模具、發(fā)泡成型體的制造方法以及發(fā)泡成型體的制作方法
【專利摘要】一種模具：其使得能夠制造加強(qiáng)構(gòu)件延伸至成型主體的外表面的與模具的模腔內(nèi)表面中的分型線對應(yīng)的部分的發(fā)泡成型體；并防止了由加強(qiáng)構(gòu)件進(jìn)入前述分型線而引起的成型問題。還有：一種利用前述模具的發(fā)泡成型體的制造方法；以及由此制造的發(fā)泡成型體。在分型線(P)(形成于模腔(4)的內(nèi)表面)的與加強(qiáng)構(gòu)件(22)鄰接配置的至少一部分上，在所述模具(1)中的至少一個(gè)模具(3)的配合面(3a)中設(shè)置有面向前述模具(1)的模腔(4)的凹狀臺階部(6)。所述凹狀臺階部(6)被設(shè)計(jì)成使得即使加強(qiáng)構(gòu)件(22)在模具閉合時(shí)進(jìn)入分型線(P)處的配合面(2a、3a)之間，所述加強(qiáng)構(gòu)件(22)也能夠退避到凹狀臺階部(6)內(nèi)。
【專利說明】模具、發(fā)泡成型體的制造方法以及發(fā)泡成型體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種模具，其用于制造如下的發(fā)泡成型體：在所述發(fā)泡成型體中，加強(qiáng) 構(gòu)件沿著由發(fā)泡合成樹脂形成的成型體主體的外表面的至少一部分配置且該加強(qiáng)構(gòu)件與 成型體主體一體化，并且本發(fā)明特別地涉及如下的模具：在加強(qiáng)構(gòu)件沿著模腔的內(nèi)表面配 置的狀態(tài)下，在該模具中成型成型體主體，并且通過使模腔內(nèi)的發(fā)泡合成樹脂原料發(fā)泡而 使加強(qiáng)構(gòu)件與成型體主體一體化到一起。本發(fā)明還涉及利用該模具制造發(fā)泡成型體的方法 以及通過該制造方法制造的發(fā)泡成型體。

【背景技術(shù)】
[0002] 諸如車輛座椅或家居沙發(fā)等的座椅是利用由諸如軟質(zhì)聚氨酯泡沫或半硬質(zhì)聚氨 酯泡沫等的發(fā)泡合成樹脂形成的座墊構(gòu)成的。
[0003] 加強(qiáng)構(gòu)件有時(shí)設(shè)置于座墊的外表面以便加強(qiáng)座墊（專利文獻(xiàn)1)。圖10是示出具 有加強(qiáng)構(gòu)件的座墊的傳統(tǒng)例的截面圖，并且圖11是示出制造具有加強(qiáng)構(gòu)件的座墊的模具 的傳統(tǒng)例的截面圖。注意，圖10、圖11示出了與專利文獻(xiàn)1中的圖1、圖2大致相同的內(nèi)容。
[0004] 如圖10所示的座墊120包括：座墊主體121，其包括諸如聚氨酯泡沫等的發(fā)泡合 成樹脂；以及加強(qiáng)構(gòu)件122,其沿著座墊主體121的座面的相反側(cè)的表面（以下被稱為背 面）配置并且與座墊主體121 -體化。加強(qiáng)構(gòu)件122包括無紡布等。
[0005] 如圖11所示的模具101包括上模具102和下模具103。上模具102和下模具103 在各周緣部模合（meet)。圖11中的附圖標(biāo)記P表示通過將上模具102和下模具103的周 緣部的各配合面接合到一起而形成的分型線。座墊120 (座墊主體121)在由上模具102和 下模具103圍成的模腔104內(nèi)成型有處于面向下方狀態(tài)的座面。即，通過上模具102的模 腔內(nèi)表面成型座墊120的背面，并且通過下模具103的模腔內(nèi)表面成型座墊120的側(cè)周面 和座面。
[0006] 當(dāng)發(fā)泡成型座墊120時(shí)，沿著上模具102的模腔內(nèi)表面配置加強(qiáng)構(gòu)件122,并且通 過諸如銷或磁體等的固定件（圖中省略）將加強(qiáng)構(gòu)件122固定至上模具102。接下來，將發(fā) 泡合成樹脂原料供給到下模具103中、將模具閉合并且使原料發(fā)泡。由通過使充滿模腔104 內(nèi)部的原料發(fā)泡形成的發(fā)泡合成樹脂、來成型座墊主體121并且使座墊主體121與加強(qiáng)構(gòu) 件122 -體化到一起。在發(fā)泡合成樹脂已經(jīng)固化之后，通過打開模具并從模具取出而得到 加強(qiáng)構(gòu)件122 -體地設(shè)置在背面的座墊120。
[0007] 現(xiàn)有技術(shù)
[0008] 專利文獻(xiàn)
[0009] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2010-29276號公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 發(fā)明要解決的問題
[0011] 為了直到座墊的座面的末端側(cè)都均勻且充分地加強(qiáng)座墊120,并且為了使加強(qiáng)構(gòu) 件122的外緣部不易歸因于坐在上面時(shí)座墊120的撓曲等而從座墊主體121剝離，期望加 強(qiáng)構(gòu)件122被配置成直到座墊主體121的背面的外周側(cè)的末端。
[0012] 然而，分型線P存在于模具101的模腔104的內(nèi)表面上的、在與座墊主體121背面 的外周側(cè)的末端對應(yīng)的位置處。結(jié)果，在加強(qiáng)構(gòu)件122配置成直到座墊主體121背面的外 周側(cè)的末端的情況中，在將加強(qiáng)構(gòu)件122安裝至上模具102的模腔內(nèi)表面時(shí)需要高水平的 安裝精度，這使得座墊120的制造操作繁重。即，在這種情況下，在將加強(qiáng)構(gòu)件122安裝至 上模具102的模腔內(nèi)表面時(shí)，加強(qiáng)構(gòu)件122的外周緣需要與分型線P對齊。假定加強(qiáng)構(gòu)件 122的安裝位置錯(cuò)位，那么存在著在模具合模期間加強(qiáng)構(gòu)件122陷入上模具102與下模具 103的配合面之間的可能性。在這種情況下，模具合模后在分型面P處的密封變得不充分， 具有發(fā)生成型缺陷的可能性。
