模具、發(fā)泡成型體的制造方法以及發(fā)泡成型體的制作方法
【專利摘要】一種模具：其使得能夠制造加強構(gòu)件延伸至成型主體的外表面的與模具的模腔內(nèi)表面中的分型線對應(yīng)的部分的發(fā)泡成型體；并防止了由于加強構(gòu)件進(jìn)入前述分型線而引起的成型問題。還有：一種利用前述模具的發(fā)泡成型體的制造方法；以及由此制造的發(fā)泡成型體。前述模具(1)設(shè)置有當(dāng)模具閉合時密封成型模具(2、3)的配合面(2a、3a)之間的間隙的密封構(gòu)件(7)，并且所述密封構(gòu)件(7)被設(shè)計成即使加強構(gòu)件(22)在密封構(gòu)件(7)的模腔(4)側(cè)進(jìn)入配合面(2a、3a)之間也能夠密封配合面(2a、3a)之間的間隙。
【專利說明】模具、發(fā)泡成型體的制造方法以及發(fā)泡成型體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種模具，其用于制造如下的發(fā)泡成型體：在所述發(fā)泡成型體中，加強 構(gòu)件沿著由發(fā)泡合成樹脂形成的成型體主體的外表面的至少一部分配置且該加強構(gòu)件與 成型體主體一體化，并且本發(fā)明特別地涉及如下的模具：在加強構(gòu)件沿著模腔的內(nèi)表面配 置的狀態(tài)下，在該模具中成型成型體主體，并且通過使模腔內(nèi)的發(fā)泡合成樹脂原料發(fā)泡而 使加強構(gòu)件與成型體主體一體化到一起。本發(fā)明還涉及利用該模具制造發(fā)泡成型體的方法 以及通過該制造方法制造的發(fā)泡成型體。

【背景技術(shù)】
[0002] 諸如車輛座椅或家居沙發(fā)等的座椅是利用由諸如軟質(zhì)聚氨酯泡沫或半硬質(zhì)聚氨 酯泡沫等的發(fā)泡合成樹脂形成的座墊構(gòu)成的。
[0003] 加強構(gòu)件有時設(shè)置于座墊的外表面以便加強座墊（專利文獻(xiàn)1)。圖10是示出具 有加強構(gòu)件的座墊的傳統(tǒng)例的截面圖，并且圖11是示出制造具有加強構(gòu)件的座墊的模具 的傳統(tǒng)例的截面圖。注意，圖10、圖11分別示出了與專利文獻(xiàn)1中的圖1、圖2大致相同的 內(nèi)容。
[0004] 如圖10所示的座墊120包括：座墊主體121，其由諸如聚氨酯泡沫等的發(fā)泡合成 樹脂形成；以及加強構(gòu)件122,其沿著座墊主體121的座面的相反側(cè)的表面（以下被稱為背 面）配置并且與座墊主體121 -體化。加強構(gòu)件122由無紡布等形成。
[0005] 如圖11所示的模具101包括上模具102和下模具103。上模具102和下模具103 在各周緣部模合。圖11中的附圖標(biāo)記P表示通過將上模具102和下模具103的周緣部的 各配合面接合到一起而形成的分型線。座墊120 (座墊主體121)在由上模具102和下模具 103圍成的模腔104內(nèi)成型有處于面向下方狀態(tài)的座面。即，通過上模具102的模腔內(nèi)表面 成型座墊120的背面，并且通過下模具103的模腔內(nèi)表面成型座墊120的側(cè)周面和座面。
[0006] 當(dāng)發(fā)泡成型座墊120時，沿著上模具102的模腔內(nèi)表面配置加強構(gòu)件122,并且通 過諸如銷或磁體等的固定件（圖中未示出）將加強構(gòu)件122固定至上模具102。接下來， 將發(fā)泡合成樹脂原料供給到下模具103中、將模具閉合并且使原料發(fā)泡。由通過使充滿模 腔104內(nèi)部的原料發(fā)泡形成的發(fā)泡合成樹脂、來成型座墊主體121并且使座墊主體121與 加強構(gòu)件122-體化到一起。在發(fā)泡合成樹脂已經(jīng)固化之后，通過打開模具并從模具取出 而得到加強構(gòu)件122 -體地設(shè)置在背面的座墊120。
[0007] 專利文獻(xiàn)2說明了在各成型模具的配合面之間設(shè)置諸如填料（packing)等的密封 構(gòu)件。
[0008] 現(xiàn)有技術(shù)
[0009] 專利文獻(xiàn)
[0010] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2010-29276號公報
[0011] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開2009-285943號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 發(fā)明要解決的問題
[0013] 為了直到座墊的座面的末端側(cè)都均勻且充分地加強座墊120,并且為了使加強構(gòu) 件122的外緣部不易歸因于坐在上面時座墊120的撓曲等而從座墊主體121剝離，期望加 強構(gòu)件122被配置成直到座墊主體121的背面的外周側(cè)的末端。
[0014] 然而，分型線P存在于模具101的模腔104的內(nèi)表面上的、在與座墊主體121背面 的外周側(cè)的末端對應(yīng)的位置處。結(jié)果，在加強構(gòu)件122配置成直到座墊主體121背面的外 周側(cè)的末端的情況中，在將加強構(gòu)件122安裝至上模具102的模腔內(nèi)表面時需要高水平的 安裝精度，這使得座墊120的制造操作繁重。即，在這種情況下，在將加強構(gòu)件122安裝至 上模具102的模腔內(nèi)表面時，加強構(gòu)件122的外周緣需要與分型線P對齊。假定加強構(gòu)件 122的安裝位置錯位，那么存在著在模具合模期間加強構(gòu)件122陷入上模具102與下模具 103的配合面之間的可能性。在這種情況下，模具合模后在分型面P處的密封變得不充分， 具有發(fā)生成型缺陷的可能性。
