專利名稱：采煤機(jī)電控箱焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種焊接結(jié)構(gòu)，尤其是涉及ー種采煤機(jī)電控箱焊接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
交流變頻電牽引采煤機(jī)電控箱部分是采煤機(jī)的主要部分，它可以實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)的啟動(dòng)、停止、截割電機(jī)的恒功率保護(hù)等，同時(shí)承擔(dān)著采煤機(jī)的故障監(jiān)測(cè)、采煤機(jī)零位抱閘保護(hù)、瓦斯超限斷電保護(hù)等。因此，需要電控箱箱體有很好的密封性，以防止箱內(nèi)高壓器件發(fā)生爆炸時(shí)與箱體外的瓦斯引爆，釀成災(zāi)難。目前，電控箱是由多塊鋼板拼焊而成的組焊件，焊接工作量大，焊縫較多，因此焊縫質(zhì)量直接影響到箱體密封性的好壞。由于受結(jié)構(gòu)的限制，焊接過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)多處焊接不 可達(dá)到的焊接盲區(qū)，無(wú)法保證焊縫焊透，使得焊縫質(zhì)量無(wú)法保證，由于氣孔、未焊透、未熔合等缺陷導(dǎo)致電控箱打壓過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)漏水、竄水現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)僅打壓這ー環(huán)節(jié)就歷時(shí)ー個(gè)星期左右，因此電控箱箱體結(jié)構(gòu)是制約焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種采煤機(jī)電控箱焊接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且焊接方便，避免了打壓過(guò)程中出現(xiàn)漏水、竄水現(xiàn)象，可保證焊縫焊透，進(jìn)而保證焊縫質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種采煤機(jī)電控箱焊接結(jié)構(gòu)，包括左側(cè)板、頂板、底板、前板和后板，所述左側(cè)板的上端與頂板焊接，所述左側(cè)板的下端與底板焊接，所述前板與頂板和底板均焊接，所述后板與頂板和底板均焊接，其特征在于所述左側(cè)板的上端且與頂板焊接位置處設(shè)置有坡ロ，所述后板由相焊接的后主板和電機(jī)板組成，所述后主板和前板的上側(cè)且與頂板焊接位置處均設(shè)置有第一斷水槽，所述后主板和前板的下側(cè)且與底板焊接位置處均設(shè)置有第二斷水槽。上述的采煤機(jī)電控箱焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述坡ロ為V字形坡ロ。上述的采煤機(jī)電控箱焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一斷水槽和第二斷水槽的數(shù)量均為多個(gè)，多個(gè)所述第一斷水槽均勻設(shè)置，多個(gè)所述第二斷水槽均勻設(shè)置。上述的采煤機(jī)電控箱焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一斷水槽和第二斷水槽的長(zhǎng)度相等且均為80_ 150_。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且焊接方便。2、左側(cè)板上端設(shè)置有坡ロ，以保證頂板與左側(cè)板能焊透。3、由于后板分割成后主板和電機(jī)板兩塊，因此能保證左側(cè)小腔(電機(jī)腔)各焊縫均能焊到，提聞了可焊性。4、第一斷水槽和第二斷水槽的設(shè)置可保證焊縫能夠完全焊透，這樣可防止在打壓過(guò)程中板與板之間竄水，保證焊縫質(zhì)量。[0014]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。

圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型去除頂板后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型去除頂板和底板后的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I-左側(cè)板；2-頂板；3-底板；4-1一后主板； 4-2—電機(jī)板；5—坡ロ ；6-前板；7-1-第一斷水槽； 7-2-第二斷水槽。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖3所示，本實(shí)用新型包括左側(cè)板I、頂板2、底板3、前板6和后板，所述左側(cè)板I的上端與頂板2焊接，所述左側(cè)板I的下端與底板3焊接，所述前板6與頂板2和底板3均焊接，所述后板與頂板2和底板3均焊接，所述左側(cè)板I的上端且與頂板2焊接位置處設(shè)置有坡ロ 5,所述后板由相焊接的后主板4-1和電機(jī)板4-2組成,所述后主板4-1和前板6的上側(cè)且與頂板2焊接位置處均設(shè)置有第一斷水槽7-1，所述后主板4-1和前板6的下側(cè)且與底板3焊接位置處均設(shè)置有第二斷水槽7-2。左側(cè)板I上端設(shè)置的坡ロ 5，可保證頂板2與左側(cè)板I能焊透。