[0013] 結(jié)果，如圖10、圖11所示，傳統(tǒng)上加強(qiáng)構(gòu)件122被設(shè)計(jì)成比座墊主體121的背面稍 小，并且加強(qiáng)構(gòu)件122被配置成使得在將加強(qiáng)構(gòu)件122安裝至上模具102的模腔內(nèi)表面時(shí) 使加強(qiáng)結(jié)構(gòu)122的外周緣從分型線P朝向模腔內(nèi)表面的中央側(cè)稍微隔開。于是降低了在將 加強(qiáng)構(gòu)件122安裝至上模具102的模腔內(nèi)表面時(shí)所需的安裝精度，使得座墊120的制造操 作能夠相對簡單，并且還使得能夠相對簡單地防止在模具合模期間加強(qiáng)構(gòu)件122陷入上模 具102與下模具103的各配合面之間。然而，利用該方法不能將加強(qiáng)構(gòu)件122配置成直到 座墊主體121背面的外周側(cè)的末端。
[0014] 注意，還存在著在加強(qiáng)構(gòu)件122以橫跨座墊主體121的外表面上的與分型線P對 應(yīng)的位置的方式設(shè)置的情況下發(fā)生由加強(qiáng)構(gòu)件122陷入分型線P而引起成型缺陷的可能 性。
[0015] 本發(fā)明的目的是提供一種模具，其使得能夠制造加強(qiáng)構(gòu)件被配置成直到成型體主 體的外表面上的與模具的模腔內(nèi)表面的分型線對應(yīng)的位置的發(fā)泡成型體，并且使得能夠防 止由加強(qiáng)構(gòu)件陷入分型線而引起的成型缺陷。發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供一種利用該模具制 造發(fā)泡成型體的制造方法以及通過該制造方法制造的發(fā)泡成型體。
[0016] 用于解決問題的方案
[0017] 第一方面的模具是一種模具，所述模具用于制造發(fā)泡成型體，所述發(fā)泡成型體包 括：成型體主體，所述成形體主體由發(fā)泡合成樹脂形成；以及加強(qiáng)構(gòu)件，所述加強(qiáng)構(gòu)件沿著 該成型體主體的外表面的至少一部分配置并且與該成型體主體一體化，該模具包括：至少 兩個(gè)成型模具；通過將該成型模具合模而形成由該成型模具圍成的模腔；以及通過使得各 成型模具的配合面接合到一起而在該模腔的內(nèi)表面形成的分型線，當(dāng)制造該發(fā)泡成型體 時(shí)，在模具合模之前沿著至少一個(gè)該成型模具的模腔內(nèi)表面配置該加強(qiáng)構(gòu)件，在這樣配置 的情況下使該加強(qiáng)構(gòu)件與該模腔內(nèi)的該分型線的至少一部分鄰接地配置，接著使得模具合 模，發(fā)泡合成樹脂原料在該模腔內(nèi)發(fā)泡，在該分型線的與該加強(qiáng)構(gòu)件鄰接配置的至少一部 分處，在該成型模具中的至少一個(gè)成型模具的配合面設(shè)置有面向該模腔的內(nèi)側(cè)的凹狀臺階 部，并且該凹狀臺階部被構(gòu)造成使得：在模具合模期間，在該加強(qiáng)構(gòu)件進(jìn)入該分型線的配合 面之間的情況下，該加強(qiáng)構(gòu)件能夠退避到該凹狀臺階部內(nèi)。
[0018] 第二方面的模具是第一方面，其中所述凹狀臺階部的在所述配合面的延伸方向且 朝向和遠(yuǎn)離所述模腔的方向上的寬度為從1mm至l〇mm。
[0019] 第三方面的模具是第一方面或第二方面，其中所述加強(qiáng)部件包括具有從0.05kg/ m2至0. 2kg/m2的基重的無紡布；并且所述凹狀臺階部的從所述配合面起的深度為從0. 2mm 至 3mm。
[0020] 第四方面的模具是第一方面至第三方面中的任一方面，其中密封構(gòu)件設(shè)置在所述 凹狀臺階部的所述模腔所在側(cè)的相反側(cè)以便使得所述配合面之間密封。
[0021] 第五方面的制造方法是一種發(fā)泡成型體的制造方法，所述制造方法利用第一方面 至第四方面中任一方面所述的模具，所述發(fā)泡成型體包括：成型體主體，所述成形體主體由 發(fā)泡合成樹脂形成；以及加強(qiáng)構(gòu)件，所述加強(qiáng)構(gòu)件沿著該成型體主體的外表面的至少一部 分配置并且與該成型體主體一體化，所述制造方法包括：加強(qiáng)構(gòu)件配置步驟，在該模具合 模之前使該加強(qiáng)構(gòu)件沿著至少一個(gè)所述成型模具的所述模腔內(nèi)表面配置，在這樣配置的情 況下使該加強(qiáng)構(gòu)件與所述模腔內(nèi)的所述分型線的至少一部分鄰接地配置；以及發(fā)泡成型步 驟，在該加強(qiáng)構(gòu)件配置步驟之后使得該模具合模，并且使發(fā)泡合成樹脂原料在該模腔內(nèi)發(fā) 泡。
[0022] 第六方面的發(fā)泡成型體的制造方法是第五方面，其中在所述加強(qiáng)構(gòu)件配置步驟 中，將該加強(qiáng)構(gòu)件配置成使得所述加強(qiáng)構(gòu)件的外周緣與所述分型線接觸或者使得該加強(qiáng)構(gòu) 件的外周緣與該分型線之間的間隔為5mm或更小。
[0023] 第七方面的發(fā)泡成型體是一種發(fā)泡成型體，通過第五方面或第六方面所述的發(fā)泡 成型體的制造方法制造所述發(fā)泡成型體，所述發(fā)泡成型體包括：成型體主體，所述成形體主 體由發(fā)泡合成樹脂形成；以及加強(qiáng)構(gòu)件，所述加強(qiáng)構(gòu)件沿著該成型體主體的外表面的至少 一部分配置并且與該成型體主體一體化。
[0024] 第八方面的發(fā)泡成型體是第七方面，其中該發(fā)泡成型體是座墊。
[0025] 發(fā)明的效果
