉伸連桿43達到最大沖 程。然后，在可動模30的起模動作開始后，以可動側(cè)板32與可動側(cè)套筒37接觸的狀態(tài)對 可動模30進行保持，直到可動模30移動至圖5所示的第2移動位置。在該狀態(tài)下，螺旋彈 簧42a保持初始狀態(tài)（初始壓縮加重狀態(tài)）。
[0077] 然后，可動模30從圖5所示的第2移動位置移動至圖6所示的第3移動位置（最 終起模位置）。在可動模30從第2移動位置移動至第3移動位置的動作時，拉伸連桿43被 可動側(cè)板32拉拽。由此，在圖5的起模狀態(tài)（第2移動位置）之后的可動模30的起模動 作時，將可動側(cè)板32從可動側(cè)套筒37拉離。此時，如圖6所示，可動側(cè)成型模31從可動側(cè) 成型模插入孔32h?32k被拔出。即，第1轉(zhuǎn)印部31a從與第2轉(zhuǎn)印部21相同的平面上退 下。然后，使成型品1從可動側(cè)成型模31脫模。在該動作時，在成型品1中，通過可動側(cè)板 32的第2轉(zhuǎn)印部21對可動側(cè)端緣部4進行支撐。在該狀態(tài)下，將可動側(cè)光學(xué)功能面2從可 動側(cè)成型模31的第1轉(zhuǎn)印部31a剝離。此時，螺旋彈簧42a隨著可動側(cè)板32的移動而在 彈簧支撐螺栓42中被壓縮。然后，可動模30移動至圖6所示的第3移動位置（最終起模 位置），可動模30的移動（起模）完成。在該起模結(jié)束的時刻，螺旋彈簧42a被壓縮至最大 壓縮狀態(tài)。
[0078] 這樣，在起模時維持第2轉(zhuǎn)印部21與作為成型品1的光學(xué)功能面以外的部分的可 動側(cè)端緣部4之間的接觸狀態(tài)的狀態(tài)下，與可動側(cè)板32相對于可動側(cè)套筒37的接觸和分 離中的可動側(cè)板32的分離對應(yīng)地，將可動側(cè)成型模31從可動側(cè)成型模插入孔32h?32k 拔出，由此使第1轉(zhuǎn)印部31a從可動側(cè)光學(xué)功能面2脫模。
[0079] 另外，在可動模30移動至圖6所示的第3移動位置（最終起模位置）之后，如圖7 所示，通過成型機的突出機構(gòu)對頂出板40進行驅(qū)動。此時，頂出板40向可動模30的起模 方向的相反方向（合模方向）移動。通過該頂出板40的移動，第1頂出銷36a從圓形凹部 6a突出，并且4根第2頂出銷36b從橫澆道7突出。包含于取出機構(gòu)中的第1頂出銷36a 和第2頂出銷36b被配設(shè)于可動模30。第1頂出銷36a和第2頂出銷36b與成型模腔連 通，并與填充于供成型材料流通的流路部（橫澆道7)的成型材料抵接，通過將填充于流路 部的成型材料推出，使第2轉(zhuǎn)印部21從作為成型品1的光學(xué)功能面以外的部分的可動側(cè)端 緣部4分離，并從可動模30取出成型品1。由此，在配置于可動模30的成型品1中，使可動 側(cè)端緣部4從可動側(cè)板32的第2轉(zhuǎn)印部21剝離，并取出成型品1。
[0080] 然后，通過上述一系列的工序，反復(fù)進行成型品（樹脂制透鏡）1的成型。
[0081] (效果）
[0082] 因此，通過上述結(jié)構(gòu)能夠起到如下效果。S卩，在本實施方式的成型品1的成型模具 50的固定側(cè)套筒17和可動側(cè)套筒37中，在制作固定側(cè)套筒17和可動側(cè)套筒37時，在組裝 了固定側(cè)套筒17和可動側(cè)套筒37的狀態(tài)下，同時并且同軸地對固定側(cè)套筒17和可動側(cè)套 筒37進行開孔加工（一起加工），從而形成對各部件進行保持的孔（成型模插入孔17b和 成型模插入孔37b、以及定位銷插入孔17c和定位銷插入孔37c)。由此，對各部件進行保持 的孔被配置為沒有位置偏移，并在固定側(cè)成型模11與可動側(cè)成型模31之間的軸偏移較小 的狀態(tài)下在合模時對置。因此，在成型品1的各個表面上，廉價并且穩(wěn)定地對表面的軸偏移 較小的高精度的成型品1進行成型。
[0083] 此外，在圖1所示的、可動模30與固定模10抵接的合模位置上，通過使卡合凸部 33a與卡合凹部13a相互卡合，對可動模30與固定模10之間進行對準并合模。由此，以軸 偏移較小且高精度的方式將固定側(cè)成型模11和可動側(cè)成型模31定位于固定側(cè)套筒17和 可動側(cè)套筒37。因此，廉價并且穩(wěn)定地對成型品1的各個表面上的表面的軸偏移較小的高 精度的成型品1進行成型。
