樹脂成型用模具、樹脂成型方法和樹脂成型品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明解決了提供這樣一種樹脂成型用模具的問(wèn)題：即使當(dāng)在芯模上設(shè)置倒凹或在腔模上進(jìn)行表面紋理化時(shí)，該模具也能抑制由于倒凹和表面紋理化所致的毛刺的產(chǎn)生。本發(fā)明的樹脂成型用模具（1)包括：芯模（4)，其包括在其表面上作為倒凹形成的突起（11)，設(shè)置突起（11)以形成在樹脂成型品（100)中的通孔（105);和腔模（5)，其設(shè)置為可以與芯模（4)接合。腔模（5)包括：包含壓花面的空腔主體（13)，在腔模（5)和芯模(4)相互接合的狀態(tài)下，壓花面與芯模（4)的其上設(shè)置有突起（11)的表面相對(duì)；和設(shè)置到空腔主體上（13)以緊靠突起（11)的插入件（15)，插入件(15)包括作為其緊靠突起（11)的表面的鏡面加工面(23)?
【專利說(shuō)明】樹脂成型用模具、樹脂成型方法和樹脂成型品

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種樹脂成型用模具、一種樹脂成型方法和一種樹脂成型品。

【背景技術(shù)】
[0002]樹脂成型用模具包括:通常具有與樹脂成型品的內(nèi)表面相對(duì)應(yīng)的形狀的芯模，和設(shè)置為可以與芯模接合并且通常具有與樹脂成型品的外表面相對(duì)應(yīng)的形狀的腔模。
[0003]在這樣的樹脂成型用模具中，在其中芯模和腔模相互接合在一起的狀態(tài)下形成的空間(空腔)具有對(duì)應(yīng)于樹脂成型品的形狀，并且熔融的樹脂注入空腔以被固化。以此方式制備樹脂成型品(專利文獻(xiàn)I和2)。
[0004]在這種情況下，當(dāng)樹脂固化后，必須將芯模和腔模分離以從樹脂成型用模具中取出樹脂成型品。然而，當(dāng)在樹脂成型品上或在樹脂成型品中形成不平的形狀或者形成與分離方向(脫模方向)交叉(與其正交)的通孔時(shí)，樹脂成型品不能以其原樣從樹脂成型用模具中取出。
[0005]這種形狀稱為“倒凹(undercut) ”。
[0006]在用于使包含倒凹的樹脂成型品成型的模具中，以下方法是已知的。將形成倒凹的部分設(shè)置為獨(dú)立的組件，并且將該組件當(dāng)在與脫模方向不同的方向上移動(dòng)時(shí)移除，由此將樹脂成型品從樹脂成型用模具中取出(專利文獻(xiàn)3)。
[0007]在這種情況下，當(dāng)?shù)拱际谴怪庇跇渲尚推返拿撃７较蛐纬傻耐讜r(shí)，可能需要在芯模上設(shè)置倒凹。
[0008]具體地，在芯模上設(shè)置對(duì)應(yīng)于通孔的銷釘狀突起，并且該突起的周圍部分設(shè)置為可以在相對(duì)于脫模方向傾斜的方向上移動(dòng)的滑動(dòng)芯。
[0009]另一方面，當(dāng)在樹脂成型品的表面上設(shè)置被稱為“壓花面”的三維裝飾時(shí)，需要在腔模的內(nèi)壁上進(jìn)行稱為“壓花加工”的雕刻圖案的加工(專利文獻(xiàn)4)。
[0010]引用文獻(xiàn)列表
[0011]專利文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)I JP-A-H05-212752
[0013]專利文獻(xiàn)2 JP-U-H02-146013
[0014]專利文獻(xiàn)3 JP-A-2002-205324
[0015]專利文獻(xiàn)4 JP-U-S59-067217


【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]發(fā)明要解決的問(wèn)題
[0017]然而，當(dāng)在其中包含對(duì)應(yīng)于其上所設(shè)置的通孔的倒凹的芯模與壓花的腔模相互組合的狀態(tài)下進(jìn)行如上所述的樹脂成型時(shí)，存在著在通孔的周圍產(chǎn)生歸因于壓花面的毛刺的問(wèn)題。
