本申請屬于模塊加工，具體涉及一種快速可靠的彎頭夾持定位模塊。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)管道由管子和各種各樣的管件如法蘭、三通、彎頭、大小頭所組成。在所有這些管件中，彎頭因其形狀較為特殊、結(jié)構(gòu)尺寸相對較大，自然狀態(tài)下處于平躺姿態(tài)，是管道預(yù)制過程中最難吊裝、最難運(yùn)輸、最難打磨、最難存儲、最難組對的管件。

2、隨著勞動力成本的成倍提高，熟練作業(yè)工人越來越少，管道預(yù)制的自動化、智能化需求越來越強(qiáng)烈，而現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號為cn2020112266158、cn2020225400606的管道預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化裝置在夾緊不同型號大小的彎頭時(shí)就需要對應(yīng)配置不同型號的彎頭夾緊模塊，成本高，調(diào)節(jié)繁瑣，其管道預(yù)制的自動化、智能化就較難實(shí)現(xiàn)。

3、因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)予以改良以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可夾持不同型號且快速可靠的彎頭夾持定位模塊。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種快速可靠的彎頭夾持定位模塊，包括：

3、箱體，包括左側(cè)板、右側(cè)板和連接所述左側(cè)板和右側(cè)板的底板；以及

4、夾持組件，設(shè)置有兩組，兩組所述夾持組件分別連接在所述左側(cè)板和所述右側(cè)板相互朝向的一側(cè)；

5、其中，兩組所述夾持組件之間形成有夾持空間，所述待加工彎頭置于所述夾持空間內(nèi)，兩組所述夾持組件可在外力驅(qū)動下朝相互靠近或遠(yuǎn)離的方向移動，以夾持或松開所述待加工彎頭；所述待加工彎頭被所述夾持組件夾持時(shí)，所述待加工彎頭的兩端突伸出所述箱體外。

6、進(jìn)一步地，所述左側(cè)板和所述右側(cè)板的中部具有螺紋孔，所述夾持組件包括與所述左側(cè)板和/或右側(cè)板的螺紋孔螺紋連接的螺紋壓緊圓盤、與所述待加工彎頭相接的弧形壓緊板以及連接所述螺紋壓緊圓盤和所述弧形壓緊板的傳力板部件；

7、轉(zhuǎn)動所述螺紋壓緊圓盤可通過所述傳力板部件帶動所述弧形壓緊板朝靠近或遠(yuǎn)離所述待加工彎頭的方向移動。

8、進(jìn)一步地，所述弧形壓緊板朝向所述待加工彎頭的一側(cè)向內(nèi)凹陷形成有弧形面，所述弧形面的彎曲度和弧度與所述待加工彎頭的外壁一致，所述夾持組件夾持所述待加工彎頭時(shí)所述弧形面與所述外壁相抵接。

9、進(jìn)一步地，所述傳力板部件包括與所述螺紋壓緊圓盤連接的方形傳力硬板和連接所述方形傳力硬板以及弧形壓緊板的方形傳力軟板。

10、進(jìn)一步地，所述箱體還包括三邊分別連接所述左側(cè)板、所述右側(cè)板以及所述底板的背板。

11、進(jìn)一步地，所述背板上形成有止口和若干螺紋孔，所述箱體還包括通過所述止口和所述螺紋孔連接的卡盤夾持尾管。

12、進(jìn)一步地，所述左側(cè)板和所述右側(cè)板遠(yuǎn)離所述背板的一邊頂部具有u型槽，所述彎頭夾持定位模塊還包括快裝定位接桿部件，所述快裝定位接桿部件的兩端固定連接在所述u型槽內(nèi)。

13、進(jìn)一步地，所述快裝定位接桿部件包括定位桿以及固定件，所述定位桿的兩端具有定位孔，所述固定件穿過所述u型槽固定在所述定位孔內(nèi)以將所述左側(cè)板和所述右側(cè)板之間固定連接。

14、進(jìn)一步地，所述左側(cè)板、所述右側(cè)板、所述底板以及所述背板上均開設(shè)有減重孔。

15、進(jìn)一步地，所述左側(cè)板和所述右側(cè)板的頂部兩側(cè)設(shè)置有吊裝環(huán)。

16、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的快速可靠的彎頭夾持定位模塊通過設(shè)置有箱體以及夾持組件，其中箱體包括左側(cè)板、右側(cè)板和連接左側(cè)板和右側(cè)板的底板，夾持組件設(shè)置有兩組，兩組夾持組件分別連接在左側(cè)板和右側(cè)板相互朝向的一側(cè)，在兩組夾持組件之間形成有夾持空間，待加工彎頭置于夾持空間內(nèi)，兩組夾持組件可在外力驅(qū)動下朝相互靠近或遠(yuǎn)離的方向移動，以夾持或松開待加工彎頭，從而使得整個(gè)模塊可以適配不同型號大小的待加工彎頭，成本低廉，并且調(diào)節(jié)過程也方便，便于自動化的實(shí)施，另待加工彎頭被夾持組件夾持時(shí)，待加工彎頭的兩端突伸出箱體外，方便對待加工彎頭的兩端進(jìn)行加工處理。

