專利名稱：光學(xué)膜、成型光學(xué)膜的模具及模具的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種透光膜及模具，特別是涉及一種表面凸設(shè)有棱柱的光 學(xué)膜、成型該光學(xué)膜的模具與該模具的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，液晶顯示器已經(jīng)逐漸被大眾所接受，并且取代傳統(tǒng)顯示器，而在 液晶顯示器內(nèi)部大致分為三個區(qū)塊， 一個是提供光線的光源結(jié)構(gòu)， 一個是 主要產(chǎn)生畫面的液晶結(jié)構(gòu)，另 一個是被設(shè)置在前述兩結(jié)構(gòu)的間的數(shù)片薄片 狀光學(xué)膜，此等光學(xué)膜中又可分成具有擴(kuò)散功能及聚光功能兩種，就以具
備聚光功能的光學(xué)膜1而言，請參閱圖1、圖2所示，圖1是現(xiàn)有的一般具 有三角棱柱的光學(xué)膜的側(cè)視剖面圖。圖2是現(xiàn)有的一般具有半圓柱的光學(xué) 膜的側(cè)視剖面圖，其主要是由一片平板狀基板11，及多數(shù)條前后延伸且左 右間隔地同體突設(shè)于基板11頂面的棱柱12構(gòu)成，光線射入后借由各棱柱 12折射后，使光線匯聚而產(chǎn)生增亮的效果，但由于各棱柱12頂部是尖端結(jié) 構(gòu)，經(jīng)常容易在運(yùn)送過程中磨損，因此光學(xué)膜l成型后，通常會以一層保護(hù) 膜(圖未示)貼覆于光學(xué)膜1突設(shè)有棱柱12的側(cè)面上，以便保護(hù)棱柱12。
盡管保護(hù)膜可盡量確保光學(xué)膜1在運(yùn)送過程中受損，但是因?yàn)橐话憷?柱12大都是設(shè)計(jì)成等高狀，或是同一條棱柱12的整個前后延伸區(qū)段都呈 等高狀，使得施力撕下保護(hù)膜時，仍然會使棱柱12的峰部容易受保護(hù)膜拉 扯，而容易造成一整片區(qū)域的棱柱12或整條棱柱12的峰部變形，導(dǎo)致光學(xué) 膜1使用時會產(chǎn)生不規(guī)雜點(diǎn)或條紋，進(jìn)而影響整個光學(xué)膜1的光學(xué)效果。再 者，光學(xué)膜1經(jīng)常是設(shè)置在前述光源結(jié)構(gòu)與液晶結(jié)構(gòu)之間，即便在撕下保護(hù) 膜時沒有破壞光學(xué)膜1的各棱柱12峰部，在組裝后各棱柱12仍有不少機(jī) 會與其他光學(xué)膜或液晶結(jié)構(gòu)摩擦而受損。
有鑒于此類型破壞實(shí)在無法避免，為避免上述拉扯變形情況發(fā)生，目前 也有業(yè)者將棱柱12由三角形設(shè)計(jì)變成半圓柱13,希望利用半圓柱13的寬 大頂端部具有較強(qiáng)抗形變的能力，同時利用其圓弧頂面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，來減緩 保護(hù)膜的拉扯所產(chǎn)生的變形現(xiàn)象，但是此種具有半圓柱13結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的光學(xué) 膜所能提供的輝度反而下降，通常會明顯較具備棱柱12的光學(xué)膜低，實(shí)在 難稱良好的設(shè)計(jì)。
由此可見，上述現(xiàn)有的光學(xué)膜在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不 便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不
費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而 一般產(chǎn)品及方法又沒有適切的結(jié)構(gòu)及方法能夠解決上述問題，此顯然是相 關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的光學(xué)膜、成型光學(xué)膜的 模具及模具的制造方法，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極 需改進(jìn)的目標(biāo)。