由于后板分割成后主板4-1和電機(jī)板4-2兩塊，因此能保證左側(cè)小腔(電機(jī)腔)各焊縫均能焊到，提高了可焊性；由于電機(jī)腔不需要打壓，因此可在打壓完成后將電機(jī)板4-2焊接到電控箱箱體上打磨平整，不影響整個(gè)電控箱的打壓結(jié)果。第一斷水槽7-1和第二斷水槽7-2的設(shè)置可保證焊縫能夠完全焊透，這樣可防止在打壓過(guò)程中板與板之間竄水；另外，還可根據(jù)需要在焊縫拐角處設(shè)置斷水槽，提高焊接效果。如圖2和圖3所示，所述坡ロ 5為V字形坡ロ，保證頂板2與左側(cè)板I能焊透。如圖2和圖3所示，所述第一斷水槽7-1和第二斷水槽7-2的數(shù)量均為多個(gè)，多個(gè)所述第一斷水槽7-1均勻設(shè)置，多個(gè)所述第二斷水槽7-2均勻設(shè)置。本實(shí)施例中，所述第一斷水槽7-1和第二斷水槽7-2的長(zhǎng)度相等且均為80mm 150_。焊接時(shí)，可根據(jù)個(gè)人焊接水平來(lái)選擇合適的長(zhǎng)度。本實(shí)用新型的焊接過(guò)程為(I)焊前準(zhǔn)備清理焊縫處及距焊縫位置兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)；焊接前，氣瓶應(yīng)做放氣處理，檢查氣體保護(hù)焊所用的氣瓶上流量計(jì)和壓力表是否完好，當(dāng)氣瓶的壓カ低于I. OMpa時(shí)，停止使用。對(duì)于所采用的是CO2氣體保護(hù)焊，Φ I. 2細(xì)焊絲，氣體流量須控制在201/min 301/min，焊接時(shí)嚴(yán)格控制干伸長(zhǎng)在IOmm 15mm，讓焊縫得到充分的氣體保護(hù)，減少氣孔產(chǎn)生。(2)焊接操作焊接電流須控制在180A 240A，電壓須控制在22V 28V，V字形坡ロ采用多層多道焊，使得前一道焊縫對(duì)后一道焊縫的焊接起到預(yù)熱作用，后一道焊縫又對(duì)前一道焊縫起到去焊接應(yīng)力回火作用；對(duì)于同一層不可能一次性焊完的長(zhǎng)焊縫，下一道焊縫須在前一道焊縫弧坑前20_左右處起??；多層多道焊時(shí)，盡量使焊接接頭分散開(kāi)，避免焊接應(yīng)力在某一位置處集中。經(jīng)試驗(yàn)，本實(shí)用新型的電控箱焊接結(jié)構(gòu)在加工完成后打壓很順利，排除了以往打壓過(guò)程中出現(xiàn)漏水、竄水現(xiàn)象。[0028]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案 的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種采煤機(jī)電控箱焊接結(jié)構(gòu)，包括左側(cè)板(I)、頂板(2)、底板(3)、前板(6)和后板，所述左側(cè)板(I)的上端與頂板(2)焊接，所述左側(cè)板(I)的下端與底板(3)焊接，所述前板(6)與頂板(2)和底板(3)均焊接，所述后板與頂板(2)和底板(3)均焊接，其特征在于所述左側(cè)板(I)的上端且與頂板(2)焊接位置處設(shè)置有坡ロ(5)，所述后板由相焊接的后主板(4-1)和電機(jī)板(4-2)組成，所述后主板(4-1)和前板(6)的上側(cè)且與頂板(2)焊接位置處均設(shè)置有第一斷水槽(7-1)，所述后主板(4-1)和前板(6)的下側(cè)且與底板(3)焊接位置處均設(shè)置有第二斷水槽(7-2)。
2.按照權(quán)利要求I所述的采煤機(jī)電控箱焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述坡ロ(5)為V字形坡ロ。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的采煤機(jī)電控箱焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一斷水槽(7-1)和第二斷水槽(7-2)的數(shù)量均為多個(gè)，多個(gè)所述第一斷水槽(7-1)均勻設(shè)置，多個(gè)所述第二斷水槽(7-2)均勻設(shè)置。
4.按照權(quán)利要求I或2所述的采煤機(jī)電控箱焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一斷水槽(7-1)和第二斷水槽(7-2)的長(zhǎng)度相等且均為80mm 150mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采煤機(jī)電控箱焊接結(jié)構(gòu)，包括左側(cè)板、頂板、底板、前板和后板，所述左側(cè)板的上端與頂板焊接，所述左側(cè)板的下端與底板焊接，所述前板與頂板和底板均焊接，所述后板與頂板和底板均焊接，所述左側(cè)板的上端且與頂板焊接位置處設(shè)置有坡口，所述后板由相焊接的后主板和電機(jī)板組成，所述后主板和前板的上側(cè)且與頂板焊接位置處均設(shè)置有第一斷水槽，所述后主板和前板的下側(cè)且與底板焊接位置處均設(shè)置有第二斷水槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且焊接方便，避免了打壓過(guò)程中出現(xiàn)漏水、竄水現(xiàn)象，可保證焊縫焊透，進(jìn)而保證焊縫質(zhì)量。
文檔編號(hào)H05K5/00GK202634921SQ20122030648
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者薛強(qiáng), 陳克華, 李榮智 申請(qǐng)人:西安煤礦機(jī)械有限公司