[0018]而且，即使使用樹脂成型用模具的制造在開始時(shí)不產(chǎn)生毛刺，經(jīng)過(guò)樹脂成型品的大批量生產(chǎn)，在大部分模具上還是產(chǎn)生毛刺。即使在造型之后要修整毛刺的情況，也僅當(dāng)毛刺小到可被空氣吹掉時(shí)不存在問(wèn)題，然而當(dāng)毛刺不能被空氣吹掉時(shí)，必須從產(chǎn)品表面修整毛刺，并且當(dāng)毛刺附著在壓花面上時(shí)，難以精整樹脂成型品。因此，除了修理模具外別無(wú)他法。
[0019]作為針對(duì)所述問(wèn)題的手段，可以想到的是包括屏蔽與倒凹相對(duì)的腔模表面的方法。然而，芯模和腔模是獨(dú)立的部件，并且因此屏蔽的定位是困難的。因此，存在難以抑制毛刺的問(wèn)題。
[0020]此外，可以想到的是在倒凹上也進(jìn)行壓花加工。然而，在這種情況下，也存在易于產(chǎn)生毛刺的問(wèn)題。
[0021]本發(fā)明是考慮到上述問(wèn)題的情況下進(jìn)行的，并且目的在于提供一種即使在芯模上設(shè)置倒凹且在腔模上進(jìn)行壓花加工時(shí)也能夠抑制由于倒凹和壓花加工所致的毛刺的產(chǎn)生的樹脂成型用模具。
[0022]解決問(wèn)題的手段
[0023]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種樹脂成型用模具，其包括:芯模，所述芯模包括形成在其表面上的突起，設(shè)置所述突起以在樹脂成型品中形成包含倒凹的通孔；和腔模，所述腔模設(shè)置為可以與所述芯模接合，其中所述腔模包括:包含第一加工面的主體，在其中所述腔模和所述芯模相互接合的狀態(tài)下，所述第一加工面與所述芯模的在其上設(shè)置有所述突起的所述表面相對(duì)；和插入件，所述插入件設(shè)置到所述主體上以緊靠所述突起，所述插入件包含作為其緊靠所述突起的表面的第二加工面。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種樹脂成型方法，其通過(guò)使用根據(jù)第一方面所述的樹脂成型用模具進(jìn)行。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種樹脂成型品，其通過(guò)使用根據(jù)第二方面所述的樹脂成型方法成型。
[0026]發(fā)明效果
[0027]根據(jù)本發(fā)明的方面，即使在芯模上設(shè)置倒凹和在腔模上進(jìn)行壓花加工時(shí)，也可以提供能夠抑制由于倒凹和壓花加工所致的毛刺的產(chǎn)生。
[0028]附圖簡(jiǎn)述
[0029]圖1是透視圖，其示出了通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方案的樹脂成型用模具I成型的樹脂成型品100。
[0030]圖2是當(dāng)在Y方向上觀察時(shí)圖1的樹脂成型品100的側(cè)視圖。
[0031]圖3是沿著圖2的線3-3截取的截面圖。
[0032]圖4是圖3的通過(guò)交替的長(zhǎng)短虛線表示的圍住的區(qū)域的放大圖。
[0033]圖5是示出了根據(jù)第一實(shí)施方案的樹脂成型用模具I的截面圖，并且是對(duì)應(yīng)于圖4的部分的放大圖。
[0034]圖6是示出了芯模4的截面圖。
[0035]圖7是示出了腔模5的截面圖。
[0036]圖8是示出了腔模5的壓花表面21的橫截面輪廓線的示意圖。
[0037]圖9是圖5的突起11的附近的放大圖。
[0038]圖10是截面圖，其示出了使用樹脂成型用模具I將樹脂成型品100成型的程序。
[0039]圖11是截面圖，其示出了使用樹脂成型用模具I將樹脂成型品100成型的程序。
[0040]圖12是截面圖，其示出了使用樹脂成型用模具I將樹脂成型品100成型的程序。
[0041]圖13是平面圖，其示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方案的樹脂成型用模具la。
[0042]用于實(shí)施發(fā)明的方式