有鑒于上述現(xiàn)有的光學(xué)膜存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè) 計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及其專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以 研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的光學(xué)膜、成型光學(xué)膜的模具及模具的制造方 法，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的光學(xué)膜，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè) 計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價值的本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的光學(xué)膜存在的缺陷，而提供一種新的 在盡量不降低光學(xué)膜的輝度的前提下，降低棱柱峰部變形破壞的光學(xué)膜。
本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種成型上述光學(xué)膜的模具的制造方法。
本發(fā)明的再一目的在于，提供一種成型上述光學(xué)膜的模具。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù) 本發(fā)明提出的一種光學(xué)膜，該光學(xué)膜包含一片平板狀基板、多數(shù)條左右排列 且前后延伸地同體突設(shè)于基板頂面的棱柱，以及多數(shù)個分別同體突設(shè)于棱 柱峰部的類球狀透鏡，每一條棱柱具有二個相向斜上延伸并連接構(gòu)成一個 頂角的斜面，類球狀透鏡是分別自相對應(yīng)棱柱的兩斜面同體外擴(kuò)而高出棱 柱頂角并具有圓弧外表面。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 前述的光學(xué)膜，其中所述的類球狀透鏡垂直投影于基板頂面的投影面
積的總合與基板頂面面積的百分比^ 5 %,但^ 65 % 。
前述的光學(xué)膜，其中所述的類球狀透鏡的短向直徑^lum，但S60um。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本 發(fā)明提出的一種成型光學(xué)膜的模具制造方法，該模具所成型的光學(xué)膜包括 一片基板、多數(shù)條相間隔地同體突設(shè)于基板頂面的條狀棱柱，及多數(shù)個分 別同體突設(shè)于棱柱峰部上的類球狀透鏡，每一條棱柱具有二個相向斜上延 伸并連接構(gòu)成一個頂角的斜面，類球狀透鏡是分別自相對應(yīng)棱柱的兩斜面 同體外擴(kuò)而高出棱柱頂角并具有圓弧外表面，該模具制造方法包含以下步
驟(a).設(shè)置一個模具；(b).以一個刻刀的刀鋒在模具表面刻劃出多數(shù)條相 間隔的細(xì)長溝槽；以及(c).分別在溝槽底緣加工成型多數(shù)個相間隔且底緣 呈球面狀的凹槽。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的成型光學(xué)膜的模具制造方法，其中所述的步驟(a)的模具是呈左 右延伸的圓柱狀，而步驟(b)是使該圓柱狀模具沿其中心軸線相對刻刀轉(zhuǎn) 動，而使刻刀在圓柱狀模具的外周面刻劃出左右間隔的圓環(huán)狀溝槽。
前述的成型光學(xué)膜的模具制造方法，其中所述的步驟(c)是以激光加工 方式，在該模具的溝槽底緣蝕刻成型出弧面狀凹槽。
前述的成型光學(xué)膜的模具制造方法，其中所述的步驟(c)是以噴砂高速 撞擊方式，在該模具的溝槽底緣撞擊成型出弧面狀凹槽。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題另外還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依 據(jù)本發(fā)明提出的一種成型光學(xué)膜的模具，適用于將一片透光膜片印壓成光 學(xué)膜，該光學(xué)膜包括一片基板、多數(shù)條間隔排列地同體突設(shè)于基板頂面的 條狀棱柱，及多數(shù)個分別同體突設(shè)于棱柱峰部上的類球狀透鏡，每一條棱柱 具有二個相向斜上延伸并連接構(gòu)成一個頂角的斜面，類球狀透鏡是分別自
