本發(fā)明涉及線路板領(lǐng)域，特別涉及一種用于線路板的對位裝置及對位方法。

背景技術(shù)：

1、對位是線路板鉆孔工藝過程的一個重要步驟，用以精確、牢固地固定線路板的位置，以確保鉆孔過程中鉆孔位置的精確度，行業(yè)內(nèi)的通用方法是一面兩銷定位方法：首先在線路板的工藝邊上按預(yù)先設(shè)定的位置加工出定位孔，然后利用專業(yè)設(shè)備采用過盈配合的方式將銷釘打入線路板定位孔內(nèi)，實現(xiàn)線路板的定位和固定。

2、但是，隨著生產(chǎn)工藝的升級，線路板的厚度越來越小，若單純使用過盈配合的銷釘結(jié)構(gòu)對線路板進(jìn)行固定，在長時間的鉆孔過程中，定位孔長期受力，厚度較小的線路板上的定位孔容易出現(xiàn)變形的情況，此時，由于銷釘與定位孔之間出現(xiàn)了間隙，線路板則有可能在鉆孔的過程中出現(xiàn)移位，導(dǎo)致鉆孔的位置精度達(dá)不到要求。

3、基于此，本發(fā)明提供一種用于線路板的對位裝置及對位方法，用以在厚度較小的線路板的鉆孔過程中，防止線路板因定位孔的變形而出現(xiàn)移位，進(jìn)而提升厚度較小的線路板的鉆孔精度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種用于線路板的對位裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上形成有安裝位，所述安裝位處安裝有呈長方形的底板，所述底板水平設(shè)置，且其長度方向沿著左右方向設(shè)置，所述底板的四角處固定設(shè)置有銷釘，所述銷釘豎直設(shè)置；還包括定位板，所述定位板的四角處對應(yīng)所述銷釘開設(shè)有安裝孔，所述定位板貼合于所述底板的上表面，所述定位板上的安裝孔一一對應(yīng)地套設(shè)于所述銷釘且與所述銷釘過盈配合，所述定位板的上表面呈水平狀，形成用于放置線路板的放置面；所述機(jī)架上還設(shè)置有鉆孔機(jī)構(gòu)和插桿機(jī)構(gòu)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)和插桿機(jī)構(gòu)位于所述放置面的上方。

2、本發(fā)明中，底板用于放置定位板，定位板貼合底板上表面地放置在底板上后，通過其安裝孔與銷釘?shù)倪^盈配合結(jié)構(gòu)，即可將定位板固定在底板上，其中，定位板的上表面用于放置線路板，線路板放置在定位板的上表面后，通過其定位孔亦能固定在定位板上。

3、本發(fā)明用于線路板的鉆通孔操作，本發(fā)明中，鉆孔機(jī)構(gòu)用于對放置在定位板上的線路板進(jìn)行鉆通孔操作，其中，鉆孔機(jī)構(gòu)對線路板進(jìn)行鉆孔操作時，需要同時在定位板上鉆出孔結(jié)構(gòu)，插桿機(jī)構(gòu)用于將外徑與鉆得的孔的內(nèi)徑相同的圓桿插入到線路板的通孔中，同時需要使得圓桿的下端插入到定位板上的孔結(jié)構(gòu)中，此時，圓桿即可起到對于線路板的固定和定位作用，在后續(xù)的鉆孔過程中，圓桿可以承受線路板在鉆孔過程中產(chǎn)生的橫向推力，從而可以有效降低銷釘和定位孔之間的作用力，避免厚度較小的線路板在鉆孔過程中出現(xiàn)定位孔變形的情況，可見，本發(fā)明能在厚度較小的線路板的鉆孔過程中，防止線路板因定位孔的變形而出現(xiàn)移位，進(jìn)而達(dá)到提升厚度較小的線路板的鉆孔精度的目的。

4、進(jìn)一步的，所述底板沿著其寬度方向形成有分隔線，所述分隔線將所述底板分隔為左右排布的a區(qū)和b區(qū)；所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括對應(yīng)所述a區(qū)設(shè)置的第一鉆孔組件和對應(yīng)所述b區(qū)設(shè)置的第二鉆孔組件，所述插桿機(jī)構(gòu)包括插桿組件；所述第一鉆孔組件、第二鉆孔組件以及插桿組件均通過xyz軸位移機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)架，所述第一鉆孔組件和所述第二鉆孔組件的活動范圍分別位于所述a區(qū)的正上方和所述b區(qū)的正上方，所述插桿組件位于所述第一鉆孔組件和所述第二鉆孔組件之間，且所述插桿組件的活動范圍位于所述底板的正上方。

