本發(fā)明涉及軸承單元。

背景技術(shù)：

軸承通常包括一個(gè)內(nèi)圈和一個(gè)外圈，所述內(nèi)、外圈相對(duì)于彼此旋轉(zhuǎn)。內(nèi)、外圈可以共同形成軸承腔，在該軸承腔中容納滾動(dòng)體，例如滾珠、滾針或輥?zhàn)印?/p>

軸承被設(shè)計(jì)為安裝在機(jī)械系統(tǒng)的殼體中，特別是安裝在靜態(tài)機(jī)械元件和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械元件之間從而支持其的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

軸承配有密封裝置，以保證軸承是密封的，從而防止外部物質(zhì)(例如顆粒物、污染物或水)進(jìn)入軸承腔。這些密封裝置可以包括牢固連接到內(nèi)、外圈中的一個(gè)圈(優(yōu)選旋轉(zhuǎn)的圈)，并且與另外一個(gè)圈滑動(dòng)接觸的密封件。

然而，在軸承旋轉(zhuǎn)過(guò)程中密封件和圈之間的摩擦導(dǎo)致抵抗運(yùn)轉(zhuǎn)的摩擦扭矩。這導(dǎo)致密封件的低效率、溫度升高以及密封的失效，從而隨著使用，密封件的性能降低。

軸承也可以配有密封件或凸緣，其安裝在內(nèi)、外圈中的一個(gè)圈上并且設(shè)置與另外一個(gè)圈的小通道。這種密封裝置(被稱(chēng)為迷宮密封件)與另一個(gè)圈不接觸，以避免接觸密封件的相關(guān)缺點(diǎn)。

然而，迷宮密封件雖然小，但是因?yàn)橥獠课镔|(zhì)的進(jìn)入仍然是可能的，所以迷宮密封件不能保證軸承的絕對(duì)密封。此外，存在于軸承腔的潤(rùn)滑劑可以通過(guò)所述迷宮密封件泄露，特別是將軸承從制造現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)较嚓P(guān)的最終應(yīng)用的構(gòu)造器的過(guò)程中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明尤其旨在通過(guò)提出密封的軸承單元來(lái)解決這些問(wèn)題，該密封的軸承單元能夠減少摩擦扭矩，并且在使用中制造和組裝簡(jiǎn)單，而且從使用的方面來(lái)說(shuō)，該密封的軸承單元是模塊化的，因此可以適應(yīng)于眾多應(yīng)用。

為此目的，本發(fā)明涉及軸承單元，該軸承單元包括設(shè)有第一圈和第二圈的軸承，第一圈具有孔、兩個(gè)側(cè)邊緣和圓柱形外表面，第二圈具有孔、兩個(gè)徑向邊緣和圓柱形外表面。所述第一圈和第二圈可以圍繞中心軸相對(duì)旋轉(zhuǎn)。軸承還包括放置在軸承腔的至少一列滾動(dòng)體，軸承腔形成在所述內(nèi)、外圈的圓柱形外表面和孔之間。第一圈和第二圈及滾動(dòng)體確定軸承的中徑。

根據(jù)本發(fā)明，所述單元還包括至少一個(gè)密封裝置和一個(gè)錐形環(huán)狀主體，該密封裝置設(shè)有牢固連接到能夠旋轉(zhuǎn)的圈中的一個(gè)圈的接合部，該錐形環(huán)狀體從所述接合部向另一個(gè)圈延伸，這樣當(dāng)非運(yùn)行狀態(tài)下，所述錐形環(huán)狀體與垂直于中徑的平面形成一個(gè)非零角度，并且與軸承的另一個(gè)圈直接或間接接觸。

軸承的圈和滾動(dòng)體確定軸承的中徑是滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)的軸，所述圈平行于該軸相對(duì)旋轉(zhuǎn)，該軸位于所述圈之間。