[0084] 另外，如圖4所示，成型品1的注射成型后，在使成型品1從固定模10的固定側(cè)成 型模11脫模時，在成型品1中，通過固定側(cè)板12的第2轉(zhuǎn)印部20對固定側(cè)端緣部5進行 支撐。在該狀態(tài)下，使固定側(cè)光學(xué)功能面3從固定側(cè)成型模11的第1轉(zhuǎn)印部11a剝離。這 樣，由于通過第2轉(zhuǎn)印部20對固定側(cè)端緣部5進行支撐，因此能夠使固定側(cè)光學(xué)功能面3 從第1轉(zhuǎn)印部11a穩(wěn)定地剝離，進一步防止固定側(cè)光學(xué)功能面3粘貼在第1轉(zhuǎn)印部11a上。 艮P，在固定模10中，脫模是階段性實施的。
[0085] 同樣，在使成型品1從可動模30脫模時，如圖6所示，在成型品1中，通過可動側(cè) 板32的第2轉(zhuǎn)印部21對可動側(cè)端緣部4進行支撐。在該狀態(tài)下，將可動側(cè)光學(xué)功能面2 從可動側(cè)成型模31的第1轉(zhuǎn)印部31a剝離。這樣，由于通過第2轉(zhuǎn)印部21對可動側(cè)端緣 部4進行支撐，因此能夠使可動側(cè)光學(xué)功能面2從第1轉(zhuǎn)印部31a穩(wěn)定地剝離，進一步防止 可動側(cè)光學(xué)功能面2粘貼在第1轉(zhuǎn)印部31a上。即，在可動模30中，脫模是階段性實施的。
[0086] 并且，通過以上方式能夠防止成型品1的變形。
[0087] 因此，在本實施方式中，在成型品1的軸偏移較小且需要高精度的部分即可動側(cè) 光學(xué)功能面2和固定側(cè)光學(xué)功能面3,以及將可動側(cè)光學(xué)功能面2和固定側(cè)光學(xué)功能面3轉(zhuǎn) 印至用于成型品1的樹脂材料的模具部件即固定側(cè)成型模11和可動側(cè)成型模31中，將固 定側(cè)成型模11固定于作為收納部的成型模插入孔17b中，將可動側(cè)成型模31固定于作為 收納部的成型模插入孔37b中。因此，在本實施方式中，能夠通過固定側(cè)板12和可動側(cè)套 筒37階段性地進行對成型品1脫模的功能。因此，不需要在成型品1上設(shè)置用于從成型模 具50取出成型品1所需要的突出部位，即使在小直徑的成型品1中也能夠成型出無變形的 高精度的透鏡。
[0088] 另外，固定側(cè)成型模11或者可動側(cè)成型模31不需要為了轉(zhuǎn)印而進行滑動。因此， 不需要滑動間隙，能夠?qū)⒏鞴鈱W(xué)功能面2、3的軸偏移抑制到最小，穩(wěn)定地生產(chǎn)軸偏移較小 的商精度的成型品1。
[0089] [第2實施方式]
[0090] (結(jié)構(gòu)）
[0091] 圖8至圖13示出本發(fā)明的第2實施方式。圖8是示出本實施方式的成型模具120 的合模狀態(tài)的縱剖視圖。利用圖8對成型模具120的結(jié)構(gòu)進行說明。本實施方式的成型模 具120具有隔著PL并彼此對置配置的固定模60和可動模80。固定模60和可動模80安 裝于未圖示的注射成型機的臺板。并且，可動模80配置為能夠相對于固定模60在起合模 方向（圖8中左右方向）上移動。圖9A是本實施方式的成型模具120的固定模60的主視 圖，圖9B是可動模80的主視圖。
[0092] 在本實施方式中，如圖8所示，在對固定模60和可動模80進行組合使得可動模80 相對于固定模60合模時，形成對成型品51的形狀進行規(guī)定的4個模腔200(參照圖9A)。 圖10示出通過本實施方式的成型模具120得到的成型品51。
[0093] [成型品 51]
[0094] 本實施方式的成型品51例如具有樹脂制的彎月形透鏡。彎月形透鏡例如具有凸 形狀。彎月形透鏡例如用于照相機等。如圖10所示，成型品51具有作為2個光學(xué)功能面 發(fā)揮功能的可動側(cè)光學(xué)功能面52和固定側(cè)光學(xué)功能面53。成型品51還具有凸緣狀的外周 緣部51a，該外周緣部51a形成于各光學(xué)功能面52、53的外周部位。另外，成型品51具有可 動側(cè)端緣部54和固定側(cè)端緣部55,該可動側(cè)端緣部4和固定側(cè)端緣部5形成于該外周緣部 51a，配置于各光學(xué)功能面52、53的周緣部位處，并作為光學(xué)功能面52、53以外的部分發(fā)揮 功能。該成型品51由可透射光的透明樹脂材料、例如C0P(環(huán)烯烴聚合物）等透明樹脂材 料成型。