[0043]現(xiàn)在，參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方案。
[0044]首先，參照?qǐng)D1至4，簡(jiǎn)單描述使用根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方案的樹脂成型用模具I成型的樹脂成型品100的構(gòu)造。
[0045]在這種情況下，作為樹脂成型品100，舉用于路由器的電池充電器的外框架為例。
[0046]如圖1至4圖示的，樹脂成型品100包含具有敞開底面的中空箱形形狀并且側(cè)面103中的一個(gè)包含在其中形成的通孔105。
[0047]如在圖4中圖示的，通孔105包含在側(cè)面103的內(nèi)表面上徑向擴(kuò)張的錐形部分105a，并且如后文所述，在樹脂成型時(shí)，錐形部分105a與樹脂成型用模具I的脫模方向交叉(正交)。
[0048]因此，當(dāng)將樹脂成型品100成型時(shí)，通孔105是一個(gè)倒凹，且需要在芯模上設(shè)置該倒凹。
[0049]注意，通孔105是例如向其中插入用于指示電池充電器的電連通狀態(tài)和路由器的電池充電狀態(tài)的LED等的孔。
[0050]而且，樹脂成型品100的外表面的一部分107包含通孔105的周圍，是充當(dāng)?shù)谝患庸っ娴膲夯?，并且因此需要在腔模上進(jìn)行壓花加工。
[0051]接著，參照?qǐng)D5至9描述樹脂成型用模具I的結(jié)構(gòu)。
[0052]如在圖5中圖示的，樹脂成型用模具I包括芯模4和可以與芯模4接合的腔模5。
[0053]盡管在下文才給出詳細(xì)描述，但在芯模4和腔模5相互接合的狀態(tài)下，在芯模4和腔模5之間形成空腔6，并且將樹脂填充到空腔6中以被固化。以此方式，制造了樹脂成型品 100。
[0054]注意,腔模5可以相對(duì)于芯模4在圖5的Al和A2方向上移動(dòng)，并且移動(dòng)方向?qū)?yīng)于樹脂成型用模具I的脫模方向。
[0055]如在圖6中圖示的，芯模4包括芯主體7，所述芯主體7包含對(duì)應(yīng)于樹脂成型品100的內(nèi)周的形狀，且對(duì)應(yīng)于通孔105的部分(見圖4)形成突起11。突起11在與樹脂成型用模具I的脫模方向交叉(正交)的方向上凸出，并且因此突起11形成倒凹。
[0056]而且，芯模4的突起11的周圍形成滑動(dòng)模9，所述滑動(dòng)模9可以在相對(duì)于脫模方向(方向Al和A2)傾斜的方向BI和B2上移動(dòng)(見圖5)。
[0057]如圖7中圖示的，腔模5包括:空腔主體13，空腔主體13包含與樹脂成型品100的外表面的部分107相對(duì)應(yīng)的內(nèi)周形狀，和設(shè)置為緊靠芯模4的突起11的釘銷狀插入件15。
[0058]注意，空腔主體13包含對(duì)應(yīng)于插入件15的形狀的孔13a，且插入件15可拆裝地安裝在孔13a中。
[0059]如上所述，具有與樹脂成型品100的外周的形狀相對(duì)應(yīng)的空腔主體13的一部分形成壓花面21(見圖8)。
[0060]壓花面21被設(shè)置為與芯模4的表面相對(duì),所述表面包含在腔模5和芯模4相互接合的狀態(tài)下被設(shè)置在其上的突起11。[0061 ] 注意，關(guān)于壓花面21的粗糖度，例如，在圖8中圖不的最大深度E為約80 μ m。
[0062]另一方面，在插入件15中，緊靠芯模4的突起11的相對(duì)面23的表面是充當(dāng)?shù)诙庸っ娴溺R面加工面。也就是說(shuō)，第二加工面的表面粗糙度(Ra、Rmax，等等)小于第一加工面的表面粗糙度。
[0063]注意，如圖9中圖示的，插入件15的直徑25被形成為大于突起11的直徑27。也就是說(shuō)，緊靠突起11的插入件15的表面的面積被形成為大于緊靠插入件15的突起11的表面的面積。
[0064]具體地，例如，插入件15的直徑25被形成為比突起11的直徑27每側(cè)大約0.05mm左右，并且在直徑上大約0.1mm左右。