相對應(yīng)棱柱的兩斜面同體外擴(kuò)而高出棱柱頂角并具有圓弧外表面，其特征 在于該模具表面凹設(shè)有多數(shù)條相間隔且截面成V字型而可用以成型棱柱 的細(xì)長溝槽，及多數(shù)個分別自溝槽底緣往下凹陷且底緣呈球面狀而可用以 成型類球狀透鏡的凹槽。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的成型光學(xué)膜的模具，其中所述的模具是呈圓柱狀，而溝槽是間隔 平行地成形于模具外周面，且分別呈圓環(huán)狀。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案 可知，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種光學(xué)膜，其包含一片平板狀基 板、多數(shù)條左右排列且前后延伸地同體突設(shè)于基板頂面的棱柱，及多數(shù)個 分別同體突設(shè)于棱柱峰部上的類球狀透鏡。每一條棱柱具有二個相向斜上 延伸并連接構(gòu)成一個頂角的斜面。類球狀透鏡是分別自相對應(yīng)棱柱的兩斜 面同體外擴(kuò)而高出棱柱頂角，并具有圓弧外表面。
另外，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明另提供了 一種成型光學(xué)膜的模具制造 方法，該模具所成型的光學(xué)膜具有一片基板、多數(shù)條相間隔地同體突設(shè)于 基板頂面的條狀棱柱，.以及多數(shù)個分別同體突設(shè)于棱柱峰部上的類球狀透 鏡，每一條棱柱具有二個相向斜上延伸并連接構(gòu)成一個頂角的斜面，類球狀 透鏡是分別自相對應(yīng)棱柱的兩斜面同體外擴(kuò)而高出棱柱頂角并具有圓弧外 表面，其特征在于該成型光學(xué)膜的模具制造方法包含以下步驟(a).設(shè)置 一個模具；(b).以一個刻刀的刀鋒于模具表面刻劃出多數(shù)條相間隔的細(xì)長 溝槽；及(c).分別于溝槽底緣加工成型多數(shù)個相間隔且底緣呈圓弧狀的弧 面狀凹才曹。
再者，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明還提供了一種成型光學(xué)膜的模具，適 用于將一片透光膜片印壓成光學(xué)膜，該光學(xué)膜包括一片基板、多數(shù)條間隔 排列地同體突設(shè)于基板頂面的條狀棱柱，及多數(shù)個分別同體突設(shè)于棱柱峰 部上的類球狀透鏡，每一個棱柱具有二個相向斜上延伸并連接構(gòu)成一個頂 角的斜面，類球狀透鏡是分別自相對應(yīng)棱柱的兩斜面同體外擴(kuò)而高出棱柱
頂角并具有圓弧外表面，其特征在于該模具表面凹設(shè)有多數(shù)條相間隔且 用以壓印成型棱柱的細(xì)長溝槽，及多數(shù)個分別自溝槽底緣往下凹陷且底緣 呈球面狀而用以壓印成型類球狀透鏡的凹槽。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明光學(xué)膜、成型光學(xué)膜的模具及模具的制造 方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果本發(fā)明通過在棱柱峰部成型高于棱柱 頂角的類球狀透鏡的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，除了可以大幅提高棱柱頂角抗形變與抗刮 性，還可以使往上穿透光學(xué)膜的光線產(chǎn)生不規(guī)折射，而可以改善出現(xiàn)一般光 學(xué)膜所構(gòu)成的條狀亮、暗部間隔排列的情形，進(jìn)而提升了顯示器的成像品 質(zhì)。
綜上所述，本發(fā)明提供了一種新的在盡量不降低光學(xué)膜的輝度的前提 下，降低棱柱峰部變形破壞的光學(xué)膜、成型上述光學(xué)膜的模具的制造方法 以及成型上述光學(xué)膜的模具。本發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價值，其不 論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、方法或功能上皆有較大改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn) 生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的光學(xué)膜具有增進(jìn)的突出功效，從而更 加適于實(shí)用，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和 其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附 圖，詳細(xì)說明如下。
圖1是現(xiàn)有的一般具有三角棱柱的光學(xué)膜的側(cè)視剖面圖。
圖2是現(xiàn)有的一般具有半圓柱的光學(xué)膜的側(cè)視剖面圖。
圖3是本發(fā)明光學(xué)膜的一個實(shí)施例的立體示意圖。
圖4是該實(shí)施例的右側(cè)視剖面圖。
圖5是該實(shí)施例的前側(cè)視局部放大剖面圖。