[0015] 有時，如專利文獻(xiàn)2中那樣，諸如填料等的密封構(gòu)件也設(shè)置在各成型模具的相應(yīng) 的配合面之間。然而，傳統(tǒng)上，該密封構(gòu)件在模具合模期間在加強構(gòu)件陷入配合面之間的狀 態(tài)下不能在配合面之間密封。
[0016] 結(jié)果，如圖10、圖11所示，傳統(tǒng)上加強構(gòu)件122被設(shè)計成比座墊主體121的背面稍 小，并且加強構(gòu)件122被配置成使得在將加強構(gòu)件122安裝至上模具102的模腔內(nèi)表面時 使加強結(jié)構(gòu)122的外周緣從分型線P朝向模腔內(nèi)表面的中央側(cè)稍微隔開。于是降低了在將 加強構(gòu)件122安裝至上模具102的模腔內(nèi)表面時所需的安裝精度，使得座墊120的制造操 作能夠相對簡單，并且還使得能夠相對簡單地防止在模具合模期間加強構(gòu)件122陷入上模 具102與下模具103的各配合面之間。然而，利用該方法不能將加強構(gòu)件122配置成直到 座墊主體121背面的外周側(cè)的末端。
[0017] 注意，還存在著在加強構(gòu)件122以橫跨成型體主體121的外表面上的與分型線P 對應(yīng)的位置的方式設(shè)置的情況下發(fā)生由加強構(gòu)件122陷入分型線P而引起成型缺陷的可能 性。
[0018] 本發(fā)明的目的是提供一種模具，其使得能夠制造加強構(gòu)件被配置成直到成型體主 體的外表面上的與模具的模腔內(nèi)表面的分型線對應(yīng)的位置的發(fā)泡成型體，并且使得能夠防 止由加強構(gòu)件陷入分型線而引起的成型缺陷。發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供一種利用該模具制 造發(fā)泡成型體的制造方法以及通過該制造方法制造的發(fā)泡成型體。
[0019] 用于解決問題的方案
[0020] 第一方面的模具是一種模具，所述模具用于制造發(fā)泡成型體，所述發(fā)泡成型體包 括：成型體主體，所述成形體主體由發(fā)泡合成樹脂形成；以及加強構(gòu)件，所述加強構(gòu)件沿著 該成型體主體的外表面的至少一部分配置并且與該成型體主體一體化，該模具包括：至少 兩個成型模具；通過將該成型模具合模而形成由該成型模具圍成的模腔；以及通過使得各 成型模具的配合面接合到一起而在該模腔的內(nèi)表面形成的分型線，該模具包括在模具合模 時在該配合面之間密封的密封構(gòu)件，當(dāng)制造該發(fā)泡成型體時，在模具合模之前沿著至少一 個該成型模具的模腔內(nèi)表面配置該加強構(gòu)件，在這樣配置的情況下使該加強構(gòu)件與該模腔 內(nèi)的該分型線的至少一部分鄰接地配置，接著使得模具合模，發(fā)泡合成樹脂原料在該模腔 內(nèi)發(fā)泡，該密封構(gòu)件被構(gòu)造成：在模具合模時，即使在該加強構(gòu)件夾在該配合面之間的比該 密封構(gòu)件靠模腔側(cè)的位置陷入的狀態(tài)下，該密封構(gòu)件也能夠在該配合面之間密封。
[0021] 第二方面的模具是第一方面，其中圍繞所述分型線的整周設(shè)置所述密封構(gòu)件。
[0022] 第三方面的模具是第一方面或第二方面，其中在所述分型線中的至少與所述加強 構(gòu)件鄰接配置的部分處，從所述模腔的內(nèi)表面到所述密封構(gòu)件的距離為從1_至1〇_。
[0023] 第四方面的模具是第一方面至第三方面中的任一方面，其中所述密封構(gòu)件由彈性 材料形成，該密封構(gòu)件被構(gòu)造成安裝到所述配合面中的一個配合面且在模具合模之前從該 一個配合面向另一個配合面突出，使得在模具合模時通過使該密封構(gòu)件壓抵該另一個配合 面而在該配合面之間形成密封，所述加強構(gòu)件由基重為從0. 05kg/m2至0. 2kg/m2的無紡布 形成，模具合模之前該密封構(gòu)件的從該一個配合面起的突出高度為從〇. 2mm至1. 5_。
[0024] 第五方面的模具是第一方面至第四方面中的任一方面，其中面向所述模腔的內(nèi)側(cè) 的凹狀臺階部在所述分型線中的至少與所述加強構(gòu)件鄰接配置的部分處、設(shè)置于所述配合 面中的至少一個配合面，該凹狀臺階部被構(gòu)造成使得：在模具合模時，在該加強構(gòu)件進(jìn)入該 配合面之間的情況下，該加強構(gòu)件能夠退避到該凹狀臺階部內(nèi)，所述密封構(gòu)件被配置在該 凹狀臺階部的該模腔所在側(cè)的相反側(cè)。
[0025] 第六方面的發(fā)泡成型體的制造方法是一種發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在于， 所述制造方法利用第一方面至第五方面中任一方面所述的模具，所述發(fā)泡成型體包括：成 型體主體，所述成形體主體由發(fā)泡合成樹脂形成；以及加強構(gòu)件，所述加強構(gòu)件沿著該成型 體主體的外表面的至少一部分配置并且與該成型體主體一體化，所述制造方法包括：加強 構(gòu)件配置步驟，在該模具合模之前使該加強構(gòu)件沿著至少一個所述成型模具的所述模腔內(nèi) 表面配置，在這樣配置的情況下使該加強構(gòu)件與所述模腔內(nèi)的所述分型線的至少一部分鄰 接地配置；以及發(fā)泡成型步驟，在該加強構(gòu)件配置步驟之后使得該模具合模，并且使發(fā)泡合 成樹脂原料在該模腔內(nèi)發(fā)泡。
[0026] 第七方面的發(fā)泡成型體的制造方法是第六方面，其中在所述加強構(gòu)件配置步驟 中，將該加強構(gòu)件配置成使得所述加強構(gòu)件的外周緣與所述分型線接觸或者使得該加強構(gòu) 件的外周緣與該分型線之間的間隔為5mm或更小。
[0027] 第八方面的發(fā)泡成型體是一種發(fā)泡成型體，通過第六方面或第七方面所述的發(fā)泡 成型體的制造方法制造所述發(fā)泡成型體，所述發(fā)泡成型體包括：成型體主體，所述成形體主 體由發(fā)泡合成樹脂形成；以及加強構(gòu)件，所述加強構(gòu)件沿著該成型體主體的外表面的至少 一部分配置并且與該成型體主體一體化。