5、本發(fā)明中，第一鉆孔組件和第二鉆孔組件可以采用常規(guī)的線路板鉆孔結(jié)構(gòu)，第一鉆孔組件和第二鉆孔組件分別對應(yīng)底板的a區(qū)和b區(qū)設(shè)置，用于分別對位于底板的a區(qū)和b區(qū)內(nèi)的線路板進(jìn)行鉆孔操作，可以避免第一鉆孔組件和第二鉆孔組件在鉆孔的過程中出現(xiàn)相互干涉的情況；同時，將插桿組件設(shè)置在第一鉆孔組件和第二鉆孔組件之間，可以方便插桿組件對第一鉆孔組件和第二鉆孔組件鉆得的孔進(jìn)行插圓桿的操作，使其插桿組件的移動不會與第一鉆孔組件和第二鉆孔組件產(chǎn)生干涉。

6、本發(fā)明中，插桿組件可以選用常規(guī)的，用于圓桿抓取的結(jié)構(gòu)，例如插桿組件包括固定設(shè)置于安裝座底端的底座，底座的底端設(shè)置有可相向移動的夾持塊，其中，設(shè)置在底座上的夾持塊可以由氣缸驅(qū)動，從而實現(xiàn)其對于圓桿的抓取操作，其中，優(yōu)選的，可以在夾持塊相對的一側(cè)側(cè)面上設(shè)置豎向的凹槽，以使其能更牢固的對圓桿進(jìn)行抓取。

7、本發(fā)明中，優(yōu)選的，分隔線位于底板的長度方向的中間位置，但是，值得注意的是，若是底板的長度方向的中間位置的正上方對應(yīng)有帶鉆孔的通孔位置，則需要偏移分隔線的位置，以避開線路板的鉆孔位置。

8、進(jìn)一步的，所述xyz軸位移機(jī)構(gòu)包括可升降地設(shè)置于所述機(jī)架上的安裝框，所述安裝框上沿著從左至右的方向依次設(shè)置有第一安裝桿、第二安裝桿和第三安裝桿，所述第一安裝桿、第二安裝桿和第三安裝桿沿著前后方向設(shè)置，且所述第一安裝桿、第二安裝桿和第三安裝桿均可左右移動地設(shè)置于所述安裝框；所述第一安裝桿、第二安裝桿和第三安裝桿上均可前后移動地設(shè)置有安裝座，所述第一鉆孔組件、插桿組件和第二鉆孔組件分別安裝于所述第一安裝桿、第二安裝桿和第三安裝桿上的安裝座。

9、本發(fā)明中，安裝框的升降可以帶動第一安裝桿、第二安裝桿和第三安裝桿升降，第一安裝桿、第二安裝桿和第三安裝桿在安裝框上的左右移動可以帶動其上安裝座左右移動，安裝座在第一安裝桿、第二安裝桿和第三安裝桿上的前后移動可以帶動其上的所述第一鉆孔組件、插桿組件和第二鉆孔組件前后移動，可見，所述第一鉆孔組件、插桿組件和第二鉆孔組件可以在一定的空間范圍內(nèi)自由移動，從而可以實現(xiàn)對于線路板的鉆孔和插桿操作。其中，所述第一鉆孔組件和第二鉆孔組件完成一次鉆孔操作后，需要復(fù)位，以方便插桿組件在其完成鉆孔的位置進(jìn)行插桿作業(yè)。

10、進(jìn)一步的，所述底板的上表面還開設(shè)有若干容納槽。

11、本發(fā)明中，開設(shè)在底板的上表面的容納槽需要對應(yīng)線路板待鉆通孔的位置進(jìn)行設(shè)置，以使容納槽能容納鉆孔過程中產(chǎn)生的碎屑，實現(xiàn)碎屑的收集。