圖6是本發(fā)明光學(xué)膜在不同類球狀透鏡大小條件下所表現(xiàn)的輝度變化 的曲線圖。
圖7本發(fā)明光學(xué)膜在不同類球狀透鏡的投影面積百分比條件下所表現(xiàn) 的輝度變化曲線圖。
圖8是本發(fā)明的成型光學(xué)膜的模具的制造方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功 效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的光學(xué)膜、成型光學(xué)膜 的模具及模具的制造方法其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、方法、步驟、特征及其 功,文，詳細(xì)"i兌明:^口后。
請參閱圖3~圖5所示，分別是本發(fā)明的光學(xué)膜的一實(shí)施例的立體示意 圖、右側(cè)視剖面圖及前側(cè)視局部放大剖面圖。本發(fā)明光學(xué)膜的實(shí)施例是呈 透明薄片狀而可使光線穿透，該光學(xué)膜3包含一片狀基板31、多數(shù)條前后 延伸且左右相連地成型于基板31頂面的棱柱32，以及多數(shù)個分別同體突設(shè) 于棱柱32峰部的類球狀透鏡33。
該每一條棱柱32，具有二個斜上相向延伸，且相連接構(gòu)成一個90。頂 角320的斜面321,在本實(shí)施例中，每一條棱柱32的截面都為頂角320為 90°的三角形，但在實(shí)施時，棱柱32的頂角320角度可介于70。 ~ 140°之 間。
該類球狀透鏡33，是均勻分布地同體成型于棱柱32的峰部且呈為等高 狀，每一個類球狀透鏡33是為自相對應(yīng)棱柱32的兩斜面321同體外擴(kuò)突 伸，并高出棱柱32的頂角320。在本實(shí)施例中，類球狀透鏡33的截面分別 為圓形或前后延伸的橢圓形，且為避免類球狀透鏡33體積過大，反而使光 學(xué)膜3在所組裝構(gòu)成的顯示器(圖未示)畫面上構(gòu)成明顯的亮點(diǎn)或暗點(diǎn)，類球 狀透鏡33的大小需要加以限制，在本實(shí)施例中，該類球狀透鏡33的短向直 徑(dl)范圍為lym當(dāng)dl^60 u m，且可多顆類球狀透鏡33沿棱柱32長 度方向依序相連，而構(gòu)成橢圓形或其他外型。但實(shí)施時，類球狀透鏡33外 型不以上述為限，只要其外表面是呈圓弧狀即可，且每一條棱柱32上的類 球狀透鏡33的數(shù)量可以依需要而改變，并不以數(shù)量相同為必要。
由于類球狀透鏡33是自棱柱32的兩斜面321同體往外突伸，且外表 面都是呈圓弧狀，所以當(dāng)在本發(fā)明光學(xué)膜3頂側(cè)貼覆一片保護(hù)膜(圖未示) 時，該保護(hù)膜會直接靠抵于等高的類球狀透鏡33的圓弧頂緣，而間隔位于 棱柱32的頂角320上方，所以可以借由外表圓弧且較寬大而具較強(qiáng)抗形變 能力的類球狀透鏡33,.來大幅降低保護(hù)膜的拉扯作用對棱柱32所造成變形 現(xiàn)象，進(jìn)而可以避免棱柱32峰部遭到破壞。且當(dāng)該光學(xué)膜3靠抵于另一片 光學(xué)膜(圖未示)底面時，只會以往上凸起的類球狀透鏡33靠抵于另 一片光 學(xué)膜底面，進(jìn)而能夠降低該光學(xué)膜3與頂側(cè)其它光學(xué)膜之間的摩擦力，而可 相對提高光學(xué)膜3的抗括性。
另外，在棱柱32上成型類球狀透鏡33的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，除了可大幅降低 保護(hù)膜的拉扯所產(chǎn)生的棱柱32峰部變形情況外，由下往上進(jìn)入基板31并經(jīng)
由棱柱32，而分別自棱柱32的兩斜面321與間隔分布的類球狀透鏡33穿 出的光線，會因外擴(kuò)突設(shè)于棱柱32上的類球狀透鏡33的圓弧曲面，使得 往上穿透光學(xué)膜3的光線前進(jìn)方向產(chǎn)生不規(guī)化，進(jìn)而可以使以本發(fā)明光學(xué) 膜3構(gòu)成的顯示器畫面(圖未示)的亮、暗部不規(guī)分布，而具有可隱藏瑕疵 的霧化效果的功能，使得該顯示器畫面不會出現(xiàn)一般光學(xué)膜產(chǎn)生的條狀暗 部與條狀亮部規(guī)排列的情形。