[0095] [固定模 60]
[0096] 如圖8所示，固定模60具有固定側(cè)安裝板69、固定側(cè)承接板68、以及固定側(cè)套筒 67。這里，固定側(cè)承接板68和固定側(cè)套筒67以重疊在固定側(cè)安裝板69上的層疊狀態(tài)被固 定。
[0097] 圖9A是、成型模具120中的固定模60的主視圖。如圖9A所示，固定側(cè)安裝板69 是大致矩形板狀的部件。另外，在圖9A中，固定側(cè)承接板68和固定側(cè)套筒67形成為上下 的端部的長度比固定側(cè)安裝板69短。并且，固定側(cè)套筒67的上下的端部分別以能夠卡合 和脫離的方式與后述的定位塊83卡合。
[0098] 另外，固定模60具有在圖9A中配設(shè)于中央的圓孔形狀的直澆道70。直澆道70作 為流路發(fā)揮功能，該流路提供作為成型品51的成型材料的熔融樹脂。直澆道70貫通固定 側(cè)安裝板69、固定側(cè)承接板68以及固定側(cè)套筒67之間。此外，固定側(cè)套筒67在與可動模 80之間的對置面上具有4個固定側(cè)模腔200。各固定側(cè)模腔200以距離直澆道70相等間 隔的方式配置。這里，在4個固定側(cè)模腔200與直澆道70之間形成有橫澆道71。
[0099] 此外，如圖9A所示，固定側(cè)套筒67具有固定側(cè)成型模插入孔67a?67d，該固定側(cè) 成型模插入孔67a?67d分別形成于與4個固定側(cè)模腔200對應(yīng)的部分處。在4個固定側(cè) 成型模插入孔67a?67d中分別貫穿插入有固定側(cè)成型模61。固定側(cè)成型模61是大致軸 狀的部件。這里，在固定側(cè)成型模插入孔67a?67d與固定側(cè)成型模61之間配設(shè)有間隙， 彼此不接觸。
[0100] 固定側(cè)成型模61的基端部通過固定螺釘固定于固定側(cè)承接板68。固定側(cè)成型模 61具有凹曲面狀的第1轉(zhuǎn)印部61a，該第1轉(zhuǎn)印部61a形成于固定側(cè)成型模61的前端部，并 對成型品51的固定側(cè)光學(xué)功能面53進行轉(zhuǎn)印。另外，固定側(cè)套筒67具有第2轉(zhuǎn)印部72， 該第2轉(zhuǎn)印部72形成于與4個固定側(cè)模腔200對應(yīng)的部分處，并對配置于固定側(cè)光學(xué)功能 面53的周緣部位處的固定側(cè)光學(xué)功能面53以外的部分（固定側(cè)端緣部55)進行轉(zhuǎn)印。并 且，本實施方式的固定側(cè)模腔200具有固定側(cè)成型模61的第1轉(zhuǎn)印部61a和固定側(cè)套筒67 的第2轉(zhuǎn)印部72。
[0101] [可動模 80]
[0102] 可動模80具有可動側(cè)安裝板91、隔塊89、可動側(cè)承接板88、可動側(cè)套筒87、以及 可動側(cè)板（成型品剝離部件）82。隔塊89具有構(gòu)成成型品51的取出用的突出機構(gòu)的頂出 板90、以及嵌線脫模器突出板93。頂出板90和嵌線脫模器突出板93配設(shè)于隔塊89的內(nèi) 偵牝并能夠相對于可動側(cè)安裝板91接觸和分離。頂出板90具有頂出銷86。嵌線脫模器突 出板93安裝有嵌線脫模器棒95和2段突出單元94。
[0103] 圖9B是成型模具120中的可動模80的主視圖。如圖9B所示，可動側(cè)安裝板91 是大致矩形板狀的部件。另外，在圖9B中，隔塊89、可動側(cè)承接板88以及可動側(cè)套筒87形 成為上下的端部的長度比可動側(cè)安裝板91短。可動側(cè)套筒87具有大致矩形狀的凹部87a， 該凹部87a形成于與固定模60之間的對置面?zhèn)?，并收納可動側(cè)板82。可動側(cè)板82以能夠 在可動模80的起合模方向上移動的方式收納于凹部87a內(nèi)。
[0104] 另外，可動模80具有圓形凹部70a，該圓形凹部70a形成于可動側(cè)板82,在圖9B 中配設(shè)于中央位置，并與固定模60的直澆道70對應(yīng)。4個可動側(cè)模腔210配置于可動側(cè)板 82的與固定模60之間的對置面上。4個可動側(cè)模腔210配置為距離圓形凹部70a相等間 隔。這里，在4個可動側(cè)模腔210與圓形凹部70a之間形成有橫澆道71。