[0028] 第九方面的發(fā)泡成型體是第八方面，其中該發(fā)泡成型體是座墊。
[0029] 發(fā)明的效果
[0030] 當(dāng)利用第一方面的模具制造具有加強構(gòu)件的發(fā)泡成型體時，在合模之前使加強構(gòu) 件沿著成型模具中的至少一個成型模具的模腔內(nèi)表面配置，并且在進(jìn)行該配置時使加強構(gòu) 件以與模腔內(nèi)的分型線的至少一部分鄰接的方式配置。接著使得模具合模，并且使發(fā)泡合 成樹脂原料在模腔內(nèi)發(fā)泡。在模具合模期間，通過密封構(gòu)件在各成型模具的配合面之間密 封
[0031] 在本發(fā)明的模具中，密封構(gòu)件被構(gòu)造成能夠即使假設(shè)在模具合模期間加強構(gòu)件比 密封構(gòu)件靠模腔側(cè)地陷入配合面之間也能夠在配合面之間密封。這使得能夠可靠地防止由 加強構(gòu)件陷入分型線而引起的成型體主體的成型缺陷。結(jié)果，這使得能夠在不發(fā)生成型體 主體的成型缺陷的情況下制造直到成型體主體的外表面上的與模具的模腔內(nèi)表面的分型 線對應(yīng)的位置都配置有加強構(gòu)件的發(fā)泡成型體。
[0032] 如第二方面中那樣，優(yōu)選地圍繞所述分型線的整周設(shè)置所述密封構(gòu)件。這種配置 使得能夠通過密封構(gòu)件圍繞分型線的整周在配合面之間充分地密封。
[0033] 例如在被采用作為一般車輛座椅的座墊中，加強構(gòu)件的安裝誤差的可接受范圍近 似為0mm至5mm。在這種情況下，如第三方面中那樣，優(yōu)選地，在所述分型線中的至少與所 述加強構(gòu)件鄰接配置的部分處，從所述模腔的內(nèi)表面到所述密封構(gòu)件的距離為從1mm至 10_。這樣的構(gòu)造使得即使當(dāng)在產(chǎn)生的加強構(gòu)件的安裝誤差處于可接受范圍時，也能夠更 加可靠地防止由加強構(gòu)件陷入分型線而引起的成型體主體的成型缺陷。
[0034] 如在第四方面中那樣，如下的構(gòu)造是一種相對簡單和優(yōu)選的構(gòu)造：所述密封構(gòu)件 由彈性材料形成，該密封構(gòu)件被構(gòu)造成安裝到所述配合面中的一個配合面且在模具合模之 前從該一個配合面向另一個配合面突出，使得在模具合模時通過使該密封構(gòu)件壓抵該另一 個配合面而在該配合面之間形成密封。
[0035] 根據(jù)發(fā)泡成型體中使用的加強構(gòu)件的厚度適當(dāng)?shù)卦O(shè)定在模具合模之前密封構(gòu)件 的從成型模具的一配合面起的突出高度（以下有時簡稱為密封構(gòu)件的突出高度）。注意，由 于當(dāng)諸如無紡布等的織物材料被用作加強構(gòu)件的構(gòu)造材料時一般難以通過實際測量毫無 疑義地得到加強構(gòu)件的厚度，因此優(yōu)選的是根據(jù)織物材料的基重來設(shè)定密封構(gòu)件的突出高 度。具體地，例如如第四方面中那樣，在加強構(gòu)件由具有從〇. 〇5kg/m2至0. 2kg/m2的基重的 無紡布構(gòu)成的情況下，密封構(gòu)件的突出高度優(yōu)選地為從〇. 2mm至1. 5mm。這樣的構(gòu)造使得即 使當(dāng)加強構(gòu)件在模具合模期間進(jìn)入各模具的在分型線處的配合面之間時也能夠通過密封 構(gòu)件在配合面之間充分地密封。
[0036] 在第五方面，面向所述模腔的內(nèi)側(cè)的凹狀臺階部在所述分型線中的至少與所述加 強構(gòu)件鄰接配置的部分處、設(shè)置于所述成型模具中的至少一個成型模具的所述配合面中的 至少一個配合面。該凹狀臺階部被構(gòu)造成使得：在模具合模時，在該加強構(gòu)件進(jìn)入該配合面 之間的情況下，該加強構(gòu)件能夠退避到該凹狀臺階部內(nèi)，所述密封構(gòu)件被配置在該凹狀臺 階部的該模腔所在側(cè)的相反側(cè)。結(jié)果，在加強構(gòu)件在模具合模期間進(jìn)入分型線的配合面之 間的情況下，不僅密封構(gòu)件在分型線的配合面之間密封，而且該加強構(gòu)件的至少一部分也 退避到凹狀臺階部內(nèi)，使得進(jìn)一步增強了分型線的密封能力，并使得能更可靠地防止由于 加強構(gòu)件陷入分型線而導(dǎo)致的成型體主體的成型缺陷。
[0037] 第六方面的發(fā)泡成型體的制造方法利用本發(fā)明的模具在制造具有加強構(gòu)件的發(fā) 泡成型體。如前所述，于是本發(fā)明的發(fā)泡成型體的制造方法使得能夠在不引起成型體主體 上發(fā)生成型缺陷的情況下制造直到成型體主體的外表面上的與模具的模腔內(nèi)表面的分型 線對應(yīng)的位置都配置有加強構(gòu)件的發(fā)泡成型體。
[0038] 在本發(fā)明的發(fā)泡成型體的制造方法中，如第七方面中那樣，加強構(gòu)件優(yōu)選地被配 置成使得加強構(gòu)件的外周緣與分型線之間的間隔為5_或更小。采用這種方式配置加強構(gòu) 件使得能夠在更加可靠地不引起在成型體主體上發(fā)生成型缺陷的情況下制造大致直到成 型體主體的外表面上的與模具的模腔內(nèi)表面的分型線對應(yīng)的位置都配置有加強構(gòu)件的發(fā) 泡成型體。
[0039] 在通過本發(fā)明的發(fā)泡成型體的制造方法制造的第八方面的發(fā)泡成型體中，防止了 由加強構(gòu)件陷入成型體主體的分型線引起的成型缺陷的發(fā)生，并且加強構(gòu)件被配置成直到 成型體主體的外表面上的與模具的模腔內(nèi)表面的分型線對應(yīng)的位置。