[0026] 當(dāng)利用第一方面的模具制造具有加強(qiáng)構(gòu)件的發(fā)泡成型體時(shí)，在合模之前使加強(qiáng)構(gòu) 件沿著成型模具中的至少一個(gè)成型模具的模腔內(nèi)表面配置，并且在進(jìn)行該配置時(shí)使加強(qiáng)構(gòu) 件以與模腔內(nèi)的分型線的至少一部分鄰接的方式配置。接著使得模具合模，并且使發(fā)泡合 成樹脂原料在模腔內(nèi)發(fā)泡。
[0027] 在本發(fā)明的模具中，在分型線的與加強(qiáng)構(gòu)件鄰接配置的至少一部分處，在成型模 具中的至少一個(gè)成型模具的配合面上設(shè)置有面向模腔內(nèi)部的凹狀臺階部，使得：假定在模 具合模期間加強(qiáng)構(gòu)件進(jìn)入分型線的配合面之間，加強(qiáng)構(gòu)件也能夠退避到凹狀臺階部內(nèi)。這 使得能夠可靠地防止由加強(qiáng)構(gòu)件陷入分型線而引起的成型體主體的成型缺陷。結(jié)果，這使 得能夠在不發(fā)生成型體主體的成型缺陷的情況下制造直到成型體主體的外表面上的與模 具的模腔內(nèi)表面的分型線對應(yīng)的位置都配置有加強(qiáng)構(gòu)件的發(fā)泡成型體。
[0028] 例如在被采用作為一般車輛座椅的座墊中，加強(qiáng)構(gòu)件的安裝誤差的可接受范圍近 似為0_至5_。在這種情況下，如第二方面中那樣，凹狀臺階部的在成型模具的配合面的 延伸方向上以及在朝向和遠(yuǎn)離模腔的方向上的寬度優(yōu)選地為從1mm至10mm。這樣的構(gòu)造使 得即使當(dāng)在產(chǎn)生的加強(qiáng)構(gòu)件的安裝誤差處于可接受范圍時(shí)，也能夠更加可靠地防止由加強(qiáng) 構(gòu)件陷入分型線引起的成型體主體的成型缺陷。
[0029] 根據(jù)發(fā)泡成型體中使用的加強(qiáng)構(gòu)件的厚度適當(dāng)?shù)卦O(shè)定凹狀臺階部的從成型模具 的配合面起的深度。注意，由于當(dāng)諸如無紡布等的織物材料被用作加強(qiáng)構(gòu)件的構(gòu)造材料 時(shí)一般難以通過實(shí)際測量毫無疑義地得到加強(qiáng)構(gòu)件的厚度，因此優(yōu)選的是根據(jù)織物材料 的基重來設(shè)定凹狀臺階部的深度。具體地，例如如第三方面中那樣，在加強(qiáng)構(gòu)件由具有從 0. 05kg/m2至0. 2kg/m2的基重的無紡布構(gòu)成的情況下，凹狀臺階部的深度優(yōu)選地為從0. 2mm 至3_。這樣的構(gòu)造使得即使當(dāng)加強(qiáng)構(gòu)件進(jìn)入分型線的配合面之間時(shí)，加強(qiáng)構(gòu)件也能夠被充 分地容納在凹狀臺階部內(nèi)。
[0030] 如第四方面中那樣，密封構(gòu)件在凹狀臺階部的模腔所在側(cè)的相反側(cè)以便使得成型 模具的配合面之間密封，由此使得能夠在加強(qiáng)構(gòu)件進(jìn)入分型線的配合面之間的情況下提高 分型線的密封能力。
[0031] 第五方面的發(fā)泡成型體的制造方法利用本發(fā)明的模具在制造具有加強(qiáng)構(gòu)件的發(fā) 泡成型體。如前所述，于是本發(fā)明的發(fā)泡成型體的制造方法使得能夠在不引起成型體主體 上發(fā)生成型缺陷的情況下制造直到成型體主體的外表面上的與模具的模腔內(nèi)表面的分型 線對應(yīng)的位置都配置有加強(qiáng)構(gòu)件的發(fā)泡成型體。
[0032] 在本發(fā)明的發(fā)泡成型體的制造方法中，如第六方面中那樣，加強(qiáng)構(gòu)件優(yōu)選地被配 置成使得加強(qiáng)構(gòu)件的外周緣與分型線之間的間隔為5_或更小。采用這種方式配置加強(qiáng)構(gòu) 件使得能夠在更加可靠地不引起在成型體主體上發(fā)生成型缺陷的情況下制造大致直到成 型體主體的外表面上的與模具的模腔內(nèi)表面的分型線對應(yīng)的位置都配置有加強(qiáng)構(gòu)件的發(fā) 泡成型體。
[0033] 在通過本發(fā)明的發(fā)泡成型體的制造方法制造的第七方面的發(fā)泡成型體中，防止了 由加強(qiáng)構(gòu)件陷入成型體主體的分型線引起的成型缺陷的發(fā)生，并且加強(qiáng)構(gòu)件被配置成直到 成型體主體的外表面上的與模具的模腔內(nèi)表面的分型線對應(yīng)的位置。
[0034] 如第八方面中那樣，本發(fā)明適用于座墊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035] 圖1是根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的模具的截面圖。
[0036] 圖2是圖1中的部分II的放大截面圖。
[0037] 圖3是圖1中的模具的下模具的平面圖。
[0038] 圖4a、圖4b是作為利用圖1中的模具制造的發(fā)泡成型體的座墊的背面圖和截面 圖。
[0039] 圖5a、圖5b是在加強(qiáng)構(gòu)件已經(jīng)進(jìn)入圖1中的模具的分型線的情況下與圖2中的部 分相同的部分的放大截面圖。
[0040] 圖6a、圖6b是第二示例性實(shí)施方式中示出的座墊的背面圖和下模具的平面圖。
[0041] 圖7a、圖7b是根據(jù)第三示例性實(shí)施方式的模具的與圖2中的部分相同的部分的放 大截面圖。
[0042] 圖8是圖7a、圖7b中的模具的下模具的平面圖。
[0043] 圖9是第四示例性實(shí)施方式中示出的下模具的平面圖。
[0044] 圖10是根據(jù)傳統(tǒng)例的座墊的截面圖。