[0065]而且，在芯模4和腔模5相互結(jié)合的狀態(tài)下，插入件15的相對(duì)面23緊靠突起11的遠(yuǎn)端，如在圖5中圖示的。
[0066]盡管在下文才給出詳細(xì)描述，但通過(guò)如上所述形成插入件15，抑制了在樹脂成型時(shí)毛刺的產(chǎn)生。
[0067]而且，在插入件15中，至少相對(duì)面23是由具有比突起11的遠(yuǎn)端的硬度更大的硬度(例如維氏(Vickers)硬度)的材料形成。
[0068]通過(guò)形成如上所述材料的插入件15，可以防止相對(duì)面23在使插入件15緊靠突起11的遠(yuǎn)端時(shí)變形。
[0069]注意，除了芯模4和腔模5之外，樹脂成型用模具I還包括:用于固定芯模4和腔模5的安裝板、用于模具移除和模具夾緊的彈簧、通過(guò)其將樹脂注入空腔的澆口部、等等。不過(guò)，在本文中省略了對(duì)它們的說(shuō)明和詳細(xì)描述。
[0070]接著，參照?qǐng)D5、7和9-12描述使用樹脂成型用模具I制造樹脂成型品100的工序。
[0071]首先，如在圖7中所示的，將插入件15插入到待安裝的空腔主體13的孔13a中，并且進(jìn)一步地，如在圖5中所示的，將芯模4和腔模5相互接合以形成在芯模4和腔模5之間的空腔6。
[0072]在這種情況下，如上所述，在芯模4和腔模5相互接合的狀態(tài)下，插入件15的相對(duì)面23緊靠突起11的遠(yuǎn)端。
[0073]接著，如在圖10中圖示的，將樹脂31注入到空腔6中以被固化，使得形成樹脂成型品100。
[0074]在這種情況下，插入件15的相對(duì)面23緊靠突起11的遠(yuǎn)端，并且相對(duì)面23是鏡面加工的。而且，插入件15的直徑25形成為大于突起11的直徑27，并且因此在插入件15和突起11之間不形成間隙。
[0075]因此，沒有將樹脂31注入到插入件15和突起11之間，并且因此，在突起11的周圍(也就是說(shuō)，通孔105的周圍)，不產(chǎn)生歸因于壓花加工所致的毛刺。
[0076]接著，當(dāng)樹脂31固化時(shí)，如在圖11中圖示的，將腔模5相對(duì)于芯模4在圖11的方向Al上移動(dòng)。
[0077]當(dāng)腔模5移動(dòng)到在該處樹脂成型品100能夠被取出的位置(在該處腔模5超出樹脂成型品100的高度的位置)時(shí)，在突起11周圍布置的滑動(dòng)模9隨后在圖11的方向BI上滑動(dòng)。在這種情況下，滑動(dòng)的方向(方向BI)相對(duì)于脫模方向(方向Al)是傾斜的，并且因此，隨著滑動(dòng)模9的移動(dòng)，滑動(dòng)模9的突起11從樹脂成型品100的通孔105移開。這樣，在滑動(dòng)模9和樹脂成型品100之間形成了間隙。
[0078]最后，如在圖12中所示的，當(dāng)滑動(dòng)模9移動(dòng)到在該處樹脂成型品100不被滑動(dòng)模9干擾的位置時(shí)，將樹脂成型品100從滑動(dòng)模9釋放，并且在方向Al上，也就是說(shuō)，在樹脂成型用模具I的脫模方向上，取出樹脂成型品100。
[0079]因此，根據(jù)第一實(shí)施方案，樹脂成型用模具I包括芯模4和腔模5，所述芯模4包含在其表面上作為倒凹形成的突起11，以在樹脂成型品100中形成通孔105，且所述腔模5設(shè)置為可以與芯模4接合。腔模5包括:包含壓花面21的空腔主體13，在腔模5和芯模4相互接合的狀態(tài)下，壓花面21與芯模4的表面相對(duì)；和插入件15，插入件15設(shè)置到空腔主體13上以緊靠突起11，并且包含作為其緊靠突起11的相對(duì)面23的鏡面加工面。
[0080]因此，即使在脫模方向上設(shè)置有倒凹并且在倒凹的周圍設(shè)置有壓花面時(shí)，也可以抑制毛刺的產(chǎn)生。