[0040] 如第九方面中那樣，本發(fā)明適用于座墊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0041] 圖1是根據(jù)第一示例性實施方式的模具的截面圖。
[0042] 圖2是圖1中的部分II的放大截面圖。
[0043] 圖3是圖1中的模具的下模具的平面圖。
[0044] 圖4a、圖4b是作為利用圖1中的模具制造的發(fā)泡成型體的座墊的背面圖和截面 圖。
[0045] 圖5a、圖5b是在加強構(gòu)件已經(jīng)進(jìn)入圖1中的模具的分型線的情況下與圖2中的部 分相同的部分的放大截面圖。
[0046] 圖6a、圖6b是第二示例性實施方式中示出的下模具的背面圖和下模具的平面圖。
[0047] 圖7a、圖7b是根據(jù)第三示例性實施方式的模具的與圖2中的部分相同的部分的放 大截面圖。
[0048] 圖8是圖7a、圖7b中的模具的下模具的平面圖。
[0049] 圖9是第四示例性實施方式中示出的座墊的背面圖和下模具的平面圖。
[0050] 圖10是根據(jù)傳統(tǒng)例的座墊的截面圖。
[0051] 圖11是根據(jù)傳統(tǒng)例的座墊制造模具的截面圖。

【具體實施方式】
[0052] 參照附圖進(jìn)行的關(guān)于示例性實施方式的說明如下。注意，盡管以下示例性實施方 式示出了用于制造座墊的模具和利用該模具制造座墊的制造方法的本發(fā)明的適用例，但是 本發(fā)明也適用于用于制造除座墊以外的發(fā)泡成型體的模具和利用該模具制造發(fā)泡成型體 的制造方法。
[0053] [第一不例性實施方式]
[0054] 圖1是根據(jù)第一示例性實施方式的模具的截面圖。圖2是圖1中的部分II的放 大截面圖。圖3是模具的下模具的平面圖。圖4a是作為利用模具制造的發(fā)泡成型體的座 墊的背面圖，并且圖4b是沿著圖4a中的線IVB-IVB截取的截面圖。圖5a和圖5b是在加 強構(gòu)件已經(jīng)進(jìn)入模具的分型線的情況下與圖2中示出的部分相同的部分的放大截面圖。圖 5a示出了模具合模之前的狀態(tài)，并且圖5b示出模具合模之后的狀態(tài)。
[0055] 在本示例性實施方式中，模具1用于制造構(gòu)成車輛座椅的座墊20。注意，盡管在示 例性實施方式中座墊20是構(gòu)成車輛座椅的座椅部的緩沖墊，但是本發(fā)明也適用于構(gòu)成車 輛座椅的靠背部的背墊。圖1示出了使用期間沿著座墊（緩沖墊）20的左右方向的垂直截 面圖。
[0056] 座墊20包括作為包括諸如聚氨酯泡沫等的發(fā)泡合成樹脂的成型體主體的座墊主 體21，和沿著座墊主體21的背面（由于座墊20在示例性實施方式中是緩沖墊，因此該背面 是使用期間座墊主體21的下表面）配置并且與座墊主體21 -體化的加強構(gòu)件22。
[0057] 加強構(gòu)件22被配置成直到座墊主體21的背面的外周側(cè)的實質(zhì)上的末端。在示例 性實施方式中，如圖4a、圖4b所示，加強構(gòu)件22被構(gòu)造成大致覆蓋座墊主體21的整個背 面的形狀，并且加強構(gòu)件22的外周緣被配置成圍繞整周與座墊主體21的背面的外周側(cè)的 末端對齊配置。在示例性實施方式中，分型線P存在于下述的模具1的模腔4的內(nèi)表面上 的、與座墊主體21的背面的外周側(cè)的末端對應(yīng)的位置處。在示例性實施方式中，加強構(gòu)件 22由透氣性材料形成。無紡布等適用為透氣性材料。
[0058] 注意，加強構(gòu)件22的形狀、配置、構(gòu)造材料等不限于此。例如，加強構(gòu)件22可以被 構(gòu)造成覆蓋座墊主體21的背面的一部分的形狀，并且加強構(gòu)件22的外周緣的一部分可以 被配置成與座墊主體21的背面的外周側(cè)的末端的一部分對齊的方式配置。加強構(gòu)件22可 以配置在座墊主體21的外表面的除了座墊主體21的背面以外的區(qū)域中。加強構(gòu)件22可 以被配置成橫跨座墊主體21的背面、側(cè)周面和座面中的兩個以上。加強構(gòu)件22可以由除 了無紡布以外的材料構(gòu)造?？梢栽谂c下述的模具1的排氣孔5重疊的區(qū)域?qū)⑼笟庑詷?gòu)件配 置于加強構(gòu)件22。
[0059] 在本發(fā)明中，"加強構(gòu)件22被配置成直到座墊主體21的背面的外周側(cè)的實質(zhì)上的 末端（=座墊主體21的外表面上的與下述的模具1的模腔4的內(nèi)表面的分型線對應(yīng)的位 置）"表示：在預(yù)設(shè)的安裝誤差的可接受范圍內(nèi)，加強構(gòu)件22的外周緣可以被定位成比座墊 主體21的背面的外周側(cè)末端靠背面的中央側(cè)，或者可以從背面的外周側(cè)末端朝向座墊主 體21的側(cè)方突出。
[0060] 在示例性實施方式中，如圖1所示，模具1包括上模具2和下模具3,以及用于將由 上模具2和下模具2圍成的模腔4內(nèi)的氣體排出到模腔4的外部的排氣孔5。注意，模具1 還可以包括模具芯（圖中未示出）。在示例性實施方式中，上模具2和下模具3兩者相當(dāng)于 第一方面的成型模具。上模具2和下模具3在各周緣部配合到一起。附圖標(biāo)記P表示通過 將上模具2和下模具3的周緣部的配合面2a、3a (圖2、圖3、圖5a、圖5b)接合到一起而形 成的分型線。
[0061] 在示例性實施方式中，排氣孔5被設(shè)置成比分型線P靠上模具2的模腔內(nèi)表面2b 的中央側(cè)。排氣孔5配置在上模具2的模腔內(nèi)表面2b上的難以在發(fā)泡成型期間單獨從分 型線P去除氣體所在的部分處，如在比分型線P高的位置的部分，或者配置在該部分與分型 線P之間存在的比分型線P高的部位所在的部分處。圖1示出了在座墊的左右方向上間隔 配置的兩個排氣孔5 ;然而排氣孔5的數(shù)量和配置不限于此。注意，根據(jù)需要，排氣孔5也 可以配置于下模具3上等。