請參閱圖5~圖7所示，圖6是本發(fā)明光學(xué)膜在不同類球狀透鏡大小條 件下所表現(xiàn)的輝度變化的曲線圖，圖7本發(fā)明光學(xué)膜在不同類球狀透鏡的 投影面積百分比條件下所表現(xiàn)的輝度變化曲線圖。當(dāng)類球狀透鏡的短向直 徑由lum逐漸變化至65um時，該相較于未設(shè)置類球狀透鏡的光學(xué)膜的輝 度，本發(fā)明光學(xué)膜3的整體輝度的下降幅度可小于10%,對于整體輝度的影 響不大。且為了使本發(fā)明光學(xué)膜3的輝度達(dá)到一可接受的水準(zhǔn)以上，類球 狀透鏡33的數(shù)量不可過多，在本實(shí)施例中，該類球狀透鏡33垂直投影于 基板31頂面的投影面積的總合Al,與基板31頂面面積A2的百分比范圍 為5% ^ (A1/A2X100%)〇65%。當(dāng)(A1/A2X 100%) 〉65%時，會造成光學(xué) 膜3的整體輝度過低，而無法適用于高階顯示器上。
請參閱圖3、圖8所示，圖8是本發(fā)明的成型光學(xué)膜的模具的制造方法 的流程示意圖。以下繼續(xù)說明成型上述光學(xué)膜3的模具4的制造方法，該制 造方法依序包含以下步驟
步驟一設(shè)置模具4。將一個左右延伸且表面平整的圓柱狀模具4組裝 在一個刻模裝置5的驅(qū)轉(zhuǎn)座51上。
步驟二刻模。將刻模裝置5的一個刻刀52的刀鋒壓抵于模具4外周 面，該刀鋒截面是呈三角形，并驅(qū)使該驅(qū)轉(zhuǎn)座51帶動模具4沿其中心軸線 相對刻刀52轉(zhuǎn)動一圏，使該刻刀52在該模具4的外周面刻劃出一條環(huán)狀 溝槽400。然后，再相對模具4左右調(diào)移刻刀52，并重復(fù)上述刻模動作，而 在模具4的外周面刻劃出多數(shù)條左右間隔的環(huán)狀溝槽400。
步驟三成型球面狀凹槽401。完成上述刻模后，便可將該刻刀52拆 離，并改設(shè)置一個激光發(fā)射器53,使該激光發(fā)射器53可朝向該模具4間歇 地發(fā)射激光。設(shè)置完成后，便可驅(qū)使驅(qū)轉(zhuǎn)座51帶動模具4轉(zhuǎn)動，并驅(qū)使該 激光發(fā)射器53朝該模具4的溝槽400底緣發(fā)射激光，而分別在溝槽400底 緣加工出多數(shù)個相間隔且具圓弧底緣的球面狀凹槽401。
完成上述步驟后，用以成型光學(xué)膜3的模具4便已制作完成，而可用 以成型所需的光學(xué)膜3，該光學(xué)膜3的成型方式，是將該模具4滾壓于一個 被覆于基板31上且已被加熱而可塑形的透光材料(圖未示)上，使溝槽400 在該透光材料上擠壓成型出光學(xué)膜3的棱柱32，而使球面狀凹槽401在透 光材料上成型出位于棱柱32上的類球狀透鏡33,待該透光材料冷卻定型之
后，便完成棱柱32峰部凸設(shè)有類球狀透鏡33的光學(xué)膜3。
實(shí)施時，在模具4上成型凹槽401的方式，也可以采用噴砂撞擊的方 式，利用高硬度的球狀金屬砂(圖未示)高速噴擊溝槽400底緣，而在模具4 上撞擊出球面狀凹槽401。
但實(shí)施時，成型凹槽401的方式不以上述方法為限，也可改以激光射 擊來構(gòu)成凹槽401。另外，成型該光學(xué)膜3時，也可以采用UV膠滾壓成型 等，但在實(shí)施時并不以此為限。
在本實(shí)施例中，該模具4是呈圓柱狀，但在實(shí)施時，該模具4也可以 是平板狀，且刻模時，是直接使該刻刀52相對模具4表面位移，而在該平 板狀模具4表面刻劃出多數(shù)條前后延伸且左右間隔的條狀溝槽40，然后再 以高速噴砂或激光射擊方式，在模具4上成型出球面狀凹槽401。該平板狀 模具4成型光學(xué)膜3時，同樣是直接將該模具4壓抵于一個被覆于基板31 上并已被加熱而可塑形的透光材料，使溝槽40在該膜片上擠壓成型出棱柱 32與類球狀透鏡。
綜觀上述，通過在棱柱32峰部成型高于棱柱32頂角320的類球狀透 鏡33的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以避免貼覆于光學(xué)膜3上的保護(hù)膜與棱柱32頂角320 接觸，除了可借由類球狀透鏡33的圓弧頂緣與寬大結(jié)構(gòu)，來大幅降低保護(hù) 膜的拉扯所產(chǎn)生的棱柱32峰部變形現(xiàn)象外，還可以通過棱柱32與等間隔 分布的類球狀透鏡33的光線折射作用，使往上穿透光學(xué)膜3的光線產(chǎn)生不 規(guī)折射，而可在顯示器畫面構(gòu)成不規(guī)的亮暗紋路分布情形，所以不會出現(xiàn) 一般光學(xué)膜所構(gòu)成的條狀亮、暗部間隔排列的情形，進(jìn)而可以提升所構(gòu)成 的顯示器的成像品質(zhì)。因此，確實(shí)可達(dá)到本發(fā)明的目的及功效。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利 用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實(shí) 施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以 上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方 案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種光學(xué)膜，其特征在于該光學(xué)膜包含一片平板狀基板、多數(shù)條左右排列且前后延伸地同體突設(shè)于基板頂面的棱柱，以及多數(shù)個分別同體突設(shè)于棱柱峰部的類球狀透鏡，每一條棱柱具有二個相向斜上延伸并連接構(gòu)成一個頂角的斜面，類球狀透鏡是分別自相對應(yīng)棱柱的兩斜面同體外擴(kuò)而高出棱柱頂角并具有圓弧外表面。