因此，密封裝置牢固連接到軸承的一個(gè)圈上，但是具有一個(gè)錐形環(huán)主體。根據(jù)本發(fā)明密封裝置的運(yùn)行模式如下。當(dāng)非運(yùn)行狀態(tài)下，即當(dāng)軸承的圈的沒(méi)有相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，密封裝置的主體是相對(duì)于中徑的垂線傾斜的，密封裝置的主體相對(duì)于該圈的垂直線具有角間隙地從圈向同一圈附屬的延伸。當(dāng)承載密封裝置的圈圍繞中心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，離心力施加到密封裝置的主體，特別是施加到密封裝置的主體的自由端。當(dāng)該圈的旋轉(zhuǎn)速度足夠時(shí)，所述主體相對(duì)于其初始位置向垂直于中徑的平面傾斜，通過(guò)接合部與錐形環(huán)狀體之間的連接區(qū)。所述連接區(qū)的中點(diǎn)形成旋轉(zhuǎn)的樞軸。該主體，最初與軸承的另一個(gè)圈直接或間接接觸，然后相對(duì)所述圈移動(dòng)。因此，在軸承的運(yùn)行模式中，即當(dāng)配有至少一個(gè)密封裝置的圈旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述密封裝置不再與另一個(gè)圈接觸。

根據(jù)本發(fā)明，密封裝置和另一個(gè)圈之間的直接或間接的滑動(dòng)接觸造成的摩擦扭矩被避免。因此提高軸承單元的效率。此外，防止內(nèi)、外圈的過(guò)熱和密封裝置的失效。

在運(yùn)行模式中，軸承內(nèi)部和外部之間的壓力是平衡的，從而避免可能使密封裝置變形的壓力差。

此外，在密封裝置的非運(yùn)行狀態(tài)下位置，與另一個(gè)圈接觸，當(dāng)軸承不運(yùn)行時(shí)，特別是在軸承運(yùn)輸過(guò)程中，軸承腔保持密封。因此，外部物質(zhì)不能進(jìn)入軸承腔，并且軸承腔內(nèi)的潤(rùn)滑劑不能漏出。

根據(jù)本發(fā)明的有利的但是可選的實(shí)施例，這樣的軸承單元可包括任何技術(shù)上可容許的組合中的一個(gè)或多個(gè)下列特征：

滾動(dòng)體圍繞圓周方向被規(guī)則地間隔開(kāi)，并由保持架保持。

滾動(dòng)體是滾珠。

軸承的第一和第二圈是實(shí)心的。

軸承的中徑平行于軸承的第一和第二圈的相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸。

軸承的中徑垂直于軸承的第一和第二圈的相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸。

密封裝置是由塑料或合成材料制成的。

密封裝置的主體和垂直于所述中徑的平面之間的非零角度為1°至45°之間，優(yōu)選在10°至30°之間。

密封裝置的主體包括一個(gè)自由端，從該自由端伸出一個(gè)凸起(relief)。

凸起是環(huán)形的。

密封裝置的接合部被容納在該圈的凹槽中，該凹槽形成于軸承腔的表面開(kāi)口中。

密封裝置的接合部牢固連接到該圈的側(cè)邊緣中的一個(gè)邊緣。

圈的密封裝置的接合部覆蓋該圈的一個(gè)側(cè)邊緣，并經(jīng)由覆蓋所述圈全部或部分環(huán)形圓柱形表面的部分得以延伸，圈的環(huán)形圓柱形表面限定出軸承的圓柱形外表面或軸承的孔。

接合部延伸不超過(guò)該圈的圓柱形表面，該圓柱形表面限定軸承腔的界限。

軸承的至少一個(gè)圈裝有兩個(gè)密封裝置，每個(gè)密封裝置覆蓋所述圈的一個(gè)側(cè)邊緣，并經(jīng)由覆蓋所述圈全部或部分環(huán)形圓柱形表面的部分得以延伸，所述圈的環(huán)形圓柱形表面限定出軸承的圓柱形外表面或軸承的孔。

同一圈上從密封裝置延伸的部分被牢固連接在一起。

同一圈的兩個(gè)密封裝置通過(guò)在所述圈的環(huán)形圓柱形表面上延伸的共同部分形成一個(gè)單獨(dú)構(gòu)件，形成軸承的外圓柱形表面或軸承的孔。

從同一圈的兩個(gè)密封裝置延伸的部分是環(huán)形的，從而既徑向又軸向地包圍該圈。

當(dāng)非運(yùn)行狀態(tài)下，牢固連接到軸承的一個(gè)圈的密封裝置，與另一個(gè)圈直接接觸，例如與所述另一個(gè)圈的圓柱形表面或側(cè)邊緣接觸。

當(dāng)非運(yùn)行狀態(tài)下，牢固連接到軸承的密封裝置，與另一個(gè)圈間接接觸，例如與所述另一個(gè)圈的密封裝置接觸。

軸承的第一和第二圈中的每一個(gè)圈都配有至少一個(gè)密封裝置，該至少一個(gè)密封裝置彼此面對(duì)，這樣當(dāng)非運(yùn)行狀態(tài)下，兩個(gè)密封裝置的主體是接觸的，并朝向相同方向。