[0062] 以座面向下的狀態(tài)在模具1的模腔4中成型座墊20 (座墊主體21)。即，座墊20 的座面和側(cè)周面由下模具3的模腔內(nèi)表面3b成型，并且座墊20的背面由上模具2的模腔 內(nèi)表面2b成型。分型線P被定位在座墊20的背面與側(cè)周面的分界部，S卩，在座墊20的背 面的外周側(cè)末端。注意分型線P的配置不限于此，并且可以配置在與除了座墊主體21的背 面的外周側(cè)末端以外的部位對應(yīng)的位置處。在座墊20的發(fā)泡成型步驟之前，使加強構(gòu)件22 沿著上模具2的模腔內(nèi)表面2b配置，并且通過諸如銷或磁體等的固定件（圖中未示出）將 加強構(gòu)件22固定至上模具2。當(dāng)進(jìn)行這種配置時，加強構(gòu)件22的外周緣被配置成圍繞整周 與分型線P大致對齊。
[0063] 在本發(fā)明中，"加強構(gòu)件22的外周緣被配置成圍繞整周與分型線P大致對齊"表 示：在將加強構(gòu)件22安裝至上模具2的模腔內(nèi)表面2b時，在預(yù)設(shè)的安裝誤差的可接受范圍 內(nèi)，加強構(gòu)件22的外周緣可以被定位成比上模具2的模腔內(nèi)表面2b與配合面2a之間的分 界部Bdi靠模腔內(nèi)表面2b的中央側(cè)，或者可以從分界部Bdi向配合面2a側(cè)突出（或者，利 用處于合模狀態(tài)下的模具1，加強構(gòu)件22的周緣部可以跨越分型線P并且與下模具3的模 腔內(nèi)表面3b重疊）。
[0064] 如圖2和圖5b所示，當(dāng)模具1已經(jīng)被合模時，配合面3a與下模具3的模腔內(nèi)表面 3b之間的分界部Bd2在配合面2a、3a的延伸方向上與上模具2的配合面2a與模腔內(nèi)表面 2b之間的分界部Bdi重疊。注意，當(dāng)模具1處于合模狀態(tài)時，各分界部Bdi、Bd 2可以在配合 面2a、3a的延伸方向上偏移。
[0065] 密封構(gòu)件7被設(shè)置到模具1以便在上模具2和下模具3的配合面2a、3a之間密封。 密封構(gòu)件7由諸如橡膠等的彈性材料構(gòu)成。硅橡膠、氟橡膠、丁腈橡膠等適用作為密封構(gòu)件 7 ;然而構(gòu)造不限于此。
[0066] 在示例性實施方式中，密封構(gòu)件安裝槽2c設(shè)置于上模具2的配合面2a，并且密封 構(gòu)件7的基端側(cè)（圖5a、圖5b中的上端側(cè)）通過裝配到密封構(gòu)件附接槽2c內(nèi)而被固定至 上模具2。在示例性實施方式中，密封構(gòu)件7圍繞上模具2的配合面2a的整周設(shè)置。如圖 5a所示，當(dāng)上模具2和下模具3處于打開狀態(tài)時，密封構(gòu)件7的前端側(cè)（圖2和圖5a、圖5b 中的下端側(cè)）處于從上模具2的配合面2a朝向下模具3側(cè)突出的狀態(tài)。在模具合模期間， 密封構(gòu)件7的前端側(cè)被壓抵下模具3的配合面3a，并且與密封構(gòu)件7的彈性緊密接觸使得 上模具2的配合面2a (密封構(gòu)件安裝槽2c的內(nèi)表面）與下模具3的配合面3a之間密封。 [0067] 如圖5b所示，密封構(gòu)件7被以如下方式構(gòu)造：使得即使假定加強構(gòu)件22在模具合 模期間進(jìn)入了分型線P并且比密封構(gòu)件7靠模腔4側(cè)地陷入配合面2a、3a之間，密封構(gòu)件7 也能夠使得配合面2a、3a之間充分地密封。即，模具1的在配合面2a、3a之間從模腔4的 內(nèi)表面（分界部BdpBcg到密封構(gòu)件7的區(qū)域形成用于加強構(gòu)件陷入的可接受區(qū)域，該可 接受區(qū)域允許在模具合模期間加強構(gòu)件22陷入在配合面2a、3a之間，并且即使加強構(gòu)件22 在配合面2a、3a之間也能夠在配合面2a、3a之間充分地密封。
[0068] 與為了利用模具1制造的座墊20而預(yù)設(shè)的加強構(gòu)件22的安裝誤差的可接受范圍 相應(yīng)地適當(dāng)設(shè)定從模腔4的內(nèi)表面到密封構(gòu)件7的距離（即，用于加強構(gòu)件陷入的可接受 區(qū)域的寬度）Wi (圖2)。例如，為了將座墊20構(gòu)造成一般的普通車輛座椅，加強構(gòu)件22的 安裝誤差的可接受范圍為大約從〇mm至5mm。在這種情況下，從模腔4的內(nèi)表面到密封構(gòu)件 7的距離A優(yōu)選地為從1mm至10mm,并特別優(yōu)選地為從5mm至10mm。
[0069] 根據(jù)在座墊20中使用的加強構(gòu)件22的厚度適當(dāng)?shù)卦O(shè)定在模具處于打開狀態(tài)下的 密封構(gòu)件7的從配合面2a起的突出高度T (圖5a ;以下簡稱為突出高度T)。注意，由于當(dāng) 諸如無紡布等的織物材料用作加強構(gòu)件22的構(gòu)造材料時通常難以通過實際測量毫無疑義 地獲取加強構(gòu)件22的厚度，因此優(yōu)選地根據(jù)織物材料的基重設(shè)定突出高度T。具體地，在加 強構(gòu)件22由無紡布構(gòu)成的情況下，例如，當(dāng)無紡布的基重為從0. 05kg/m2至0. lkg/m2時，突 出高度T優(yōu)選地為從0· 2mm至1. 5mm，并特別優(yōu)選地為從0· 5mm至0· 8mm，當(dāng)無紡布的基重 為從0. lkg/m2至0. 2kg/m2時，突出高度T優(yōu)選地為從0. 5_至1. 5_，并特別優(yōu)選地為從 0. 8mm 至 1. 2mm。
[0070] 注意，雖然在示例實施方式中密封構(gòu)件7設(shè)置到上模具2的配合面2a，但是密封構(gòu) 件7可以設(shè)置到下模具3的配合面3a或者可以分別設(shè)置到上模具2和下模具3兩者的配 合面2a和配合面3a。
[0071] 接下來，說明使用模具1制造座墊20的步驟。