[0081]而且，根據(jù)第一實(shí)施方案，包含壓花面21的空腔主體13包括能夠在其上可拆卸地安裝插入件15的結(jié)構(gòu)，并且因此，當(dāng)在整個(gè)表面上進(jìn)行壓花加工時(shí)，可以通過(guò)安裝包含壓花相對(duì)面23的假(dummy)插入件15a(未示出)來(lái)按原樣使用空腔主體13。
[0082]接著，參照?qǐng)D13描述本發(fā)明的第二實(shí)施方案。
[0083]在第二實(shí)施方案中,對(duì)第一實(shí)施方案的芯模4和腔模5各自的四個(gè)角設(shè)置固定用結(jié)構(gòu)。
[0084]注意，在第二實(shí)施方案中，通過(guò)相同的標(biāo)記符號(hào)表不與第一實(shí)施方案的那些具有相同功能的組件，并且主要描述與第一實(shí)施方案的那些不同的部分。
[0085]如在圖13中所示的，根據(jù)第二實(shí)施方案的樹脂成型用模具Ia包括芯模4a和腔模5a，芯模4a和腔模5a在平面圖中各自包含矩形形狀。
[0086]在芯模4a的四個(gè)角上分別設(shè)置第一定位部41a、41b、41c和41d，并且在腔模5a的四個(gè)角上分別設(shè)置第二定位部43a、43b、43c和43d。第二定位部43a至43d的形狀分別對(duì)應(yīng)于第一定位部41a至41d的那些形狀。以此方式，第一定位部41a至41d和第二定位部43a至43d構(gòu)成了固定用結(jié)構(gòu)。
[0087]如上所述，通過(guò)向芯模4a和腔模5a提供固定用結(jié)構(gòu)，可以在使插入件15緊靠突起11時(shí)更精確地進(jìn)行定位。
[0088]因此，根據(jù)第二實(shí)施方案，樹脂成型用模具Ia包括芯模4a和腔模5a，所述芯模4a包含在其表面上作為倒凹形成的突起11，以形成樹脂成型品100中的通孔105，所述腔模5a設(shè)置為可以與芯模4a接合。腔模5包括:包含壓花面21的空腔主體13，在腔模5a和芯模4a相互接合的狀態(tài)下，壓花面21與其上設(shè)置有突起11的芯模4a的表面相對(duì)；和插入件15，插入件15設(shè)置到空腔主體13上以緊靠突起11，并且包含作為其緊靠突起11的相對(duì)面23的鏡面加工面。
[0089]因此，可以獲得與在第一實(shí)施方案中相同的效果。
[0090]而且，根據(jù)第二實(shí)施方案，樹脂成型用模具Ia包括芯模4a和腔模5a，所述芯模4a和腔模5a在平面圖中各自包含矩形形狀。在芯模4a的四個(gè)角上分別設(shè)置第一定位部41a、41b,41c和41d，并且在腔模5a的四個(gè)角上分別設(shè)置第二定位部43a、43b、43c和43d。以此方式，第一定位部41a至41d和第二定位部43a至43d構(gòu)成了固定用結(jié)構(gòu)。
[0091]因此，與第一實(shí)施方案相比，可以在使插入件15緊靠突起11時(shí)更精確地進(jìn)行定位。
[0092]工業(yè)實(shí)用性
[0093]以上基于實(shí)施方案描述了本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于所述實(shí)施方案。
[0094]作為必然之事，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以獲得在本發(fā)明的范圍之內(nèi)的各種變更和改進(jìn)，并且要理解的是本發(fā)明的范圍包括這些變更和改進(jìn)。
[0095]例如，在本發(fā)明的實(shí)施方案中，作為樹脂成型品100，舉用于路由器的電池充電器的外框架為例，并且還舉用于制造該樹脂成型品100的樹脂成型用模具I為例。然而，本發(fā)明不限于此，并且可以應(yīng)用于所有其中需要在芯模上設(shè)置倒凹并且需要在腔模表面上設(shè)置與倒凹相對(duì)的壓花面的樹脂成型用模具。
[0096]本申請(qǐng)要求在2012年2月13日提交的日本專利申請(qǐng)2012-028719的優(yōu)先權(quán)，該日本專利申請(qǐng)的公開內(nèi)容以其全部結(jié)合在此。
[0097]標(biāo)記符號(hào)列表