[0105] 另外，如圖9B所示，可動側(cè)板82還具有4個可動側(cè)導(dǎo)銷插入孔82a?82d。在4 個可動側(cè)導(dǎo)銷插入孔82a?82d中分別嵌插有圓筒狀的可動側(cè)導(dǎo)套85。在該可動側(cè)導(dǎo)套 85中貫穿插入有可動側(cè)導(dǎo)銷84。
[0106] 此外，可動側(cè)板82具有可動側(cè)成型模插入孔82e?82h，該可動側(cè)成型模插入孔 82e?82h分別形成于與4個可動側(cè)模腔210對應(yīng)的部分的中心部。在4個可動側(cè)成型模 插入孔82e?82h中分別貫穿插入有可動側(cè)成型模81?？蓜觽?cè)成型模81是大致軸狀的部 件。這里，在可動側(cè)成型模插入孔82e?82h與可動側(cè)成型模81之間配設(shè)有間隙，彼此不 接觸。
[0107] 如圖8所示，可動側(cè)套筒87具有可動側(cè)成型模插入孔（收納部）87c和導(dǎo)銷插入 孔87d。并且，在可動側(cè)成型模插入孔87c中嵌插有可動側(cè)成型模81，在導(dǎo)銷插入孔87d中 嵌插有可動側(cè)導(dǎo)銷84。此外，在可動側(cè)套筒87的外周面的4個邊上分別安裝有定位塊83。 4個定位塊83的基端部通過固定螺釘螺旋緊固于可動側(cè)套筒87的外周部位處?？蓜觽?cè)成 型模81的基端部通過固定螺釘固定于可動側(cè)承接板88。此外，可動側(cè)套筒87具有大直徑 孔部，該大直徑孔部配設(shè)于導(dǎo)銷插入孔87d的基端部?？蓜觽?cè)導(dǎo)銷84具有防脫落用的大直 徑部84a，該大直徑部84a形成于可動側(cè)導(dǎo)銷84的基端部，并與導(dǎo)銷插入孔87d的大直徑孔 部卡合。并且，可動側(cè)導(dǎo)銷84的大直徑部84a在與導(dǎo)銷插入孔87d的大直徑孔部卡合的狀 態(tài)下被固定。
[0108] 另外，在固定側(cè)套筒67和可動側(cè)套筒87中，在制作固定側(cè)套筒67和可動側(cè)套筒 87時，在組裝了固定側(cè)套筒67和可動側(cè)套筒87的狀態(tài)下，同時對固定側(cè)套筒67的外周壁 面和可動側(cè)套筒87的外周壁面進行加工。此外，通過同時并且同軸地對固定側(cè)套筒67和 可動側(cè)套筒87進行開孔加工，形成對固定側(cè)套筒67和可動側(cè)套筒87的各成型模（固定側(cè) 成型模61和可動側(cè)成型模81)進行保持的孔（固定側(cè)成型模插入孔67a?67d和可動側(cè) 成型模插入孔87c)。由此，對各成型模進行保持的孔通過定位塊83被配置為沒有位置偏 移，在固定側(cè)成型模61與可動側(cè)成型模81之間的軸偏移較小的狀態(tài)下在合模時對置。
[0109] 可動側(cè)成型模81具有凸曲面狀的第1轉(zhuǎn)印部81a，該第1轉(zhuǎn)印部81a形成于可動 側(cè)成型模81的前端部，并對成型品51的可動側(cè)光學(xué)功能面52進行轉(zhuǎn)印。另外，可動側(cè)板 82具有第2轉(zhuǎn)印部73,該第2轉(zhuǎn)印部73形成于與4個可動側(cè)模腔210對應(yīng)的部分處，并對 配置于可動側(cè)光學(xué)功能面52的周緣部位處的可動側(cè)光學(xué)功能面52以外的部分（可動側(cè)端 緣部54)進行轉(zhuǎn)印。并且，本實施方式的可動模80的可動側(cè)模腔210具有可動側(cè)成型模81 的第1轉(zhuǎn)印部81a和可動側(cè)板82的第2轉(zhuǎn)印部73。
[0110] 另外，可動側(cè)套筒87具有螺旋彈簧收納凹部87b，該螺旋彈簧收納凹部87b朝向與 可動側(cè)承接板88之間的接觸面?zhèn)乳_口。該螺旋彈簧收納凹部87b收納有保持于彈簧支撐 螺栓92上的螺旋彈簧92a。彈簧支撐螺栓92的軸部貫通可動側(cè)套筒87內(nèi)并向可動側(cè)板 82側(cè)延伸。并且，彈簧支撐螺栓92的外螺紋部螺旋緊固于可動側(cè)板82。
[0111] 另外，隔塊89具有頂出板90,該頂出板90配設(shè)于隔塊89的內(nèi)側(cè)，構(gòu)成成型品51 取出用的突出機構(gòu)。該頂出板90安裝有多個頂出銷（第1頂出銷86a和4根第2頂出銷 86b)。這里，第1頂出銷86a在頂出板90的中央位置上配置于與圓形凹部70a對應(yīng)的位置。 此外，4根第2頂出銷86b在第1頂出銷86a的周圍分別配置于與橫澆道71對應(yīng)的位置。