[0072] 首先，打開上模具2和下模具3,沿著上模具2的模腔內(nèi)表面2b配置加強構(gòu)件22， 加強構(gòu)件22通過固定件固定到上模具2 (加強配置步驟）。在示例性實施方式中，加強構(gòu)件 22被配置成覆蓋上模具2的整個模腔內(nèi)表面2b，加強構(gòu)件22的外周緣圍繞整周與分型線 P (上模具2的模腔內(nèi)表面2b與配合面2a之間的分界部BcU對齊。
[0073] 接下來，將發(fā)泡合成樹脂原料注入到下模具3中，使得下模具3和上模具2合模， 使得原料發(fā)泡（發(fā)泡成型步驟）。由發(fā)泡原料形成的發(fā)泡合成樹脂充填模腔4的內(nèi)部。當(dāng) 進(jìn)行該配置時，模腔4內(nèi)部的氣體通過由透氣材料形成的加強構(gòu)件22透過，并通過排氣孔 5從模腔4排出。形成座墊主體21，并且通過充滿模腔4內(nèi)部的發(fā)泡合成樹脂使得座墊主 體21和加強構(gòu)件22-體化到一起。在發(fā)泡合成樹脂固化后，將模具開模并脫模。如果需 要，則通過座墊20的表面精加工處理來完成座墊20。
[0074] 在模具1中，密封構(gòu)件7在模具合模期間在配合面2a、3a之間密封。假設(shè)加強構(gòu) 件22在模具合模期間比密封構(gòu)件7靠模腔4側(cè)地陷入配合面2a、3a之間，則該構(gòu)造使得密 封構(gòu)件7能夠在配合面2a、3a之間密封。這能夠使得可靠地防止由于加強構(gòu)件陷入分型線 P而導(dǎo)致的座墊主體21的成型缺陷。這相應(yīng)地使得能制造配設(shè)有直到座墊主體21的外表 面上的與模具1的模腔4的內(nèi)表面的分型線P對應(yīng)的位置的加強構(gòu)件22的座墊20,而座墊 主體21不會產(chǎn)生成型缺陷。
[0075] 在示例性實施方式中，圍繞分型線P的整周設(shè)置密封構(gòu)件7,由此在模具合模期 間，通過圍繞分型線P的整周的密封構(gòu)件7使得能夠在配合面2a、3a之間充分地密封。
[0076] 如上所述，由于對于用在普通車輛座椅中的座墊20,加強構(gòu)件22的安裝誤差的可 接受范圍為大約從〇mm至5mm，因此如示例性實施方式中那樣，通過將從模腔4的內(nèi)表面到 密封構(gòu)件7的距離％設(shè)定為從1mm至10mm、優(yōu)選地設(shè)定為從5mm至10mm，則即使當(dāng)存在處 于可接受范圍的加強構(gòu)件22的安裝誤差時也能夠更可靠地防止由于加強構(gòu)件22陷入分型 線P而導(dǎo)致的座墊主體21的成型缺陷。
[0077] 在示例性實施方式中，加強構(gòu)件22由無紡布構(gòu)成，根據(jù)無紡布的基重適當(dāng)?shù)卦O(shè)定 模具在打開狀態(tài)時的密封構(gòu)件7的從配合面2a起的突出高度T。即，當(dāng)無紡布的基重為 從0. 05kg/m2至0. lkg/m2時，突出高度T優(yōu)選地為從0. 2mm到0. 8mm，當(dāng)無紡布的基重為從 0. lkg/m2至0. 2kg/m2時，突出高度^尤選地為從0. 8mm至1. 5mm。利用這種構(gòu)造，即使當(dāng)加 強構(gòu)件22進(jìn)入配合面2a、3a之間時密封構(gòu)件7也能牢固地壓靠下模具3的配合面3a，使得 能夠通過密封構(gòu)件7在配合面2a、3a之間充分地密封。
[0078][第二示例性實施方式]
[0079] 圖6a是使用根據(jù)第二示例性實施方式的模具制造的座墊的背面圖，圖6b是該模 具的下模具的平面圖。
[0080] 在上述的第一示例性實施方式的座墊20中，加強構(gòu)件22被構(gòu)造成覆蓋座墊主體 21的大致整個背面，當(dāng)已經(jīng)沿著上模具2的模腔內(nèi)表面2a配置加強構(gòu)件22時，加強構(gòu)件 22的外周緣圍繞分型線P的整周與模具1的分型線P鄰接。結(jié)果，在第一示例性實施方式 中，密封構(gòu)件7圍繞分型線P的整周與模腔4的內(nèi)表面間隔開距離％，用于加強構(gòu)件陷入的 可接受區(qū)域形成在密封構(gòu)件7和模腔4的內(nèi)表面之間。然而，在本發(fā)明中，加強構(gòu)件22還 可以被構(gòu)造成僅覆蓋座墊主體21的背面的一部分。在這種情況下，在密封構(gòu)件7與模腔4 的內(nèi)表面之間的用于加強構(gòu)件陷入的可接受區(qū)域可以僅形成于分型線P的與加強構(gòu)件22 的外周緣鄰接的部分。
[0081] 例如，如圖6a所示，在第二示例性實施方式的座墊20A中，加強構(gòu)件22的形狀被 構(gòu)造成僅覆蓋座墊主體21的背面的在使用座墊20A期間的前后方向的后半側(cè)（以下簡稱 為后半側(cè)），加強構(gòu)件22被配置成直到座墊主體21的背面的后半側(cè)的外周緣。結(jié)果，當(dāng)沿 著上模具2 (圖6b中未示出）的模腔內(nèi)表面2a配置加強構(gòu)件22時，加強構(gòu)件22的外周緣 僅與分型線P的與座墊主體21的背面的后半側(cè)的外周緣對應(yīng)的大致半周部鄰接。相應(yīng)地， 如圖6b所示，在示例性實施方式中，使密封構(gòu)件7從模腔4的內(nèi)表面起僅在與加強構(gòu)件22 的外周緣鄰接的大致半周部的后半側(cè)處與分型線P間隔開距離A并且在密封構(gòu)件7和模 腔4的內(nèi)表面之間形成用于加強構(gòu)件陷入的可接受區(qū)域就足夠了。
[0082] 優(yōu)選地在分型線P的與加強構(gòu)件22的外周緣不鄰接的剩余部分處使從模腔4到 密封構(gòu)件7的距離盡可能地小。這由此防止了座墊主體21產(chǎn)生不必要的毛刺等。
[0083] 注意，雖然如圖6b所示地在本示例性實施方式中密封構(gòu)件7設(shè)置到上模具2的配 合面2a，但是密封構(gòu)件7也可以設(shè)置到下模具3的配合面3a或者分別設(shè)置到上模具2和下 模具3兩者的配合面2a、3a。