第一和第二圈的密封裝置的主體都被導(dǎo)向朝向軸承的內(nèi)部，即朝向滾動(dòng)體。

第一和第二圈的密封裝置的主體都被導(dǎo)向朝向軸承的外部，即遠(yuǎn)離滾動(dòng)體。

當(dāng)非運(yùn)行狀態(tài)下，軸承的兩個(gè)圈的密封裝置在非運(yùn)行狀態(tài)下相接觸的主體與垂直于軸承的中徑的平面形成的角度相同。

軸承的兩個(gè)圈的密封裝置在非運(yùn)行狀態(tài)下相接觸的主體在該主體的端部設(shè)有凸起，該凸起朝向相同方向。

軸承的兩個(gè)圈的密封裝置在非運(yùn)行狀態(tài)下相接觸的主體之間在軸承的中徑上接觸。

軸承的一個(gè)圈的密封裝置中的一個(gè)密封裝置的接合部設(shè)有間隔部，從而使得密封裝置的主體沿中徑偏移。

接合部和錐形體限定兩者之間的連接區(qū)，所述連接區(qū)比該接合部和該錐形體的區(qū)域窄。

附圖說(shuō)明

按照依據(jù)本發(fā)明的原理的軸承單元的實(shí)施例的下述說(shuō)明，本發(fā)明將被更好地理解及關(guān)于其的其他優(yōu)點(diǎn)將變得更清楚，這些實(shí)施例的說(shuō)明是單純作為示例并且參照非限制性附圖提供的，其中：

圖1是根據(jù)第一實(shí)施例的軸承單元的剖視圖，

圖2a和圖2b是根據(jù)第一實(shí)施例的密封裝置的詳細(xì)視圖，

圖3是根據(jù)第二實(shí)施例的密封裝置的詳細(xì)視圖，

圖4是根據(jù)第三實(shí)施例的軸承單元的剖視圖，以及

圖5是根據(jù)第四實(shí)施例的軸承單元的剖視圖。

具體實(shí)施方式

單元A包括具有中心軸X1的軸承1，該軸承1設(shè)有外圈2、內(nèi)圈3、一列滾動(dòng)體4(在本案中，是滾珠)。所述滾動(dòng)體布置在平行平面中，且分別由保持架5保持。此單元被設(shè)計(jì)為安裝在設(shè)置在機(jī)械系統(tǒng)中(未示出)的殼體內(nèi)。

在正常運(yùn)行模式下，外圈2、內(nèi)圈3與中心軸X 1同軸。

外圈2具有圓柱形外表面21和孔22，用于滾動(dòng)體4的滾道形成在孔22中。

內(nèi)圈3具有圓柱形外表面31，用于滾動(dòng)體4的滾道形成在圓柱形外表面31中。

內(nèi)圈3可以是旋轉(zhuǎn)的，而外圈2是非旋轉(zhuǎn)的，或者反過(guò)來(lái)也行，或者兩個(gè)內(nèi)、外圈可以是彼此相對(duì)旋轉(zhuǎn)的。

外圈2被兩個(gè)徑向側(cè)邊緣23和24沿軸向限定，內(nèi)圈3被兩個(gè)徑向側(cè)邊緣33和34沿軸向限定，這樣所述邊緣分別沿軸向?qū)R以限定軸承1的軸向尺寸。

內(nèi)圈3還具有圓柱形通孔32。例如，軸或支撐元件可以插入到所述孔32中。內(nèi)圈3中的孔32和外圈2的圓柱形外表面21限定了軸承的徑向尺寸。

內(nèi)圈3的圓柱形外表面31、外圈2的孔22及徑向側(cè)邊緣23、33和24、34限定出軸承腔8，在軸承腔8中滾動(dòng)體4在外圈2和內(nèi)圈3之間運(yùn)轉(zhuǎn)。軸承腔8可填充有潤(rùn)滑劑(例如油脂或油)以減少運(yùn)轉(zhuǎn)元件(在本案中為滾動(dòng)體4、形成在圓柱形外表面31上滾道和形成在內(nèi)圈2的孔22中的滾道)的接觸表面之間的摩擦。

外圈2、內(nèi)圈3和滾動(dòng)體4確定軸承1的中徑P1(pitch diameter，亦稱(chēng)“節(jié)圓直徑”)作為是滾動(dòng)體的旋轉(zhuǎn)軸，所述內(nèi)、外圈平行于該軸相對(duì)旋轉(zhuǎn)，該軸位于所述內(nèi)、外圈之間。