[0045] 圖11是根據(jù)傳統(tǒng)例的座墊制造模具的截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0046] 參照附圖進(jìn)行的關(guān)于示例性實(shí)施方式的說明如下。注意，盡管以下示例性實(shí)施方 式示出了用于制造座墊的模具和利用該模具制造座墊的制造方法的本發(fā)明的適用例，但是 本發(fā)明也適用于用于制造除座墊以外的發(fā)泡成型體的模具和利用該模具制造發(fā)泡成型體 的制造方法。
[0047] [第一示例性實(shí)施方式]
[0048] 圖1是根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的模具的截面圖。圖2是圖1中的部分II的放 大截面圖。圖3是模具的下模具的平面圖。圖4a是作為利用模具制造的發(fā)泡成型體的座 墊的背面圖，并且圖4b是沿著圖4a中的線IVB-IVB截取的截面圖。圖5a和圖5b是在加 強(qiáng)構(gòu)件已經(jīng)進(jìn)入模具的分型線的情況下與圖2中示出的部分相同的部分的放大截面圖。圖 5a示出了模具合模之前的狀態(tài)，并且圖5b示出模具合模之后的狀態(tài)。
[0049] 在本示例性實(shí)施方式中，模具1用于制造構(gòu)成車輛座椅的座墊20。注意，盡管在示 例性實(shí)施方式中座墊20是構(gòu)成車輛座椅的座椅部的緩沖墊，但是本發(fā)明也適用于構(gòu)成車 輛座椅的靠背部的背墊。圖1示出了使用期間沿著座墊（緩沖墊）20的左右方向的垂直截 面圖。
[0050] 座墊20包括作為由諸如聚氨酯泡沫等的發(fā)泡合成樹脂形成的成型體主體的座墊 主體21，和沿著座墊主體21的背面（由于座墊20在示例性實(shí)施方式中是緩沖墊，因此該背 面是使用期間座墊主體21的下表面）配置并且與座墊主體21 -體化的加強(qiáng)構(gòu)件22。
[0051] 加強(qiáng)構(gòu)件22被配置成直到座墊主體21的背面的外周側(cè)的實(shí)質(zhì)上的末端。在示例 性實(shí)施方式中，如圖4a、圖4b所示，加強(qiáng)構(gòu)件22被構(gòu)造成大致覆蓋座墊主體21的整個(gè)背 面的形狀，并且加強(qiáng)構(gòu)件22的外周緣被配置成圍繞整周與座墊主體21的背面的外周側(cè)的 末端對齊配置。在示例性實(shí)施方式中，分型線P存在于下述的模具1的模腔4的內(nèi)表面上 的、與座墊主體21的背面的外周側(cè)的末端對應(yīng)的位置處。在示例性實(shí)施方式中，加強(qiáng)構(gòu)件 22由透氣性材料形成。無紡布等適用為透氣性材料。
[0052] 注意，加強(qiáng)構(gòu)件22的形狀、配置、構(gòu)造材料等不限于此。例如，加強(qiáng)構(gòu)件22可以被 構(gòu)造成覆蓋座墊主體21的背面的一部分的形狀，并且加強(qiáng)構(gòu)件22的外周緣的一部分可以 被配置成與座墊主體21的背面的外周側(cè)的末端的一部分對齊的方式配置。加強(qiáng)構(gòu)件22可 以配置在座墊主體21的外表面的除了座墊主體21的背面以外的區(qū)域中。加強(qiáng)構(gòu)件22可 以被配置成橫跨座墊主體21的背面、側(cè)周面和座面中的兩個(gè)以上。加強(qiáng)構(gòu)件22可以由除 了無紡布以外的材料構(gòu)造?？梢栽谂c下述的模具1的排氣孔5重疊的區(qū)域?qū)⑼笟庑詷?gòu)件配 置于加強(qiáng)構(gòu)件22。
[0053] 在本發(fā)明中，"加強(qiáng)構(gòu)件22被配置成直到座墊主體21的背面的外周側(cè)的實(shí)質(zhì)上的 末端（=座墊主體21的外表面上的與下述的模具1的模腔4的內(nèi)表面的分型線對應(yīng)的位 置）"表示：在預(yù)設(shè)的安裝誤差的可接受范圍內(nèi)，加強(qiáng)構(gòu)件22的外周緣可以被定位成比座墊 主體21的背面的外周側(cè)末端靠背面的中央側(cè)，或者可以從背面的外周側(cè)末端朝向座墊主 體21的側(cè)方突出。
[0054] 在示例性實(shí)施方式中，如圖1所示，模具1包括上模具2和下模具3,以及用于將由 上模具2和下模具2圍成的模腔4內(nèi)的氣體排出到模腔4的外部的排氣孔5。注意，模具1 還可以包括模具芯（圖中未示出）。在示例性實(shí)施方式中，上模具2和下模具3兩者相當(dāng)于 第一方面的成型模具。上模具2和下模具3在各周緣部配合到一起。附圖標(biāo)記P表示通過 將上模具2和下模具3的周緣部的配合面2a、3a (圖2、圖3、圖5a、圖5b)接合到一起而形 成的分型線。發(fā)泡成型期間，模腔4內(nèi)的氣體也從分型線P排出。
[0055] 在示例性實(shí)施方式中，排氣孔5被設(shè)置成比分型線P靠上模具2的模腔內(nèi)表面2b 的中央側(cè)。排氣孔5配置在上模具2的模腔內(nèi)表面2b上的難以在發(fā)泡成型期間單獨(dú)從分 型線P去除氣體所在的部分處，如在比分型線P高的位置的部分，或者配置在該部分與分型 線P之間存在的比分型線P高的部位所在的部分處。圖1示出了在座墊的左右方向上間隔 配置的兩個(gè)排氣孔5,然而排氣孔5的數(shù)量和配置不限于此。注意，根據(jù)需要，排氣孔5也可 以配置于下模具3上等。
[0056] 以座面向下的狀態(tài)在模具1的模腔4中成型座墊20 (座墊主體21)。即，座墊20 的座面和側(cè)周面由下模具3的模腔內(nèi)表面3b成型，并且座墊20的背面由上模具2的模腔 內(nèi)表面2b成型。分型線P被定位在座墊20的背面與側(cè)周面的分界部，S卩，在座墊20的背 面的外周側(cè)末端。注意分型線P的配置不限于此，并且可以配置在與除了座墊主體21的背 面的外周側(cè)末端以外的部位對應(yīng)的位置處。在座墊20的發(fā)泡成型步驟之前，使加強(qiáng)構(gòu)件22 沿著上模具2的模腔內(nèi)表面2b配置，并且通過諸如銷或磁體等的固定件（圖中未示出）將 加強(qiáng)構(gòu)件22固定至上模具2。此時(shí)，加強(qiáng)構(gòu)件22的外周緣被配置成圍繞整周與分型線P大 致對齊。