12、進(jìn)一步的，所述安裝位包括固定設(shè)置于所述機(jī)架的安裝板，所述安裝板的邊緣固定設(shè)置有擋圈，所述擋圈與所述安裝板的上表面圍合形成容納腔，所述底板嵌設(shè)于所述容納腔內(nèi)；所述安裝板的上表面的邊緣還設(shè)置有若干第一螺紋孔，所述底板對應(yīng)所述第一螺紋孔開設(shè)有第二螺紋孔，所述底板通過同時穿過第一螺紋孔和第二螺紋孔的緊固螺栓固定于所述安裝板。

13、本發(fā)明中，底板嵌設(shè)在安裝板和擋圈形成的容納腔中，且通過螺栓連接結(jié)構(gòu)固定在安裝板上，因此，可以實現(xiàn)底板在安裝位的拆裝，即本發(fā)明通過更換具有不同容納槽的底板即可應(yīng)用于不同線路板的通孔加工，能使本發(fā)明具有更好的適用范圍。

14、進(jìn)一步的，所述容納槽豎向貫穿所述底板設(shè)置，且所述容納槽的底端可拆卸地設(shè)置有蓋板，所述安裝板上開設(shè)有用于露出所述蓋板的開窗。

15、本發(fā)明中，通過在容納槽的底端設(shè)置可拆卸地蓋板，則可以隨時清理堆積在容納槽中的鉆屑，以方便鉆孔過程的持續(xù)進(jìn)行。

16、另一方面，本發(fā)明還提供一種用于上述線路板對位裝置的對位方法，包括如下步驟：

17、線路板安裝：將線路板貼合在定位板的放置面上，并使得線路板上的定位孔套在銷釘上與銷釘過盈配合；

18、鉆孔：完成線路板安裝后，使用第一鉆孔組件和第二鉆孔組件對放置在放置面上的線路板進(jìn)行鉆通孔的操作，其中，在鉆通孔的過程中，在線路板下方的定位板上同時鉆出孔結(jié)構(gòu)；

19、插桿：使用插桿組件將直徑與鉆得的通孔的內(nèi)徑相同的、呈圓柱狀的圓桿插入到通孔中，并使得圓桿的下端插入到定位板上的孔結(jié)構(gòu)中。

20、進(jìn)一步的，鉆孔步驟中，第一鉆孔組件和第二鉆孔組件交替進(jìn)行鉆孔操作，第一鉆孔組件或第二鉆孔組件完成鉆孔后復(fù)位，第一鉆孔組件或第二鉆孔組件沒完成一次鉆孔步驟，插桿組件即對鉆得的孔進(jìn)行插桿步驟。

21、本發(fā)明中，第一鉆孔組件和第二鉆孔組件的鉆孔過程交替進(jìn)行，可以使得插桿組件能在第一鉆孔組件或第二鉆孔組件完成一次鉆孔操作后，立即對該鉆得的孔進(jìn)行插孔操作，即本發(fā)明可以在線路板的鉆孔過程中，及時地加強(qiáng)線路板的定位固定結(jié)構(gòu)，可以最大程度地確保鉆孔過程的鉆孔精度。

22、下面結(jié)合上述技術(shù)方案以及附圖對本發(fā)明的原理、效果進(jìn)一步說明：

23、本發(fā)明用于線路板的鉆通孔操作，本發(fā)明中，鉆孔機(jī)構(gòu)用于對放置在定位板上的線路板進(jìn)行鉆通孔操作，其中，鉆孔機(jī)構(gòu)對線路板進(jìn)行鉆孔操作時，需要同時在定位板上鉆出孔結(jié)構(gòu)，插桿機(jī)構(gòu)用于將外徑與鉆得的孔的內(nèi)徑相同的圓桿插入到線路板的通孔中，同時需要使得圓桿的下端插入到定位板上的孔結(jié)構(gòu)中，此時，圓桿即可起到對于線路板的固定和定位作用，在后續(xù)的鉆孔過程中，圓桿可以承受線路板在鉆孔過程中產(chǎn)生的橫向推力，從而可以有效降低銷釘和定位孔之間的作用力，避免厚度較小的線路板在鉆孔過程中出現(xiàn)定位孔變形的情況，可見，本發(fā)明能在厚度較小的線路板的鉆孔過程中，防止線路板因定位孔的變形而出現(xiàn)移位，進(jìn)而達(dá)到提升厚度較小的線路板的鉆孔精度的目的。