[0084] 第二示例性實施方式的其它構(gòu)造與第一示例性實施方式的其它構(gòu)造相同。
[0085] [第三示例性實施方式]
[0086] 圖7a、圖7b是根據(jù)第三示例性實施方式的模具的分型線附近的放大截面圖（與圖 2中示出的部分相同的部分）。圖7a示出了模具合模之前的狀態(tài)，圖7b示出了模具合模之 后的狀態(tài)。注意，圖7a、圖7b示出了加強構(gòu)件已經(jīng)進(jìn)入模具的分型線的情況。圖8是模具 的下模具的平面圖。
[0087] 在示例性實施方式的模具1A中，面向模腔4內(nèi)側(cè)的凹狀臺階部6設(shè)置到下模具3 的配合面3a，密封構(gòu)件7設(shè)置在凹狀臺階部6的模腔4所在側(cè)的相反側(cè)。凹狀臺階部6被 構(gòu)造成使得在加強構(gòu)件22進(jìn)入了分型線P (相應(yīng)的配合面2a、3a之間）的情況下加強構(gòu)件 22也能退避到凹狀臺階部6內(nèi)。與第一示例性實施方式同樣地，在本示例性實施方式中，力口 強構(gòu)件22的外周緣被配置成圍繞分型線P的整周與分型線P鄰接。結(jié)果，如圖8所示，凹 狀臺階部6也圍繞配合面3a的整周形成。
[0088] 如圖7b所示，當(dāng)模具1A已經(jīng)合模的情況下，凹狀臺階部6的底面與下模具3的模 腔內(nèi)表面3b之間的分界部Bd 2'沿配合面2a、3a的延伸方向與前述的上模具2的配合面2a 與模腔內(nèi)表面2b之間的分界部Bdi重疊。注意，當(dāng)模具1A處于合模狀態(tài)時，相應(yīng)的分界部 Bd^Bd/可以沿配合面2a、3a的延伸方向錯開。
[0089] 與從模腔4的內(nèi)表面到密封構(gòu)件7的距離W2同樣地，與為了利用模具1A制造的 座墊20而預(yù)設(shè)的加強構(gòu)件22的安裝誤差的可接受范圍相應(yīng)地適當(dāng)設(shè)定凹狀臺階部6的在 配合面2a、3a的延伸方向且朝向和遠(yuǎn)離模腔4的方向上從分界部Bd 2'起的寬度^ (圖7a ; 以下簡稱為寬度1)。例如，為了將座墊20構(gòu)成為一般的普通車輛座椅，加強構(gòu)件22的安 裝誤差的可接受范圍為大約從〇_至5_。在這種情況下，凹狀臺階部6的寬度W 2優(yōu)選地 為從1mm至10mm,并特別優(yōu)選地為從3mm至5mm。
[0090] 與密封構(gòu)件7的突出高度T同樣地，根據(jù)用于座墊20的加強構(gòu)件22的厚度適當(dāng) 地設(shè)定從配合面3a到凹狀臺階部6的底面的深度D(圖7a;以下簡稱為深度D)。優(yōu)選的 是，在將諸如無紡布等的織物材料用作加強構(gòu)件22的構(gòu)造材料的情況下，根據(jù)織物的基重 來設(shè)定凹狀臺階部6的深度D。具體地，在加強構(gòu)件22是由無紡布構(gòu)成的情況下，例如當(dāng)無 紡布的基重為〇. 〇5kg/m2至0. lkg/m2時，深度D優(yōu)選地為從0. 2mm至0. 5mm并且特別優(yōu)選 地為從0. 3mm至0. 4mm，并且當(dāng)無紡布的基重為0. lkg/m2至0. 2kg/m2時，深度D優(yōu)選地為 從0. 3mm至0. 6mm并且特別優(yōu)選地為0. 4mm至0. 5mm。
[0091] 注意，可以采用從凹狀臺階部6朝向模腔4外側(cè)具有間隔地配置密封構(gòu)件7,或可 以與凹狀臺階部6鄰接地配置密封構(gòu)件7。密封構(gòu)件7與凹狀臺階部6之間的間隔優(yōu)選地 為從1mm至10mm,并特別優(yōu)選地為從3mm至5mm。
[0092] 模具1A的其它構(gòu)造與第一示例性實施方式的模具1相同，并且在圖7a、圖7b、圖8 中，與圖1至圖5b相同的附圖標(biāo)記表不相同的部分。此外，利用模具1A制造座墊20的方 法與使用模具1時相同。
[0093] 模具1A還展現(xiàn)與第一示例性實施方式的模具1同樣的有益效果。
[0094] 面向模腔4的內(nèi)側(cè)的凹狀臺階部6設(shè)置到模具1A的下模具3的配合面3a。凹狀 臺階部6被構(gòu)造成使得當(dāng)加強構(gòu)件22在模具合模期間進(jìn)入相應(yīng)的配合面2a、3a之間的分 型線P的情況下加強構(gòu)件22能夠退避到凹狀臺階部6內(nèi)。密封構(gòu)件7被配置在凹狀臺階 部6的模腔4所在側(cè)的相反側(cè)。結(jié)果，當(dāng)加強構(gòu)件22在模具合模時進(jìn)入相應(yīng)的配合面2a、 3a之間的情況下，不僅密封構(gòu)件7在相應(yīng)的配合面2a、3a之間密封，而且該加強構(gòu)件22本 身的至少一部分退避到凹狀臺階部6內(nèi)，使得增強了分型線P的密封能力，并使得能夠更可 靠地防止由于加強構(gòu)件22陷入分型線P而導(dǎo)致的座墊主體21的成型缺陷。
[0095] 注意，雖然在本示例性實施方式中凹狀臺階部6設(shè)置到下模具3的配合面3a，但是 凹狀臺階部6也可以設(shè)置到上模具2的配合面2a或者分別設(shè)置到上模具2和下模具3兩 者的配合面2a和配合面3a。
[0096] [第四示例性實施方式]
[0097] 圖9是根據(jù)第四示例性實施方式的模具的下模具的平面圖。
[0098] 如前述第二示例性實施方式中那樣，在加強構(gòu)件22僅與分型線P的一部分鄰接的 情況下，僅將凹狀臺階部6設(shè)置到分型線P的與加強構(gòu)件22鄰接的部分就足夠了。
[0099] 優(yōu)選地，不將凹狀臺階部6到設(shè)置到分型線P的不與加強構(gòu)件22的外周緣鄰接的 剩余部分。這防止了座墊主體21產(chǎn)生不必要的毛刺等。
[0100] 第四示例性實施方式的其它構(gòu)造與第二示例性實施方式和第三示例性實施方式 是相同的。
