本技術涉及采煤機的，尤其是涉及一種采煤機電控箱。

背景技術：

1、目前，采煤機作為現(xiàn)代煤礦開采的核心設備，其發(fā)展歷程是煤炭開采技術不斷進步的縮影。自工業(yè)革命以來，隨著機械化、自動化技術的飛速發(fā)展，采煤機逐漸從原始的手工挖掘、簡易機械鑿巖演變?yōu)榧瘷C械、電氣、液壓、自動化控制于一體的大型綜合采掘設備。現(xiàn)代采煤機不僅極大地提高了煤炭開采效率，還顯著改善了礦工的工作環(huán)境和安全條件，是推動煤炭行業(yè)現(xiàn)代化轉型的重要力量。

2、現(xiàn)有技術中的電控箱一般包括箱體、安裝于箱體內的電器元件、開設于箱體側壁的散熱孔以及安裝于散熱孔的散熱風扇。

3、但是，現(xiàn)有技術中在對箱體內的電器元件進行散熱時，灰塵容易從散熱孔進入箱體內，這樣容易對電器元件的工作產生影響。

技術實現(xiàn)思路

1、為了能夠減少灰塵進入箱體內，本技術提供一種采煤機電控箱，采用如下的技術方案：

2、一種采煤機電控箱，包括箱體、安裝于箱體內的電器元件、開設于箱體側壁的散熱孔以及安裝于散熱孔的散熱風扇，所述散熱孔的頂壁開設有第一安裝槽，所述散熱孔的底壁開設有第二安裝槽；所述第一安裝槽內安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出端固接有過濾框，所述過濾框內安裝有金屬過濾網(wǎng)；所述第一安裝槽與第二安裝槽的相對內側均開設有穿孔，所述過濾框的兩端分別插接于兩個穿孔；所述第二安裝槽內安裝有用于對金屬過濾網(wǎng)進行清理的清理裝置；

3、所述清理裝置包括固接于第二安裝槽內壁的第一固定板、豎直轉動連接于第一固定板的豎軸、偏心連接于豎軸頂部的轉動盤以及固接于第二安裝槽內壁的第二固定板；所述第二固定板上安裝有用于驅動豎軸轉動的驅動機構，所述轉動盤的外周面能夠抵接于金屬過濾網(wǎng)。

4、當需要減少灰塵進入箱體內時，先通過電動推桿的輸出端驅動過濾框插接于穿孔，此時在金屬過濾網(wǎng)的作用下便可減少灰塵進入箱體內；當需要對金屬過濾網(wǎng)進行清理時，先通過電動推桿的輸出端驅動過濾框向下移動，然后通過驅動機構驅動豎軸轉動，豎軸轉動驅動轉動盤轉動，轉動盤轉動便可對金屬過濾網(wǎng)進行清理；綜上，通過采用上述技術方案，一方面能夠減少灰塵進入箱體內，另一方面便于對金屬過濾網(wǎng)進行清理。

5、可選地，所述驅動機構包括轉動連接于第二固定板頂部的水平管以及安裝于第二固定板用于驅動水平管轉動的傳動組件；所述水平管的外側壁套設固定有第一錐齒輪，所述豎軸的底部固接有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合。

6、通過采用上述技術方案，當需要驅動豎軸轉動時，先通過傳動組件驅動水平管轉動，水平管轉動帶動第一錐齒輪轉動，第一錐齒輪轉動驅動第二錐齒輪轉動，第二錐齒輪轉動便可驅動豎軸轉動；綜上，設置的驅動機構，便于驅動豎軸轉動。

7、可選地，所述傳動組件包括開設于第二固定板的條形孔、沿第二固定板的長度方向滑移連接于條形孔的移動板、固接于移動板靠近水平管一側的移動桿以及固接于移動桿靠近過濾框一端的驅動板；所述移動桿的外側壁沿其周向依次固接有多個螺旋塊，所述水平管的內壁沿其周向依次開設有多個螺旋槽，多個所述螺旋塊與多個所述螺旋槽一一對應相匹配；所述驅動板的兩側分別設置有斜面，所述斜面與過濾框的側壁相匹配；所述移動板遠離移動桿的一側固接有第一彈簧，所述第一彈簧遠離移動板的一端固接于第二安裝槽的內壁。