[0057] 在本發(fā)明中，"加強(qiáng)構(gòu)件22的外周緣被配置成圍繞整周與分型線P大致對齊"表 示：在將加強(qiáng)構(gòu)件22安裝至上模具2的模腔內(nèi)表面2b時(shí)，在預(yù)設(shè)的安裝誤差的可接受范圍 內(nèi)，加強(qiáng)構(gòu)件22的外周緣可以被定位成比上模具2的模腔內(nèi)表面2b與配合面2a之間的分 界部Bdi靠模腔內(nèi)表面2b的中央側(cè)，或者可以從分界部Bdi向配合面2a側(cè)突出（或者，利 用處于合模狀態(tài)下的模具1，加強(qiáng)構(gòu)件22的周緣部可以跨越分型線P并且與下模具3的模 腔內(nèi)表面3b重疊）。
[0058] 在示例性實(shí)施方式中，面向模腔4內(nèi)的凹狀臺階部6設(shè)置于下模具3的配合面3a。 凹狀臺階部6被構(gòu)造成使得在加強(qiáng)構(gòu)件22進(jìn)入分型線P (各個(gè)配合面2a、3a之間）的情況 中加強(qiáng)構(gòu)件22能夠退避到凹狀臺階部6的內(nèi)部。如圖3所示，在示例性實(shí)施方式中，加強(qiáng) 構(gòu)件22的外周緣被配置成圍繞分型線P的整周與分型線P鄰接，因此凹狀臺階部6也圍繞 配合面3a的整周形成。
[0059] 如圖2所示，當(dāng)模具1已經(jīng)被合模時(shí)，凹狀臺階部6的底面與下模具3的模腔內(nèi)表 面3b之間的分界部Bd 2在配合面2a、3a的延伸方向上與上模具2的配合面2a與模腔內(nèi)表 面2b之間的前述分界部Bdi重疊。注意，當(dāng)模具1處于合模狀態(tài)時(shí)，各分界部Bc^BA可以 在配合面2a、3a的延伸方向上偏移。
[0060] 與為了利用模具1制造座墊20預(yù)設(shè)的加強(qiáng)構(gòu)件22的安裝誤差的可接受范圍對應(yīng) 地適當(dāng)設(shè)定、凹狀臺階部6的在配合面2a、3a的延伸方向且在朝向和遠(yuǎn)離模腔4的方向上 從分界部Bd 2起的寬度A (圖2 ;以下簡稱為寬度^。例如，為了構(gòu)造出作為通用、一般的 車輛座椅的座墊20,加強(qiáng)構(gòu)件22的安裝誤差的可接受范圍近似為從0_至5_。在這種情 況中，凹狀臺階部6的寬度A優(yōu)選為從1mm至10mm，并且特別優(yōu)選為從5mm至10mm。
[0061] 根據(jù)座墊20中使用的加強(qiáng)構(gòu)件22的厚度適當(dāng)?shù)卦O(shè)定從配合面3a到凹狀臺階部 6的底面的深度D (圖2 ;以下簡稱為深度D)。注意，由于當(dāng)諸如無紡布等的織物材料被用 作加強(qiáng)構(gòu)件22的構(gòu)造材料時(shí)一般難以通過實(shí)際測量毫無疑義地得到加強(qiáng)構(gòu)件22的厚度， 因此優(yōu)選地根據(jù)織物材料的基重來設(shè)定深度D。具體地，例如在加強(qiáng)構(gòu)件由無紡布構(gòu)造的 情況下，當(dāng)無紡布的基重為從0. 〇5kg/m2至0. lkg/m2時(shí)，深度D優(yōu)選為從0. 2mm至0. 5mm并 且特別優(yōu)選為從〇. 3mm至0. 4mm，并且當(dāng)無紡布的基重為從0. lkg/m2至0. 2kg/m2時(shí)，深度D 優(yōu)選為從〇· 3mm至3mm并且特別優(yōu)選為從0· 4mm至0· 5mm。
[0062] 注意，盡管在示例性實(shí)施方式中凹狀臺階部6設(shè)置于下模具3的配合面3a，但是凹 狀臺階部6可以設(shè)置于上模具2的配合面2a，或者可以分別設(shè)置于上模具2和下模具3的 配合面2a、3a兩者。
[0063] 關(guān)于用于利用模具1制造座墊20的過程的說明如下。
[0064] 首先，打開上模具2和下模具3、沿著上模具2的模腔內(nèi)表面2b配置加強(qiáng)構(gòu)件22 并且通過固定件將加強(qiáng)構(gòu)件22固定至上模具2 (加強(qiáng)構(gòu)件配置過程）。在示例性實(shí)施方式 中，以覆蓋上模具2的整個(gè)模腔內(nèi)表面2b的方式配置加強(qiáng)構(gòu)件22,并且使加強(qiáng)構(gòu)件22的 外周緣圍繞整周與分型線P (上模具2的模腔內(nèi)表面2b與配合面2a之間的分界部BcQ對 齊。
[0065] 接下來，將發(fā)泡合成樹脂原料注入下模具3、使得下模具3與上模具3合模并且使 原料發(fā)泡（發(fā)泡成型步驟）。將由可發(fā)泡原料形成的發(fā)泡合成樹脂填充在模腔4內(nèi)。當(dāng)進(jìn) 行該配置時(shí)，模腔4內(nèi)的氣體透過由透氣性材料形成的加強(qiáng)構(gòu)件22,并且通過排氣孔5從模 腔4排出。通過充滿模腔4內(nèi)部的發(fā)泡合成樹脂來形成座墊主體21并且使座墊主體21與 加強(qiáng)構(gòu)件22-體化。在發(fā)泡合成樹脂固化之后，打開模具并進(jìn)行脫模。接著根據(jù)需要通過 座墊20的表面修整處理完成座墊20。
[0066] 在模具1中，在與加強(qiáng)構(gòu)件22鄰接配置的分型線P處接合到一起的上模具2和下 模具3的各配合面2a、3a上，面向模腔4內(nèi)的凹狀臺階部6至少設(shè)置于下模具3的配合面 3a。假定加強(qiáng)構(gòu)件22在模制合模期間進(jìn)入配合面2a、3a之間，那么構(gòu)造使得加強(qiáng)構(gòu)件22 能夠退避到凹狀臺階部6內(nèi)。這使得能夠可靠地防止由加強(qiáng)構(gòu)件22陷入分型線P引起的 座墊主體21的成型缺陷。于是這使得能夠在座墊主體21不發(fā)生成型缺陷的情況下制造如 下的座墊20 :直到座墊主體21的外表面上的與模具1的模腔4內(nèi)表面的分型線P對應(yīng)的 位置都配置有加強(qiáng)構(gòu)件22。