[0112] 另外，在頂出板90與嵌線脫模器突出板93之間配置有2段突出單元94。然后，成 型品51的成型后，可動模80移動至圖11所示的最終起模位置之后，通過未圖示的成型機 的突出，同時頂起頂出板90和嵌線脫模器突出板93,使其向可動模80的起模方向的相反方 向（合模方向）移動。然后，在圖12的可動側(cè)成型模81的脫模狀態(tài)下，通過使2段突出單 元94與隔塊89的缺口抵接，從而在2段突出單元94中，根據(jù)杠桿原理，頂出板90的突出 量比嵌線脫模器突出板93的突出量多。通過該頂出板90的移動，使第1頂出銷86a突出 于圓形凹部70a，并且使4根第2頂出銷86b突出于橫澆道71。由此，使填充于樹脂流路的 樹脂突出，進行可動模80中的成型品51的取出。圖13示出成型完成并取出了成型品51 的狀態(tài)。
[0113] (作用）
[0114] 接著，對上述結(jié)構(gòu)的作用進行說明。這里，對本實施方式的成型模具120所成型的 成型品51的制造方法進行說明。圖8示出本實施方式的成型模具120的合模狀態(tài)。圖11 是起模完成狀態(tài)的剖視圖。圖12是突出初始狀態(tài)的剖視圖。圖13是突出完成狀態(tài)的剖視 圖。
[0115] 在成型品51的制造開始時，圖11所示的起模狀態(tài)的可動模80進行移動以接近固 定模60。由此，整個可動模80 -體地朝向固定模60移動，可動側(cè)板82與固定側(cè)套筒67 接觸。此時，在通過安裝于可動側(cè)套筒87的側(cè)方的定位塊83和固定側(cè)套筒67的外周壁部 進行了對準的狀態(tài)下，進行合模。由此，如圖8所示，形成成型模腔（固定側(cè)模腔200和可 動側(cè)模腔210)和與成型模腔連接的樹脂流路（橫澆道71)。在該圖8的合模狀態(tài)下，凹部 87a內(nèi)的螺旋彈簧92a被保持為初始狀態(tài)（初始壓縮加重狀態(tài)）。
[0116] 然后，未圖示的樹脂注射單元向直澆道70提供作為成型品51的成型材料的熔融 材料。熔融材料是透明的樹脂。將該熔融材料經(jīng)過橫澆道71提供至成型模腔內(nèi)，并進行填 充。接著，將在成型模腔內(nèi)填充的熔融材料以規(guī)定的壓力維持規(guī)定的時間的保壓狀態(tài)。通 過在成型模腔內(nèi)對熔融材料進行冷卻，得到成型品51。
[0117] 本實施方式的成型品51是彎月形，壁厚比較均勻。因此，在成型模腔內(nèi)的熔融材 料被冷卻時，通過成型收縮自然地實施脫模。因此，固定側(cè)光學(xué)功能面53和固定側(cè)端緣部 55從固定側(cè)成型模61的第1轉(zhuǎn)印部61a和固定側(cè)套筒67的第2轉(zhuǎn)印部72剝離。
[0118] 然后，進行使可動模80向離開固定模60的方向移動的可動模80的起模動作。在 進行該動作時，成型品51在保持于可動模80的狀態(tài)下，與填充于流路（直澆道70以及橫 澆道71)的樹脂的團塊一起和可動模80同時移動。并且，在可動模80移動至圖11所示的 起模完成位置的狀態(tài)下，起模完成。
[0119] 接著，通過成型機的突出機構(gòu)，同時頂起頂出板90和嵌線脫模器突出板93。此時， 通過嵌線脫模器突出板93的移動，嵌線脫模器棒95向使可動側(cè)板82離開可動側(cè)套筒87的 方向頂起可動側(cè)板82。由此，使成型品51從可動模80脫模。在進行該動作時，如圖12所 示，在成型品51中，在通過可動側(cè)板82的第2轉(zhuǎn)印部73對可動側(cè)端緣部54進行支撐的狀 態(tài)下，使可動側(cè)光學(xué)功能面52從可動側(cè)成型模81的第2轉(zhuǎn)印部73剝離。此時，可動側(cè)套 筒87內(nèi)的螺旋彈簧92a隨著可動側(cè)套筒87的移動，在彈簧支撐螺栓92上對螺旋彈簧92a 進行壓縮。
[0120] 然后，安裝于嵌線脫模器突出板93上的2段突出單元94與隔塊89的切口抵接， 頂出板90比2段突出單元94更大幅度地進行動作。由此，如圖13所示，通過頂出銷86使 填充于樹脂流路的樹脂突出，從而從可動側(cè)板82取出成型品51。
[0121] 然后，通過上述一系列的工序，反復(fù)進行成型品（樹脂制透鏡）51的成型。