8、通過采用上述技術方案，當過濾框在電動推桿的作用下移動至驅動板處時，此時過濾框在斜面的作用下驅動驅動板向靠近水平管的方向移動，驅動板向靠近水平管的方向移動帶動移動桿向靠近水平管的方向移動，此時移動桿在螺旋塊與螺旋槽的作用下便能驅動水平管轉動；綜上，設置的傳動組件，便于驅動水平管轉動。此外，移動桿向靠近水平管的方向移動帶動移動板向遠離水平管的方向移動，移動板向遠離水平管的方向移動對第一彈簧進行抵壓，當過濾框在電動推桿的作用下復位時，此時移動板在第一彈簧的作用下復位，然后移動桿在移動板的作用下復位，接著水平管在螺旋塊與螺旋槽的作用下復位。

9、可選地，所述第二安裝槽的一側開設有通孔，所述通孔內滑移連接有接灰盒，所述接灰盒的一側固接有拉板，所述拉板栓接于箱體的外側壁；所述第二安裝槽內安裝有刮灰裝置。

10、通過采用上述技術方案，設置的接灰盒，便于清理裝置對金屬過濾網(wǎng)清理下來的灰塵進行收集；設置的通孔，便于將接灰盒從箱體內移出；設置的拉板，便于驅動接灰盒移動；設置的刮灰裝置，便于對第二安裝槽的內壁進行清理。

11、可選地，所述刮灰裝置包括沿豎向滑移連接于第二安裝槽內壁的第一環(huán)形刮板以及分別固接于第一環(huán)形刮板兩端的兩個滑塊，所述第二安裝槽的兩側內壁均開設有豎槽，兩個所述滑塊分別沿豎向滑移連接于兩個豎槽；每個所述滑塊的底部固接有第二彈簧，所述第二彈簧遠離滑塊的一端固接于豎槽的槽底；所述移動板遠離移動桿一側的底部鉸接有連桿，所述連桿遠離移動板的一端鉸接于第一環(huán)形刮板的頂部。

12、通過采用上述技術方案，當過濾框在電動推桿的作用下移動至驅動板處時，此時過濾框在斜面的作用下驅動驅動板向靠近水平管的方向移動，驅動板向靠近水平管的方向移動帶動移動桿向靠近水平管的方向移動，移動桿向靠近水平管的方向移動帶動移動板向遠離水平管的方向移動，移動板向遠離水平管的方向移動驅動連桿運動，連桿運動驅動第一環(huán)形刮板向下移動，這樣便于對第二安裝槽的內壁進行清理；再者，第一環(huán)形刮板向下移動帶動滑塊向下移動，滑塊向下移動對第二彈簧進行抵壓，當過濾框在電動推桿的作用下復位時，此時第二彈簧便于輔助第一環(huán)形刮板復位。

13、可選地，所述第一環(huán)形刮板的底部固接有豎桿，所述豎桿遠離第一環(huán)形刮板的一端固接有第二環(huán)形刮板，所述第二環(huán)形刮板沿豎向滑移連接于第二安裝槽的內壁。

14、通過采用上述技術方案，設置的第二環(huán)形刮板，便于進一步對第二安裝槽的內壁進行清理。

15、可選地，所述第二安裝槽內安裝有用于對第二安裝槽內壁進行敲擊的敲擊裝置。

16、通過采用上述技術方案，設置的敲擊裝置，便于對第二安裝槽內壁進行敲擊，這樣便于進一步對第二安裝槽的內壁進行清理。

17、可選地，所述敲擊裝置包括轉動連接于第二安裝槽內壁的水平軸、固接于水平軸的凸輪、滑移連接于第二固定板的水平桿以及安裝于移動板靠近移動桿的一側用于驅動水平軸轉動的驅轉組件；所述水平桿的一端抵接于凸輪的外周面，另一端固接有彈性敲擊塊，所述彈性敲擊塊遠離水平桿的一端能夠與第二安裝槽的內壁接觸，所述條形孔的一側內壁開設有水平槽，所述水平槽內固接有導桿，所述導桿上沿第二固定板的長度方向滑移連接有滑套，所述滑套的底部固接于水平桿的頂部，所述滑套的一側固接有第三彈簧，所述第三彈簧遠離滑套的一端固接于水平槽遠離移動板的一端內壁。