[0101] 上述各示例性實施方式僅是本發(fā)明的示例，并且可以以不同于圖示構(gòu)造的方式構(gòu) 造本發(fā)明。
[0102] 例如，在上述各示例性實施方式中，提供了本發(fā)明的用于座墊的適用例，然而本發(fā) 明也適用于除了座墊以外的發(fā)泡成型體。
[0103] 本發(fā)明不限于上模具和下模具的配合面，并且可以用于模具的所有配合部位，如 上模具與模具芯之間或下模具與模具芯之間等。
[0104] 在此利用特定的實施方式詳細(xì)說明了本發(fā)明，然而對于本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員而言 顯而易見的是，能夠在不背離本發(fā)明的主旨和范圍的情況下可以進(jìn)行各種變更。
[0105] 注意，本申請基于2012年2月13日提交的日本專利申請（特愿2012-028461)，并 且該申請的全部內(nèi)容通過引用合并于此。
【權(quán)利要求】
1. 一種模具，其特征在于，所述模具用于制造發(fā)泡成型體，所述發(fā)泡成型體包括：成型 體主體，所述成形體主體由發(fā)泡合成樹脂形成；以及加強構(gòu)件，所述加強構(gòu)件沿著該成型體 主體的外表面的至少一部分配置并且與該成型體主體一體化， 該模具包括：至少兩個成型模具；通過將該成型模具合模而形成由該成型模具圍成的 模腔；以及通過使得各成型模具的配合面接合到一起而在該模腔的內(nèi)表面形成的分型線， 該模具包括在模具合模時在該配合面之間密封的密封構(gòu)件， 當(dāng)制造該發(fā)泡成型體時，在模具合模之前沿著至少一個該成型模具的模腔內(nèi)表面配置 該加強構(gòu)件，在這樣配置的情況下使該加強構(gòu)件與該模腔內(nèi)的該分型線的至少一部分鄰接 地配置，接著使得模具合模，發(fā)泡合成樹脂原料在該模腔內(nèi)發(fā)泡， 該密封構(gòu)件被構(gòu)造成：在模具合模時，即使在該加強構(gòu)件夾在該配合面之間的比該密 封構(gòu)件靠模腔側(cè)的位置陷入的狀態(tài)下，該密封構(gòu)件也能夠在該配合面之間密封。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，圍繞所述分型線的整周設(shè)置所述密封構(gòu) 件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于， 在所述分型線中的至少與所述加強構(gòu)件鄰接配置的部分處，從所述模腔的內(nèi)表面到所 述密封構(gòu)件的距離為從1mm至l〇mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的模具，其特征在于， 所述密封構(gòu)件由彈性材料形成， 該密封構(gòu)件被構(gòu)造成安裝到所述配合面中的一個配合面且在模具合模之前從該一個 配合面向另一個配合面突出，使得在模具合模時通過使該密封構(gòu)件壓抵該另一個配合面而 在該配合面之間形成密封， 所述加強構(gòu)件由基重為從〇. 〇5kg/m2至0. 2kg/m2的無紡布形成， 模具合模之前該密封構(gòu)件的從該一個配合面起的突出高度為從〇. 2mm至1. 5_。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的模具，其特征在于， 面向所述模腔的內(nèi)側(cè)的凹狀臺階部在所述分型線中的至少與所述加強構(gòu)件鄰接配置 的部分處、設(shè)置于所述配合面中的至少一個配合面， 該凹狀臺階部被構(gòu)造成使得：在模具合模時，在該加強構(gòu)件進(jìn)入該配合面之間的情況 下，該加強構(gòu)件能夠退避到該凹狀臺階部內(nèi)， 所述密封構(gòu)件被配置在該凹狀臺階部的該模腔所在側(cè)的相反側(cè)。
6. -種發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在于，所述制造方法利用權(quán)利要求1至5中任一 項所述的模具，所述發(fā)泡成型體包括：成型體主體，所述成形體主體由發(fā)泡合成樹脂形成； 以及加強構(gòu)件，所述加強構(gòu)件沿著該成型體主體的外表面的至少一部分配置并且與該成型 體主體一體化，所述制造方法包括： 加強構(gòu)件配置步驟，在該模具合模之前使該加強構(gòu)件沿著至少一個所述成型模具的所 述模腔內(nèi)表面配置，在這樣配置的情況下使該加強構(gòu)件與所述模腔內(nèi)的所述分型線的至少 一部分鄰接地配置；以及 發(fā)泡成型步驟，在該加強構(gòu)件配置步驟之后使得該模具合模，并且使發(fā)泡合成樹脂原 料在該模腔內(nèi)發(fā)泡。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在于， 在所述加強構(gòu)件配置步驟中，將該加強構(gòu)件配置成使得所述加強構(gòu)件的外周緣與所述 分型線接觸或者使得該加強構(gòu)件的外周緣與該分型線之間的間隔為5mm或更小。
8. -種發(fā)泡成型體，通過權(quán)利要求6或7所述的發(fā)泡成型體的制造方法制造所述發(fā)泡 成型體， 所述發(fā)泡成型體包括：成型體主體，所述成形體主體由發(fā)泡合成樹脂形成；以及加強 構(gòu)件，所述加強構(gòu)件沿著該成型體主體的外表面的至少一部分配置并且與該成型體主體一 體化。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)泡成型體，其特征在于，該發(fā)泡成型體是座墊。
【文檔編號】B29K105/08GK104105582SQ201380008836
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月13日
【發(fā)明者】黒木洋之, 巖井照夫, 米澤泰輔 申請人:株式會社普利司通