[0098]I 樹脂成型用模具
[0099]Ia樹脂成型用模具
[0100]4 芯模
[0101]4a 芯模
[0102]5 腔模
[0103]5a 腔模
[0104]6 空腔
[0105]7 芯主體
[0106]9 滑動(dòng)模
[0107]11 突起
[0108]13空腔主體
[0109]13a 孔
[0110]15插入件
[0111]15a假插入件(未不出)
[0112]21壓花面
[0113]23相對(duì)面
[0114]25插入件15的直徑
[0115]27突起11的直徑
[0116]31 樹脂
[0117]41a第一定位部
[0118]41b第一定位部
[0119]41c第一定位部
[0120]41d第一定位部
[0121]43a第二定位部
[0122]43b第二定位部
[0123]43c第二定位部
[0124]43d第二定位部
[0125]100樹脂成型品
[0126]103側(cè)面
[0127]105通孔
[0128]105a錐形部分
[0129]107外表面的部分
【權(quán)利要求】
1.一種樹脂成型用模具，所述樹脂成型用模具包括: 芯模，所述芯模包含在其表面上形成的作為倒凹的突起，設(shè)置所述突起以在樹脂成型品中形成通孔；和 腔模，所述腔模被設(shè)置為可以與所述芯模接合， 其中，所述腔模包括: 包含第一加工面的主體，在所述腔模和所述芯模相互接合的狀態(tài)下，所述第一加工面與所述芯模的在其上設(shè)置所述突起的所述表面相對(duì)；和 插入件，所述插入件被設(shè)置到所述主體上以緊靠所述突起，所述插入件包含作為其緊靠所述突起的表面的第二加工面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂成型用模具， 其中，所述第一加工面包含壓花面，且 其中，所述第二加工面包含鏡面加工面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂成型用模具，其中，所述突起被設(shè)置使得其突出方向與所述芯模和所述腔模相互接合的接合方向交叉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的樹脂成型用模具，其中，所述突起被設(shè)置使得其突出方向與所述芯模和所述腔模相互接合的接合方向正交。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的樹脂成型用模具，其中，所述插入件的緊靠所述突起的表面的面積大于所述突起的緊靠所述插入件的表面的面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的樹脂成型用模具，其中，所述插入件的至少所述第二加工面是由硬度比所述突起的硬度大的材料形成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的樹脂成型用模具， 其中，所述芯模和所述腔模在平面圖中各自包含矩形形狀， 其中，包含所述矩形形狀的所述芯模包含形成在其四個(gè)角處的第一定位部，且其中，包含所述矩形形狀的所述腔模包含形成在其四個(gè)角處的第二定位部，以可以與所述第一定位部分別接合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的樹脂成型用模具，其中，所述第一定位部和所述第二定位部包括固定用結(jié)構(gòu)。
9.一種樹脂成型方法，所述樹脂成型方法通過(guò)使用根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的樹脂成型用模具進(jìn)行。
10.一種樹脂成型品，所述樹脂成型品通過(guò)使用根據(jù)權(quán)利要求9所述的樹脂成型方法成型。
【文檔編號(hào)】B29C33/42GK104220225SQ201380007770
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月13日
【發(fā)明者】久保利英 申請(qǐng)人:日本電氣英富醍株式會(huì)社