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一種輪轂軸承加工用夾持裝置的制作方法

文檔序號:39729126發(fā)布日期:2024-10-22 13:33閱讀:7來源:國知局
一種輪轂軸承加工用夾持裝置的制作方法

本發(fā)明涉及軸承加工,尤其涉及一種輪轂軸承加工用夾持裝置。


背景技術(shù):

1、輪轂軸承是一種關(guān)鍵的汽車零部件,它的主要作用是承重和為輪轂的轉(zhuǎn)動提供精確引導。這種軸承既承受軸向載荷又承受徑向載荷,因此是汽車中非常重要的部件,關(guān)于輪轂軸承的加工,基礎(chǔ)工序包括鋼輪轂旋削、精加工、軸承蓋掛車間、車床滾削、切削液清洗等。其中,精加工是整個加工過程中最重要的一個環(huán)節(jié),需要加工出精密的一圓度,并進行實心整體鉆、m4攻螺紋等工藝的加工。此外,還有熱處理工序和精密加工工序,以提高材料的硬度和耐磨性能,并保證每個零部件的尺寸精確度;

2、在加工過程中,夾持是一個非常重要的步驟。夾持可以確保工件的穩(wěn)定性和精度,從而保證加工質(zhì)量和效率。通過夾持,可以固定工件,防止其在加工過程中發(fā)生移動或變形,從而確保加工精度和一致性。

3、經(jīng)檢索,中國專利號為cn220312537u的專利,公開了一種汽車輪轂軸承夾持裝置,具有能夠?qū)ζ囕嗇炤S承進行穩(wěn)定夾持的效果,使得汽車輪轂軸承加工過程中更加穩(wěn)定等優(yōu)點,涉及汽車配件加工技術(shù)領(lǐng)域。

4、在上述的夾持裝置對軸承進行夾持時,需要通過伸縮控制器帶動夾持部件移動對軸承進行夾持,取消夾持時需要繼續(xù)通過伸縮控制器帶動夾持部件復位移動,這一操作步驟所耗費時間較長,容易影響軸承連續(xù)加工的效率,并且在對軸承加工時容易產(chǎn)生雜質(zhì),從而吸附在夾持部件上,在夾持時容易對軸承產(chǎn)生壓痕,如果能保證軸承和夾持部件的整潔,在夾持板對軸承夾持時便可減少壓痕的產(chǎn)生,因此提出一種輪轂軸承加工用夾持裝置。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了提高對軸承的夾持效率,便于連續(xù)加工,且保證軸承和夾持部件的整潔,在夾持板對軸承夾持時便可減少壓痕的產(chǎn)生,而提出的一種輪轂軸承加工用夾持裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:

3、一種輪轂軸承加工用夾持裝置,包括底座和輪轂軸承,所述底座的外部活動連接有多個第一滑動塊,所述第一滑動塊的外部安裝有移動箱,所述移動箱的外部活動連接有固定板,且固定板與底座之間活動連接,所述底座的外部安裝有多個齒條,且齒條處于移動箱的內(nèi)側(cè),所述移動箱的內(nèi)部設(shè)置有用于輪轂軸承的預(yù)處理組件,所述預(yù)處理組件包括設(shè)置在移動箱上的扇葉,所述第一滑動塊的外部安裝有連接塊,所述底座遠離移動箱的一側(cè)的中心位置轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動環(huán),所述轉(zhuǎn)動環(huán)的外部安裝有多個連接繩,且連接繩遠離轉(zhuǎn)動環(huán)的一端與連接塊之間固定連接,所述轉(zhuǎn)動環(huán)的外部安裝有轉(zhuǎn)動把手,所述轉(zhuǎn)動把手靠近底座的一側(cè)安裝有方形板,所述底座的外部設(shè)置有用于方形板的限位組件,所述限位組件包括設(shè)置在底座上的限位板。

4、上述技術(shù)方案進一步包括:

5、所述底座的外部開設(shè)有多個第一滑動槽,所述第一滑動塊滑動連接在第一滑動槽的內(nèi)側(cè),所述第一滑動塊的外部安裝有第一彈簧,所述第一彈簧遠離移動箱的一端與第一滑動槽的側(cè)壁之間固定連接。

6、所述移動箱的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動桿,所述第一轉(zhuǎn)動桿的外部安裝有第一錐齒輪,所述第一轉(zhuǎn)動桿的外部安裝有齒輪,所述齒輪與齒條之間相嚙合。