[0122] (效果）
[0123] 因此，通過上述結(jié)構(gòu)能夠起到如下效果。即，在本實施方式的成型模具120的固定 側(cè)套筒67和可動側(cè)套筒87中，在制作并組裝了固定側(cè)套筒67和可動側(cè)套筒87的狀態(tài)下， 同時對固定側(cè)套筒67的外周壁面和可動側(cè)套筒87的外周壁面進行加工。此外，同時并且 同軸地對保持固定側(cè)套筒67和可動側(cè)套筒87各自的各成型模（固定側(cè)成型模61和可動 側(cè)成型模81)的孔（固定側(cè)成型模插入孔67a?67d和可動側(cè)成型模插入孔87c)進行開 孔加工。由此，對固定側(cè)套筒67和可動側(cè)套筒87的各部件進行保持的各孔通過定位塊83 被配置為沒有位置偏移，并在固定側(cè)成型模61與可動側(cè)成型模81之間的軸偏移較小的狀 態(tài)下在合模時對置。因此，能夠以軸偏移較小的方式將轉(zhuǎn)印需要高精度的部分的模具部件 (固定側(cè)成型模61和可動側(cè)成型模81)固定至固定側(cè)套筒67和可動側(cè)套筒87的收納部 (固定側(cè)成型模插入孔67a?67d和可動側(cè)成型模插入孔87c)。由此，能夠成型出成型品 51的各表面的軸偏移較小的高精度的成型品51。
[0124] 另外，在利用本實施方式的成型模具120進行注射成型時，在成型品51中，通過成 型時的冷卻收縮，固定側(cè)光學(xué)功能面53和固定側(cè)端緣部55從固定側(cè)成型模61的第1轉(zhuǎn)印 部61a和固定側(cè)套筒67的第2轉(zhuǎn)印部72上自然地剝離。因此，通過可動模80從固定模60 離開的起模動作，成型品51從固定模60脫模。
[0125] 此外，在成型品51從可動模80脫模時，在成型品51中，在通過可動側(cè)板82的第 2轉(zhuǎn)印部73對可動側(cè)端緣部54進行支撐的狀態(tài)下，使可動側(cè)光學(xué)功能面52從可動側(cè)成型 模31剝離。然后，通過頂出銷86使填充于樹脂流路的樹脂突出。因此，能夠從可動側(cè)板82 取出成型品51。由此，能夠?qū)蓜幽?0中的成型品51進行階段性脫模。
[0126] 因此，在本實施方式中也不需要在成型品51中設(shè)置從成型模具120中取出成型品 51時所需要的突出部位，即使在小直徑的成型品51中也能夠成型出沒有變形的高精度的 成型品51。另外，使成型品51的光學(xué)表面轉(zhuǎn)印的成型模不需要進行滑動，不需要滑動間隙， 由此能夠最大限度地抑制各光學(xué)表面的軸偏移，能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)軸偏移較小的高精度的成 型品51。
[0127] [第3實施方式]
[0128] 以下，參照圖14至圖18,僅對不同于第1實施方式的部分進行說明。
[0129] (結(jié)構(gòu)）
[0130] 頂出板40還具有安裝于頂出板40的第3頂出銷36c。
[0131] 作為一個例子，對配設(shè)于可動側(cè)成型模插入孔32h中的第3頂出銷36c進行說明。
[0132] 配設(shè)有多個第3頂出銷36c。數(shù)量例如為4個。這些第3頂出銷36c以可動側(cè)成 型模31為中心配設(shè)為同心圓狀。
[0133] 第3頂出銷36c貫通可動側(cè)承接板38和可動側(cè)成型模31的基端部。第3頂出銷 36c還配設(shè)于可動側(cè)成型模31的前端部的側(cè)方與可動側(cè)成型模插入孔32h之間，并延伸設(shè) 置至第2轉(zhuǎn)印部21。
[0134] 第3頂出銷36c配設(shè)于可動側(cè)成型模31的大致周圍，并且配置于與可動側(cè)端緣部 4對應(yīng)的位置。
[0135] 另外，在上述中，對配設(shè)于可動側(cè)成型模插入孔32h中的第3頂出銷36c進行了說 明，但是第3頂出銷36c也可以與該說明同樣地配設(shè)于可動側(cè)成型模插入孔32i、32j、32k 中。
[0136] (作用）
[0137] 在可動模30移動至圖16所示的第3移動位置（最終起模位置）之后，通過成型 機的突出機構(gòu)對頂出板40進行驅(qū)動。此時，如圖17所示，頂出板40向可動模30的起模方 向的相反方向（合模方向）移動。通過該頂出板40的移動，第1頂出銷36a從圓形凹部6a 突出，并且4根第2頂出銷36b從橫澆道7突出。
