本發(fā)明涉及電路板生產(chǎn)，尤其涉及一種pcb電路板生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、pcb電路板是一種用于電氣連接和機(jī)械支撐電子元器件的板狀結(jié)構(gòu)，通常有單面板、多面板和多層板的種類之分，制作時通常需要經(jīng)過設(shè)計（使用設(shè)計軟件創(chuàng)建電路圖和布局），蝕刻（通過化學(xué)方法去除不需要的銅箔，留下電路圖案），鉆孔（鉆出用于元器件引腳的安裝孔以及層間連接的通孔），電鍍（在通孔內(nèi)鍍銅實現(xiàn)電連接），層壓（將多層板壓合）和最后的測試。

2、如公開號為“cn111712050b”的一種pcb電路板生產(chǎn)設(shè)備，屬于電路板制造技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：包括印臺，印臺包括對稱設(shè)置的立柱一和立柱二以及立柱三和立柱四，立柱一和立柱二的外側(cè)鉸接設(shè)置有立板，立板的下端內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有矩形框，矩形框的另一端外側(cè)固定設(shè)置有外接板，立柱三和所述立柱四的上部之間設(shè)置有固定板；印臺上且位于矩形框的正下方設(shè)置有放置板；光軸一上轉(zhuǎn)動設(shè)置有上擺桿，光軸二上轉(zhuǎn)動設(shè)置有下擺桿，上擺桿和下擺桿的另一端通過連接桿一連接，上擺桿上與連接桿一相對的另一側(cè)鉸接設(shè)置有上搖桿，下擺桿上與連接桿一相對的另一側(cè)鉸接設(shè)置有下?lián)u桿；還包括設(shè)置在放置板下方的限位板。本發(fā)明的有益效果為：輔助人工對電路板的位置進(jìn)行定位和固定。

3、但是現(xiàn)有技術(shù)中，錫膏對電路板印刷時，在電路板上放置一層相應(yīng)的網(wǎng)板，網(wǎng)板上放置適量的錫膏，進(jìn)而使用一個傾斜設(shè)置的刮板，將錫膏刮入網(wǎng)板上相應(yīng)的孔洞內(nèi)，直到錫膏填滿孔洞與下方的電路板牢牢粘貼，進(jìn)而取下網(wǎng)板即可，在該過程中，刮板帶動錫膏移動時速度不宜過慢，避免錫膏與空氣接觸時間過長且接觸面積過大，若是需要進(jìn)行往復(fù)刮錫時，需要將刮板移動至錫膏的另一側(cè)，再進(jìn)行刮動，使用較為不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在使用刮板刮錫膏時不便于進(jìn)行往復(fù)移動。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種pcb電路板生產(chǎn)設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺上方對稱設(shè)有滑軌，兩個所述滑軌之間滑動設(shè)有刮刀組件，所述工作臺兩端對稱滑動設(shè)有端架，兩個所述端架與滑軌之間的所述工作臺上方自下而上依次設(shè)有托板、電路板和網(wǎng)板，所述工作臺上設(shè)有上料架，所述托板、電路板與網(wǎng)板兩端通過兩個端架夾持定位，所述刮刀組件包括底板、滑塊和刮刀，所述滑塊呈中空的框型結(jié)構(gòu)，所述滑塊與所述滑軌滑動連接，所述底板滑動設(shè)置在所述托板的下方且兩端與所述滑塊下方裝配連接，所述刮刀滑動設(shè)置在所述網(wǎng)板上方且兩端與所述滑塊上方裝配連接，所述刮刀與底板間距可調(diào)節(jié)設(shè)置，所述刮刀呈開口向下的c形結(jié)構(gòu)，所述刮刀設(shè)有兩個且對稱設(shè)置，兩個所述刮刀上方通過連接板轉(zhuǎn)動連接，所述連接板上方設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述刮刀通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述連接板兩端下方設(shè)有端板，兩個所述端板之間的連接板下方滑動設(shè)有刮板，所述刮板高度可調(diào)節(jié)設(shè)置。

3、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述刮刀兩端和底板兩端分別通過第一齒板和第二齒板與滑塊內(nèi)部滑動連接，所述滑塊中心位置處轉(zhuǎn)動設(shè)有第一齒輪，所述第一齒板與第二齒板分別與所述第一齒輪兩側(cè)嚙合設(shè)置，所述第一齒輪通過第一電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述滑塊通過第二氣缸與所述滑軌滑動連接，通過對第一電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第一齒板與第二齒板反向滑動，可達(dá)到對底板與刮刀間距可調(diào)節(jié)的效果，通過設(shè)置的第二氣缸便于滑塊在滑軌上進(jìn)行移動。

4、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述工作臺上方設(shè)有定位軸，所述定位軸設(shè)有兩個且位于所述工作臺同一端，所述定位軸自下而上依次貫穿托板、電路板與網(wǎng)板，通過設(shè)置的定位軸，便于對托板、電路板與網(wǎng)板進(jìn)行快速安裝定位，其中定位軸位于托板端面位置處，使得刮刀組件上下料時不會因為定位軸對其造成阻礙。

5、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述電路板的長和寬均長于所述網(wǎng)板的長和寬，所述端架的內(nèi)壁與所述電路板、網(wǎng)板和托板均滑動卡合設(shè)置，通過將電路板長寬設(shè)置長于網(wǎng)板，使得當(dāng)錫膏印刷完成后，將兩個端架向兩邊分離，使得端架與上方的網(wǎng)板脫離，但與電路板還滑動連接，此時兩個端架對電路板限位，通過升降機(jī)構(gòu)可將上方的網(wǎng)板垂直抬起與電路板分離，可避免造成電路板與網(wǎng)板分離時，將覆蓋在電路板上的錫膏蹭歪的情況。