7、所述移動箱的內(nèi)側(cè)安裝有支撐板,所述支撐板的外部轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動桿,所述第二轉(zhuǎn)動桿靠近第一錐齒輪的一端安裝有第二錐齒輪,且第二錐齒輪與第一錐齒輪之間相嚙合,所述移動箱的外部轉(zhuǎn)動連接有第三轉(zhuǎn)動桿,所述第三轉(zhuǎn)動桿與第二轉(zhuǎn)動桿的外部均與扇葉之間固定連接,所述第三轉(zhuǎn)動桿與第二轉(zhuǎn)動桿的外部共同套設(shè)有皮帶,將軸承表面保持較為清潔的狀態(tài),避免由于雜質(zhì)產(chǎn)生壓痕。

8、所述底座的外部開設(shè)有多個第二滑動槽,所述第二滑動槽的內(nèi)部滑動連接有第二滑動塊,且第二滑動塊與固定板之間固定連接,所述第二滑動塊的外部開設(shè)有圓形槽,所述第二滑動槽的內(nèi)側(cè)安裝有半圓塊,所述第二滑動槽的內(nèi)側(cè)安裝有限位桿,且圓形槽開口的大小與限位桿的大小相適配,將固定板表面保持較為清潔的狀態(tài),避免由于雜質(zhì)產(chǎn)生壓痕。

9、所述固定板的外部安裝有橡膠條,所述橡膠條的數(shù)量為多組并呈水平均勻分布。

10、所述底座的外部開設(shè)有多個活動槽,所述活動槽的外部活動連接有活動塊,所述活動槽的側(cè)壁開設(shè)有第三滑動槽,所述活動塊的外部安裝有第三滑動塊,且第三滑動塊與第三滑動槽之間滑動連接,所述第三滑動塊的外部安裝有第二彈簧,所述第二彈簧遠離第三滑動塊的一端與第三滑動槽的側(cè)壁之間固定連接,所述限位板安裝在活動塊的外部。

11、所述移動箱的外部開設(shè)有第四滑動槽,所述固定板的外部安裝有第四滑動塊,且第四滑動塊與第四滑動槽之間滑動連接,所述第四滑動塊的外部安裝有第三彈簧,所述第三彈簧遠離第四滑動塊的一端與第四滑動槽的側(cè)壁之間固定連接。

12、相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的有益效果為:

13、1、本發(fā)明中,通過設(shè)置多個固定板對輪轂軸承進行夾持,通過三點夾緊的方式,使得輪轂軸承的夾持更加的穩(wěn)定,并且在需要取消對輪轂軸承的夾持時,可通過限位組件同時對多個固定板進行快速解除夾持狀態(tài),可使輪轂軸承快速取出,提高夾持效率,便于提高軸承加工的連續(xù)性。

14、2、本發(fā)明中,在固定板向輪轂軸承的方向移動進行夾持時,可通過預(yù)處理組件進行風力作用,然后通過固定板的開口噴向輪轂軸承,同時由于固定板與移動箱活動連接,在通過移動箱推動固定板移動時可使固定板進行自清潔,以此將輪轂軸承和固定板表面保持較為清潔的狀態(tài),這些雜質(zhì)可能會影響夾持效果,增加壓痕的風險。



技術(shù)特征:

1.一種輪轂軸承加工用夾持裝置,包括底座(1)和輪轂軸承(2),其特征在于,所述底座(1)的外部活動連接有多個第一滑動塊(5),所述第一滑動塊(5)的外部安裝有移動箱(6),所述移動箱(6)的外部活動連接有固定板(17),且固定板(17)與底座(1)之間活動連接,所述底座(1)的外部安裝有多個齒條(10),且齒條(10)處于移動箱(6)的內(nèi)側(cè),所述移動箱(6)的內(nèi)部設(shè)置有用于輪轂軸承(2)的預(yù)處理組件,所述預(yù)處理組件包括設(shè)置在移動箱(6)上的扇葉(14),所述第一滑動塊(5)的外部安裝有連接塊(24);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂軸承加工用夾持裝置,其特征在于,所述底座(1)的外部開設(shè)有多個第一滑動槽(3),所述第一滑動塊(5)滑動連接在第一滑動槽(3)的內(nèi)側(cè),所述第一滑動塊(5)的外部安裝有第一彈簧(4),所述第一彈簧(4)遠離移動箱(6)的一端與第一滑動槽(3)的側(cè)壁之間固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂軸承加工用夾持裝置,其特征在于,所述移動箱(6)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動桿(7),所述第一轉(zhuǎn)動桿(7)的外部安裝有第一錐齒輪(8),所述第一轉(zhuǎn)動桿(7)的外部安裝有齒輪(9),所述齒輪(9)與齒條(10)之間相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂軸承加工用夾持裝置,其特征在于,所述移動箱(6)的內(nèi)側(cè)安裝有支撐板(13),所述支撐板(13)的外部轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動桿(11),所述第二轉(zhuǎn)動桿(11)靠近第一錐齒輪(8)的一端安裝有第二錐齒輪(12),且第二錐齒輪(12)與第一錐齒輪(8)之間相嚙合,所述移動箱(6)的外部轉(zhuǎn)動連接有第三轉(zhuǎn)動桿(16),所述第三轉(zhuǎn)動桿(16)與第二轉(zhuǎn)動桿(11)的外部均與扇葉(14)之間固定連接,所述第三轉(zhuǎn)動桿(16)與第二轉(zhuǎn)動桿(11)的外部共同套設(shè)有皮帶(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂軸承加工用夾持裝置,其特征在于,所述底座(1)的外部開設(shè)有多個第二滑動槽(19),所述第二滑動槽(19)的內(nèi)部滑動連接有第二滑動塊(20),且第二滑動塊(20)與固定板(17)之間固定連接,所述第二滑動塊(20)的外部開設(shè)有圓形槽(21),所述第二滑動槽(19)的內(nèi)側(cè)安裝有半圓塊(22),所述第二滑動槽(19)的內(nèi)側(cè)安裝有限位桿(23),且圓形槽(21)開口的大小與限位桿(23)的大小相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂軸承加工用夾持裝置,其特征在于,所述固定板(17)的外部安裝有橡膠條(18),所述橡膠條(18)的數(shù)量為多組并呈水平均勻分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂軸承加工用夾持裝置,其特征在于,所述底座(1)的外部開設(shè)有多個活動槽(30),所述活動槽(30)的外部活動連接有活動塊(29),所述活動槽(30)的側(cè)壁開設(shè)有第三滑動槽(32),所述活動塊(29)的外部安裝有第三滑動塊(33),且第三滑動塊(33)與第三滑動槽(32)之間滑動連接,所述第三滑動塊(33)的外部安裝有第二彈簧(34),所述第二彈簧(34)遠離第三滑動塊(33)的一端與第三滑動槽(32)的側(cè)壁之間固定連接,所述限位板(31)安裝在活動塊(29)的外部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂軸承加工用夾持裝置,其特征在于,所述移動箱(6)的外部開設(shè)有第四滑動槽(35),所述固定板(17)的外部安裝有第四滑動塊(36),且第四滑動塊(36)與第四滑動槽(35)之間滑動連接,所述第四滑動塊(36)的外部安裝有第三彈簧(37),所述第三彈簧(37)遠離第四滑動塊(36)的一端與第四滑動槽(35)的側(cè)壁之間固定連接。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種輪轂軸承加工用夾持裝置,涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案包括底座和輪轂軸承,底座的外部活動連接有多個第一滑動塊,第一滑動塊的外部安裝有移動箱,移動箱的外部活動連接有固定板,且固定板與底座之間活動連接,底座的外部安裝有多個齒條,且齒條處于移動箱的內(nèi)側(cè),移動箱的內(nèi)部設(shè)置有用于輪轂軸承的預(yù)處理組件,預(yù)處理組件包括設(shè)置在移動箱上的扇葉,第一滑動塊的外部安裝有連接塊,底座遠離移動箱的一側(cè)的中心位置轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動環(huán),轉(zhuǎn)動環(huán)的外部安裝有多個連接繩,本發(fā)明在固定板向輪轂軸承的方向移動進行夾持時,將輪轂軸承和固定板表面保持較為清潔的狀態(tài),這些雜質(zhì)可能會影響夾持效果,增加壓痕的風險。

技術(shù)研發(fā)人員:賈淑成,黃光軍,梁海燕,曾凡江,趙顯敏
受保護的技術(shù)使用者:襄陽美金環(huán)軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/10/21
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