[0138] 另外，在本實施方式中，如圖17所示，在上述的同時，第3頂出銷36c從第2轉(zhuǎn)印 部21突出。并且，第3頂出銷36c從第2轉(zhuǎn)印部21推出可動側(cè)端緣部4。
[0139] 由此，如圖18所示，在配置于可動模30的成型品1中，可動側(cè)端緣部4從第2轉(zhuǎn) 印部21剝離，成型品1被取出。這樣，包含于取出機構(gòu)的第3頂出銷36c被配設(shè)于可動模 30,在起模時，通過與作為可動側(cè)光學(xué)功能面2以外的部分的可動側(cè)端緣部4抵接，并推出 可動側(cè)端緣部4,從可動模30中取出成型品1。
[0140] 然后，通過上述一系列的工序，反復(fù)進行成型品（樹脂制透鏡）1的成型。
[0141] (效果）
[0142] 在本實施方式中，能夠通過第3頂出銷36c直接從可動模30中取出成型品1。因 此，在本實施方式中，能夠在高精度地維持成型品1的形狀的狀態(tài)下，取出成型品1。
[0143] 本發(fā)明不限于上述實施方式，在實施階段在不脫離其主旨的范圍內(nèi)可以對結(jié)構(gòu)要 素進行變形并具體化。另外，通過上述實施方式公開的多個結(jié)構(gòu)要素的適當組合能夠形成 多種發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1. 一種成型品的成型模具結(jié)構(gòu)，其具有通過對固定模和可動模彼此進行組合而規(guī)定的 成型模腔，并通過將成型品的成型材料注入所述成型模腔來規(guī)定所述成型品的形狀，該成 型品的成型模具結(jié)構(gòu)具有： 成型模，其配設(shè)在所述固定模和所述可動模上，具有用于將所述成型品的光學(xué)功能面 轉(zhuǎn)印至所述成型材料的第1轉(zhuǎn)印部； 套筒，其配設(shè)在所述固定模和所述可動模上； 收納所述成型模的收納部，在相互組合了所述固定模和所述可動模的狀態(tài)下，所述收 納部同時并且同軸地分別成型于所述固定模的所述套筒和所述可動模的所述套筒內(nèi)；以及 固定側(cè)成型品剝離部件，其配設(shè)在所述固定模上，能夠與所述固定模的所述套筒接觸 和分離， 所述固定側(cè)成型品剝離部件具有： 插拔孔部，其供包含所述第1轉(zhuǎn)印部的所述固定模的所述成型模與所述接觸和分離對 應(yīng)地進行插拔；以及 第2轉(zhuǎn)印部，其配設(shè)在所述插拔孔部的周圍，用于將所述成型品中配置于所述光學(xué)功 能面的周緣部位處的所述光學(xué)功能面以外的部分轉(zhuǎn)印至所述成型材料， 在所述固定模與所述可動模的起模時，在維持所述第2轉(zhuǎn)印部與所述成型品的所述光 學(xué)功能面以外的部分之間的接觸狀態(tài)的狀態(tài)下，通過與所述接觸和分離中的分離對應(yīng)地從 所述插拔孔部中拔出所述成型模，使所述第1轉(zhuǎn)印部從所述光學(xué)功能面脫模。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型品的成型模具結(jié)構(gòu)，其中， 所述成型品的成型模具結(jié)構(gòu)還具有取出機構(gòu)，該取出機構(gòu)配設(shè)于所述可動模，在所述 固定模與所述可動模的起模時，與所述光學(xué)功能面以外的部分抵接，并推出所述光學(xué)功能 面以外的部分，從而從所述可動模中取出所述成型品。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型品的成型模具結(jié)構(gòu)，其中， 所述成型品的成型模具結(jié)構(gòu)還具有可動側(cè)成型品剝離部件，所述可動側(cè)成型品剝離部 件配設(shè)于所述可動模，能夠相對于所述可動模的所述套筒接觸和分離， 所述可動側(cè)成型品剝離部件具有： 插拔孔部，其供包含所述第1轉(zhuǎn)印部的所述可動模的所述成型模與所述接觸和分離對 應(yīng)地進行插拔；以及 第2轉(zhuǎn)印部，其配設(shè)于所述插拔孔部的周圍，用于將所述成型品中配置于所述光學(xué)功 能面的周緣部位處的所述光學(xué)功能面以外的部分轉(zhuǎn)印至所述成型材料， 在所述固定模與所述可動模的起模時，在維持所述可動側(cè)成型品剝離部件的所述第2 轉(zhuǎn)印部與所述成型品的所述光學(xué)功能面以外的部分之間的接觸狀態(tài)的狀態(tài)下，通過與所述 接觸和分離中的分離對應(yīng)地從所述可動側(cè)成型品剝離部件的所述插拔孔部中拔出所述可 動模的所述成型模，使所述可動側(cè)的所述第1轉(zhuǎn)印部從所述光學(xué)功能面脫模。