根據(jù)圖1至圖5所示的實(shí)施例，中徑P1平行于旋轉(zhuǎn)中心軸X1。根據(jù)未示出的替代例，中徑P1可以垂直于中心軸。

根據(jù)本發(fā)明，該單元包括第一密封裝置9以及第二密封裝置10，密封裝置9牢固連接到外圈2，密封裝置10牢固連接到內(nèi)圈2。

密封裝置9包括接合部91，接合部91覆蓋外圈2的側(cè)邊緣。

密封裝置9還包括從接合部91向內(nèi)圈3延伸的主體92。主體92具有自由端93。

當(dāng)非運(yùn)行狀態(tài)下，主體92是環(huán)形和錐形的。更具體地是，當(dāng)外圈2不旋轉(zhuǎn)時(shí)，主體92從接合部延伸，與中徑P1的垂線形成角度O92，穿過(guò)接合部91與錐形體92之間的連接區(qū)95的中點(diǎn)G9。

根據(jù)圖1和圖2a所示的實(shí)施例，錐形體92從接合部91向軸承的內(nèi)部延伸，即向滾動(dòng)體4延伸。

當(dāng)在非運(yùn)行狀態(tài)位置時(shí)，密封裝置9與密封裝置10接觸，密封裝置10牢固連接到內(nèi)圈3。

密封裝置10包括接合部101，接合部101覆蓋內(nèi)圈3的側(cè)邊緣33。

密封裝置10還包括從接合部101向外圈2延伸的主體102。主體102具有自由端103。

當(dāng)非運(yùn)行狀態(tài)下，主體102是環(huán)形和錐形的。更具體地是，當(dāng)內(nèi)圈3不旋轉(zhuǎn)時(shí)，主體102從接合部延伸，與中徑P1的垂線形成角度O102，穿過(guò)接合部101與錐形體102之間的連接區(qū)105的中點(diǎn)G10。

根據(jù)圖1和圖2b所示的實(shí)施例，錐形體102從接合部101向軸承的內(nèi)部延伸，即向滾動(dòng)體4延伸。

當(dāng)密封裝置9和10在非運(yùn)行狀態(tài)位置時(shí)，密封裝置9和10的自由端93和103分別是接觸的。在非運(yùn)行狀態(tài)下，密封裝置9和10之間的接觸是在軸承的中徑P1處。

根據(jù)圖1的實(shí)施例，密封裝置9和10的主體92和102分別是沿中徑P1朝向相同方向，并且角度O92和O102相等?；蛘?，角度O92和O102可以是不同的，只要在非運(yùn)行狀態(tài)下自由端93和103之間是接觸的即可。

密封裝置10的接合部101設(shè)有間隔部104，以使得主體102軸向偏移。同樣地，密封裝置9的接合部91設(shè)有間隔部94，以使得主體92軸向偏移。因此，密封裝置自由端的93、103被軸向偏離滾動(dòng)體4和保持架5。自由端93、103的軸向位置可以通過(guò)標(biāo)注的間隔部94、104的尺寸來(lái)調(diào)整。

接合部91、101沿徑向延伸分別不超出外圈2的孔22和內(nèi)圈3的圓柱形外表面31，限定了軸承腔8。只有主體92、102沿徑向延伸到內(nèi)、外圈2、3之間限定的徑向空間中。

接合部91和101使用連接裝置(未示出)(如焊接、膠粘、模制)、機(jī)械裝置的配合(例如凸緣的部分和圈按形狀配合的部分)、或任何其它適當(dāng)裝置分別連接到外圈2和內(nèi)圈3的側(cè)邊緣23和33。

密封裝置9、10由塑料或合成材料制成。例如，密封裝置9、10可以由含有30％玻璃纖維的PA66制成。

圖2a和圖2b示出運(yùn)行模式下安裝在軸承單元A的軸承1上的密封裝置9、10。

當(dāng)承載密封裝置9的外圈2繞中心軸X1旋轉(zhuǎn)時(shí)，離心力施加到密封裝置9的主體92上。當(dāng)外圈2的旋轉(zhuǎn)速度足夠時(shí)，主體92繞接合部91和主體92之間的連接區(qū)的中點(diǎn)G9樞轉(zhuǎn)。所述主體92相對(duì)于其初始非運(yùn)行狀態(tài)下位置PI9向垂直于中徑的平面PR9傾斜。