17、附圖說明

18、為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

19、圖1為本發(fā)明的快速可靠的彎頭夾持定位模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

20、圖2為圖1快速可靠的彎頭夾持定位模塊的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

技術(shù)特征：

1.一種快速可靠的彎頭夾持定位模塊，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的快速可靠的彎頭夾持定位模塊，其特征在于，所述左側(cè)板和所述右側(cè)板的中部具有螺紋孔，所述夾持組件包括與所述左側(cè)板和/或右側(cè)板的螺紋孔螺紋連接的螺紋壓緊圓盤、與所述待加工彎頭相接的弧形壓緊板以及連接所述螺紋壓緊圓盤和所述弧形壓緊板的傳力板部件；

3.如權(quán)利要求2所述的快速可靠的彎頭夾持定位模塊，其特征在于，所述弧形壓緊板朝向所述待加工彎頭的一側(cè)向內(nèi)凹陷形成有弧形面，所述弧形面的彎曲度和弧度與所述待加工彎頭的外壁一致，所述夾持組件夾持所述待加工彎頭時(shí)所述弧形面與所述外壁相抵接。

4.如權(quán)利要求3所述的快速可靠的彎頭夾持定位模塊，其特征在于，所述傳力板部件包括與所述螺紋壓緊圓盤連接的方形傳力硬板和連接所述方形傳力硬板以及弧形壓緊板的方形傳力軟板。

5.如權(quán)利要求4所述的快速可靠的彎頭夾持定位模塊，其特征在于，所述箱體還包括三邊分別連接所述左側(cè)板、所述右側(cè)板以及所述底板的背板。

6.如權(quán)利要求5所述的快速可靠的彎頭夾持定位模塊，其特征在于，所述背板上形成有止口和若干螺紋孔，所述箱體還包括通過所述止口和所述螺紋孔連接的卡盤夾持尾管。

7.如權(quán)利要求6所述的快速可靠的彎頭夾持定位模塊，其特征在于，所述左側(cè)板和所述右側(cè)板遠(yuǎn)離所述背板的一邊頂部具有u型槽，所述彎頭夾持定位模塊還包括快裝定位接桿部件，所述快裝定位接桿部件的兩端固定連接在所述u型槽內(nèi)。

8.如權(quán)利要求7所述的快速可靠的彎頭夾持定位模塊，其特征在于，所述快裝定位接桿部件包括定位桿以及固定件，所述定位桿的兩端具有定位孔，所述固定件穿過所述u型槽固定在所述定位孔內(nèi)以將所述左側(cè)板和所述右側(cè)板之間固定連接。

9.如權(quán)利要求8所述的快速可靠的彎頭夾持定位模塊，其特征在于，所述左側(cè)板、所述右側(cè)板、所述底板以及所述背板上均開設(shè)有減重孔。

10.如權(quán)利要求9所述的快速可靠的彎頭夾持定位模塊，其特征在于，所述左側(cè)板和所述右側(cè)板的頂部兩側(cè)設(shè)置有吊裝環(huán)。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種快速可靠的彎頭夾持定位模塊，屬于模塊加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：箱體，包括左側(cè)板、右側(cè)板和連接所述左側(cè)板和右側(cè)板的底板；以及夾持組件，設(shè)置有兩組，兩組所述夾持組件分別連接在所述左側(cè)板和所述右側(cè)板相互朝向的一側(cè)；其中，兩組所述夾持組件之間形成有夾持空間，所述待加工彎頭置于所述夾持空間內(nèi)，兩組所述夾持組件可在外力驅(qū)動下朝相互靠近或遠(yuǎn)離的方向移動，以夾持或松開所述待加工彎頭；所述待加工彎頭被所述夾持組件夾持時(shí)，所述待加工彎頭的兩端突伸出所述箱體外，本申請通過上述設(shè)置，從而使得整個(gè)模塊可以適配不同型號大小的待加工彎頭，方便進(jìn)行打磨、組對等操作，成本低廉，并且調(diào)節(jié)過程也方便，便于自動化的實(shí)施。

技術(shù)研發(fā)人員：戚覬,戚發(fā)明,張大鵬,安偉偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海前山管道技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21