18、通過采用上述技術方案，當需要對第二安裝槽的內壁進行敲擊時，先通過驅轉組件驅動水平軸轉動，水平軸轉動驅動凸輪轉動，凸輪轉動驅動水平桿向靠近第二安裝槽的內壁方向移動，從而便能對第二安裝槽的內壁進行敲擊；此外，當水平桿向靠近第二安裝槽的內壁方向移動時，此時水平桿驅動滑套移動，滑套移動對第三彈簧進行抵壓，這樣第三彈簧能夠使水平桿復位，從而能夠使水平桿做往復移動，因而便于對第二安裝槽的內壁進行多次敲擊；綜上，設置的敲擊裝置，便于對第二安裝槽的內壁進行多次敲擊。

19、可選地，所述驅轉組件包括安裝于移動板靠近移動桿一側的齒條以及嚙合于齒條的正齒輪；所述正齒輪套設固定于水平軸的側壁。

20、通過采用上述技術方案，當過濾框在電動推桿的作用下移動至驅動板處時，此時過濾框在斜面的作用下驅動驅動板向靠近水平管的方向移動，驅動板向靠近水平管的方向移動帶動移動桿向靠近水平管的方向移動，移動桿向靠近水平管的方向移動帶動移動板向遠離水平管的方向移動，移動板向遠離水平管的方向移動驅動齒條移動，齒條移動驅動正齒輪轉動，正齒輪轉動便能驅動水平軸轉動；綜上，設置的驅轉組件，便于驅動水平軸轉動。

21、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

22、1.當需要減少灰塵進入箱體內時，先通過電動推桿的輸出端驅動過濾框插接于穿孔，此時在金屬過濾網(wǎng)的作用下便可減少灰塵進入箱體內；當需要對金屬過濾網(wǎng)進行清理時，先通過電動推桿的輸出端驅動過濾框向下移動，然后通過驅動機構驅動豎軸轉動，豎軸轉動驅動轉動盤轉動，轉動盤轉動便可對金屬過濾網(wǎng)進行清理；綜上，通過采用上述技術方案，一方面能夠減少灰塵進入箱體內，另一方面便于對金屬過濾網(wǎng)進行清理；

23、2.當過濾框在電動推桿的作用下移動至驅動板處時，此時過濾框在斜面的作用下驅動驅動板向靠近水平管的方向移動，驅動板向靠近水平管的方向移動帶動移動桿向靠近水平管的方向移動，此時移動桿在螺旋塊與螺旋槽的作用下便能驅動水平管轉動；綜上，設置的傳動組件，便于驅動水平管轉動。此外，移動桿向靠近水平管的方向移動帶動移動板向遠離水平管的方向移動，移動板向遠離水平管的方向移動對第一彈簧進行抵壓，當過濾框在電動推桿的作用下復位時，此時移動板在第一彈簧的作用下復位，然后移動桿在移動板的作用下復位，接著水平管在螺旋塊與螺旋槽的作用下復位；

24、3.當需要對第二安裝槽的內壁進行敲擊時，先通過驅轉組件驅動水平軸轉動，水平軸轉動驅動凸輪轉動，凸輪轉動驅動水平桿向靠近第二安裝槽的內壁方向移動，從而便能對第二安裝槽的內壁進行敲擊；此外，當水平桿向靠近第二安裝槽的內壁方向移動時，此時水平桿驅動滑套移動，滑套移動對第三彈簧進行抵壓，這樣第三彈簧能夠使水平桿復位，從而能夠使水平桿做往復移動，因而便于對第二安裝槽的內壁進行多次敲擊；綜上，設置的敲擊裝置，便于對第二安裝槽的內壁進行多次敲擊。