主體92，最初經(jīng)由密封裝置10與軸承1的內(nèi)圈3間接接觸，然后偏離所述密封裝置10。因此，當(dāng)軸承1處于運(yùn)行模式時(shí)，密封裝置9不再與內(nèi)圈3的密封裝置10接觸。

同樣，當(dāng)承載密封裝置10的內(nèi)圈3繞中心軸X1旋轉(zhuǎn)時(shí)，離心力施加到密封裝置10的主體102上。當(dāng)圈3的旋轉(zhuǎn)速度足夠時(shí)，主體102繞接合部101和主體102之間的連接區(qū)的中點(diǎn)G10樞轉(zhuǎn)。所述主體102相對(duì)于其初始非運(yùn)行狀態(tài)下位置PI10向垂直于中徑的平面PR10傾斜

主體102，最初經(jīng)由密封裝置9與軸承1的外圈2間接接觸，然后偏離所述密封裝置9。因此，當(dāng)軸承1處于運(yùn)行模式時(shí)，密封裝置10不再與外圈2的密封裝置9接觸。

軸承1的兩個(gè)圈2、3中的單獨(dú)一個(gè)圈可以是繞中心軸X 1轉(zhuǎn)動(dòng)的，在這種情況下，在密封裝置9、10上描述的效果僅適用于所述旋轉(zhuǎn)的圈配有的密封裝置?；蛘?，圈2、3都可以是旋轉(zhuǎn)的，在這種情況下，在密封裝置9、10上描述的效果適用于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的圈中的每一個(gè)圈配有的密封裝置9、10。

在未示出的替代例中，除了密封裝置(例如容納在凹槽25、35的凸緣或密封件)外，軸承1可配有密封裝置9、10，以改善軸承單元A的密封，特別是在嚴(yán)峻的環(huán)境(污染、水、灰塵和顆粒物)中。

根據(jù)另一個(gè)未示出的替代例，軸承1可配有單獨(dú)一個(gè)密封裝置，該密封裝置只安裝在內(nèi)、外圈中的一個(gè)圈上，所述密封裝置與另一個(gè)圈的表面中的一個(gè)表面直接接觸。

圖3所示的第二個(gè)實(shí)施例，其中相同的元件使用相同的標(biāo)記指示出，第二個(gè)實(shí)施例與第一個(gè)實(shí)施例的不同在于，外圈2配有密封裝置11，在該密封裝置11的自由端設(shè)有凸起(relief)113。

密封裝置11包括覆蓋外圈2的側(cè)邊緣23接合部111。

密封裝置11還包括從接合部111向內(nèi)圈3延伸的主體112。

當(dāng)非運(yùn)行狀態(tài)下，主體112是環(huán)形和錐形的，從接合部延伸，與中徑P1的垂線形成角度O112，穿過(guò)接合部111和錐形體112之間的連接區(qū)115的中點(diǎn)G11。

主體112在其自由端具有凸起113。當(dāng)非運(yùn)行狀態(tài)下，凸起113是從主體112的端部沿與所述主體112傾斜的相反方向延伸的珠狀物。

凸起113可以是環(huán)形的或分割成規(guī)則間隔的斜角部分。

這種凸起113增加主體112的自由端的質(zhì)量，以在外圈2的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中增加離心力對(duì)錐形體112的傾斜的作用。由于凸起113沿主體112在非運(yùn)行狀態(tài)下傾斜的相反方向延伸，因此凸起形成補(bǔ)償質(zhì)量(offset mass)，進(jìn)一步增強(qiáng)離心力的作用。

此外，接合部111與本體112之間的連接區(qū)115比接合部薄，并且比主體112薄。由于中點(diǎn)G11在離心力的作用下形成用于主體112轉(zhuǎn)動(dòng)的樞軸，因此減小的厚度有助于增加連接區(qū)115的柔韌性，從而在外圈2的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，有助于增加離心力在主體112上的作用。

根據(jù)未示出的替代例，內(nèi)圈3也可配有與密封裝置11類(lèi)似的密封裝置。

圖4所示的第三個(gè)實(shí)施例，其中相同的元件使用相同的標(biāo)記指示出，第三個(gè)實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同在于，內(nèi)、外圈3、2配有密封裝置13、12，該密封裝置13、12設(shè)有分別容納在所述內(nèi)、外圈3、2的凹槽35、25中的接合部131、121。