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型品的成型模具結(jié)構(gòu)，其中， 所述成型品的成型模具結(jié)構(gòu)還具有取出機構(gòu)，所述取出機構(gòu)配設(shè)于所述可動模，在起 模時，與填充于和所述模腔連通并供所述成型材料流通的流路部中的所述成型材料抵接， 并將填充于所述流路部中的所述成型材料推出，從而使所述可動模的所述第2轉(zhuǎn)印部從所 述成型品的所述光學(xué)功能面以外的部分脫離，從所述可動模中取出所述成型品。
5. -種成型品的制造方法，其具有以下步驟： 收納步驟，將成型模分別收納于收納部中，其中，在相互組合了固定模和可動模的狀態(tài) 下，所述收納部同時并且同軸地分別成型于所述固定模的套筒和所述可動模的套筒內(nèi)； 成型步驟，在所述固定模與所述可動模的合模時，在配設(shè)于所述固定模上的所述成型 模的第1轉(zhuǎn)印部間與配設(shè)于所述可動模上的所述成型模的第1轉(zhuǎn)印部之間規(guī)定成型品的光 學(xué)功能面，在配設(shè)于所述固定模上的成型品剝離部件的第2轉(zhuǎn)印部與配設(shè)于所述可動模上 的成型品剝離部件的第2轉(zhuǎn)印部之間，規(guī)定配置于所述光學(xué)功能面的周緣部位處的所述光 學(xué)功能面以外的部分，在通過規(guī)定而形成的模腔中對所述成型品進行成型；以及 固定側(cè)的脫模步驟，在能夠與所述固定模的所述套筒接觸和分離的配設(shè)于所述固定模 上的所述成型品剝離部件中，在所述固定模與所述可動模的起模時，在維持所述固定模的 所述第2轉(zhuǎn)印部與所述成型品的所述光學(xué)功能面以外的部分之間的接觸狀態(tài)的狀態(tài)下，通 過與所述接觸和分離中的分離對應(yīng)地從所述成型品剝離部件的插拔孔部中拔出所述成型 模，使所述固定模的所述第1轉(zhuǎn)印部從所述光學(xué)功能面脫模。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型品的制造方法，其中， 所述成型品的制造方法還具有如下的可動側(cè)的脫模步驟：在所述固定模與所述可動模 的起模時，配設(shè)于所述可動模上的取出機構(gòu)與所述光學(xué)功能面以外的部分抵接，并將所述 光學(xué)功能面以外的部分推出，從而從所述可動模中取出所述成型品。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型品的制造方法，其中， 所述成型品的制造方法還具有如下的可動側(cè)的脫模步驟：在能夠相對于所述可動模的 所述套筒接觸和分離的配設(shè)于所述可動模的可動側(cè)成型品剝離部件中，在所述固定模與所 述可動模的起模時，在維持所述可動模的所述第2轉(zhuǎn)印部與所述成型品的所述光學(xué)功能面 以外的部分之間的接觸狀態(tài)的狀態(tài)下，與所述接觸和分離對應(yīng)地從所述可動側(cè)成型品剝離 部件的插拔孔部中拔出所述可動模的所述成型模，從而使所述可動模的所述第1轉(zhuǎn)印部從 所述光學(xué)功能面脫模。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型品的制造方法，其中， 所述成型品的制造方法還具有如下步驟：在起模時，配設(shè)于所述可動模上的取出機構(gòu) 與填充于和所述模腔連通并供所述成型材料流通的流路部中的所述成型材料抵接，并將填 充于所述流路部中的所述成型材料推出，從而使所述可動模的所述第2轉(zhuǎn)印部從所述成型 品的所述光學(xué)功能面以外的部分脫離，從所述可動模中取出所述成型品。
【文檔編號】B29C45/40GK104105583SQ201380008597
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月9日
【發(fā)明者】大塚由孝 申請人:奧林巴斯株式會社