[0067] 如前所述，由于對于普通車輛座椅中使用的座墊20而言加強(qiáng)構(gòu)件22的安裝誤差 的可接受范圍為近似〇_至5_，因此如在示例性實(shí)施方式中通過將凹狀臺階部6的在配合 面2a、3a的延伸方向且朝向和遠(yuǎn)離模腔4的方向上的寬度設(shè)定為從1mm至10mm且優(yōu)選地 設(shè)定為從5_至10_，使得即使當(dāng)在可接受范圍內(nèi)的加強(qiáng)構(gòu)件22的安裝誤差發(fā)生時(shí)，也能 夠可靠地防止由加強(qiáng)構(gòu)件22陷入分型線P而引起的座墊主體21的成型缺陷。
[0068] 在示例性實(shí)施方式中，加強(qiáng)構(gòu)件22由無紡布構(gòu)成，并且根據(jù)無紡布的基重適當(dāng)?shù)?設(shè)定凹狀臺階部6的深度D。即，當(dāng)無紡布的基重為從0. 05kg/m2至0. lkg/m2時(shí)，深度D優(yōu) 選地為從0. 2mm至0. 5mm，并且當(dāng)無紡布的基重為從0. lkg/m2至0. 2kg/m2時(shí)，深度D優(yōu)選 地為從0. 3mm至3mm。這種構(gòu)造使得即使當(dāng)加強(qiáng)構(gòu)件22進(jìn)入配合面2a、3a之間時(shí)加強(qiáng)構(gòu)件 22也能夠充分地被容納在凹狀臺階部6內(nèi)。
[0069][第二示例性實(shí)施方式]
[0070] 圖6a是利用根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的模具制造的座墊的背面圖，圖6b是模具 的下模具的平面圖。
[0071] 在上述第一示例性實(shí)施方式的座墊20中，加強(qiáng)構(gòu)件22被構(gòu)造成覆蓋座墊主體21 的大致整個(gè)背面，并且當(dāng)加強(qiáng)構(gòu)件22已經(jīng)沿著上模具2的模腔內(nèi)表面2a配置時(shí)，加強(qiáng)構(gòu)件 22的外周緣圍繞模具1的分型線P的整周與分型線P鄰接。結(jié)果，在第一示例性實(shí)施方式 中，加強(qiáng)構(gòu)件退避用的凹狀臺階部6圍繞分型線P的整周形成。然而，在本發(fā)明中，加強(qiáng)構(gòu) 件22可以被構(gòu)造成僅覆蓋座墊主體21的背面的一部分。在這種情況下，加強(qiáng)構(gòu)件退避用 的凹狀臺階部6可以僅設(shè)置于分型線P的與加強(qiáng)構(gòu)件22的外周緣鄰接的部分。
[0072] 例如，如圖6a所示，在第二示例性實(shí)施方式的座墊20A中，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)22的形狀被 構(gòu)造成僅覆蓋座墊主體21的背面的在座墊20A使用期間的前后方向的后半側(cè)（以下簡稱 為后半側(cè)），并且加強(qiáng)構(gòu)件22被配置成直到座墊主體21的背面的后半側(cè)的外周緣。結(jié)果， 當(dāng)加強(qiáng)構(gòu)件22沿著上模具2 (圖6b中省略）的模腔內(nèi)表面2a配置時(shí)，加強(qiáng)構(gòu)件22的外周 緣僅與分型線P的與座墊主體21的背面的后半側(cè)的外周緣對應(yīng)的大致半周部鄰接。于是， 在示例性實(shí)施方式中，如圖6b所示，僅在與加強(qiáng)構(gòu)件22的外周緣鄰接的大致半周部的后半 側(cè)處將凹狀臺階部6設(shè)置到分型線P就足夠了。
[0073] 優(yōu)選的是，沒有為分型線P的不與加強(qiáng)構(gòu)件22的外周緣鄰接的剩余部分設(shè)置凹狀 臺階部6。這防止座墊主體21產(chǎn)生的不必要的毛刺等。
[0074] 注意，盡管如圖6b所示在本示例性實(shí)施方式中凹狀臺階部6設(shè)置于下模具3的配 合面3a，但是凹狀臺階部6也可以設(shè)置于上模具2的配合面2a，或者分別設(shè)置于上模具2 和下模具3的配合面2a、3a兩者上。
[0075] 第二示例性實(shí)施方式的其它構(gòu)造與第一示例性實(shí)施方式是相同的。
[0076][第三示例性實(shí)施方式]
[0077] 圖7a、圖7b是根據(jù)第三示例性實(shí)施方式的模具的分型線附近（與圖2中示出的部 分相同的部分）的放大截面圖。圖7a示出了模具合模之前的狀態(tài)，圖7b示出了模具合模 之后的狀態(tài)。注意，圖7a、圖7b示出了加強(qiáng)構(gòu)件已經(jīng)進(jìn)入模具的分型線的情況。圖8是模 具的下模具的平面圖。
[0078] 本示例性實(shí)施方式的模具1A在凹狀臺階部6的模腔4所在側(cè)的相反側(cè)設(shè)置有密 封構(gòu)件7,以便相應(yīng)地在上模具2和下模具3的配合面2a、3a之間密封。密封構(gòu)件7由諸如 橡膠等的彈性材料構(gòu)成。硅橡膠、氟橡膠、丁腈橡膠等適用作為密封構(gòu)件7,但是構(gòu)造不限于 此。
[0079] 在示例性實(shí)施方式中，密封構(gòu)件安裝槽2c設(shè)置于上模具2的配合面2a，并且密封 構(gòu)件7的基端側(cè)（圖7a、圖7b中的上端側(cè)）通過裝配到密封構(gòu)件附接槽2c內(nèi)而被固定至 上模具2。在示例性實(shí)施方式中，密封構(gòu)件7圍繞上模具2的配合面2a的整周設(shè)置。如圖 7a所示，當(dāng)上模具2和下模具3處于打開狀態(tài)時(shí)，密封構(gòu)件7的前端側(cè)（圖7a、圖7b中的 下端側(cè)）處于從上模具2的配合面2a朝向下模具3側(cè)突出的狀態(tài)。在模具合模期間，密封 構(gòu)件7的前端側(cè)被壓抵下模具3的配合面3a，并且與密封構(gòu)件7的彈性緊密接觸使得上模 具2的配合面2a (密封構(gòu)件安裝槽2c的內(nèi)表面）與下模具3的配合面3a之間密封。