6、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述工作臺上方兩端對稱設(shè)有滑座，所述滑座上方一端通過第一氣缸與所述端架驅(qū)動滑動設(shè)置，通過設(shè)置的滑座，便于將托板、電路板和網(wǎng)板的整體抬起，便于在托板下方預(yù)留足夠的空間便于底板進(jìn)行滑動，通過對第一氣缸驅(qū)動，帶動端架在滑座上進(jìn)行相應(yīng)的同步移動。

7、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述工作臺上方通過伸縮桿與所述上料架裝配連接，所述伸縮桿設(shè)有多個且分別位于所述上料架四角位置處，所述工作臺與上料架之間通過第三氣缸驅(qū)動設(shè)置，所述上料架下方邊緣處設(shè)有第一磁環(huán)，所述網(wǎng)板上方邊緣處設(shè)有與第一磁環(huán)相互吸附設(shè)置的第二磁環(huán)，所述第一磁環(huán)與外部電源電性連通，對網(wǎng)板卸料時，通過對第三氣缸收縮，帶動上料架下移，直到第一磁環(huán)與第二磁環(huán)貼合，進(jìn)而對第一磁環(huán)通電，將第一磁環(huán)與第二磁環(huán)相互吸附，第三氣缸伸長帶動網(wǎng)板平行上移，可避免印好的錫膏出現(xiàn)偏移歪斜等情況。

8、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二齒輪、轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動板，所述刮刀上方通過轉(zhuǎn)軸與所述連接板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸一端與所述第二齒輪聯(lián)動設(shè)置，所述驅(qū)動板設(shè)有兩個且下方與所述第二齒輪嚙合設(shè)置，兩個所述第二齒輪之間通過主齒輪嚙合聯(lián)動，所述主齒輪通過第二電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，通過對第二電機(jī)驅(qū)動帶動主齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動兩個驅(qū)動板同步反向移動，進(jìn)而帶動兩個第二齒輪同步反向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對刮刀的角度的調(diào)節(jié)，便于根據(jù)實際需求對刮刀角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

9、作為一種優(yōu)選的實施方式，兩個所述端板上方分別與所述連接板端面轉(zhuǎn)動連接和固定連接，所述端板下方與所述網(wǎng)板上方之間留有間隙，通過將一個端板設(shè)置為轉(zhuǎn)動連接，便于使用刮板將多余的錫膏從轉(zhuǎn)動連接端板一端推出刮刀組件內(nèi)。

10、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述連接板下方轉(zhuǎn)動設(shè)有絲桿，所述絲桿通過第三電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述刮板上方通過第四氣缸設(shè)有螺紋套，所述螺紋套套設(shè)在所述絲桿上，通過對第三電機(jī)驅(qū)動，帶動絲桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動刮板在連接板下方進(jìn)行往復(fù)移動，通過對第四氣缸驅(qū)動伸長，使得刮板下方與網(wǎng)板上方貼合，便于將多余的錫膏推出，第四氣缸收縮，刮板上移一定距離，便于將上料時堆積在一處的錫膏攤平。

11、作為一種優(yōu)選的實施方式，與連接板固定連接的所述端板上和刮板上均連通設(shè)有進(jìn)料口，兩個所述進(jìn)料口等高設(shè)置，所述刮板遠(yuǎn)離固定連接的端板一面轉(zhuǎn)動設(shè)有蓋板，通過設(shè)置的進(jìn)料口，便于向網(wǎng)板上導(dǎo)入定量的錫膏，錫膏貫穿端板和刮板延伸至刮板的另一側(cè)，刮板刮動時，通過設(shè)置的蓋板，避免錫膏從刮板上的進(jìn)料口溢出至另一側(cè)，使得攤平效果更好。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于，

13、本發(fā)明通過將刮刀組件設(shè)置為倒置的c形結(jié)構(gòu)，且兩端設(shè)有端板，可大大降低了錫膏與空氣直接接觸的范圍，保證了錫膏內(nèi)部粘合劑的質(zhì)量，且刮板設(shè)有兩個可實現(xiàn)往復(fù)刮動，使得使用時更加方便。

14、本發(fā)明通過對驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動，帶動兩個刮刀同步反向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對刮刀根據(jù)需求進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，配合對刮刀與底板之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，能達(dá)到刮板印刷時的角度和壓力的調(diào)節(jié)，使得印刷效果更好。

15、本發(fā)明通過對第三電機(jī)驅(qū)動，帶動絲桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動刮板在連接板下方進(jìn)行往復(fù)移動，通過對第四氣缸驅(qū)動伸長，使得刮板下方與網(wǎng)板上方貼合，便于將多余的錫膏推出，第四氣缸收縮，刮板上移一定距離，便于將上料時堆積在一處的錫膏攤平。

16、本發(fā)明通過對第三氣缸收縮，帶動上料架下移，直到第一磁環(huán)與第二磁環(huán)貼合，進(jìn)而對第一磁環(huán)通電，將第一磁環(huán)與第二磁環(huán)相互吸附，第三氣缸伸長帶動網(wǎng)板平行上移，可避免印好的錫膏出現(xiàn)偏移歪斜等情況。