接合部121、131的形狀分別匹配外圈2和內(nèi)圈3的凹槽25、35的底部。

每個(gè)接合部121、131經(jīng)由環(huán)形錐體122、132，向另一個(gè)圈延伸，并通過(guò)接合部121、131的各自自由端123、133在中徑P1接觸。從而所述主體122、132在外圈2的孔22和內(nèi)圈3的圓柱形外表面31之間延伸，進(jìn)入軸承腔8。

錐形體122、132從接合部121、131向軸承的外部分別延伸，即遠(yuǎn)離滾動(dòng)體4。

根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例，所述的密封裝置12、13的運(yùn)行模式類(lèi)似于第一實(shí)施例中密封裝置9、10的運(yùn)行模式，除了在外圈2和/或內(nèi)圈3轉(zhuǎn)動(dòng)造成的離心力作用下，主體122、132向滾動(dòng)體4傾斜。

圖5所示的第四個(gè)實(shí)施例，其中相同的元件使用相同的標(biāo)記指示出，第四個(gè)實(shí)施例與第一個(gè)實(shí)施例的不同在于，圈2、3中的每一個(gè)圈具有兩個(gè)密封裝置9、9'，10、10'。

密封裝置9、9'分別抵靠著外圈2的側(cè)邊緣23、24組裝。

密封裝置9、9'是相似的并且相對(duì)于滾動(dòng)體4對(duì)稱(chēng)。

密封裝置9、9'中的每一個(gè)由環(huán)形軸向部95軸向延伸，環(huán)形軸向部覆蓋外圈2的圓柱形外表面21，形成軸承1的圓柱形外表面。同一個(gè)外圈2的兩個(gè)密封裝置9、9'由公共軸向部分95形成單獨(dú)一個(gè)元件。由此外圈2既沿徑向也沿軸向被包圍。

同樣地，密封裝置10、10'分別抵靠著內(nèi)圈3的側(cè)邊緣33、34組裝

密封裝置10、10'是相似的并且相對(duì)于滾動(dòng)體4對(duì)稱(chēng)。

密封裝置10、10'中的每一個(gè)由環(huán)形軸向部105軸向延伸，環(huán)形軸向部覆蓋內(nèi)圈3的孔32，形成軸承1的孔。同一個(gè)內(nèi)圈3的兩個(gè)密封裝置10、10'由共用的軸向部分105形成單獨(dú)構(gòu)件。由此外圈3既沿徑向也沿軸向被包圍。

在本實(shí)施例中，軸承和殼體(軸承座)(所述軸承被設(shè)計(jì)為在該殼體(軸承座)中組裝)之間尺寸的差異可以由密封裝置9、9'，10、10'的厚度和牢固連接到兩個(gè)圈2、3的軸向部95、105來(lái)補(bǔ)償。更具體地說(shuō)，密封裝置9、9'，10、10'和軸向部分95、105充當(dāng)帶有罩殼的軸承表面，代替?zhèn)冗吘?3、24、33、34和軸承1的內(nèi)、外圈2、3的圓柱形表面21、32。

標(biāo)準(zhǔn)的小軸承可適應(yīng)于其他應(yīng)用，而無(wú)需修改整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)。這有助于減少與設(shè)計(jì)機(jī)械系統(tǒng)相關(guān)的時(shí)間和費(fèi)用。此外，如果殼體(軸承座)的尺寸在預(yù)定范圍之外，那么所述范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)軸承可能適應(yīng)。

本發(fā)明還使得適應(yīng)小軸承1代替較大軸承成為可能，但是加入附加功能。

另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，標(biāo)準(zhǔn)軸承不用做修改。在軸承1設(shè)計(jì)和制造完成后，密封裝置9、9'，10、10'被安裝在圈2、3上。密封裝置9、9'，10、10'被安裝在軸承1的外部上。

根據(jù)未示出的實(shí)施例，軸承可以具有一列或多列滾動(dòng)體。滾動(dòng)體可以是滾珠、輥?zhàn)?、滾針或任何其它類(lèi)型的滾動(dòng)體。

根據(jù)未示出的實(shí)施例，只有軸承的一個(gè)圈(其可以是旋轉(zhuǎn)的)設(shè)有根據(jù)上述實(shí)施例中的至少一個(gè)密封裝置。當(dāng)在非運(yùn)行狀態(tài)下，所述密封裝置與另一個(gè)圈直接接觸或通過(guò)牢固連接到另一個(gè)圈的元件與另一個(gè)圈間接接觸。

上述實(shí)施例和變體的技術(shù)特征可以彼此組合。