[0080] 如圖7b所示，密封構(gòu)件7被以如下方式構(gòu)造：使得即使假定加強(qiáng)構(gòu)件22在模具合 模期間進(jìn)入了分型線P并且加強(qiáng)構(gòu)件22比凹狀臺階部靠模腔4外側(cè)（但是比密封構(gòu)件7 靠近模腔4側(cè)）突出并被陷入配合面2a、3a之間，密封構(gòu)件7也能夠使得配合面2a、3a之 間充分地密封。即，在示例性實(shí)施方式中，在從模腔4內(nèi)表面至密封構(gòu)件7的在配合面2a、 3a之間的區(qū)域中，加強(qiáng)構(gòu)件22被允許在模具合模期間陷入配合面2a、3a之間，并且即使加 強(qiáng)構(gòu)件22變得陷入其中，配合面2a、3a之間也能夠充分密封。
[0081] 與凹狀臺階部6的寬度Wi同樣，與為了利用模具1A制造的座墊20而預(yù)設(shè)的加強(qiáng) 構(gòu)件22的安裝誤差的可接受范圍相應(yīng)地適當(dāng)設(shè)定、從配合面2a與模腔內(nèi)表面2a之間的 分界部Bc^到密封構(gòu)件7的在配合面2a的延伸方向且朝向和遠(yuǎn)離模腔4的方向上的距離 (艮P，陷入加強(qiáng)構(gòu)件的可接受區(qū)域的寬度）W 2 (圖7a)。例如，為了將座墊20構(gòu)造成通用的、 一般的車輛座椅，加強(qiáng)構(gòu)件22的安裝誤差的可接受范圍近似為從0_至5_。在這種情況 下，從分界部Bdi到密封構(gòu)件7的寬度W 2優(yōu)選地為從1mm至10臟，并且特別優(yōu)選為從5mm至 10mm〇
[0082] 注意，密封構(gòu)件7可以被配置成朝向模腔4外側(cè)與凹狀臺階部6間隔開，或者可以 被配置成與凹狀臺階部6鄰接。密封構(gòu)件7與凹狀臺階部6之間的間隔優(yōu)選地為從0mm至 10mm，并且特別優(yōu)選地為從3mm至5mm。
[0083] 與凹狀臺階部6的深度D同樣地，根據(jù)加強(qiáng)構(gòu)件22的厚度適當(dāng)?shù)卦O(shè)定在模具處于 打開狀態(tài)下密封構(gòu)件7的從配合面2a突出的突出高度T (圖7a)。優(yōu)選的是，在將諸如無 紡布等的織物材料用作加強(qiáng)構(gòu)件22的構(gòu)造材料的情況下，根據(jù)織物的基重來設(shè)定密封構(gòu) 件7的突出高度T。具體地，在加強(qiáng)構(gòu)件22是由無紡布構(gòu)成的情況下，例如當(dāng)無紡布的基 重為0. 05kg/m2至0. lkg/m2時(shí)，突出高度T優(yōu)選地為從0. 2mm至1. 5mm并且特別優(yōu)選地為 從0. 5mm至0. 8mm，并且當(dāng)無紡布的基重為0. lkg/m2至0. 2kg/m2時(shí)，突出高度T優(yōu)選地為 從0. 5mm至1. 5mm并且特別優(yōu)選地為0. 8mm至1. 2mm。
[0084] 模具1A的其它構(gòu)造與第一示例性實(shí)施方式的模具1相同，并且在圖7a、圖7b、圖8 中，與圖1至圖5b相同的附圖標(biāo)記表不相同的部分。此外，利用模具1A制造座墊20的方 法與使用模具1時(shí)相同。
[0085] 模具1A還展現(xiàn)與第一示例性實(shí)施方式的模具1同樣的有益效果。
[0086] 在模具1A中，密封構(gòu)件7進(jìn)一步設(shè)置在凹狀臺階部6的模腔4所在側(cè)的相反側(cè)， 以便相應(yīng)地在上模具2和下模具3的配合面2a、3a之間密封，由此使得能夠在加強(qiáng)構(gòu)件22 在模具合模期間進(jìn)入分型線P的配合面之間的情況下提高分型線P的密封能力。
[0087] 在示例性實(shí)施方式中，密封構(gòu)件7被以如下方式構(gòu)造：使得即使已經(jīng)進(jìn)入分型線P 的加強(qiáng)構(gòu)件22比凹狀臺階部6向模腔4外側(cè)突出（但是比密封構(gòu)件7靠近模腔4側(cè)）并 且陷入配合面2a、3a之間，密封構(gòu)件7也能夠使得配合面2a、3a之間充分地密封。這使得 即使當(dāng)加強(qiáng)構(gòu)件22的安裝誤差稍微大時(shí)也能夠充分地防止由加強(qiáng)構(gòu)件22陷入分型線P而 引起的座墊主體21的成型缺陷。
[0088][第四示例性實(shí)施方式]
[0089] 圖9是根據(jù)第四示例性實(shí)施方式的模具的下模具的平面圖。
[0090] 如前述第二示例性實(shí)施方式中那樣，在加強(qiáng)構(gòu)件22僅與分型線P的一部分鄰接并 且凹狀臺階部6僅設(shè)置于分型線P的與加強(qiáng)構(gòu)件22鄰接所在的部分的情況下，密封構(gòu)件7 也可以設(shè)置在凹狀臺階部6的模腔4所在側(cè)的相反側(cè)。
[0091] 在這種情況下，如圖9所示，還優(yōu)選的是密封構(gòu)件7圍繞分型線P的整周設(shè)置。這 使得即使假定例如加強(qiáng)構(gòu)件2僅陷入分型線P的一部分，也能夠圍繞分型線P的整周使得 配合面2a、3a之間充分地密封。在這種情況下，密封構(gòu)件7的包圍凹狀臺階部6的部分優(yōu) 選地被配置成使得待陷入的加強(qiáng)構(gòu)件的可接受范圍的寬度W 2處于前述適宜范圍內(nèi)，并且密 封構(gòu)件7的另一部分（即，密封構(gòu)件7與模腔4內(nèi)表面之間不存在凹狀臺階部6的部分） 優(yōu)選地配置在盡可能靠近配合面2a和/或配合面3a的內(nèi)周側(cè)（模腔4側(cè)）的緣部的位置 處。這使得能夠盡可能防止發(fā)泡合成樹脂在未設(shè)置有凹狀臺階部6的部分處侵入分型線P， 使得能夠防止座墊主體21產(chǎn)生不必要的毛刺等。