2、 如權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜，其特征在于其中所述的類球狀透鏡垂 直投影于基板頂面的投影面積的總合與基板頂面面積的百分比^ 5 % ，但^ 65%。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)膜，其特征在于其中所述的類球狀透 4竟的短向直徑^lnm, ^f旦^60lim。
4、 一種成型光學(xué)膜的模具制造方法，該模具所成型的光學(xué)膜包括一片 基板、多數(shù)條相間隔地同體突設(shè)于基板頂面的條狀棱柱，及多數(shù)個分別同 體突設(shè)于棱柱峰部上的類球狀透鏡，每一條棱柱具有二個相向斜上延伸并 連接構(gòu)成一個頂角的斜面，類球狀透鏡是分別自相對應(yīng)棱柱的兩斜面同體 外擴(kuò)而高出棱柱頂角并具有圓弧外表面，其特征在于該模具制造方法包含 以下步驟(a) .設(shè)置一個模具；(b) .以一個刻刀的刀鋒在模具表面刻劃出多數(shù)條相間隔的細(xì)長溝槽；以及(c) .分別在溝槽底緣加工成型多數(shù)個相間隔且底緣呈球面狀的凹槽。
5、 如權(quán)利要求4所述的成型光學(xué)膜的模具制造方法，其特征在于其中 所述的步驟(a)的模具是呈左右延伸的圓柱狀，而步驟(b)是使該圓柱狀模 具沿其中心軸線相對刻刀轉(zhuǎn)動，而使刻刀在圓柱狀模具的外周面刻劃出左 右間隔的圓環(huán)狀溝槽。
6、 如權(quán)利要求5所述的成型光學(xué)膜的模具制造方法，其特征在于其中 所述的步驟(c)是以激光加工方式，在該模具的溝槽底緣蝕刻成型出弧面狀 凹槽。
7、 如權(quán)利要求5所述的成型光學(xué)膜的模具制造方法，其特征在于其中 所述的步驟(c)是以噴砂高速撞擊方式，在該模具的溝槽底緣撞擊成型出弧 面;)犬凹沖曹。
8、 一種成型光學(xué)膜的模具，適用于將一片透光膜片印壓成光學(xué)膜，該光 學(xué)膜包括一片基板、多數(shù)條間隔排列地同體突設(shè)于基板頂面的條狀棱柱，及 多數(shù)個分別同體突設(shè)于棱柱峰部上的類球狀透鏡，每一條棱柱具有二個相 向斜上延伸并連接構(gòu)成一個頂角的斜面，類球狀透鏡是分別自相對應(yīng)棱柱的兩斜面同體外擴(kuò)而高出棱柱頂角并具有圓弧外表面，其特征在于該模具表面凹設(shè)有多數(shù)條相間隔且截面成V字型而可用以成型棱柱的細(xì)長溝槽，及多數(shù)個分別自溝槽底緣往下凹陷且底緣呈球面狀而可用以成型類球狀透鏡的凹槽。
9、如權(quán)利要求8所述的成型光學(xué)膜的模具，其特征在于其中所述的模具是呈圓柱狀，而溝槽是間隔平行地成形于模具外周面，且分別呈圓環(huán)狀。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)一種光學(xué)膜、成型光學(xué)膜的模具及模具的制造方法。該光學(xué)膜，包含一片基板、多數(shù)條間隔地突設(shè)于基板頂面的棱柱，以及多數(shù)個分別突設(shè)于棱柱峰部的類球狀透鏡。每一條棱柱具有二個相向斜上延伸并連接構(gòu)成一個頂角的斜面。類球狀透鏡是分別自棱柱的兩斜面同體外擴(kuò)而高出棱柱頂角，并具有圓弧外表面。通過在棱柱峰部成型高于棱柱頂角的類球狀透鏡的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，除了可大幅提高棱柱頂角抗形變與抗刮性，還可使往上穿透光學(xué)膜的光線產(chǎn)生不規(guī)折射，而可改善出現(xiàn)一般光學(xué)膜所構(gòu)成的條狀亮、暗部間隔排列的情形，進(jìn)而提升顯示器的成像品質(zhì)。
文檔編號B29C33/42GK101382606SQ200710146059
公開日2009年3月11日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者伍清欽 申請人:迎輝科技股份有限公司