[0092] 第四示例性實(shí)施方式的其它構(gòu)造與第二示例性實(shí)施方式和第三示例性實(shí)施方式 是相同的。
[0093] 上述各示例性實(shí)施方式僅是本發(fā)明的示例，并且可以以不同于圖示構(gòu)造的方式構(gòu) 造本發(fā)明。
[0094] 例如，在上述各示例性實(shí)施方式中，提供了本發(fā)明的用于座墊的適用例，然而本發(fā) 明也適用于除了座墊以外的發(fā)泡成型體。
[0095] 本發(fā)明不限于上模具和下模具的配合面，并且可以用于模具的所有配合部位，如 上模具與模具芯之間或下模具與模具芯之間等。
[0096] 在此利用特定的實(shí)施方式詳細(xì)說明了本發(fā)明，然而對于本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員而言 顯而易見的是，能夠在不背離本發(fā)明的主旨和范圍的情況下可以進(jìn)行各種變更。
[0097] 注意，本申請基于2012年2月13日提交的日本專利申請（特愿2012-028460)，并 且該申請的全部內(nèi)容通過引用合并于此。
【權(quán)利要求】
1. 一種模具，其特征在于，所述模具用于制造發(fā)泡成型體，所述發(fā)泡成型體包括：成型 體主體，所述成形體主體由發(fā)泡合成樹脂形成；以及加強(qiáng)構(gòu)件，所述加強(qiáng)構(gòu)件沿著該成型體 主體的外表面的至少一部分配置并且與該成型體主體一體化， 該模具包括：至少兩個(gè)成型模具；通過將該成型模具合模而形成由該成型模具圍成的 模腔；以及通過使得各成型模具的配合面接合到一起而在該模腔的內(nèi)表面形成的分型線， 當(dāng)制造該發(fā)泡成型體時(shí)，在模具合模之前沿著至少一個(gè)該成型模具的模腔內(nèi)表面配置 該加強(qiáng)構(gòu)件，在這樣配置的情況下使該加強(qiáng)構(gòu)件與該模腔內(nèi)的該分型線的至少一部分鄰接 地配置，接著使得模具合模，發(fā)泡合成樹脂原料在該模腔內(nèi)發(fā)泡， 在該分型線的與該加強(qiáng)構(gòu)件鄰接配置的至少一部分處，在該成型模具中的至少一個(gè)成 型模具的配合面設(shè)置有面向該模腔的內(nèi)側(cè)的凹狀臺階部，并且 該凹狀臺階部被構(gòu)造成使得：在模具合模期間，在該加強(qiáng)構(gòu)件進(jìn)入該分型線的配合面 之間的情況下，該加強(qiáng)構(gòu)件能夠退避到該凹狀臺階部內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述凹狀臺階部的在所述配合面的延伸 方向且朝向和遠(yuǎn)離所述模腔的方向上的寬度為從1mm至10mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于， 所述加強(qiáng)部件包括具有從〇. 〇5kg/m2至0. 2kg/m2的基重的無紡布；并且 所述凹狀臺階部的從所述配合面起的深度為從〇. 2mm至3_。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，密封構(gòu)件設(shè)置在所述凹狀臺 階部的所述模腔所在側(cè)的相反側(cè)以便使得所述配合面之間密封。
5. -種發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在于，所述制造方法利用權(quán)利要求1至4中任一 項(xiàng)所述的模具，所述發(fā)泡成型體包括：成型體主體，所述成形體主體由發(fā)泡合成樹脂形成； 以及加強(qiáng)構(gòu)件，所述加強(qiáng)構(gòu)件沿著該成型體主體的外表面的至少一部分配置并且與該成型 體主體一體化，所述制造方法包括： 加強(qiáng)構(gòu)件配置步驟，在該模具合模之前使該加強(qiáng)構(gòu)件沿著至少一個(gè)所述成型模具的所 述模腔內(nèi)表面配置，在這樣配置的情況下使該加強(qiáng)構(gòu)件與所述模腔內(nèi)的所述分型線的至少 一部分鄰接地配置；以及 發(fā)泡成型步驟，在該加強(qiáng)構(gòu)件配置步驟之后使得該模具合模，并且使發(fā)泡合成樹脂原 料在該模腔內(nèi)發(fā)泡。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在于， 在所述加強(qiáng)構(gòu)件配置步驟中，將該加強(qiáng)構(gòu)件配置成使得所述加強(qiáng)構(gòu)件的外周緣與所述 分型線接觸或者使得該加強(qiáng)構(gòu)件的外周緣與該分型線之間的間隔為5mm或更小。
7. -種發(fā)泡成型體，通過權(quán)利要求5或6所述的發(fā)泡成型體的制造方法制造所述發(fā)泡 成型體， 所述發(fā)泡成型體包括：成型體主體，所述成形體主體由發(fā)泡合成樹脂形成；以及加強(qiáng) 構(gòu)件，所述加強(qiáng)構(gòu)件沿著該成型體主體的外表面的至少一部分配置并且與該成型體主體一 體化。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)泡成型體，其特征在于，該發(fā)泡成型體是座墊。
【文檔編號】B29K105/08GK104114344SQ201380008819
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月13日
【發(fā)明者】黒木洋之, 巖井照夫, 米澤泰輔 申請人:株式會(huì)社普利司通